CN212732593U - 一种聚氨酯树脂离心分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种聚氨酯树脂离心分离装置，包括机箱，所述机箱上设置有相互连接的转轴和转动电机，转轴上固定设置有离心罐，离心罐的侧壁上设置有过滤孔，同时在机箱顶部设置有深入到离心罐内的进料管，底部设置有支腿和排料管，本实用新型通过进料管将聚氨酯树脂直接送入到离心罐内，离心罐在高速旋转过程中将聚氨酯树脂甩到其侧壁上，并通过过滤孔将聚氨酯树脂甩出到机箱内，最后聚氨酯树脂滑落到机箱底部，并通过排料管对原材料进行收集，与现有技术相比，本实用新型不但离心效率高，同时设备结构简单，具有较高的可靠性，且本实用新型所述的设备在离心罐运转的过程中仍然能够快速注入聚氨酯树脂，从而保证离心工作的连续性。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域,具体涉及一种聚氨酯树脂离心分离装置。
背景技术
聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，它是一种高分子材料；聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。
一般的，聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物，然后将反应好的聚氨酯树脂需要从反应釜中转移至容器进行包装，由于反应过程中存在搅拌不均匀，导致聚氨酯树脂溶液可能存在分子量较大的聚氨酯树脂颗粒，因而在包装前，需经过过滤步骤将杂质除去。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的分离效果差、分离效率低的缺陷，本实用新型公开了一种聚氨酯树脂离心分离装置，本实用新型通过离心的方式不但能够大大加快聚氨酯树脂的分离效率，同时还具有良好的分离质量。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的:
一种聚氨酯树脂离心分离装置，包括机箱，机箱底部设置有支腿和排料管，所述机箱内设置有转轴，转轴的一端与机箱外的转动电机相连，另一端与位于极限内的离心罐固定相连；所述机箱上还设置有进料管，进料管的出口端位于离心罐内；所述离心罐的侧壁均匀设置有多个过滤孔。
优选的，机箱上还设置有相互连接的控制器和变频器，进料管和排料管上均设置有与控制相连的流量计和电磁阀，所述变频器与转动电机相连。
优选的，离心罐顶部设置有挡料板，所述挡料板呈锥形设置。
优选的，挡料板上还设置有弧形回流板。
优选的，离心罐的侧壁与底板之间设置有弧形导流板。
优选的，机箱底部设置有与控制器相连的液位计。
优选的，机箱底部设置有锥形的集料板，所述排料管与集料板底部相连。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型包括机箱，所述机箱上设置有相互连接的转轴和转动电机，转轴上固定设置有离心罐，离心罐的侧壁上设置有过滤孔，同时在机箱顶部设置有深入到离心罐内的进料管，底部设置有支腿和排料管，本实用新型通过进料管将聚氨酯树脂直接送入到离心罐内，离心罐在高速旋转过程中将聚氨酯树脂甩到其侧壁上，并通过过滤孔将聚氨酯树脂甩出到机箱内，最后聚氨酯树脂滑落到机箱底部，并通过排料管对原材料进行收集，与现有技术相比，本实用新型不但离心效率高，同时设备结构简单，具有较高的可靠性，且本实用新型所述的设备在离心罐运转的过程中仍然能够快速注入聚氨酯树脂，从而保证离心工作的连续性。
2、本实用新型的机箱上还设置有相互连接的控制器和变频器，进料管和排料管上均设置有与控制相连的流量计和电磁阀，所述变频器与转动电机相连；通过上述设备使离心罐的转速与送入的聚氨酯树脂的量适配，在保证离心分离效果的同时降低设备的能耗，同时使设备能够自动调节聚氨酯树脂的输入量和排放量，避免聚氨酯树脂在机箱内堆积，提高设备的自动化程度；
3、本实用新型在离心罐顶部设置有挡料板，所述挡料板呈锥形设置，通过挡板阻挡聚氨酯树脂在强大的离心力作用直接从离心罐顶部飞出，进入到设备的缝隙中，不但污染原料，同时影响设备进料管的正常工作。
4、本实用新型在挡料板上还设置有弧形回流板，引导聚氨酯树脂回流到离心罐内，进一步避免聚氨酯树脂直接从离心罐顶部被甩出，保证各个设备的正常工作。
5、本实用新型在离心罐的侧壁与底板之间设置有弧形导流板，避免聚氨酯树脂在离心罐的转角处距离，同时保证聚氨酯树脂在转角处平顺的向离心罐侧壁流动，降低其流动阻力。
6、本实用新型在机箱底部设置有与控制器相连的液位计，方便对机箱内的聚氨酯进行监控，当聚氨酯过多时加快排出，降低离心罐的离心速度，在过低使则执行相反的操作，保证机箱内液位的稳定。
7、本实用新型在机箱底部设置有锥形的集料板，所述排料管与集料板底部相连，通过集料板对机箱内的聚氨酯树脂进行收集，保证排料的效率，同时避免机箱内某个部位的聚氨酯树脂长时间聚集，影响产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型实施方式1结构示意图；
图2为本实用新型实施方式2结构示意图
附图标记：1、机箱，2、支腿，3、排料管，4、转轴，5、转动电机，6、离心罐，7、进料管，8、过滤孔，9、控制器，10、变频器，11、流量计，12、电磁阀，13、挡料板，14、弧形回流板，15、导流板，16、液位计，17、集料板.18、传动齿轮。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施方式。
实施方式1
本实施方式作为本实用新型的一基本实施方式，其公开了一种聚氨酯树脂离心分离装置，包括机箱1，所述机箱1的底部设置有支腿2和排料管3，同时在机箱1的顶部还设置有转动电机5，所述转动电机5通过传动齿轮18连接有转轴4，转轴4的一端深入到机箱1内，并与位于机箱1内的离心罐6固定相连；所述离心罐6的侧壁均匀满部有过滤孔8；所述机箱1的顶部还设置有进料管7，所述离心罐6的顶部为开口式结构，进料管7的一端通过其开口的顶部插入到离心罐6内。
同时在机箱1上还设置有控制器9，控制器9通过变频器10与转动电机5相连接，所述控制器9采用PLC,其输入端还连接有位于机箱1底部的液位计16；所述进料管7和排料管3上均设置有流量计11和电磁阀12，所述流量计11分别与控制器9的输入端相连，电磁阀12与控制器9的输出端相连。
实施方式2
本实施方式作为本实用新型的一较佳实施方式，其公开了一种聚氨酯树脂离心分离装置，具体结构如图2所示，包括机箱1和离心罐6，所述离心罐6的顶部设置有锥形的挡料板13，挡料板13的顶部为开口结构，从而方便转轴4和进料管7插入；同时在挡料板13面向离心罐6的一侧还固定设置有弧形回流板14。
进一步的，离心罐6的侧壁与底板之间通过弧形的导流板15相连，且在机箱1的底部设置有锥形的集料板17，所述排料管3与集料板17的底部固定相连。
本实用新型通过进料管源源不断的将待分离的聚氨酯树脂输送到离心罐内，离心罐在转轴的带动下快速旋转，聚氨酯树脂在离心力的作用下快速向四周扩散，并向上运动到离心罐的侧壁，由于离心罐侧壁上均匀分布有多个过滤孔，因此在离心力的作用下，也太的聚氨酯树脂将从过滤孔被甩出，并沿机箱的内壁滑动到底部，并最终通过排料管排出；本实用新型实现了离心机的不间断离心分离作业，不但大大提高了离心机的分离效率，同时还提高了分离质量；且本实用新型还可以根据实际需要灵活调节离心罐的转速，在保证质量的前提下，提高分离效率，降低能耗。
Claims (6)
1.一种聚氨酯树脂离心分离装置，包括机箱(1)，机箱(1)底部设置有支腿(2)和排料管(3)，其特征在于：所述机箱(1)内设置有转轴(4)，转轴(4)的一端与机箱(1)外的转动电机(5)相连，另一端与位于机箱(1)内的离心罐(6)固定相连；所述机箱(1)上还设置有进料管(7)，进料管(7)的出口端位于离心罐(6)内；所述离心罐(6)的侧壁均匀设置有多个过滤孔(8)；
所述机箱(1)上还设置有相互连接的控制器(9)和变频器(10)，进料管(7)和排料管(3)上均设置有与控制相连的流量计(11)和电磁阀(12)，所述变频器(10)与转动电机(5)相连。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂离心分离装置，其特征在于：所述离心罐(6)顶部设置有挡料板(13)，所述挡料板(13)呈锥形设置。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯树脂离心分离装置，其特征在于：所述挡料板(13)上还设置有弧形回流板(14)。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂离心分离装置，其特征在于：所述离心罐(6)的侧壁与底板之间设置有弧形导流板(15)。
5.根据权利要求2所述的一种聚氨酯树脂离心分离装置，其特征在于：所述机箱(1)底部设置有与控制器(9)相连的液位计(16)。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂离心分离装置，其特征在于：所述机箱(1)底部设置有锥形的集料板(17)，所述排料管(3)与集料板(17)底部相连。
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| CN201922496588.5U CN212732593U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种聚氨酯树脂离心分离装置 |
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| CN201922496588.5U CN212732593U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种聚氨酯树脂离心分离装置 |
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| CN (1) | CN212732593U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113117899A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-07-16 | 谢彦诚 | 一种食用油加工用提纯装置 |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922496588.5U patent/CN212732593U/zh active Active
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