CN107675118B - 一种用于光伏焊带的双面镀锡结构及镀锡方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及镀锡机技术领域，具体涉及一种用于光伏焊带的双面镀锡结构及镀锡方法，上述结构包括沿光伏焊带传送方向依次设置的两熔锡炉；熔锡炉内沿光伏焊带传送的方向至少设置有第一滚轮和第二滚轮,其中，第二滚轮的第二旋转中心在竖直方向上高于第一滚轮的第一旋转中心，且第二滚轮靠近第一滚轮一侧的第二边缘在水平方向上介于第一滚轮的第一旋转中心与其靠近第二滚轮一侧的第一边缘中间；每个熔锡炉顶部均设置有牵引装置，且熔锡炉与牵引装置之间设置有风冷腔体。本发明中通过上述结构可实现双面镀锡的方式，从而使得光伏焊带受到的两种不同方向的弯曲应力得到中和，从而在双面镀锡完成的同时实现较直，通过上述方式，大大的节约了人力成本。

Description

一种用于光伏焊带的双面镀锡结构及镀锡方法

技术领域

本发明涉及镀锡机技术领域，具体涉及一种用于光伏焊带的双面镀锡结构及镀锡方法。

背景技术

光伏焊带镀锡机主要用于生产太阳能光伏焊带，是焊带生产线的核心设备。而光伏焊带是太阳能组件上不可或缺十分重要之部件，故该设备的好坏对整个太阳能发电系统运作是非常重要的一个环节。光伏焊带涂锡机主要由4部分组成：供料系统、助焊剂箱、预热箱、熔锡炉和收料系统组成。铜带经过助焊剂处理之后经过80度至100度的高温预热，使助焊剂能充分激活发挥作用，再经过熔锡炉进行镀锡操作，从锡炉出来再进行表面冷却，最终收料、包装得到成品光伏焊带。

然而目前的光伏焊带镀锡机在使用的过程中，在镀锡完成后均因光伏焊带在传送过程中经滚轮类结构的导向，而具有一定的弯曲程度，后续必须经过较直才能克服其弯曲应力，从而满足使用要求。

鉴于目前镀锡机所存在的问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种用于光伏焊带的双面镀锡结构及镀锡方法，使其更具有实用性。

发明内容

本发明提供一种用于光伏焊带的双面镀锡结构及镀锡方法，通过双面镀锡的方式，使得光伏焊带受到的两种不同方向的弯曲应力得到中和，从而在双面镀锡完成的同时实现较直，通过上述方式，大大的节约了人力成本。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

一种用于光伏焊带的双面镀锡结构，包括沿光伏焊带）传送方向依次设置的两熔锡炉；

熔锡炉内沿光伏焊带传送的方向至少设置有第一滚轮和第二滚轮,其中，第二滚轮的第二旋转中心在竖直方向上高于第一滚轮的第一旋转中心，且第二滚轮靠近第一滚轮一侧的第二边缘在水平方向上介于第一滚轮的第一旋转中心与其靠近第二滚轮一侧的第一边缘中间；

每个熔锡炉顶部均设置有牵引装置，且熔锡炉与牵引装置之间设置有风冷腔体。

进一步地，牵引装置包括主动轮和压紧轮，主动轮转轴固定设置，压紧轮与距离调节装置连接，距离调节装置用于调节主动轮和压紧轮的中心距离；

其中，距离调节装置包括固定座、滑块和调节螺杆，固定座设置有滑动腔体，滑块的上下部分别与滑动腔体的上下面贴合，且沿其滑动，调节螺杆贯穿滑动腔体侧壁，且与其通过螺纹连接，其端部与滑块相抵，压紧轮的转轴固定于滑块上。

进一步地，第二滚轮的滚轮转轴在水平方向上可弹性移动，滚轮转轴在两端均设置于第一一字型安装孔内，且滚轮转轴位于所述第一一字型安装孔内的两端与第一一字型安装孔的两侧间均设置有弹簧。

进一步地，熔锡炉位于第一滚轮沿光伏焊带传送方向的上游还依次设置有第三滚轮和第四滚轮；

其中，第三滚轮的第三旋转中心在竖直方向上高于第四滚轮的第四旋转中心，且第四滚轮靠近第三滚轮一侧的第四边缘在水平方向上与第三滚轮靠近第四滚轮一侧的第三边缘之间存在距离。

进一步地，第三滚轮的滚轮转轴在竖直方向上可弹性移动，滚轮转轴在两端均设置于第二一字型安装孔内，且滚轮转轴位于第二一字型安装孔内的两端与第二一字型安装孔的两侧间均设置有弹簧。

进一步地，如上述用于光伏焊带的双面镀锡结构的镀锡方法，包括以下步骤：

A、 通过放线装置将光伏焊带传送至第一个熔锡炉内；

B、 在第一个熔锡炉按照以下轨迹行进：

自第一滚轮底部行进至第一边缘，随后经第二边缘行进至第一个风冷腔体内；

C、 自第一个风冷腔体行进至第一个牵引装置；

D、 自第一个牵引装置行进至第二个所述熔锡炉内；

E、 在第二个熔锡炉内按照以下轨迹行进：

自第一滚轮的最高点行进至第二滚轮的最低点，进而自第二滚轮相对于第二边缘的另一侧边缘行进至第二个风冷腔体内；

F、自第二个风冷腔体行进至第二个牵引装置。

采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：

让光伏焊带在行进的过程中整体按照“S”型的轨迹运动，“S”型轨迹的特性在于受到两个方向上较为均衡的弯曲应力，因此可使得光伏焊带受到的两种不同方向的弯曲应力得到中和，在这个过程中因为轨迹形状的特性，光伏焊带可在空间上满足经过两个镀锡池的要求，从而在双面镀锡完成的同时实现较直，通过上述方式，大大的节约了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中用于光伏焊带的双面镀锡结构的结构示意图；

图2为第一个熔锡炉中光伏焊带行进轨迹示意图；

图3为第一滚轮和第二滚轮的分布示意图；

图4为牵引装置的结构示意图；

图5为第三滚轮和第四滚轮的分布示意图；

图6为第二个熔锡炉的光伏焊带行进轨迹示意图；

附图标记：熔锡炉1、第一滚轮11、第一旋转中心11a、第一边缘11b、第二滚轮12、第二旋转中心12a、第二边缘12b、第一一字型安装孔12c、第三滚轮13、第三旋转中心13a、第三边缘13b、第二一字型安装孔13c、第四滚轮14、第四旋转中心14a、第四边缘14b、光伏焊带2、牵引装置3、主动轮31、压紧轮32、固定座33a、滑块33b、调节螺杆33c、风冷腔体4。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1~6所示，一种用于光伏焊带的双面镀锡结构，包括沿光伏焊带2传送方向依次设置的两熔锡炉1；熔锡炉1内沿光伏焊带2传送的方向至少设置有第一滚轮11和第二滚轮12,其中，第二滚轮12的第二旋转中心12a在竖直方向上高于第一滚轮11的第一旋转中心11a，且第二滚轮12靠近第一滚轮11一侧的第二边缘12b在水平方向上介于第一滚轮11的第一旋转中心11a与其靠近第二滚轮12一侧的第一边缘11b中间，上述设置，可使得光伏焊带在经过第一滚轮11和第二滚轮12时满足镀锡要求的同时，获得一定的支撑和张紧力；每个熔锡炉1顶部均设置有牵引装置3，且熔锡炉1与牵引装置3之间设置有风冷腔体4，两个牵引装置3的设置有效的保证了焊带在传送的过程中，能够受到较为均匀的拉力，从而保证产品质量，而风冷腔体4的设置，加速镀锡层的干燥冷却，减少了自然冷却下的传送距离，风冷腔体4竖直设置于熔锡炉3之上，且牵引装置5设置于风冷腔体6顶部，此设置实现了光伏焊带的“S”型行进轨迹，同时降低了因为熔锡炉1的增加而带来的设备总长度的增加，降低了设备体积。

牵引装置3包括主动轮31和压紧轮32，主动轮31转轴固定设置，压紧轮32与距离调节装置连接，距离调节装置用于调节主动轮31和压紧轮32的中心距离； 其中，距离调节装置包括固定座33a、滑块33b和调节螺杆33c，固定座33a设置有滑动腔体，滑块33b的上下部分别与滑动腔体的上下面贴合，且沿其滑动，调节螺杆33c贯穿滑动腔体侧壁，且与其通过螺纹连接，其端部与滑块相抵，压紧轮32的转轴固定于滑块33b上；通过距离调节装置的增加，有效的保证了光伏焊带牵引的效率，也避免了因为镀锡完成的焊带表面与传动轮体间发生相对滑动而造成的镀锡面损伤的问题。

其中，为了在传送的过程为张紧力的控制提供一定的弹性空间，第二滚轮12的滚轮转轴在水平方向上可弹性移动，滚轮转轴在两端均设置于第一一字型安装孔12c内，且滚轮转轴位于第一一字型安装孔12c内的两端与第一一字型安装孔12c的两侧间均设置有弹簧，通过弹簧的设置可通过第二滚轮12在水平方向上通过适当的移动来克服因传动波动而带来的张紧力的变化，上述张紧力的变化量通过弹簧的弹性形变来克服。

因双面镀锡的操作，使得光伏焊带的在传送的过程中经过较长的行进路径，因此较多的支撑点可更加有效的保证传动的效率，因此熔锡炉1位于第一滚轮11沿光伏焊带2传送方向的上游还依次设置有第三滚轮13和第四滚轮14；其中，第三滚轮13的第三旋转中心13a在竖直方向上高于第四滚轮14的第四旋转中心14a，在光伏焊带传送的过程中，光伏焊带经过第三滚轮13的下表面行进至第四滚轮14的上表面，从而实现两次支撑和张紧，其中二者在高度方向上的设置关系，目的在于避免在上述行进过程中因第三滚轮13高度过低而造成的光伏焊带在此处受到额外过大的弯曲应力，不利于后续的较直；第四滚轮14靠近第三滚轮13一侧的第四边缘14b在水平方向上与第三滚轮13靠近第四滚轮14一侧的第三边缘13b之间存在距离，保证支撑点的分散性；其中，第三滚轮13的滚轮转轴在竖直方向上可弹性移动，滚轮转轴在两端均设置于第二一字型安装孔13c内，且滚轮转轴位于第二一字型安装孔13c内的两端与第二一字型安装孔13c的两侧间均设置有弹簧，弹簧的作用如前所述。

一种如前所述的用于光伏焊带的双面镀锡结构的镀锡方法，包括以下步骤：

A、 通过放线装置将光伏焊带传送至第一个熔锡炉1内；

B、 在第一个熔锡炉1按照以下轨迹行进：

自第一滚轮11底部行进至第一边缘11b，随后经第二边缘12b行进至第一个风冷腔体4内，在此熔锡炉1内实现光伏焊带在如图3中所示的上部竖直设置的光伏焊带的左侧面的镀锡操作；

C、 自第一个风冷腔体4行进至第一个牵引装置3；

D、 自第一个牵引装置3行进至第二个熔锡炉1内；

E、 在第二个熔锡炉1内按照以下轨迹行进：

自第一滚轮11的最高点行进至第二滚轮12的最低点，进而自第二滚轮12相对于第二边缘12b的另一侧边缘行进至第二个风冷腔体4内；

F、 自第二个风冷腔体4行进至第二个牵引装置3.

让光伏焊带在行进的过程中整体按照“S”型的轨迹运动，“S”型轨迹的特性在于受到两个方向上较为均衡的弯曲应力，因此可使得光伏焊带受到的两种不同方向的弯曲应力得到中和，在这个过程中因为轨迹形状的特性，光伏焊带可在空间上满足经过两个镀锡池1的要求，从而在双面镀锡完成的同时实现较直，通过上述方式，大大的节约了人力成本，更具产业上的价值。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种用于光伏焊带的双面镀锡结构，其特征在于，包括沿光伏焊带（2）传送方向依次设置的两熔锡炉（1）；

所述熔锡炉（1）内沿光伏焊带(2)传送的方向至少设置有第一滚轮（11）和第二滚轮（12）,其中，所述第二滚轮（12）的第二旋转中心(12a)在竖直方向上高于所述第一滚轮（11）的第一旋转中心（11a），且所述第二滚轮（12）靠近所述第一滚轮（11）一侧的第二边缘（12b）在水平方向上介于所述第一滚轮（11）的第一旋转中心（11a）与其靠近所述第二滚轮（12）一侧的第一边缘（11b）中间；

每个所述熔锡炉（1）顶部均设置有牵引装置（3），且所述熔锡炉（1）与所述牵引装置（3）之间设置有风冷腔体（4）；

所述牵引装置（3）包括主动轮（31）和压紧轮（32），所述主动轮（31）转轴固定设置，压紧轮（32）与距离调节装置连接，距离调节装置用于调节主动轮（31）和压紧轮（32）的中心距离；

其中，距离调节装置包括固定座（33a）、滑块（33b）和调节螺杆（33c），固定座（33a）设置有滑动腔体，所述滑块（33b）的上下部分别与滑动腔体的上下面贴合，且沿其滑动，所述调节螺杆（33c）贯穿滑动腔体侧壁，且与其通过螺纹连接，其端部与滑块相抵，所述压紧轮（32）的转轴固定于滑块（33b）上；

所述第二滚轮（12）的滚轮转轴在水平方向上可弹性移动，滚轮转轴在两端均设置于第一一字型安装孔（12c）内，且所述滚轮转轴位于所述第一一字型安装孔（12c）内的两端与所述第一一字型安装孔（12c）的两侧间均设置有弹簧；

所述熔锡炉（1）位于所述第一滚轮（11）沿光伏焊带(2)传送方向的上游还依次设置有第三滚轮（13）和第四滚轮（14）；

其中，所述第三滚轮（13）的第三旋转中心(13a)在竖直方向上高于所述第四滚轮（14）的第四旋转中心（14a），且所述第四滚轮（14）靠近所述第三滚轮（13）一侧的第四边缘（14b）在水平方向上与所述第三滚轮（13）靠近所述第四滚轮（14）一侧的第三边缘（13b）之间存在距离；

所述第三滚轮（13）的滚轮转轴在竖直方向上可弹性移动，滚轮转轴在两端均设置于第二一字型安装孔（13c）内，且滚轮转轴位于所述第二一字型安装孔（13c）内的两端与所述第二一字型安装孔（13c）的两侧间均设置有弹簧；

用于光伏焊带的双面镀锡结构的镀锡方法，包括以下步骤：

A .通过放线装置将光伏焊带传送至第一个所述熔锡炉（1）内；

B .在第一个所述熔锡炉（1）按照以下轨迹行进：

自所述第一滚轮（11）底部行进至所述第一边缘（11b），随后经所述第二边缘（12b）行进至第一个所述风冷腔体（4）内；

C .自第一个所述风冷腔体（4）行进至第一个所述牵引装置（3）；

D .自第一个所述牵引装置（3）行进至第二个所述熔锡炉（1）内；

E .在第二个所述熔锡炉（1）内按照以下轨迹行进：

自所述第一滚轮（11）的最高点行进至所述第二滚轮（12）的最低点，进而自所述第二滚轮（12）相对于所述第二边缘（12b）的另一侧边缘行进至第二个所述风冷腔体（4）内；

F .自第二个所述风冷腔体（4）行进至第二个所述牵引装置（3）。