CN105536661A - 一种用于胶囊制作的固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及香烟制造技术领域，尤其涉及一种用于胶囊制作的固液分离装置，包括过滤传送组件和多个反应罐，过滤传送组件位于反应罐的上方，过滤传送组件包括过滤输送带和传送部件，过滤输送带的输出端设置于传送部件的上方，以将在过滤输送带上由固液混合物中分离出的胶囊输送至传送部件上，传送部件的输出端设置于反应罐的上方，以将胶囊输送至反应罐中进行固定成模。通过过滤输送带能够在生产中快速有效的使胶囊与制备溶液分离的，防止胶囊在固定成模时发生黏连，胶囊外壁厚度不均匀，提高了产品质量；同时胶囊的初步成型所用时间少于成模时间，通过传送部件可将过滤出的胶囊输送至多个反应罐内，提高了成模工作效率，保证了设备工作的连续性。

Description

一种用于胶囊制作的固液分离装置

技术领域

本发明涉及香烟制造技术领域，尤其涉及一种用于胶囊制作的固液分离的装置。

背景技术

日常生活中，爆珠，也称作香丸、脆性胶囊、珠子。直径26～35μm，重量0.020g左右。所谓爆珠就是指可以挤破的珠子，挤破时具有爆开的感觉，主要是在卷烟中使用，也就是常说的爆珠烟。爆珠烟就是指过滤嘴内带有一颗液体小胶囊或胶珠的香烟，这颗小胶囊内的液体可以使香烟在吸吮过程中更加生香，强化香气或特性，使吸烟者得到更为舒适的体验。当然，那颗胶囊必须自行手动捏爆，对于捏爆的时间点，则可以根据喜好自行安排。

目前利用单孔成型技术制备烟用脆性胶囊时，胶囊在生产线上的初步制备装置上完成初步成型，在进入下一步固定成模的工序前，胶囊和制备溶液混合在一起形成固液混合物，若要取得良好的固定成模效果，需将胶囊从固液混合物中尽快分离，并使分离后的胶囊依次进入几个不同的装有成模反应溶液的反应罐，进行进一步的固定成模工作，才能得到均匀可靠的胶囊产品，但由于程序的连续运行，且需要胶囊不粘连，能全部落入反应罐，因此分离装置的设计尤为重要。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是解决现有烟用胶囊的制作设备中因缺少在胶囊初步成型时将胶囊与制备溶液分离开的装置，导致胶囊在进一步固定成模时易发生黏连，胶囊外壁厚度不均匀，成模效果差，产品质量低的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于胶囊制作的固液分离装置，包括过滤传送组件和多个反应罐，所述过滤传送组件位于所述反应罐的上方，所述过滤传送组件包括过滤输送带和传送部件，所述过滤输送带的输出端设置于所述传送部件的上方，以将在所述过滤输送带上由固液混合物中分离出的胶囊输送至所述传送部件上，所述传送部件的输出端设置于所述反应罐的上方，以将所述胶囊输送至所述反应罐中进行固定成模。

其中，所述传送部件包括分配输送带和控制所述分配输送带的水平旋转角度的旋转部件，所述分配输送带位于所述过滤输送带的输出端的下方，所述分配输送带的输出端设置于所述反应罐的上方，所述旋转部件与所述分配输送带的底部连接，以使所述分配输送带的输出端转向所述反应罐的所在位置。

其中，所述分配输送带的输送速度大于所述过滤输送带的输送速度。

其中，所述过滤输送带的输出端设有气流向下的第一吹气装置，以将在所述过滤输送带的输出端粘滞堵塞的所述胶囊吹落至所述分配输送带上；所述分配输送带的输出端设有气流向下的第二吹气装置，以将在所述分配输送带的输出端粘滞堵塞的所述胶囊吹落至所述反应罐中。

其中，所述旋转部件包括气缸和连杆，所述气缸的活塞杆输出端与所述连杆的一端连接，所述连杆的另一端与所述分配输送带的底部固定连接。

其中，多个所述反应罐在所述分配输送带周围沿周向均匀分布。

其中，两个相邻的所述反应罐间设有过渡斜板，所述过渡斜板由所述反应罐的罐内向罐外倾斜合并，所述过渡斜板位于所述分配输送带的输出端的下方，以使所述分配输送带在两个相邻的所述反应罐间输送落下的胶囊滑落至所述反应罐中。

其中，所述过滤输送带的下方设有回流管，以将所述固液混合物在所述过滤输送带上过滤出胶囊后下渗的制备溶液回流至初步制备装置。

其中，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌桨和电机，所述电机与所述搅拌桨连接，以驱动所述搅拌桨转动，所述搅拌桨的搅拌端位于所述反应罐内。

其中，所述反应罐底部与管道连接，以将在所述反应罐内完成固定成模的所述胶囊排出。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明的固液分离装置设置在烟用脆性胶囊的生产线上，连接胶囊初步成型装置，由初步成型装置中流出的胶囊与制备溶液的固液混合物落到过滤输送带上，制备溶液下渗，被过滤出胶囊留在过滤输送带上，并被输送至传送部件，再经传送部件输送至多个装有成模反应溶液的反应罐中，与成模反应溶液作用将胶囊壁加厚，完成固定成模。通过过滤输送带能够在生产中快速有效的使胶囊与制备溶液分离的，防止胶囊在进一步固定成模时发生黏连，胶囊外壁厚度不均匀，改善了成模效果，提高了产品质量；同时由于胶囊的初步成型所用时间少于成模时间，所以通过传送部件可将过滤出的胶囊输送至多个反应罐内，提高了成模工作效率，保证了设备工作的连续性。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是本发明实施例用于胶囊制作的固液分离装置的结构图；

图2是本发明实施例用于胶囊制作的固液分离装置的结构图；

图3是本发明实施例用于胶囊制作的固液分离装置的旋转部件的结构图；

图4是本发明实施例用于胶囊制作的固液分离装置的过渡斜板的结构图。

图中：1：过滤传送组件；2：反应罐；3：搅拌组件；11：过滤输送带；12：分配输送带；13：旋转部件；21：过渡斜板；22：管道；31：搅拌桨；32：电机；111：第一吹气装置；112：回流管；121：第二吹气装置；131：气缸；132：连杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的用于胶囊制作的固液分离装置，包括过滤传送组件1和多个反应罐2，过滤传送组件1位于反应罐2的上方，过滤传送组件1包括过滤输送带11和传送部件，过滤输送带11的输出端设置于传送部件的上方，以将在过滤输送带11上由固液混合物中分离出的胶囊输送至传送部件上，传送部件的输出端设置于反应罐2的上方，以将胶囊输送至反应罐2中进行固定成模。

本发明的固液分离装置设置在烟用脆性胶囊的生产线上，连接胶囊初步成型装置，由初步成型装置中流出的胶囊与制备溶液的固液混合物落到过滤输送带上，制备溶液下渗，被过滤出胶囊留在过滤输送带上，并被输送至传送部件，再经传送部件输送至多个装有成模反应溶液的反应罐中，与成模反应溶液作用将胶囊壁加厚，完成固定成模，通过过滤输送带能够在生产中快速有效的使胶囊与制备溶液分离的，防止胶囊在进一步固定成模时发生黏连，胶囊外壁厚度不均匀，改善了成模效果，提高了产品质量；同时由于胶囊的初步成型所用时间少于成模时间，所以通过传送部件可将过滤出的胶囊输送至多个反应罐内，提高了成模工作效率，保证了设备工作的连续性。

具体的，传送部件包括分配输送带12和控制分配输送带12的水平旋转角度的旋转部件13，分配输送带12位于过滤输送带11的输出端的下方，分配输送带12的输出端设置于反应罐2的上方，旋转部件13与分配输送带12的底部连接，以使分配输送带12的输出端转向反应罐2的所在位置。分配输送带与过滤输送带的配合实现了自动化连续过滤分离和分配，简化了机械结构，旋转部件控制分配输送带的水平旋转角度，可使分配输送带的输出端转至所要接收胶囊的反应罐的上方。

其中，分配输送带12的输送速度大于过滤输送带11的输送速度。有利于避免胶囊在分配输送带上的堆积，影响胶囊生产进程，过量胶囊堆积容易逸出分配输送带，掉落至反应罐外，容易污染腐蚀生产设备且无法进行固定成模。

其中，过滤输送带11的输出端设有气流向下的第一吹气装置111，以将在过滤输送带11的输出端粘滞堵塞的胶囊吹落至分配输送带12上；分配输送带12的输出端设有气流向下的第二吹气装置121，以将在分配输送带12的输出端粘滞堵塞的胶囊吹落至反应罐2中。吹气装置的设置有利于避免胶囊在输送过程中，在过滤输送带的输出端和分配输送带的输送端发生粘滞堵塞，造成胶囊在过滤输送带和分配输送带的输送端堆积，对胶囊的输送分配造成不良影响。

进一步的，如图3所示，旋转部件13包括气缸131和连杆132，气缸131的活塞杆输出端与连杆132的一端连接，连杆132的另一端与分配输送带12的底部固定连接。连杆的两端将活塞杆和分配输送带底部连接，通过气缸活塞杆的伸缩带动连杆整体转动，为保证连杆与活塞杆连接点的直线轨迹，连杆与分配输送带底部的连接点也需更随转动，由此连杆推动分配输送带水平旋转一定角度。气缸与连杆的配合设计避免了复杂的电机及减速机齿轮等构成的较为复杂的结构，节省成本，维护方便。

其中，多个反应罐2在分配输送带12周围沿周向均匀分布。周向均匀分布的反应罐可以节省占用空间量，同时也有利于设计旋转部件控制分配输送带的旋转角度。

其中，如图4所示，两个相邻的反应罐2间设有过渡斜板21，过渡斜板21由反应罐2的罐内向罐外倾斜合并，过渡斜板21位于分配输送带12的输出端的下方，以使分配输送带12在两个相邻的反应罐2间输送落下的胶囊滑落至反应罐2中。分配输送带在旋转部件的控制下旋转角度，在旋转过程中仍在输送胶囊，为防止在相邻两个反应罐间过渡时落下的胶囊落在反应罐外，对设备造成污染、腐蚀和材料浪费，在相邻两个反应罐上设置过渡斜板，保证在过渡期间分配输送带上输送落下的胶囊也能通过过渡斜板滑落至反应罐内。反应罐体间的过渡斜板镀不粘涂层聚四氟乙烯保证光滑，有利于胶囊进入反应罐中。

进一步的，过滤输送带11的下方设有回流管112，以将固液混合物在过滤输送带11上过滤出胶囊后下渗的制备溶液回流至初步制备装置。在过滤输送带过滤出胶囊时，下渗的制备溶液通过输送带下方的回流管回流至初步制备装置中，节省了材料，实现了资源循环利用，避免了浪费，即时回流也防止了制备溶液存积外溢。

另外，还包括搅拌组件3，搅拌组件3包括搅拌桨31和电机32，电机32与搅拌桨31连接，以驱动搅拌桨31转动，搅拌桨31的搅拌端位于反应罐2内。电机通过带传动驱动搅拌桨转动，搅拌桨在反应罐内不断搅拌，使成模反应溶液与胶囊充分混合，均匀接触，同时防止胶囊成团粘连，保证固定成模的效果与产品质量。

进一步的，反应罐2底部与管道22连接，以将在反应罐2内完成固定成模的胶囊排出。当固定成模达到预定时间完成时，反应罐底部的管道开通，胶囊通过管道从反应罐中排出，胶囊排出后，管道关闭，继续接收来自过滤传送组件输送的未固定成模的胶囊。

本实施例提供的用于胶囊制作的固液分离装置有四个反应罐2，每个反应罐2会在一定的时间前预先加入一定量的成模反应溶液，胶囊与制备溶液的固液混合物经上一道工序的初步成型装置来到过滤输送带11上，过滤后制备溶液经回流管112进入上一道工序的初步成型装置继续使用，胶囊被输送到过滤输送带11的输出端，胶囊在第一吹气装置111的气流作用下掉入分配输送带12上，此时分配输送带12的输送速度大于过滤输送带11的输送速度，分配输送带12可以向两端转动，分配输送带12的输出端上同样有第二吹气装置121，首先向左上角的反应罐输送胶囊，然后向右下角的反应罐输送胶囊，相应的电机32启动通过带传动带动搅拌桨31开始搅拌，之后，气缸131的活塞杆伸出，分配输送带12在气缸131与连杆132的共同作用下水平旋转90°，胶囊将进入左下角的反应罐和右上角的反应罐。之后待左上角的反应罐完成固定成模排料后，气缸131的活塞杆回缩，分配输送带12反转90°，胶囊又开始进左上角的反应罐，不断重复以上过程。大量生产时用大反应罐，小量时为腾出安装空间，可用漏斗形反应罐，这样罐体上方也会比较大，利于实现机械安装。

综上所述，本发明的固液分离装置设置在烟用脆性胶囊的生产线上，连接胶囊初步成型装置，由初步成型装置中流出的胶囊与制备溶液的固液混合物落到过滤输送带上，制备溶液下渗，被过滤出胶囊留在过滤输送带上，并被输送至传送部件，再经传送部件输送至多个装有成模反应溶液的反应罐中，与成模反应溶液作用将胶囊壁加厚，完成固定成模，通过过滤输送带能够在生产中快速有效的使胶囊与制备溶液分离的，防止胶囊在进一步固定成模时发生黏连，胶囊外壁厚度不均匀，改善了成模效果，提高了产品质量；同时由于胶囊的初步成型所用时间少于成模时间，所以通过传送部件可将过滤出的胶囊输送至多个反应罐内，提高了成模工作效率，保证了设备工作的连续性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于胶囊制作的固液分离装置，其特征在于：包括过滤传送组件和多个反应罐，所述过滤传送组件位于所述反应罐的上方，所述过滤传送组件包括过滤输送带和传送部件，所述过滤输送带的输出端设置于所述传送部件的上方，以将在所述过滤输送带上由固液混合物中分离出的胶囊输送至所述传送部件上，所述传送部件的输出端设置于所述反应罐的上方，以将所述胶囊输送至所述反应罐中进行固定成模。

2.根据权利要求1所述的用于胶囊制作的固液分离装置，其特征在于：所述传送部件包括分配输送带和控制所述分配输送带的水平旋转角度的旋转部件，所述分配输送带位于所述过滤输送带的输出端的下方，所述分配输送带的输出端设置于所述反应罐的上方，所述旋转部件与所述分配输送带的底部连接，以使所述分配输送带的输出端转向所述反应罐的所在位置。

3.根据权利要求2所述的用于胶囊制作的固液分离装置，其特征在于：所述分配输送带的输送速度大于所述过滤输送带的输送速度。

4.根据权利要求3所述的用于胶囊制作的固液分离装置，其特征在于：所述过滤输送带的输出端设有气流向下的第一吹气装置，以将在所述过滤输送带的输出端粘滞堵塞的所述胶囊吹落至所述分配输送带上；所述分配输送带的输出端设有气流向下的第二吹气装置，以将在所述分配输送带的输出端粘滞堵塞的所述胶囊吹落至所述反应罐中。

5.根据权利要求4所述的用于胶囊制作的固液分离装置，其特征在于：所述旋转部件包括气缸和连杆，所述气缸的活塞杆输出端与所述连杆的一端连接，所述连杆的另一端与所述分配输送带的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于胶囊制作的固液分离装置，其特征在于：多个所述反应罐在所述分配输送带周围沿周向均匀分布。

7.根据权利要求6所述的用于胶囊制作的固液分离装置，其特征在于：两个相邻的所述反应罐间设有过渡斜板，所述过渡斜板由所述反应罐的罐内向罐外倾斜合并，所述过渡斜板位于所述分配输送带的输出端的下方，以使所述分配输送带在两个相邻的所述反应罐间输送落下的胶囊滑落至所述反应罐中。

8.根据权利要求7所述的用于胶囊制作的固液分离装置，其特征在于：所述过滤输送带的下方设有回流管，以将所述固液混合物在所述过滤输送带上过滤出胶囊后下渗的制备溶液回流至初步制备装置。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的用于胶囊制作的固液分离装置，其特征在于：还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌桨和电机，所述电机与所述搅拌桨连接，以驱动所述搅拌桨转动，所述搅拌桨的搅拌端位于所述反应罐内。

10.根据权利要求9所述的用于胶囊制作的固液分离装置，其特征在于：所述反应罐底部与管道连接，以将在所述反应罐内完成固定成模的所述胶囊排出。