CN221287742U - 一种智能材料制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于智能材料技术领域，尤其为一种智能材料制造设备，包括底板和安装在所述底板表面的支撑架以及安装在所述支撑架表面的搅拌加工机构，所述搅拌加工机构的一侧表面安装有储水机构，所述搅拌加工机构的另一侧表面安装有下料机构，还包括设置在所述底板表面的防堵输料组件；通过设置防堵输料组件，启动驱动电机带动传送叶片进行转动，从而方便将排料管内的原料通过传送叶片从出料口内排出，避免受外部环境影响对管道造成堵塞的现象，提高混合原料的输料效率，并配合废水收集组件，排料完成后需要配合储水机构对搅拌加工机构内部进行放水清洗，清洗完成后的水通过排料管收集到废水箱，方便进行集中处理后排放，使用效果好。

Description

一种智能材料制造设备

技术领域

本实用新型属于智能材料技术领域，具体涉及一种智能材料制造设备。

背景技术

智能材料是一种能感知外部刺激，能够判断并适当处理且本身可执行的新型功能材料，大多数智能材料都是由多种原料按照一定的比例组成，然后经过化学反应和物理反应制作而成，其中最基础的环节就是将多种制成智能材料的原材料进行混合，因此需要借助混合装置对这些原材料进行充分混合；

经查公开(公告)号：CN214553167U公开了一种智能材料制造设备，此技术中公开了“一种智能材料制造设备，包括机体、底座和滚轮，机体与底座之间固定安装有减震支撑，滚轮固定安装在底座底部，机体顶端中央固定安装有第一电机，第一电机输出端位于机体内转动安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有刮板，机体顶端固定安装有匀料仓，匀料仓连通开设在机体上的进料口，机体一侧固定安装有水箱，水箱连通进水管，进水管末端位于机体内部安装有滤网等技术内容，并公开了该种智能材料制造设备，能够控制机体内部温度在适宜范围内，确保材料加工环境的稳定，通过减震支撑保证装置在工作时减小震动，保证装置寿命等技术效果”；

虽然该设计可确保材料加工环境的稳定，保证装置寿命，避免混料不均，但是此设计在实际使用时智能材料一般在加热混合搅拌后呈黏稠的流体装状态，在混合加工完成后通过出料口排出机体，在排料的过程中由于受外部环境的影响，受冷凝固，会有少量的余料站在排料管内壁，容易导致排料不通畅，降低排料效率。

为解决上述问题，本申请中提出一种智能材料制造设备。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种智能材料制造设备，具有结构简单，排料方便，提高排料效率避免堵塞的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能材料制造设备，包括底板和安装在所述底板表面的支撑架以及安装在所述支撑架表面的搅拌加工机构，所述搅拌加工机构的一侧表面安装有储水机构，所述搅拌加工机构的另一侧表面安装有下料机构，还包括设置在所述底板表面的防堵输料组件；

所述防堵输料组件包括安装在所述搅拌加工机构底面排料口位置的排料管和设置在所述底板表面的输料管以及安装在所述输料管一端的驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述输料管，并与转动在所述输料管内的传送叶片的一端相连接，所述传送叶片部分插接在所述排料管内，所述输料管的底面安装有出料口。

作为本实用新型一种智能材料制造设备优选的，所述输料管的一端内壁开设有与所述排料管相适配的插槽，所述输料管的一端滑动在所述排料管的表面。

作为本实用新型一种智能材料制造设备优选的，所述排料管的表面安装有控制阀门。

作为本实用新型一种智能材料制造设备优选的，所述底板表面安装有伺服电机，所伺服电机的输出端贯穿所述底板，并与转动在所述底板表面开设的滑槽内的螺纹杆的一端相连接，所述螺纹杆的表面螺接有滑块，所述滑块与设置在所述底板表面的移动板相连接，所述移动板通过支撑块与所述输料管相连接。

作为本实用新型一种智能材料制造设备优选的，所述滑块呈T形结构设置。

作为本实用新型一种智能材料制造设备优选的，还包括设置在所述底板表面的废水收集组件，所述废水收集组件包括安装在所述底板表面的废水箱。

作为本实用新型一种智能材料制造设备优选的，所述废水箱表面开开设排水口内安装有排水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置防堵输料组件，在使用时在搅拌加工机构上安装排料管，配合输料管上的驱动电机，使输料管插接在排料管的表面，使两者进行抵接，并启动驱动电机带动传送叶片进行转动，从而方便将排料管内的原料通过传送叶片从出料口内排出，避免受外部环境影响对管道造成堵塞的现象，提高输料效率，并配合废水收集组件，排料完成后需要配合储水机构对搅拌加工机构内部进行放水清洗，清洗完成后的水通过排料管收集到废水箱，方便进行集中处理后排放，使用效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中防堵输料组件的使用图；

图3为本实用新型中整体结构的右视图；

图4为本实用新型中移动板和滑块位置安装图；

图中：1、底板；11、支撑架；12、储水机构；13、下料机构；14、搅拌加工机构；

2、防堵输料组件；21、排料管；22、控制阀门；23、输料管；231、出料口；24、驱动电机；25、传送叶片；26、移动板；27、滑块；28、伺服电机；29、螺纹杆；

3、废水收集组件；31、废水箱；32、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图4所示；

一种智能材料制造设备，包括底板1和安装在底板1表面的支撑架11以及安装在支撑架11表面的搅拌加工机构14，搅拌加工机构14的一侧表面安装有储水机构12，搅拌加工机构14的另一侧表面安装有下料机构13。

本实施方案中：经查公开(公告)号：CN214553167U公开了一种智能材料制造设备，此技术中公开了“一种智能材料制造设备，包括机体、底座和滚轮，机体与底座之间固定安装有减震支撑，滚轮固定安装在底座底部，机体顶端中央固定安装有第一电机，第一电机输出端位于机体内转动安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有刮板，机体顶端固定安装有匀料仓，匀料仓连通开设在机体上的进料口，机体一侧固定安装有水箱，水箱连通进水管，进水管末端位于机体内部安装有滤网等技术内容，并公开了该种智能材料制造设备，能够控制机体内部温度在适宜范围内，确保材料加工环境的稳定，通过减震支撑保证装置在工作时减小震动，保证装置寿命等技术效果”，虽然该设计可确保材料加工环境的稳定，保证装置寿命，避免混料不均，但是此设计在实际使用时智能材料一般在加热混合搅拌后呈黏稠的流体装状态，在混合加工完成后通过出料口排出机体，在排料的过程中由于受外部环境的影响，受冷凝固，会有少量的余料站在排料管内壁，容易导致排料不通畅，降低排料效率等问题，结合实际使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了防堵输料组件2和废水收集组件3。

结合上述内容，还包括设置在底板1表面的防堵输料组件2，防堵输料组件2包括安装在搅拌加工机构14底面排料口位置的排料管21和设置在底板1表面的输料管23以及安装在输料管23一端的驱动电机24，驱动电机24的输出端贯穿输料管23，并与转动在输料管23内的传送叶片25的一端相连接，传送叶片25部分插接在排料管21内，输料管23的底面安装有出料口231。

本实施方案中：通过设置防堵输料组件2，在使用时在搅拌加工机构14上安装排料管21，配合输料管23上的驱动电机24，使输料管23插接在排料管21的表面，使两者进行抵接，并启动驱动电机24带动传送叶片25进行转动，从而方便将排料管21内的原料通过传送叶片25从出料口231内排出，避免受外部环境影响对管道造成堵塞的现象，提高输料效率。

在一个可选的实施例中，输料管23的一端内壁开设有与排料管21相适配的插槽，输料管23的一端滑动在排料管21的表面。

本实施例中：通过在输料管23的一端内壁开设有与排料管21相适配的插槽可以使两者贴合更加紧密。

在一个可选的实施例中，排料管21的表面安装有控制阀门22。

本实施例中：通过设置控制阀门22可以在不进行排料搅拌时，搅拌加工机构14内部原料不会渗漏。

在一个可选的实施例中，底板1表面安装有伺服电机28，所伺服电机28的输出端贯穿底板1，并与转动在底板1表面开设的滑槽内的螺纹杆29的一端相连接，螺纹杆29的表面螺接有滑块27，滑块27与设置在底板1表面的移动板26相连接，移动板26通过支撑块与输料管23相连接。

本实施例中：通过设置伺服电机28，启动伺服电机28带动螺纹杆29转动，进而带动滑块27在底板1表面开设的滑槽内移动，通过将输料管23与移动板26连接，从而带动输料管23移动，在不进行排料或是尽心对搅拌加工机构14内进行冲洗时，方便废水从排料管21中排出，使用灵活方便。

在一个可选的实施例中，滑块27呈T形结构设置。

本实施例中：通过将滑块27呈T形结构设置可以提高移动使用稳定性。

更进一步而言：

结合上述内容，还包括设置在底板1表面的废水收集组件3，废水收集组件3包括安装在底板1表面的废水箱31。

本实施方案中：并配合废水收集组件3，排料完成后需要配合储水机构12对搅拌加工机构14内部进行放水清洗，清洗完成后的水通过排料管21收集到废水箱31，方便进行集中处理后排放，使用效果好。

在一个可选的实施例中，废水箱31表面开开设排水口内安装有排水管32。

本实施例中：通过设置排水管32可以方便将废水进行集中排放处理。

需要说明的是：排水管32的表面设置有阀门方便进行废水的收集排放。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置防堵输料组件2，在使用时在搅拌加工机构14上安装排料管21，配合输料管23上的驱动电机24，使输料管23插接在排料管21的表面，使两者进行抵接，并启动驱动电机24带动传送叶片25进行转动，从而方便将排料管21内的原料通过传送叶片25从出料口231内排出，避免受外部环境影响对管道造成堵塞的现象，提高输料效率，通过在输料管23的一端内壁开设有与排料管21相适配的插槽可以使两者贴合更加紧密，通过设置控制阀门22可以在不进行排料搅拌时，搅拌加工机构14内部原料不会渗漏，通过设置伺服电机28，启动伺服电机28带动螺纹杆29转动，进而带动滑块27在底板1表面开设的滑槽内移动，通过将输料管23与移动板26连接，从而带动输料管23移动，在不进行排料或是尽心对搅拌加工机构14内进行冲洗时，方便废水从排料管21中排出，使用灵活方便，通过将滑块27呈T形结构设置可以提高移动使用稳定性，并配合废水收集组件3，排料完成后需要配合储水机构12对搅拌加工机构14内部进行放水清洗，清洗完成后的水通过排料管21收集到废水箱31，方便进行集中处理后排放，使用效果好，通过设置排水管32可以方便将废水进行集中排放处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能材料制造设备，包括底板(1)和安装在所述底板(1)表面的支撑架(11)以及安装在所述支撑架(11)表面的搅拌加工机构(14)，所述搅拌加工机构(14)的一侧表面安装有储水机构(12)，所述搅拌加工机构(14)的另一侧表面安装有下料机构(13)，其特征在于：还包括设置在所述底板(1)表面的防堵输料组件(2)；

所述防堵输料组件(2)包括安装在所述搅拌加工机构(14)底面排料口位置的排料管(21)和设置在所述底板(1)表面的输料管(23)以及安装在所述输料管(23)一端的驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出端贯穿所述输料管(23)，并与转动在所述输料管(23)内的传送叶片(25)的一端相连接，所述传送叶片(25)部分插接在所述排料管(21)内，所述输料管(23)的底面安装有出料口(231)。

2.根据权利要求1所述的智能材料制造设备，其特征在于：所述输料管(23)的一端内壁开设有与所述排料管(21)相适配的插槽，所述输料管(23)的一端滑动在所述排料管(21)的表面。

3.根据权利要求1所述的智能材料制造设备，其特征在于：所述排料管(21)的表面安装有控制阀门(22)。

4.根据权利要求1所述的智能材料制造设备，其特征在于：所述底板(1)表面安装有伺服电机(28)，所伺服电机(28)的输出端贯穿所述底板(1)，并与转动在所述底板(1)表面开设的滑槽内的螺纹杆(29)的一端相连接，所述螺纹杆(29)的表面螺接有滑块(27)，所述滑块(27)与设置在所述底板(1)表面的移动板(26)相连接，所述移动板(26)通过支撑块与所述输料管(23)相连接。

5.根据权利要求4所述的智能材料制造设备，其特征在于：所述滑块(27)呈T形结构设置。

6.根据权利要求1所述的智能材料制造设备，其特征在于：还包括设置在所述底板(1)表面的废水收集组件(3)，所述废水收集组件(3)包括安装在所述底板(1)表面的废水箱(31)。

7.根据权利要求6所述的智能材料制造设备，其特征在于：所述废水箱(31)表面开设排水口内安装有排水管(32)。