CN117564270A - 一种金属粉末冶金用冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉末冶金技术领域，并公开了一种金属粉末冶金用冲压设备，包括机架，所述机架上安装有冲压装置与驱动装置，所述冲压装置上设有可升降的冲压座，且冲压座上装配有冲压模，所述机架上开设有定型槽，所述冲压模与定型槽正对设置，所述驱动装置的驱动端连接有机罩，且机罩置于机架上，所述冲压装置上设置有抽吸组件与第一吸尘组件，所述机罩的内部设置有第二吸尘组件。本发明通过第一吸尘组件与第二吸尘组件的设置，并由冲压装置带动抽吸组件设计，使得设备在运转过程中能够有效地吸收粉末原料产生的粉尘，有效防止了粉末逸散的问题，提高了工作环境和产品质量。

Description

一种金属粉末冶金用冲压设备

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种金属粉末冶金用冲压设备。

背景技术

金属粉末冶金是一种制造零件和产品的工艺，其中金属粉末通过冲压设备在高温和高压下被压制成所需形状，粉末冲压机是用于将金属粉末压制成所需形状的关键设备，它通常包括一个模具，其中金属粉末被置于两个模具之间，然后在高温和高压的环境下被压制成零件的形状。

经检索，公开号为CN113333746B的中国专利：一种粉末冶金用冲压设备，包括冲压机本体以及安装在冲压机本体上的上模和底模，所述底模上开设有滑槽，所述滑槽的内部可滑动的安装有送料滑板，所述送料滑板上固定安装有均料筒，所述均料筒与所述送料滑板上开设的卸料槽相连通，上述技术方案在使用时，电机驱动拨料块转动能够对模腔内的冲压原料进行波动，从而有利于模腔内冲压原料的密实和均压，并且拨料块在运动时能够产生震动，有利于破除膜腔内冲压原料中的中空层，通过余震导杆、余震弹簧以及余震块之间的相互配合，余震块能够持续产生震动，从而提高拨料块破除冲压原料内中空层的效果，但是，上述技术方案在使用时，仍存在以下不足：

粉末冶金在冲压过程中，当上模冲与模口接触瞬间，模腔中位于模口的粉末会向外溢出，由于粉末冶金是一种相对高成本的制造工艺，粉末的成本较高，所以当粉末在冲压过程中溢出时，会造成资源的浪费，增加生产成本，另外，粉末冶金的成功与否很大程度上取决于粉末的均匀分布和合理的压制，当粉末溢出时，会导致冲压零件中存在不均匀的粉末分布或缺陷，影响制品的质量和性能，其次，粉末溢出不仅污染了工作环境，还会对生产设备和工作人员造成影响，粉末在空气中飞扬可能引起呼吸道问题，并且可能需要额外的清洁工作和处理，增加了环境污染和工作负担。

所以，需要设计一种金属粉末冶金用冲压设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属粉末冶金用冲压设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属粉末冶金用冲压设备，包括机架，所述机架上安装有冲压装置与驱动装置，所述冲压装置上设有可升降的冲压座，且冲压座上装配有冲压模，所述机架上开设有定型槽，所述冲压模与定型槽正对设置，所述驱动装置的驱动端连接有机罩，且机罩置于机架上；

所述机罩的内部固定有供料箱，所述机罩上连通有供料管，且供料管正对供料箱设置；所述供料管用于将金属粉末添加入供料箱内；

所述机罩上设置有滑动组件，所述机架上设置有导向组件，所述滑动组件与导向组件配合使用，并通过所述驱动装置控制机罩整体位置调节；

所述机罩的内部设置有升降组件、供粉组件、控制组件与振动组件，所述升降组件与供粉组件配合使用，所述振动组件设置在供料箱的内部，所述振动组件由升降组件驱动，所述供粉组件由控制组件控制；

所述冲压装置上设置有抽吸组件与第一吸尘组件，所述抽吸组件由冲压装置的冲压座驱动，所述第一吸尘组件设置在冲压模的正下方，且第一吸尘组件置于定型槽的正上方，所述第一吸尘组件与抽吸组件的抽气端相连通，所述抽吸组件的出气端与供料箱相连通；

所述机罩的内部设置有第二吸尘组件，所述第二吸尘组件与抽吸组件的抽气端相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动组件包括开口、滑板、两个固定块与两个限位杆，所述开口开设在机罩的一端，所述滑板滑动连接在开口内，两个所述固定块均固定在机罩的侧面，两个所述限位杆分别固定在滑板的两端，两个所述固定块分别滑动套设在两个限位杆上，所述滑动组件用于限制滑板的上下移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向组件包括两个限位板、两个导向槽与两个连接杆，两个所述限位板均固定在机架上，且两个限位板正对设置，两个所述导向槽分别开设在两个限位板正对的侧面上，且导向槽呈腰圆形结构，两个所述连接杆分别固定在滑板的两端，两个所述连接杆相互远离的一端分别滑动连接在两个导向槽内，所述导向组件用于滑板的沿导向槽移动，配合滑动组件实现与定型槽所处的平面相贴合密封，防止粉末逸散，并使用滑板作为刮板清理定型槽处多余粉末。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降组件包括电机、转轴、往复丝杆、齿轮一、齿轮二、升降块与竖杆，所述电机安装在供料箱的底面，所述转轴转动装配在供料箱的底面，且转轴的顶端延伸至供料箱的内部，所述往复丝杆固定在转轴的底端，且往复丝杆与转轴同轴线设置，所述齿轮一固定套设在转轴上，所述齿轮二固定套设在电机的输出轴上，且齿轮一与齿轮二之间相互啮合，所述竖杆固定在供料箱的底面，所述升降块螺纹套接在往复丝杆上，且升降块滑动套设在竖杆上，所述升降组件通过电机用于控制升降块的升降。

作为本发明的一种优选技术方案，所述供粉组件包括安装口、开槽、波纹管、供粉管、堵板与侧板，所述安装口开设在升降块上，且安装口沿升降块的高度方向设置，所述波纹管的一端固定在安装口的内面，另一端与供料箱相连通，所述供粉管的一端固定在安装口的内面，另一端延伸至安装口的外部，所述开槽开设在升降块的侧面，且开槽与安装口之间相连通，所述堵板滑动连接在开槽内，且堵板置于波纹管与供粉管之间，所述堵板的一端延伸至开槽的外部，并与侧板固定连接，所述供粉管随升降块移动，所述堵板用于控制供粉。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制组件包括两个横杆、两个控制板与两个顶杆，两个所述横杆的一端均固定在机罩的内面，另一端分别与两个控制板固定连接，两个所述控制板呈上下正对设置，且两个控制板上均设置有斜面，两个所述顶杆分别固定在侧板的顶面与底面上，所述控制组件通过升降组件升降带动顶杆移动，通过顶杆与斜板配合，进而控制堵板移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述振动组件包括偏心轮与振动叉，所述偏心轮固定套设在转轴位于供料箱内部的一端，且偏心轮与转轴非同轴线设置，所述振动叉固定在供料箱的内底面上，且振动叉位于偏心轮的转动路径上，通过转轴带动偏心轮撞击振动叉，使得振动叉振动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抽吸组件包括抽气筒、滑塞、连杆、弹簧一、拉绳、两个气管与两个单向阀，所述抽气筒固定在冲压装置上，所述滑塞密封滑动连接在抽气筒的内面，所述连杆的一端固定在滑塞上，另一端延伸至抽气筒的外部，所述弹簧一的一端与抽气筒的内面相连接，另一端与滑塞相连接，所述拉绳的一端与连杆位于抽气筒外部的一端相连接，另一端与冲压装置的冲压座相连接，两个所述气管的一端均与抽气筒相连通，两个所述单向阀分别安装在两个气管上，用于排气的所述气管与供料箱相连通，所述抽气筒随冲压装置进行抽气和排气，将吸取后的粉末进行回收。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一吸尘组件包括吸尘环、若干第一吸口、两个内杆、两个外筒与两个弹簧二，所述吸尘环置于冲压模与定型槽之间，若干所述第一吸口均开设在吸尘环上，且若干第一吸口均朝向机架设置，两个所述外筒均固定在冲压座上，两个所述内杆分别滑动连接在两个外筒内，两个所述内杆的底端分别延伸至两个外筒的外部，并与吸尘环固定连接，两个所述弹簧二分别装配在两个内杆与两个外筒之间，所述吸尘环与用于抽气的气管相连通，所述第一吸尘组件用于吸取冲压模与定型槽之间的粉尘。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二吸尘组件包括若干管架、若干吸尘管与若干第二吸口，若干所述管架均固定在机罩的内面，若干所述吸尘管分别固定在若干管架上，若干所述第二吸口分别开设在若干吸尘管上，相邻的两个所述吸尘管之间均通过连通管相连通，其中一个所述吸尘管与用于抽气的气管相连通，若干所述吸尘管均置于滑板的一侧，所述第二吸尘组件用于吸取滑板推动的粉末原料，提高粉末原理利用效果。

本发明具有以下有益效果：

1、通过升降组件和供粉组件，使得设备在运转过程中能够精确控制粉末原料的添加，有效防止了粉末逸散的问题，提高了工作环境和产品质量；

2、通过滑动组件与导向组件的设计，实现与定型槽所处的平面相贴合密封，防止粉末逸散，并使用滑板作为刮板清理定型槽处多余粉末，减少了粉尘逸散并增加了回收效果；

3、通过振动组件由升降组件驱动的设计，使得设备在运转过程中能够为粉末原料提供振动源，有利于粉末原料的流动和填充，避免了堵塞卡滞的现象，同时由升降组件驱动避免了单独供能造成的能量损耗以及结构复杂化，使结构简单，装置利用率高；

4、通过第一吸尘组件与第二吸尘组件的设置，并由冲压装置带动抽吸组件设计，使得设备在运转过程中能够有效地吸收粉末原料产生的粉尘，这实现了粉末原料的二次利用，避免出现粉末原料浪费的现象，并提高了装置的一体性，在冲压过程中完成吸尘动作，提高了装置利用率。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属粉末冶金用冲压设备的结构示意图，其中包括限位板位置的放大图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为驱动装置与机罩的结构示意图，其中包括滑动组件的放大图；

图4为机罩的剖视结构示意图；

图5为图4的C处局部结构放大图，用于表示升降组件；

图6为图4的D处局部结构放大图，用于表示供粉组件；

图7为图2的A处局部结构放大图，用于表示抽吸组件；

图8为图2的B处局部结构放大图，用于表示第一吸尘组件；

图9为图4的E处局部结构放大图，用于表示第二吸尘组件。

图中：1机架、2冲压装置、3冲压模、4定型槽、5驱动装置、6机罩、7供料箱、8供料管、91开口、92滑板、93固定块、94限位杆、101限位板、102导向槽、103连接杆、111电机、112转轴、113往复丝杆、114齿轮一、115齿轮二、116升降块、117竖杆、121安装口、122开槽、123波纹管、124供粉管、125堵板、126侧板、131横杆、132控制板、133顶杆、141振动组件、141偏心轮、142振动叉、151抽气筒、152滑塞、153连杆、154弹簧一、155拉绳、156气管、157单向阀、161吸尘环、162第一吸口、163内杆、164外筒、165弹簧二、171管架、172吸尘管、173第二吸口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种金属粉末冶金用冲压设备，包括机架1，机架1上安装有冲压装置2与驱动装置5，冲压装置2上设有可升降的冲压座，且冲压座上装配有冲压模3，机架1上开设有定型槽4，冲压模3与定型槽4正对设置，驱动装置5的驱动端连接有机罩6，且机罩6置于机架1上；

机罩6的内部固定有供料箱7，机罩6上连通有供料管8，且供料管8正对供料箱7设置；

机罩6上设置有滑动组件，机架1上设置有导向组件，滑动组件与导向组件配合使用；

机罩6的内部设置有升降组件、供粉组件、控制组件与振动组件，升降组件与供粉组件配合使用，振动组件设置在供料箱7的内部，振动组件由升降组件驱动，供粉组件由控制组件控制；

冲压装置2上设置有抽吸组件与第一吸尘组件，抽吸组件由冲压装置2的冲压座驱动，第一吸尘组件设置在冲压模3的正下方，且第一吸尘组件置于定型槽4的正上方，第一吸尘组件与抽吸组件的抽气端相连通，抽吸组件的出气端与供料箱7相连通；

机罩6的内部设置有第二吸尘组件，第二吸尘组件与抽吸组件的抽气端相连通。

参照图3，滑动组件包括开口91、滑板92、两个固定块93与两个限位杆94，开口91开设在机罩6的一端，滑板92滑动连接在开口91内，两个固定块93均固定在机罩6的侧面，两个限位杆94分别固定在滑板92的两端，两个固定块93分别滑动套设在两个限位杆94上，滑板92在移动的过程中，两个固定块93与两个限位杆94对滑板92的移动起到限位作用。

参照图1，导向组件包括两个限位板101、两个导向槽102与两个连接杆103，两个限位板101均固定在机架1上，且两个限位板101正对设置，两个导向槽102分别开设在两个限位板101正对的侧面上，且导向槽102呈腰圆形结构，两个连接杆103分别固定在滑板92的两端，两个连接杆103相互远离的一端分别滑动连接在两个导向槽102内，驱动机罩6朝向定型槽4的方向移动，在这个过程中，两个连接杆103会在两个导向槽102靠上的部分移动，此时两个连接杆103会带动滑板92向上移动，滑板92与定型槽4所处的平面之间形成间隙，机罩6移动时，供粉管124会随之移动，当供粉管124移动至定型槽4的正上方时，两个连接杆103分别移动至两个导向槽102的端头位置，此时两个连接杆103会沿着两个导向槽102的弧形段发生移动，并移动至两个导向槽102靠下的部分，这使得滑板92能够向下移动，并与定型槽4所处的平面相贴合。

参照图4-5，升降组件包括电机111、转轴112、往复丝杆113、齿轮一114、齿轮二115、升降块116与竖杆117，电机111安装在供料箱7的底面，转轴112转动装配在供料箱7的底面，且转轴112的顶端延伸至供料箱7的内部，往复丝杆113固定在转轴112的底端，且往复丝杆113与转轴112同轴线设置，齿轮一114固定套设在转轴112上，齿轮二115固定套设在电机111的输出轴上，且齿轮一114与齿轮二115之间相互啮合，竖杆117固定在供料箱7的底面，升降块116螺纹套接在往复丝杆113上，且升降块116滑动套设在竖杆117上，电机111运转时能够通过相互啮合的齿轮一114与齿轮二115驱动转轴112转动，进而使往复丝杆113发生转动，在竖杆117的限位作用下，升降块116向下移动，在这个过程中，波纹管123会被拉伸，供粉管124会随之下移，并延伸至定型槽4的内部。

参照图4和图6，供粉组件包括安装口121、开槽122、波纹管123、供粉管124、堵板125与侧板126，安装口121开设在升降块116上，且安装口121沿升降块116的高度方向设置，波纹管123的一端固定在安装口121的内面，另一端与供料箱7相连通，供粉管124的一端固定在安装口121的内面，另一端延伸至安装口121的外部，开槽122开设在升降块116的侧面，且开槽122与安装口121之间相连通，堵板125滑动连接在开槽122内，且堵板125置于波纹管123与供粉管124之间，堵板125的一端延伸至开槽122的外部，并与侧板126固定连接，当供粉管124的底端移动至定型槽4的槽底位置时，位于侧板126底面的顶杆133能够与靠下的控制板132的斜面相接触，这使其能够沿着靠下的控制板132的斜面发生移动，侧板126也会随之移动，并带动堵板125移动，直至堵板125从波纹管123与供粉管124内移动出来，此时堵板125不再对波纹管123进行遮挡，供料箱7内的粉末原料会通过波纹管123与供粉管124落入定型槽4的内部。

参照图4，控制组件包括两个横杆131、两个控制板132与两个顶杆133，两个横杆131的一端均固定在机罩6的内面，另一端分别与两个控制板132固定连接，两个控制板132呈上下正对设置，且两个控制板132上均设置有斜面，两个顶杆133分别固定在侧板126的顶面与底面上，控制组件用于控制堵板125的位置，便于实现自动供料。

参照图4，振动组件包括偏心轮141与振动叉142，偏心轮141固定套设在转轴112位于供料箱7内部的一端，且偏心轮141与转轴112非同轴线设置，振动叉142固定在供料箱7的内底面上，且振动叉142位于偏心轮141的转动路径上，转轴112在转动的过程中还能够带动偏心轮141发生转动，偏心轮141在转动时能够不断的敲击振动叉142，使振动叉142产生振动的效果，发生振动的振动叉142向供料箱7内的粉末原料提供振动源，这有利于粉末原料发生流动，并通过波纹管123与供粉管124落入定型槽4的内部，避免粉末原料在供料箱7与波纹管123的连通位置出现堵塞卡滞的现象。

参照图7，抽吸组件包括抽气筒151、滑塞152、连杆153、弹簧一154、拉绳155、两个气管156与两个单向阀157，抽气筒151固定在冲压装置2上，滑塞152密封滑动连接在抽气筒151的内面，连杆153的一端固定在滑塞152上，另一端延伸至抽气筒151的外部，弹簧一154的一端与抽气筒151的内面相连接，另一端与滑塞152相连接，拉绳155的一端与连杆153位于抽气筒151外部的一端相连接，另一端与冲压装置2的冲压座相连接，两个气管156的一端均与抽气筒151相连通，两个单向阀157分别安装在两个气管156上，用于排气的气管156与供料箱7相连通，冲压座在下移的过程中能够通过拉绳155拉动连杆153，使滑塞152在抽气筒151的内部向下移动，由于两个单向阀157的限流方向相反，具体的，其中一个单向阀157限制气流只能够进入抽气筒151，另一个单向阀157限制气流只能够从抽气筒151内流出，因此当滑塞152下移时，抽气筒151能够进行抽气动作，滑塞152也会在弹簧一154的作用下上移，此时抽气筒151能够进行排气动作。

参照图8，第一吸尘组件包括吸尘环161、若干第一吸口162、两个内杆163、两个外筒164与两个弹簧二165，吸尘环161置于冲压模3与定型槽4之间，若干第一吸口162均开设在吸尘环161上，且若干第一吸口162均朝向机架1设置，两个外筒164均固定在冲压座上，两个内杆163分别滑动连接在两个外筒164内，两个内杆163的底端分别延伸至两个外筒164的外部，并与吸尘环161固定连接，两个弹簧二165分别装配在两个内杆163与两个外筒164之间，吸尘环161与用于抽气的气管156相连通，冲压模3对定型槽4内的粉末原料进行冲压的过程中，吸尘环161上的若干第一吸口162能够吸收从定型槽4内逸散的粉末原料，能够对逸散的粉末原料进行收集，冲压结束后，冲压座带动冲压模3上移，滑塞152也会在弹簧一154的作用下上移，此时抽气筒151能够进行排气动作，并把由吸尘环161吸收的粉末原料排入供料箱7的内部。

参照图9，第二吸尘组件包括若干管架171、若干吸尘管172与若干第二吸口173，若干管架171均固定在机罩6的内面，若干吸尘管172分别固定在若干管架171上，若干第二吸口173分别开设在若干吸尘管172上，相邻的两个吸尘管172之间均通过连通管相连通，其中一个吸尘管172与用于抽气的气管156相连通，若干吸尘管172均置于滑板92的一侧，滑塞152在下移的过程中，若干吸尘管172上的若干第二吸口173也能够吸收由滑板92推动的粉末原料，滑塞152在上移的过程中，抽气筒151能够把由若干吸尘管172吸收的粉末原料排入供料箱7的内部。

本发明的具体工作原理如下：

本发明所提出的金属粉末冶金用冲压设备在使用时，粉末原料置于供料箱7内，供料管8用于向供料箱7提供粉末原料，为便于理解与表述，以下分为多个阶段对本发明所提出的金属粉末冶金用冲压设备的工作原理进行叙述；

第一阶段：驱动装置5（此为现有技术，在此也不作过多赘述）运转，驱动机罩6朝向定型槽4的方向移动，在这个过程中，两个连接杆103会在两个导向槽102靠上的部分移动，此时两个连接杆103会带动滑板92向上移动，滑板92与定型槽4所处的平面之间形成间隙，机罩6移动时，供粉管124会随之移动，当供粉管124移动至定型槽4的正上方时，两个连接杆103分别移动至两个导向槽102的端头位置，此时两个连接杆103会沿着两个导向槽102的弧形段发生移动，并移动至两个导向槽102靠下的部分，这使得滑板92能够向下移动，并与定型槽4所处的平面相贴合，此时滑板92能够堵住开口91，并与机罩6共同形成一封闭罩体，这样能够防止装置向定型槽4内加注粉末原料的过程中出现“粉末原料逸散到机罩6外部的情况出现”；

第二阶段：电机111运转，电机111运转时能够通过相互啮合的齿轮一114与齿轮二115驱动转轴112转动，进而使往复丝杆113发生转动，在竖杆117的限位作用下，升降块116无法跟随往复丝杆113转动，这使得升降块116向下移动，在这个过程中，波纹管123会被拉伸，供粉管124会随之下移，并延伸至定型槽4的内部，直至供粉管124的底端移动至定型槽4的槽底位置，此时电机111停止运转，需要说明的是，当供粉管124的底端移动至定型槽4的槽底位置时，位于侧板126底面的顶杆133能够与靠下的控制板132的斜面相接触，这使其能够沿着靠下的控制板132的斜面发生移动，侧板126也会随之移动，并带动堵板125移动，直至堵板125从波纹管123与供粉管124内移动出来，此时堵板125不再对波纹管123进行遮挡，供料箱7内的粉末原料会通过波纹管123与供粉管124落入定型槽4的内部；

转轴112在转动的过程中还能够带动偏心轮141发生转动，偏心轮141在转动时能够不断的敲击振动叉142，使振动叉142产生振动的效果，发生振动的振动叉142向供料箱7内的粉末原料提供振动源，这有利于粉末原料发生流动，并通过波纹管123与供粉管124落入定型槽4的内部，避免粉末原料在供料箱7与波纹管123的连通位置出现堵塞卡滞的现象；

第三阶段：供粉管124开始供料时，电机111反向运转，此时升降块116会在往复丝杆113的作用下逐渐上移，供粉管124也会随之上移，如此，供粉管124在供料的过程中能够同步上移，这使得粉末原料能够均匀分布在定型槽4的内部，避免定型槽4内形成中空层，这样能够保证粉末原料在定型槽4内的均匀度，有利于保证成品的品质，当供粉管124从定型槽4内移动出来时，粉末原料会充满定型槽4，此时位于侧板126顶面的顶杆133会与靠上的控制板132的斜面相接触，这使其能够沿着靠上的控制板132的斜面发生移动，侧板126也会随之移动，并带动堵板125移动，直至堵板125复位并插入波纹管123与供粉管124之间，此时堵板125能够对波纹管123起到遮挡作用，粉末原料无法继续通过波纹管123下落；

第四阶段：完成对于定型槽4的供料后，驱动装置5带动机罩6复位，机罩6在复位的过程中，两个连接杆103会在两个导向槽102靠下的部分移动，这使得机罩6移动的过程中滑板92始终能够与定型槽4所处的平面相贴合，此时滑板92能够推动定型槽4所处的平面上多余的粉末原料移动，使多余的粉末原料跟随机罩6移动，避免后续冲压过程中出现粉末逸散的现象；

第五阶段：当机罩6复位时，冲压装置2运转，并通过冲压座带动冲压模3向下移动，当冲压模3插入定型槽4内时，冲压模3与定型槽4配合完成对于粉末的冲压成型，冲压成型后，由装置进行自动顶出脱模（此为现有技术，图中并未示出，在此也不做过多赘述），此处需说明，冲压座带动冲压模3向下移动的过程中，冲压座还能够通过两个外筒164、两个内杆163与两个弹簧二165带动吸尘环161向下移动，当吸尘环161与定型槽4所处的平面相接触时，吸尘环161恰好罩住定型槽4，此时吸尘环161无法继续移动，伴随冲压座的继续下移，两个内杆163会插入两个外筒164内，通过设置两个内杆163与两个外筒164，能够防止吸尘环161阻碍冲压座的顺利下移，避免吸尘环161与冲压座之间发生运动干涉；

冲压座在下移的过程中能够通过拉绳155拉动连杆153，使滑塞152在抽气筒151的内部向下移动，由于两个单向阀157的限流方向相反，具体的，其中一个单向阀157限制气流只能够进入抽气筒151，另一个单向阀157限制气流只能够从抽气筒151内流出，因此当滑塞152下移时，抽气筒151能够进行抽气动作，基于上述过程，冲压模3对定型槽4内的粉末原料进行冲压的过程中，吸尘环161上的若干第一吸口162能够吸收从定型槽4内逸散的粉末原料，能够对逸散的粉末原料进行收集，冲压结束后，冲压座带动冲压模3上移，滑塞152也会在弹簧一154的作用下上移，此时抽气筒151能够进行排气动作，并把由吸尘环161吸收的粉末原料排入供料箱7的内部，另外，滑塞152在下移的过程中，若干吸尘管172上的若干第二吸口173也能够吸收由滑板92推动的粉末原料，滑塞152在上移的过程中，抽气筒151能够把由若干吸尘管172吸收的粉末原料排入供料箱7的内部，这实现了粉末原料的二次利用，避免出现粉末原料浪费的现象。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属粉末冶金用冲压设备，包括机架（1），所述机架（1）上安装有冲压装置（2）与驱动装置（5），所述冲压装置（2）上设有可升降的冲压座，且冲压座上装配有冲压模（3），所述机架（1）上开设有定型槽（4），所述冲压模（3）与定型槽（4）正对设置，所述驱动装置（5）的驱动端连接有机罩（6），且机罩（6）置于机架（1）上；

其特征在于，所述机罩（6）的内部固定有供料箱（7），所述机罩（6）上连通有供料管（8），且供料管（8）正对供料箱（7）设置；

所述机罩（6）上设置有滑动组件，所述机架（1）上设置有导向组件，所述滑动组件与导向组件配合使用；

所述机罩（6）的内部设置有升降组件、供粉组件、控制组件与振动组件，所述升降组件与供粉组件配合使用，所述振动组件设置在供料箱（7）的内部，所述振动组件由升降组件驱动，所述供粉组件由控制组件控制；

所述冲压装置（2）上设置有抽吸组件与第一吸尘组件，所述抽吸组件由冲压装置（2）的冲压座驱动，所述第一吸尘组件设置在冲压模（3）的正下方，且第一吸尘组件置于定型槽（4）的正上方，所述第一吸尘组件与抽吸组件的抽气端相连通，所述抽吸组件的出气端与供料箱（7）相连通；

所述机罩（6）的内部设置有第二吸尘组件，所述第二吸尘组件与抽吸组件的抽气端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金用冲压设备，其特征在于，所述滑动组件包括开口（91）、滑板（92）、两个固定块（93）与两个限位杆（94），所述开口（91）开设在机罩（6）的一端，所述滑板（92）滑动连接在开口（91）内，两个所述固定块（93）均固定在机罩（6）的侧面，两个所述限位杆（94）分别固定在滑板（92）的两端，并与对应的所述固定块（93）沿竖直方向滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉末冶金用冲压设备，其特征在于，所述导向组件包括两个限位板（101）、两个导向槽（102）与两个连接杆（103），两个所述限位板（101）均固定在机架（1）上，且两个限位板（101）正对设置，两个所述导向槽（102）分别开设在两个限位板（101）正对的侧面上，且导向槽（102）呈腰圆形结构，两个所述连接杆（103）相对一端分别固定在滑板（92）的两侧，两个所述连接杆（103）相互远离的一端分别滑动连接在两个导向槽（102）内。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金用冲压设备，其特征在于，所述升降组件包括电机（111）、转轴（112）、往复丝杆（113）、齿轮一（114）、齿轮二（115）、升降块（116）与竖杆（117），所述电机（111）安装在供料箱（7）的底面，所述转轴（112）转动装配在供料箱（7）的底面，且转轴（112）的顶端延伸至供料箱（7）的内部，所述往复丝杆（113）固定在转轴（112）的底端，且往复丝杆（113）与转轴（112）同轴线设置，所述齿轮一（114）固定套设在转轴（112）上，所述齿轮二（115）固定套设在电机（111）的输出轴上，且齿轮一（114）与齿轮二（115）之间相互啮合，所述竖杆（117）固定在供料箱（7）的底面，所述升降块（116）螺纹套接在往复丝杆（113）上，且升降块（116）滑动套设在竖杆（117）上。

5.根据权利要求4所述的一种金属粉末冶金用冲压设备，其特征在于，所述供粉组件包括安装口（121）、开槽（122）、波纹管（123）、供粉管（124）、堵板（125）与侧板（126），所述安装口（121）开设在升降块（116）上，且安装口（121）沿升降块（116）的高度方向设置，所述波纹管（123）的一端固定在安装口（121）的内面，另一端与供料箱（7）下部相连通，所述供粉管（124）的一端固定在安装口（121）的内面，另一端延伸至安装口（121）的外部，所述开槽（122）开设在升降块（116）的侧面，且开槽（122）与安装口（121）之间相连通，所述堵板（125）滑动连接在开槽（122）内，且堵板（125）置于波纹管（123）与供粉管（124）之间，所述堵板（125）的一端延伸至开槽（122）的外部，并与侧板（126）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属粉末冶金用冲压设备，其特征在于，所述控制组件包括两个横杆（131）、两个控制板（132）与两个顶杆（133），两个所述横杆（131）的一端均固定在机罩（6）的内面，另一端分别与两个控制板（132）固定连接，两个所述控制板（132）呈上下正对设置，且两个控制板（132）上均设置有斜面，两个所述顶杆（133）分别固定在侧板（126）的顶面与底面上，所述顶杆（133）与对应所述控制板（132）斜面滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种金属粉末冶金用冲压设备，其特征在于，所述振动组件包括偏心轮（141）与振动叉（142），所述偏心轮（141）固定套设在转轴（112）位于供料箱（7）内部的一端，且偏心轮（141）与转轴（112）非同轴线设置，所述振动叉（142）固定在供料箱（7）的内底面上，且振动叉（142）位于偏心轮（141）远端的转动路径上。

8.根据权利要求2所述的一种金属粉末冶金用冲压设备，其特征在于，所述抽吸组件包括抽气筒（151）、滑塞（152）、连杆（153）、弹簧一（154）、拉绳（155）、两个气管（156）与两个单向阀（157），所述抽气筒（151）固定在冲压装置（2）上，所述滑塞（152）密封滑动连接在抽气筒（151）的内面，所述连杆（153）的一端固定在滑塞（152）上，另一端延伸至抽气筒（151）的外部，所述弹簧一（154）的一端与抽气筒（151）的内面相连接，另一端与滑塞（152）相连接，所述拉绳（155）的一端与连杆（153）位于抽气筒（151）外部的一端相连接，另一端与冲压装置（2）的冲压座相连接，两个所述气管（156）的一端均与抽气筒（151）相连通，两个所述单向阀（157）分别安装在两个气管（156）上，用于排气的所述气管（156）与供料箱（7）相连通。

9.根据权利要求8所述的一种金属粉末冶金用冲压设备，其特征在于，所述第一吸尘组件包括吸尘环（161）、若干第一吸口（162）、两个内杆（163）、两个外筒（164）与两个弹簧二（165），所述吸尘环（161）置于冲压模（3）与定型槽（4）之间，若干所述第一吸口（162）均开设在吸尘环（161）上，且若干第一吸口（162）均朝向机架（1）设置，两个所述外筒（164）均固定在冲压座上，两个所述内杆（163）分别滑动连接在两个外筒（164）内，两个所述内杆（163）的底端分别延伸至两个外筒（164）的外部，并与吸尘环（161）固定连接，两个所述弹簧二（165）分别装配在两个内杆（163）与两个外筒（164）之间，所述吸尘环（161）与用于抽气的气管（156）相连通。

10.根据权利要求8所述的一种金属粉末冶金用冲压设备，其特征在于，所述第二吸尘组件包括若干管架（171）、若干吸尘管（172）与若干第二吸口（173），若干所述管架（171）均固定在机罩（6）的内面，若干所述吸尘管（172）分别固定在若干管架（171）上，若干所述第二吸口（173）分别开设在若干吸尘管（172）上，相邻的两个所述吸尘管（172）之间均通过连通管相连通，其中一个所述吸尘管（172）与用于抽气的气管（156）相连通，若干所述吸尘管（172）均置于滑板（92）的一侧。