CN219129269U - 一种连续聚酯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚合反应技术领域，尤其为一种连续聚酯装置，包括第一反应釜和搅拌主轴，所述第一反应釜的下方位置连接有进料斗，且进料斗的顶端中部位置设有第二反应釜，所述进料斗的顶端另一侧位置设有第三反应釜，所述第三反应釜、第二反应釜和第一反应釜的顶端位置均固定安装有端盖，通过设置的限定托盘、网板、搅拌主轴、立板、推盘、中心套筒、滑块和环形导轨，在推盘的凸出端部推动着立板实现转动操作，使得限定托盘携带网板进行回旋转动操作时，处于转动状态下的网板会对需要送入反应釜内部的多种料液中，含有的各种浮渣杂质起到一定的过滤筛分的作用，避免后期浮渣的混合带入，造成后期完成聚合反应后的混合料液的澄净度受到影响。

Description

一种连续聚酯装置

技术领域

本实用新型涉及聚合反应技术领域，具体为一种连续聚酯装置。

背景技术

当以连续式的聚合反应技术，在化工车间内，对聚酯产品进行生产制备操作时，通过使用到的制备设备有连续式聚酯装置，而多个反应釜连通在一起进行使用的连续式聚酯装置，在能够对制备聚酯产品的多种料液进行多次聚合反应的同时，能够配合化工车间连续不间断地，实现对聚酯产品的生产制备操作，整体的生产效率高；

实际连续式的聚酯装置在以多次聚合反应的操作，对聚酯产品进行生产制备操作的过程中，由于制备聚酯产品的多种料液会因氧化反应产生浮渣，这些浮渣在混合送入多个反应釜内部进行聚合反应时，在对反应釜的内部造成一定的污染的同时，完成多次聚合反应制备出的半成品聚酯产品的澄净度也会受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续聚酯装置，以解决上述背景技术中提出实际连续式的聚酯装置在以多次聚合反应的操作，对聚酯产品进行生产制备操作的过程中多种料液中掺有的浮渣，会使得完成多次聚合反应制备出的半成品聚酯产品的澄净度也会受到影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续聚酯装置，包括第一反应釜和搅拌主轴，所述第一反应釜的下方位置连接有进料斗，且进料斗的顶端中部位置设有第二反应釜，所述进料斗的顶端另一侧位置设有第三反应釜，所述第三反应釜、第二反应釜和第一反应釜的顶端位置均固定安装有端盖，连接所述第一反应釜的所述端盖的顶端一侧位置接通有进料斗，三组所述端盖的顶端中部位置均固定连接有搅拌电机，所述端盖的内部下方位置设有限定托盘，且限定托盘的中下方外侧设有环形导轨，所述端盖的内部通过一体成型设有网板，且网板的中部位置通过一体成型设有中心套筒。

优选的，所述第一反应釜和第二反应釜之间左右位置相邻设置，且第二反应釜、第一反应釜和第三反应釜的底端位置分别接通有下料斗，连接第一反应釜和第二反应釜的一组所述下料斗的下方位置接通有输送泵，一组所述输送泵的出液端分别接通有弯管，一组所述弯管分别和第二反应釜、第三反应釜上方设有的一组端盖接通设置。

优选的，一组所述输送泵分别设置于机箱的内部，且机箱的顶端面开设有容有一组所述弯管插入的通孔。

优选的，所述第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜的内部分别设置有和三组所述搅拌主轴相连接的搅拌构件，三组所述搅拌主轴分别插入三组所述端盖的内部。

优选的，所述限定托盘分别和中心套筒、网板同轴设置，且中心套筒的内部上方位置固定连接有立板，所述立板的一侧位置相邻设置有推盘，所述推盘和搅拌主轴之间固定连接，所述限定托盘的两侧位置均固定连接和环形导轨滑动连接的滑块，且滑块呈环形阵列结构分布设置，所述网板位于进料斗的下方位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的限定托盘、网板、搅拌主轴、立板、推盘、中心套筒、滑块和环形导轨，在推盘的凸出端部会推动着立板实现转动操作，使得限定托盘携带网板进行回旋转动操作时，处于转动状态下的网板会对需要送入反应釜内部的多种料液中，含有的各种浮渣杂质起到一定的过滤筛分的作用，通过能够利用转动式的筛分结构来配合该连续式的聚酯装置来对需要聚合反应的多种料液，进行预先过滤筛分处理，可避免后期浮渣的混合带入，造成后期完成聚合反应后的混合料液的澄净度受到影响；

2、本实用新型中，通过设置的第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜，当需要聚合的混合液依次送入第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜的内部时，分别受三组搅拌电机驱动后的三组搅拌构件会借助回旋转动过程中产生的作用力，使得需要聚合反应的混合料得到搅拌处理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型端盖内部结构示意图；

图3为本实用新型网板俯视结构示意图。

图中：1-第一反应釜、2-第二反应釜、3-第三反应釜、4-端盖、5-进料斗、6-搅拌电机、7-限定托盘、8-滑块、9-环形导轨、10-网板、11-中心套筒、12-搅拌主轴、13-推盘、14-立板、15-机箱、16-弯管、17-下料斗、18-输送泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种连续聚酯装置，包括第一反应釜1和搅拌主轴12，第一反应釜1的下方位置连接有进料斗5，且进料斗5的顶端中部位置设有第二反应釜2，进料斗5的顶端另一侧位置设有第三反应釜3，第三反应釜3、第二反应釜2和第一反应釜1的顶端位置均固定安装有端盖4，连接第一反应釜1的端盖4的顶端一侧位置接通有进料斗5，三组端盖4的顶端中部位置均固定连接有搅拌电机6，端盖4的内部下方位置设有限定托盘7，且限定托盘7的中下方外侧设有环形导轨9，端盖4的内部通过一体成型设有网板10，且网板10的中部位置通过一体成型设有中心套筒11。

如图1和图2所示，第一反应釜1和第二反应釜2之间左右位置相邻设置，且第二反应釜2、第一反应釜1和第三反应釜3的底端位置分别接通有下料斗17，连接第一反应釜1和第二反应釜2的一组下料斗17的下方位置接通有输送泵18，一组输送泵18的出液端分别接通有弯管16，一组弯管16分别和第二反应釜2、第三反应釜3上方设有的一组端盖4接通设置，由于连接第三反应釜3的输送泵18的出料端同时与预设在机箱15一侧位置的出料管口相互接通，在输送泵18将完成三次聚合反应后的聚合物从第三反应釜3的内部抽出后，聚合物可在经机箱15一侧位置的出料管口的内部后，实现向外排出；一组输送泵18分别设置于机箱15的内部，且机箱15的顶端面开设有容有一组弯管16插入的通孔，当将一组弯管16分别与第二反应釜2、第三反应釜3左上方位置分别预留出套管接通在一起后，一组弯管16可在分别插入机箱15的顶端面预留出通孔的内部后，以多螺栓固定的方式，分别连接第一反应釜1、第二反应釜2的一组输送泵18接通在一起；第一反应釜1、第二反应釜2、第三反应釜3的内部分别设置有和三组搅拌主轴12相连接的搅拌构件，三组搅拌主轴12分别插入三组端盖4的内部。

如图2和图3所示，限定托盘7分别和中心套筒11、网板10同轴设置，且中心套筒11的内部上方位置固定连接有立板14，立板14的一侧位置相邻设置有推盘13，推盘13和搅拌主轴12之间固定连接，限定托盘7的两侧位置均固定连接和环形导轨9滑动连接的滑块8，且滑块8呈环形阵列结构分布设置，网板10位于进料斗5的下方位置，结合限定托盘7在通过滑块8与环形导轨9滑动连接在一起的同时，中心套筒11会恰好套住搅拌主轴12的中上端外部，伴随着搅拌电机6携带搅拌主轴12实现回旋转动的同时，连接搅拌主轴12的推盘13的凸出端部会推动着立板14实现转动操作，当需要聚合的多种料液经进料斗5的内部实现向下带出，且通过中心套筒11连接立板14的限定托盘7携带网板10进行回旋转动操作时，处于转动状态下的网板10会对需要送入反应釜内部的多种料液中，含有的各种浮渣杂质起到一定的过滤筛分的作用，通过能够利用转动式的筛分结构来配合该连续式的聚酯装置来对需要聚合反应的多种料液，进行预先过滤筛分处理，可避免后期浮渣的混合带入，造成后期完成聚合反应后的混合料液的澄净度受到影响。

工作流程：当将制备聚酯产品会使用到的原料、添加剂和其他辅料经进料斗5的内部导入第一反应釜1后，启动连接第一反应釜1的搅拌电机6，使得内置在第一反应釜1内部的搅拌构件能够对导入的混合料进行充分搅拌，使得混合料能够在第一反应釜1内部聚合反应，接通启动连接第一反应釜1的输送泵18，输送泵18会将从在第一反应釜1内部完成聚合反应操作后的混合料，通过弯管16送入第二反应釜2的内部，且在连接第二反应釜2的搅拌组件的搅拌作用下继续进行二次聚合反应，在二次聚合的设定时间到达后，连接第二反应釜2的输送泵18会通过弯管16，将二次聚合反应还有的混合料抽送到三反应釜3的内部，且在连接三反应釜3的搅拌组件的搅拌作用下，再次进行聚合反应，配合该聚酯装置以连续聚合反应的方式，来实现对聚酯产品的制备操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种连续聚酯装置，包括第一反应釜(1)和搅拌主轴(12)，其特征在于：所述第一反应釜(1)的下方位置连接有进料斗(5)，且进料斗(5)的顶端中部位置设有第二反应釜(2)，所述进料斗(5)的顶端另一侧位置设有第三反应釜(3)，所述第三反应釜(3)、第二反应釜(2)和第一反应釜(1)的顶端位置均固定安装有端盖(4)，连接所述第一反应釜(1)的所述端盖(4)的顶端一侧位置接通有进料斗(5)，三组所述端盖(4)的顶端中部位置均固定连接有搅拌电机(6)，所述端盖(4)的内部下方位置设有限定托盘(7)，且限定托盘(7)的中下方外侧设有环形导轨(9)，所述端盖(4)的内部通过一体成型设有网板(10)，且网板(10)的中部位置通过一体成型设有中心套筒(11)。

2.根据权利要求1所述的一种连续聚酯装置，其特征在于：所述第一反应釜(1)和第二反应釜(2)之间左右位置相邻设置，且第二反应釜(2)、第一反应釜(1)和第三反应釜(3)的底端位置分别接通有下料斗(17)，连接第一反应釜(1)和第二反应釜(2)的一组所述下料斗(17)的下方位置接通有输送泵(18)，一组所述输送泵(18)的出液端分别接通有弯管(16)，一组所述弯管(16)分别和第二反应釜(2)、第三反应釜(3)上方设有的一组端盖(4)接通设置。

3.根据权利要求2所述的一种连续聚酯装置，其特征在于：一组所述输送泵(18)分别设置于机箱(15)的内部，且机箱(15)的顶端面开设有容有一组所述弯管(16)插入的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种连续聚酯装置，其特征在于：所述第一反应釜(1)、第二反应釜(2)、第三反应釜(3)的内部分别设置有和三组所述搅拌主轴(12)相连接的搅拌构件，三组所述搅拌主轴(12)分别插入三组所述端盖(4)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种连续聚酯装置，其特征在于：所述限定托盘(7)分别和中心套筒(11)、网板(10)同轴设置，且中心套筒(11)的内部上方位置固定连接有立板(14)，所述立板(14)的一侧位置相邻设置有推盘(13)，所述推盘(13)和搅拌主轴(12)之间固定连接，所述限定托盘(7)的两侧位置均固定连接和环形导轨(9)滑动连接的滑块(8)，且滑块(8)呈环形阵列结构分布设置，所述网板(10)位于进料斗(5)的下方位置。

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