CN117551232A - 一种高折射率高分子树脂合成方法 - Google Patents
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Abstract
一种高折射率高分子树脂合成方法，涉及树脂加工技术领域，为了解决原料的状态不一样，延长液体原料加热时间可将较内部的固体原料融化，但是会导致内部产生反应副产物，缩短加热时间能够防止因加热时间过长产生副产物，但是会使较内部的固体原料存留在反应物中，影响到树脂的折光率的技术问题，本发明通过均匀加热结构和进气结构能够对加热箱内部的原料均匀加热并搅拌，在进行使用时通过第二转动组件带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌臂对加热箱内部的原料搅拌，同时进气嘴向进气通道内部输入高温气体对加热箱内部原料进行加热，微型电机带动搅拌板改变接触面积控制对内部加热的区域，减少因加热搅拌不均匀不充分导致的原料内部存在异物。
Description
技术领域
本发明涉及树脂加工技术领域，特别涉及一种高折射率高分子树脂合成方法。
背景技术
高折射率高分子树脂是一类具有较高折射率的聚合物材料，其折射率通常高于传统聚合物材料，因其特性使得这些树脂适用于光学镜片、透镜、光纤、光学涂层以及显示器件等领域，在光学设备中，高折射率树脂可以有效地减少镜片或透镜的尺寸和重量，提高光学系统的效率，在光纤通信领域，高折射率树脂可以用于制备高数值孔径的光纤，提供更大的传输带宽和距离。
中国专利号CN109293816A，公开了一种高折射率的高分子树脂镜片，其原料的组成成分按重量百分比计包括：邻苯二甲酸二丁酯为15％-25％、丙烯醇为5％-20％、异氰酸酯为30％-50％、二丁基二氯化锡为0.02‰-0.5％、光固化引发剂为0.6‰-1.0％、甲基苯乙烯为余量，并提供了其制备方法，本发明降低镜片的重量，提升树脂折射率。
上述技术方案中存在以下缺陷：在对树脂的制备中会需要将原料混合在一起，但由于原料的状态不一样，会导致存留在较内部的固体原料无法及时被加热融化，而延长液体原料加热时间可将较内部的固体原料融化，但是会导致内部产生反应副产物，且如果缩短加热时间能够防止因加热时间过长产生副产物，但是会使较内部的固体原料存留在反应物中，导致内部的纯度变低，影响到树脂的折光率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高折射率高分子树脂合成方法，可以解决上述背景技术中提出原料容易加热不均匀的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高折射率高分子树脂合成方法，高折射率高分子树脂由以下原料配比制成，甲基丙烯酸甲酯:90-100mo l％、甲基丙烯酸二甲酯：1-10mo l％、苯乙烯:80-100mo l％、丙烯酸酯:0-20mo l％、马来酸二乙酯:80-95mol％、硼酸酯:5-20mo l％；
高折射率高分子树脂的合成包括以下步骤：
S1：使用电炉将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸二甲酯、苯乙烯、丙烯酸酯、马来酸二乙酯、硼酸酯预热混合；
S2：将预热混合后的原料放入反应釜的内部，通过反应釜对原料加热和搅拌使原料之间合成为树脂；
S3：将合成后的树脂使用冷却设备降低温度，树脂内部的温度降低一部分流动性；
S4：将降低温度后的树脂通过离心机分离反应产物中的固体颗粒或溶液中的可溶性组分；
S5：使用折射仪测定树脂的折射率，通过测得的折射率判断是否合格；
S6：将合成的高分子树脂通过挤出机挤出加工工艺制备成不同形状的产品。
进一步的，高折射率高分子树脂的合成方法中S1的电炉包括外壳体和加热箱，加热箱设置在外壳体的内部，外壳体的内部安装有加热板，固定在外壳体两侧的进气口，固定在加热箱顶端的固体进料口，固定在加热箱顶端的液体进料口，液体进料口设置在固体进料口的一侧，固体进料口的顶端固定有预热结构，加热箱的内部设置有均匀加热结构，加热箱的顶端设置有进气结构。
进一步的，均匀加热结构包括安装在加热箱顶端的第二转动组件，固定在第二转动组件输出轴的输出锥形齿轮，转动连接在加热箱内部的搅拌轴，固定在搅拌轴底端的搅拌臂，活动连接在搅拌臂内部的搅拌板，搅拌轴的顶端固定有传动锥形齿轮，搅拌轴的内部固定有内管，内管和传动锥形齿轮的内部设置有进气通道，搅拌轴和内管之间设置有出气通道，搅拌轴外部的顶端开设有出气豁口，搅拌轴外部的顶端套设有支撑套，支撑套的一端固定有回流管，搅拌臂的内部固定有隔板，隔板的一端与内管的底端固定连接，隔板的内部开设有通气孔，隔板的下方与搅拌臂之间也设置有进气通道，隔板的上方与搅拌臂之间也设置有出气通道，搅拌臂的内部转动连接有转盘，转盘的顶端固定有搅拌板，转盘的底端固定有调节齿轮，调节齿轮的底端固定有导热板，搅拌臂顶端的一侧安装有微型电机，微型电机的输出轴固定有第二输出齿轮，第二输出齿轮的一端啮合连接有齿条，齿条的一端与调节齿轮啮合连接。
进一步的，支撑套与回流管相连通，回流管的另一端与加热箱相连通，所述出气豁口通过支撑套与回流管相连通。
进一步的，支撑套的底端与加热箱的顶端固定连接，所述搅拌臂的顶端开设有与转盘外径相匹配的槽体，所述转盘在搅拌臂顶端的槽体内部构成转动结构，所述搅拌板设置有三组，每组搅拌板设置有七个，七个搅拌板在搅拌臂的上方呈等间距分布。
进一步的，进气结构包括安装在加热箱顶端的抽气泵，固定在抽气泵一端的进气管，固定在抽气泵顶端的输气管，固定在输气管远离抽气泵一端的出气歧管，固定在出气歧管一侧的导气管，以及固定在出气歧管底端的进气嘴。
进一步的，进气嘴的底端插设在传动锥形齿轮的内部，进气嘴底端的外径与传动锥形齿轮内部的进气通道内径相匹配，所述进气管的底端与外壳体固定连接，且进气管与外壳体的内部相连通。
进一步的，预热结构包括固定在固体进料口顶端的进料通道，固定在进料通道顶端的放料口，固定在进料通道一端的进风箱，转动连接在进料通道内部的放料波轮，固定在放料波轮转轴一端的传动齿轮，活动连接在传动齿轮另一端的拉杆，设置在进风箱下方的导风板，固定在导风板转轴一端的翻转臂，安装在进料通道一侧的第一转动组件，固定在第一转动组件输出轴的第一输出齿轮，以及设置在进料通道内部底端的导料条。
进一步的，拉杆的另一端与翻转臂活动连接，所述翻转臂通过拉杆在进料通道的一侧构成翻转结构，所述导风板通过翻转臂带动翻转能够改变进气的方向。
进一步的，放料波轮的外径与进料通道的内径相匹配，当放料波轮停止转动时能够使进料通道的内部密封，所述第一输出齿轮与传动齿轮之间成啮合连接，所述导气管的一端与进风箱固定连接，且导气管与进风箱的内部相连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的一种高折射率高分子树脂合成方法，通过均匀加热结构和进气结构能够对加热箱内部的原料均匀加热并搅拌，在进行使用时通过第二转动组件带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌臂对加热箱内部的原料搅拌，同时进气嘴向进气通道内部输入高温气体，高温气体将热量传导到搅拌轴、搅拌臂及搅拌板的表面，对加热箱内部原料进行加热，通过回流管可将余热回收，微型电机带动搅拌板转向能够改变搅拌板与原料之间的接触面积，通过改变接触面积控制对内部加热的区域，减少因加热搅拌不均匀不充分导致的原料内部存在异物。
2、本发明提出的一种高折射率高分子树脂合成方法，通过预热结构和进气结构能够对固体原料预加热，导气管对进风箱内部输入热空气对固体原料加热，与此同时放料波轮转动均匀的将原料输送到导料条的位置，放料波轮转动同时带动导风板持续翻转，导风板翻转改变高温气体的方向，高温气体对进料通道内部均匀加热，能够使固体原料提前液化，减少后续混合的时间。
附图说明
图1为本发明高折射率高分子树脂的整体结构示意图；
图2为本发明高折射率高分子树脂的局部剖面结构示意图；
图3为本发明高折射率高分子树脂的预热结构剖面结构示意图；
图4为本发明高折射率高分子树脂的进气结构整体结构示意图；
图5为本发明高折射率高分子树脂的均匀加热结构整体结构示意图；
图6为本发明高折射率高分子树脂的均匀加热结构剖面结构示意图；
图7为本发明高折射率高分子树脂的导热板结构示意图；
图8为本发明高折射率高分子树脂的图6中A处局部放大结构示意图；
图9为本发明高折射率高分子树脂的图6中B处局部放大结构示意图；
图10为本发明高折射率高分子树脂的图7中C处局部放大结构示意图。
图中：1、外壳体；11、进气口；12、加热板；2、加热箱；21、固体进料口；22、液体进料口；3、预热结构；31、放料口；32、进料通道；321、导料条；33、放料波轮；331、传动齿轮；332、拉杆；34、第一转动组件；341、第一输出齿轮；35、进风箱；36、导风板；361、翻转臂；4、进气结构；41、抽气泵；42、进气管；43、输气管；44、出气歧管；45、进气嘴；46、导气管；5、均匀加热结构；51、第二转动组件；511、输出锥形齿轮；52、搅拌轴；521、传动锥形齿轮；522、回流管；523、内管；524、支撑套；525、出气豁口；526、进气通道；527、出气通道；53、搅拌臂；531、隔板；5311、通气孔；54、搅拌板；541、转盘；542、调节齿轮；543、导热板；544、第二输出齿轮；545、微型电机；546、齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高折射率高分子树脂合成方法，高折射率高分子树脂由以下原料配比制成，甲基丙烯酸甲酯:90-100mo l％、甲基丙烯酸二甲酯：1-10mo l％、苯乙烯:80-100mo l％、丙烯酸酯:0-20mo l％、马来酸二乙酯:80-95mo l％、硼酸酯:5-20mo l％；
高折射率高分子树脂的合成包括以下步骤：
S1：使用电炉将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸二甲酯、苯乙烯、丙烯酸酯、马来酸二乙酯、硼酸酯预热混合。
S2：将预热混合后的原料放入反应釜的内部，通过反应釜对原料加热和搅拌使原料之间合成为树脂。
S3：将合成后的树脂使用冷却设备降低温度，树脂内部的温度降低一部分流动性。
S4：将降低温度后的树脂通过离心机分离反应产物中的固体颗粒或溶液中的可溶性组分。
S5：使用折射仪测定树脂的折射率，通过测得的折射率判断是否合格。
S6：将合成的高分子树脂通过挤出机挤出加工工艺制备成不同形状的产品。
如图1-10所示，高折射率高分子树脂的合成方法中S1的电炉包括外壳体1和加热箱2，加热箱2设置在外壳体1的内部，外壳体1的内部安装有加热板12，固定在外壳体1两侧的进气口11，固定在加热箱2顶端的固体进料口21，固定在加热箱2顶端的液体进料口22，液体进料口22设置在固体进料口21的一侧，固体进料口21的顶端固定有预热结构3，加热箱2的内部设置有均匀加热结构5，加热箱2的顶端设置有进气结构4，使用时通过加热板12对加热箱2加热，加热箱2将热量传导到原料的内部，实现对原料的加热。
为了解决在对树脂的制备中会需要将原料混合在一起，但由于原料的状态不一样，在搅拌加热时难以均匀加热的问题，通过进气结构4和均匀加热结构5可将原料在混合的同时对其加热，具体操作如下：
均匀加热结构5包括安装在加热箱2顶端的第二转动组件51，固定在第二转动组件51输出轴的输出锥形齿轮511，转动连接在加热箱2内部的搅拌轴52，固定在搅拌轴52底端的搅拌臂53，活动连接在搅拌臂53内部的搅拌板54，搅拌轴52的顶端固定有传动锥形齿轮521，搅拌轴52的内部固定有内管523，内管523和传动锥形齿轮521的内部设置有进气通道526，搅拌轴52和内管523之间设置有出气通道527，搅拌轴52外部的顶端开设有出气豁口525，搅拌轴52外部的顶端套设有支撑套524，支撑套524的一端固定有回流管522，搅拌臂53的内部固定有隔板531，隔板531的一端与内管523的底端固定连接，隔板531的内部开设有通气孔5311，隔板531的下方与搅拌臂53之间也设置有进气通道526，隔板531的上方与搅拌臂53之间也设置有出气通道527；
搅拌臂53的内部转动连接有转盘541，转盘541的顶端固定有搅拌板54，转盘541的底端固定有调节齿轮542，调节齿轮542的底端固定有导热板543，搅拌臂53顶端的一侧安装有微型电机545，微型电机545的输出轴固定有第二输出齿轮544，第二输出齿轮544的一端啮合连接有齿条546，齿条546的一端与调节齿轮542啮合连接，支撑套524与回流管522相连通，回流管522的另一端与加热箱2相连通，出气豁口525通过支撑套524与回流管522相连通，支撑套524的底端与加热箱2的顶端固定连接，搅拌臂53的顶端开设有与转盘541外径相匹配的槽体，转盘541在搅拌臂53顶端的槽体内部构成转动结构，搅拌板54设置有三组，每组搅拌板54设置有七个，七个搅拌板54在搅拌臂53的上方呈等间距分布；
在使用时第二转动组件51通过输出锥形齿轮511带动传动锥形齿轮521转动，传动锥形齿轮521带动搅拌轴52和搅拌臂53对外壳体1的内部搅拌，搅拌臂53顶端的搅拌板54可增加搅拌的区域，同时进气嘴45向传动锥形齿轮521的内部输入高温气体，高温气体通过进气通道526输入到搅拌轴52和搅拌臂53的内部并通过出气通道527排出到回流管522的内部，回流管522将空气排入外壳体1的内部，实现余热回收；
在搅拌的初期和中后期，原料内部固体的含量不同，因此需要根据固体的含量调整搅拌的范围及加热的面积，使用时空气中的热量被搅拌轴52、搅拌臂53和搅拌板54所吸收并传导到所搅拌的原料内部，搅拌初期内部原料较为不均匀，此时启动微型电机545通过第二输出齿轮544带动齿条546移动，齿条546与调节齿轮542啮合带动搅拌板54翻转，搅拌板54翻转后与原料的接触面积加大，能够增加内部搅拌和加热的区域，当搅拌到中后期时内部原料较为均匀，此时启动微型电机545反向转动，此时搅拌板54翻转回原位置，使得搅拌板54与原料接触面积变小，也减少了搅拌的阻力。
在对均匀加热结构5和预热结构3的高温气体输入时会使用到进气结构4，进气结构4可同时将高温气体输送到均匀加热结构5和预热结构3的内部，进气结构4包括安装在加热箱2顶端的抽气泵41，固定在抽气泵41一端的进气管42，固定在抽气泵41顶端的输气管43，固定在输气管43远离抽气泵41一端的出气歧管44，固定在出气歧管44一侧的导气管46，以及固定在出气歧管44底端的进气嘴45，进气嘴45的底端插设在传动锥形齿轮521的内部，进气嘴45底端的外径与传动锥形齿轮521内部的进气通道526内径相匹配，进气管42的底端与外壳体1固定连接，且进气管42与外壳体1的内部相连通，加热板12通电发热，抽气泵41从外壳体1的内部抽气，进气口11进气通过加热板12加热为高温气体，高温气体被抽气泵41通过输气管43和出气歧管44分别输送给导气管46和进气嘴45。
为了解决固体原料的融化时间较长，液体原料无需融化，导致液体原料加热时间过长的问题，具体操作如下：
预热结构3包括固定在固体进料口21顶端的进料通道32，固定在进料通道32顶端的放料口31，固定在进料通道32一端的进风箱35，转动连接在进料通道32内部的放料波轮33，固定在放料波轮33转轴一端的传动齿轮331，活动连接在传动齿轮331另一端的拉杆332，设置在进风箱35下方的导风板36，固定在导风板36转轴一端的翻转臂361，安装在进料通道32一侧的第一转动组件34，固定在第一转动组件34输出轴的第一输出齿轮341，以及设置在进料通道32内部底端的导料条321，拉杆332的另一端与翻转臂361活动连接，翻转臂361通过拉杆332在进料通道32的一侧构成翻转结构，导风板36通过翻转臂361带动翻转能够改变进气的方向，放料波轮33的外径与进料通道32的内径相匹配，当放料波轮33停止转动时能够使进料通道32的内部密封，第一输出齿轮341与传动齿轮331之间成啮合连接，导气管46的一端与进风箱35固定连接，且导气管46与进风箱35的内部相连通，导料条321能够将进料通道32底端分隔为多个区域，增加原料经过进料通道32内部的阻力，减慢流动速度；
在对固体原料预热时导气管46对进风箱35输入高温气体，将固体原料通过放料口31放入进料通道32的内部，此时启动第一转动组件34通过第一输出齿轮341带动传动齿轮331转动，传动齿轮331带动放料波轮33转动，放料波轮33转动通过其缝隙可将原料均匀的输送到导料条321的顶端，此时高温气体可对导料条321顶端的原料加热，在传动齿轮331转动的同时带动拉杆332移动，拉杆332移动时另一端带动翻转臂361翻转，翻转臂361翻转带动导风板36进行翻转，导风板36翻转可将进风箱35输出的高温气体方向改变，使高温气体均匀的对导料条321顶端固体原料加热，通过预加热能够使固体原料更快的融化，减少加热箱2内部固体原料，缩短搅拌加热的时间。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高折射率高分子树脂合成方法，其特征在于，高折射率高分子树脂由以下原料配比制成，甲基丙烯酸甲酯:90-100mol％、甲基丙烯酸二甲酯：1-10mol％、苯乙烯:80-100mol％、丙烯酸酯:0-20mol％、马来酸二乙酯:80-95mol％、硼酸酯:5-20mol％；
高折射率高分子树脂的合成包括以下步骤：
S1：使用电炉将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸二甲酯、苯乙烯、丙烯酸酯、马来酸二乙酯、硼酸酯预热混合；
S2：将预热混合后的原料放入反应釜的内部，通过反应釜对原料加热和搅拌使原料之间合成为树脂；
S3：将合成后的树脂使用冷却设备降低温度，树脂内部的温度降低一部分流动性；
S4：将降低温度后的树脂通过离心机分离反应产物中的固体颗粒或溶液中的可溶性组分；
S5：使用折射仪测定树脂的折射率，通过测得的折射率判断是否合格；
S6：将合成的高分子树脂通过挤出机挤出加工工艺制备成不同形状的产品。
2.如权利要求1所述的一种高折射率高分子树脂合成方法，其特征在于，高折射率高分子树脂的合成方法中S1的电炉包括外壳体(1)和加热箱(2)，加热箱(2)设置在外壳体(1)的内部，外壳体(1)的内部安装有加热板(12)，固定在外壳体(1)两侧的进气口(11)，固定在加热箱(2)顶端的固体进料口(21)，固定在加热箱(2)顶端的液体进料口(22)，液体进料口(22)设置在固体进料口(21)的一侧，固体进料口(21)的顶端固定有预热结构(3)，加热箱(2)的内部设置有均匀加热结构(5)，加热箱(2)的顶端设置有进气结构(4)。
3.如权利要求2所述的一种高折射率高分子树脂合成方法，其特征在于，所述均匀加热结构(5)包括安装在加热箱(2)顶端的第二转动组件(51)，固定在第二转动组件(51)输出轴的输出锥形齿轮(511)，转动连接在加热箱(2)内部的搅拌轴(52)，固定在搅拌轴(52)底端的搅拌臂(53)，活动连接在搅拌臂(53)内部的搅拌板(54)，搅拌轴(52)的顶端固定有传动锥形齿轮(521)，搅拌轴(52)的内部固定有内管(523)，内管(523)和传动锥形齿轮(521)的内部设置有进气通道(526)，搅拌轴(52)和内管(523)之间设置有出气通道(527)，搅拌轴(52)外部的顶端开设有出气豁口(525)，搅拌轴(52)外部的顶端套设有支撑套(524)，支撑套(524)的一端固定有回流管(522)，搅拌臂(53)的内部固定有隔板(531)，隔板(531)的一端与内管(523)的底端固定连接，隔板(531)的内部开设有通气孔(5311)，隔板(531)的下方与搅拌臂(53)之间也设置有进气通道(526)，隔板(531)的上方与搅拌臂(53)之间也设置有出气通道(527)，搅拌臂(53)的内部转动连接有转盘(541)，转盘(541)的顶端固定有搅拌板(54)，转盘(541)的底端固定有调节齿轮(542)，调节齿轮(542)的底端固定有导热板(543)，搅拌臂(53)顶端的一侧安装有微型电机(545)，微型电机(545)的输出轴固定有第二输出齿轮(544)，第二输出齿轮(544)的一端啮合连接有齿条(546)，齿条(546)的一端与调节齿轮(542)啮合连接。
4.如权利要求3所述的一种高折射率高分子树脂合成方法，其特征在于，所述支撑套(524)与回流管(522)相连通，回流管(522)的另一端与加热箱(2)相连通，所述出气豁口(525)通过支撑套(524)与回流管(522)相连通。
5.如权利要求3所述的一种高折射率高分子树脂合成方法，其特征在于，所述支撑套(524)的底端与加热箱(2)的顶端固定连接，所述搅拌臂(53)的顶端开设有与转盘(541)外径相匹配的槽体，所述转盘(541)在搅拌臂(53)顶端的槽体内部构成转动结构，所述搅拌板(54)设置有三组，每组搅拌板(54)设置有七个，七个搅拌板(54)在搅拌臂(53)的上方呈等间距分布。
6.如权利要求3所述的一种高折射率高分子树脂合成方法，其特征在于，所述进气结构(4)包括安装在加热箱(2)顶端的抽气泵(41)，固定在抽气泵(41)一端的进气管(42)，固定在抽气泵(41)顶端的输气管(43)，固定在输气管(43)远离抽气泵(41)一端的出气歧管(44)，固定在出气歧管(44)一侧的导气管(46)，以及固定在出气歧管(44)底端的进气嘴(45)。
7.如权利要求6所述的一种高折射率高分子树脂合成方法，其特征在于，所述进气嘴(45)的底端插设在传动锥形齿轮(521)的内部，进气嘴(45)底端的外径与传动锥形齿轮(521)内部的进气通道(526)内径相匹配，所述进气管(42)的底端与外壳体(1)固定连接，且进气管(42)与外壳体(1)的内部相连通。
8.如权利要求2所述的一种高折射率高分子树脂合成方法，其特征在于，所述预热结构(3)包括固定在固体进料口(21)顶端的进料通道(32)，固定在进料通道(32)顶端的放料口(31)，固定在进料通道(32)一端的进风箱(35)，转动连接在进料通道(32)内部的放料波轮(33)，固定在放料波轮(33)转轴一端的传动齿轮(331)，活动连接在传动齿轮(331)另一端的拉杆(332)，设置在进风箱(35)下方的导风板(36)，固定在导风板(36)转轴一端的翻转臂(361)，安装在进料通道(32)一侧的第一转动组件(34)，固定在第一转动组件(34)输出轴的第一输出齿轮(341)，以及设置在进料通道(32)内部底端的导料条(321)。
9.如权利要求8所述的一种高折射率高分子树脂合成方法，其特征在于，所述拉杆(332)的另一端与翻转臂(361)活动连接，所述翻转臂(361)通过拉杆(332)在进料通道(32)的一侧构成翻转结构，所述导风板(36)通过翻转臂(361)带动翻转能够改变进气的方向。
10.如权利要求8所述的一种高折射率高分子树脂合成方法，其特征在于，所述放料波轮(33)的外径与进料通道(32)的内径相匹配，当放料波轮(33)停止转动时能够使进料通道(32)的内部密封，所述第一输出齿轮(341)与传动齿轮(331)之间成啮合连接，导气管(46)的一端与进风箱(35)固定连接，且导气管(46)与进风箱(35)的内部相连通。
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