CN210030429U - 一种用于生产曲面钢化玻璃的导辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产曲面钢化玻璃的导辊，包括底座以及设置于底座上端的风锥，所述风锥通过连接座与所述底座固定连接；所述底座包括底座主体，所述底座主体上至少开始有一个导风槽，所述底座主体上端设有用于支撑风锥的支撑架；所述风锥的截面宽度由远离连接座的一端向靠近连接座的一端逐渐增加并在风锥的上、下端面形成向内凹陷的弧形导流面，所述弧形导流面包括位于风锥上端的第一导流面和位于风锥下端的第二导流面，本申请能够对玻璃前方的冷空气进行加热，降低玻璃与前方气流的温度差，减少玻璃在转运过程的热量流失，保证玻璃始终处于合适的温度范围内，避免了因玻璃温度较低而导致的在折弯过程中出现炸裂的现象。

Description

一种用于生产曲面钢化玻璃的导辊

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃生产设备技术领域，具体是一种用于生产曲面钢化玻璃的导辊。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

当前，水平辊道式曲面钢化玻璃的生产方法，包含以下过程：加热过程、转送过程、弯曲过程、冷淬过程。其中，在转送过程中，成型钢化段内的成型辊道组的各个辊道以水平状态迎接加热后的玻璃快速进入，直到玻璃完全进入成型钢化段内的成型辊道组。在弯曲过程中，成型钢化段内的成型辊道组的各个辊道从水平形状弯曲成既定成型形状。

但是在现在的生产过程中，由于转送过程需要一定的时间，其温度会下降。随着玻璃直边长度的增加转送时间会越来越长，玻璃温度下降的幅度会越来越大。当玻璃直边长度超过一定的限度，温度下降过多，尤其是玻璃的前端，玻璃变硬，弯曲后会出现炸口甚至炸裂，因而导致玻璃损坏，使得加工的成品率较低，增加了生产成本和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产曲面钢化玻璃的导辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产曲面钢化玻璃的导辊，包括底座以及设置于底座上端的风锥，所述风锥通过连接座与所述底座固定连接；

所述底座包括底座主体，所述底座主体上至少开始有一个导风槽，所述底座主体上端设有用于支撑风锥的支撑架；

所述风锥的截面宽度由远离连接座的一端向靠近连接座的一端逐渐增加并在风锥的上、下端面形成向内凹陷的弧形导流面，所述弧形导流面包括位于风锥上端的第一导流面和位于风锥下端的第二导流面。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座主体上设有至少两个导风槽，相邻所述导风槽之间设有支撑板。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架固设于所述支撑板上端。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座主体两端均设有弧形结构的导向头。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座主体的两侧均设有侧板，所述侧板与连接座、风锥的两侧固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述风锥上远离连接座的一端设有鼻锥，所述鼻锥的端部与所述第一导流面、第二导流面平滑连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座、连接座、风锥均为硅胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本申请在使用时放置在待加工的玻璃前端，随玻璃一起进行加热，而且由于本申请的导辊为蓄热材料，在随玻璃一起加热后能够储存较多的热量，因而在玻璃从加热炉到成型辊道的转运过程中，能够对玻璃前方的冷空气进行加热，降低玻璃与前方气流的温度差，减少玻璃在转运过程的热量流失，保证玻璃始终处于合适的温度范围内，避免了因玻璃温度较低而导致的在折弯过程中出现炸裂的现象；

2、本申请通过设置鼻锥、导流面、导风槽，能够有效的将玻璃前方的冷气流疏导到导辊的上方或下方，避免了玻璃直接与冷气流接触的问题，进而减少了玻璃的热量流失；

3、本申请采用硅胶材质，因而在随玻璃弯曲后仍然能够复原，因而能够循环利用，降低了生产成本，同时，本申请的底座两端均为弧形结构，当本申请的导辊在传输辊道上移动时，能够有效的避免底座对辊轮的冲击，降低了辊轮的损耗。

附图说明

图1为本实用新型侧剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯剖视图；

图5为本实用新型的使用状态图。

图中：1-底座、11-支撑板、12-底座主体、13-导风槽、14-支撑架、15-侧板、16-导向头、2-连接座、3-风锥、31-第一导流面、32-第二导流面、33-鼻锥、4-玻璃、5-辊轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种用于生产曲面钢化玻璃的导辊，包括底座1以及设置于底座1上端的风锥3，风锥3通过连接座2与底座1固定连接；

底座1为矩形结构，底座1在玻璃4移动方向上的宽度不小于两组辊轮5的宽度，因而可以保证导辊在传输辊道上平稳移动，底座1包括底座主体12，底座主体12上至少开始有一个导风槽13，在本实施例中，导风槽13设有多个，相邻的导风槽13之间设有支撑板11，支撑板11上端设有支撑架14，支撑架14的上端与风锥3固定连接，进而能够通过支撑架14对风锥3提供支撑，底座主体12的前后两端均设有弧形结构的导向头16，因而当底座1在传输辊道上往复运动时，底座主体12的端部不会对辊轮5造成损伤，底座主体12上端两侧均设有侧板15，侧板15与连接座2、底座1的两侧均固定连接；

风锥3的截面宽度由远离连接座2的一端向靠近连接座2的一端逐渐增加并在风锥3的上、下端面形成向内凹陷的弧形导流面，弧形导流面包括位于风锥3上端的第一导流面31和位于风锥3下端的第二导流面32，风锥3远离连接座2的一端设有鼻锥33，鼻锥33后端与第一导流面31、第二导流面32平滑连接，鼻锥33为弧形结构，进而能够将风锥3前方的气流导向风锥3的上下两侧；

此外底座1、连接座2、风锥3均采用热良导体的蓄热材料，在本实施例中，底座1、连接座2、风锥3均为硅胶材质。

本实用新型在使用时，将本实施例的导辊放置在曲面玻璃的生产辊道上，将待加工的玻璃4放置在本实施例的导辊后侧，同时使得连接座2位于靠近玻璃4的一端，鼻锥33位于远离玻璃4的一端，而且，连接座2的高度不小于玻璃4的厚度，在使用时，导辊与玻璃4在辊轮5上同步运动，首先导辊和玻璃4进入到加热炉内，并在加热炉内加加热，加热的同时，导辊和玻璃4在辊轮5上方往复运动，由于底座主体12两端均设有弧形结构的导向头16，因而在往复运动的过程中，导向头16的弧形边首先与辊轮5的外缘接触，并且能够在辊轮5上平稳运动，避免了底座主体12对辊轮5的损伤，在加热完成后，导辊与玻璃4从加热炉中运出并移动到成型辊道组，在转运的过程中，由于加热炉与内处于高温状态，而成型辊道组处于常温状态，因而在转运的过程中，位于玻璃4前端的导辊首先与加热炉外面的常温气体接触，因而在热对流的作用下，导辊不断与运动方向上的气体进行热交换，因而能够不断的加热前进方向上气体的问题，同时由于导辊内设有风锥3，而风锥3包括弧形结构的第一导流面31和第二导流面32，当导辊向前移动的过程中，导辊前端的气流被鼻锥33冲破并在第一导流面31和第二导流面32的作用下箱风锥3的上方和下方流到，第一导流面31将鼻锥33上方的气流导向导辊的上方，第二导流面32将鼻锥33下方的流量通过导风槽13导向辊轮5的下方，进而使得玻璃4前方的冷空气无法与玻璃4的前端接触，进而极大的降低了玻璃4前端的降温速度，因而当玻璃4整体移动到成型辊道时，玻璃4前端的温度仍在玻璃软化温度范围内，此时通过弯曲成型辊道对玻璃4进行弯曲成型时，不会出现炸裂的现象，成型完成后，对成型后的玻璃4进行极速降温钢化，进而完成玻璃的生产，然后将导轨重新转移到进料段再次利用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于生产曲面钢化玻璃的导辊，其特征在于，包括底座(1)以及设置于底座(1)上端的风锥(3)，所述风锥(3)通过连接座(2)与所述底座(1)固定连接；

所述底座(1)包括底座主体(12)，所述底座主体(12)上至少开始有一个导风槽(13)，所述底座主体(12)上端设有用于支撑风锥(3)的支撑架(14)；

所述风锥(3)的截面宽度由远离连接座(2)的一端向靠近连接座(2)的一端逐渐增加并在风锥(3)的上、下端面形成向内凹陷的弧形导流面，所述弧形导流面包括位于风锥(3)上端的第一导流面(31)和位于风锥(3)下端的第二导流面(32)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产曲面钢化玻璃的导辊，其特征在于，所述底座主体(12)上设有至少两个导风槽(13)，相邻所述导风槽(13)之间设有支撑板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产曲面钢化玻璃的导辊，其特征在于，所述支撑架(14)固设于所述支撑板(11)上端。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产曲面钢化玻璃的导辊，其特征在于，所述底座主体(12)两端均设有弧形结构的导向头(16)。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产曲面钢化玻璃的导辊，其特征在于，所述底座主体(12)的两侧均设有侧板(15)，所述侧板(15)与连接座(2)、风锥(3)的两侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产曲面钢化玻璃的导辊，其特征在于，所述风锥(3)上远离连接座(2)的一端设有鼻锥(33)，所述鼻锥(33)的端部与所述第一导流面(31)、第二导流面(32)平滑连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产曲面钢化玻璃的导辊，其特征在于，所述底座(1)、连接座(2)、风锥(3)均为硅胶材质。

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