CN117514087A - 一种油田用稳定式皮带抽油机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油田抽油机技术领域，尤其涉及一种油田用稳定式皮带抽油机。包括有镜像分布的第一导轨，镜像分布的所述第一导轨共同滑动连接有滑动板，所述第一支撑架固接有对称分布的导向架，所述导向架内滑动连接有镜像分布的移动板，相邻的所述移动板之间转动连接有转动轮，所述移动板与相邻的所述导向架之间固接有第一弹性件，所述第一导轨设置有等间距分布的通孔，所述第一导轨的通孔内滑动连接有第一限位柱。本发明利用第一弹性件的弹力，使转动轮始终挤压在皮带上，当皮带发生断裂后，第一弹性件第一时间做出反应，进而解除第二限位杆对相邻的第一限位块的限位，进而第一限位柱对滑动板进行支撑。

Description

一种油田用稳定式皮带抽油机

技术领域

本发明涉及油田抽油机技术领域，尤其涉及一种油田用稳定式皮带抽油机。

背景技术

皮带式抽油机又称无游梁式抽油机，皮带式抽油机相比于游梁式抽油机结构更加简单，具有大冲程、低冲次的优点，由于皮带式抽油机操作简单，额外的消耗较少，具有更高运行效率，所以皮带式抽油机一般用于抽取地下黏度较大的原油。

皮带式抽油机在对地下黏度较大的原油进行抽取时，抽油杆向上移动时需要较大的牵引力，若是在冬天，地下的原油在低温情况下粘稠度会持续增加，由于现有的皮带式抽油机是通过主动滚筒与皮带之间的摩擦力来带动抽油杆上下往复移动，在低温的环境下，皮带和主动滚筒之间的摩擦力会减小，当皮带和主动滚筒之间的摩擦力小于抽油杆向上移动所需要的牵引力时，皮带会与主动滚筒之间发生打滑，进而长时间在低温环境下，当皮带的磨损严重时会存在皮带断裂的风险，而皮带断裂后会造成抽油杆下坠，导致抽油泵的活塞部分与固定部分在井下发生撞击等风险。

发明内容

为了克服现有皮带式抽油机所存在的缺点，本发明提供了一种油田用稳定式皮带抽油机。

技术方案如下：一种油田用稳定式皮带抽油机，包括有底座，所述底座固接有第一支撑架，所述第一支撑架的一侧通过安装板固接有镜像分布的第一导轨，镜像分布的所述第一导轨共同滑动连接有滑动板，所述滑动板与抽油机的皮带和抽油杆的连接处固接，所述第一支撑架固接有对称分布的导向架，所述导向架内滑动连接有镜像分布的移动板，相邻的所述移动板之间转动连接有转动轮，所述转动轮与抽油机的皮带挤压配合，所述移动板与相邻的所述导向架之间固接有第一弹性件，所述导向架的外侧固接有镜像分布的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端通过安装板与相邻的所述移动板固接，利用所述第一弹性件的弹力，检测抽油机皮带的状态，所述第一导轨设置有等间距分布的通孔，所述第一导轨的通孔内滑动连接有第一限位柱，所述第一限位柱与所述滑动板限位配合，同侧的所述第一限位柱共同固接有第一连接板，所述第一导轨的上下两侧均设置有触发组件，所述触发组件用于改变所述第一限位柱的位置。

此外，作为进一步优选，所述第一弹性件的弹力小于抽油机皮带工作过程中的张力，保证抽油机工作过程中，所述第一弹性件处于被压缩状态。

此外，作为进一步优选，所述触发组件包括有镜像分布的第一固定板，所述第一固定板固接于所述第一导轨相邻的安装板，所述第一固定板滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端与相邻的所述第一连接板固接，所述第一固定板与相邻的所述第一连接板之间固接有第二弹性件，所述滑动杆的另一端固接有第一限位块，所述第一限位块设置有盲孔，所述第一导轨的安装板上固接有第二固定板，所述第二固定板固接有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和同侧的所述第二伸缩杆之间固接并连通有三通管，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆内均注有液压油，所述第二伸缩杆的伸缩端通过安装板固接有第二限位杆，所述第二限位杆穿过所述第二固定板且二者滑动连接，所述第二限位杆与相邻所述第一限位块的盲孔限位配合。

此外，作为进一步优选，还包括有配重防护机构，所述配重防护机构设置于抽油机的配重块，所述配重防护机构用于在降低所述配重块做加速度逐渐增加的减速运动，所述配重防护机构包括有镜像分布的第二导轨，镜像分布的所述第二导轨均固接于所述第一支撑架远离所述第一导轨的一侧，镜像分布的所述第二导轨均设置有滑槽，所述配重块通过导向件与所述第二导轨的滑槽滑动配合，所述第二导轨固接有第一齿条，所述配重块固接有呈矩形分布的固定轴，矩形分布的所述固定轴均转动连接有齿轮，所述齿轮与相邻的所述第一齿条啮合，所述齿轮与所述配重块之间设置有离心锁止组件，所述离心锁止组件用于对所述齿轮进行限位。

此外，作为进一步优选，所述离心锁止组件包括有转动块，所述转动块固接于相邻所述齿轮远离所述配重块的一侧，所述转动块设置有周向等间距分布的盲孔，所述转动块的盲孔内滑动连接有离心钩，所述转动块的盲孔内设置有第三弹性件，所述第三弹性件的两端分别与相邻的所述转动块和相邻的所述离心钩固接，所述配重块固接有第二支撑架，所述第二支撑架与相邻的所述固定轴转动连接，所述第二支撑架固接有支撑环，所述支撑环转动连接有转动壳，所述转动壳的外侧设置有齿牙槽，所述转动壳内设置有周向等间距分布的第三限位杆，所述第三限位杆与相邻的所述离心钩限位配合，所述第二支撑架设置有摩擦限位部件，所述摩擦限位部件与相邻的所述第二导轨摩擦配合。

此外，作为进一步优选，所述摩擦限位部件包括有第二齿条，所述第二齿条滑动连接于相邻的所述第二支撑架，所述第二齿条与相邻的所述转动壳外侧齿牙槽啮合，所述第二齿条固接有摩擦块，所述摩擦块位于相邻所述第二导轨靠近所述第一支撑架的一侧，所述第二支撑架滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固接有限位板，所述连接杆的另一端与相邻的所述摩擦块固接，所述摩擦块与相邻的所述第二支撑架之间固接有第四弹性件，所述第四弹性件用于支撑相邻的所述摩擦块远离相邻的所述第二导轨。

此外，作为进一步优选，所述第二导轨与相邻所述摩擦块的相对侧均设置有波纹形凹槽，且所述摩擦块为硬质块，用于增加所述第二导轨和相邻所述摩擦块之间的挤压力和摩擦力。

此外，作为进一步优选，还包括有配重缓降机构，所述配重缓降机构用于辅助所述配重块缓慢下降，所述配重缓降机构设置于所述第一支撑架靠近所述第二导轨的一侧，所述配重缓降机构包括有镜像分布的L形支架，镜像分布的所述L形支架固接于所述第一支撑架和所述底座之间，镜像分布的所述L形支架之间固接有第二连接板和镜像分布的连接件，镜像分布的所述连接件之间固接有第三导轨，所述第三导轨固接有T形架，所述T形架与所述第二连接板滑动连接，所述第二连接板固接有第三伸缩杆，靠近所述第三导轨一侧镜像分布的所述第一伸缩杆分别通过导油管与所述第三伸缩杆连通，所述T形架设置有盲孔，所述第三伸缩杆的伸缩端穿过所述第二连接板并与所述T形架的盲孔限位配合，所述第二连接板固接有固定杆，所述固定杆与所述T形架滑动配合，所述T形架与所述第二连接板之间固接有第五弹性件，所述第三导轨靠近所述第二导轨的一侧滑动连接有限位件，所述配重块与镜像分布的所述L形支架之间设置有紧急限位组件。

此外，作为进一步优选，所述紧急限位组件包括有第三固定板，所述第三固定板固接于所述配重块靠近所述第三导轨的一侧，所述第三固定板的下侧滑动连接有镜像分布的第二限位块，所述第二限位块的下侧固接有连接柱，所述配重块靠近所述第三导轨的一侧固接有第四固定板，所述第四固定板位于所述第三固定板的下侧，所述第三固定板和所述第四固定板均设置有通孔，所述第四固定板转动连接有转动套，所述转动套与所述第四固定板之间固接有第六弹性件，所述转动套设置有镜像分布的倾斜滑槽，所述第二限位块的连接柱位于所述转动套相邻的倾斜滑槽内滑动，所述转动套靠近所述第三导轨的一侧设置有盲孔，所述转动套的盲孔与所述限位件限位配合，镜像分布的所述L形支架共同固接有缓降器，所述缓降器绕设并连接有拉绳，所述拉绳与所述底座固接，所述拉绳穿过所述第三固定板和所述第四固定板的通孔，所述拉绳固接有等间距分布的限位板，所述第二限位块与所述拉绳上的限位板限位配合，所述拉绳的限位板直径小于所述第三固定板和所述第四固定板的通孔直径。

此外，作为进一步优选，所述拉绳的上部与相邻的所述L形支架之间均固接有固定绳，所述拉绳用于保持所述缓降器与所述底座之间的固定绳处于紧绷状态，使所述拉绳始终位于所述第三固定板通孔的中心位置。

本发明的有益效果是：1、本发明利用第一弹性件的弹力，使转动轮始终挤压在皮带上，当皮带发生断裂后，第一弹性件第一时间做出反应，进而解除第二限位杆对相邻的第一限位块的限位，进而使第一限位柱沿相邻第一导轨移动，进而第一限位柱对滑动板进行支撑，从而避免因抽油机的皮带断裂，导致抽油杆在抽油泵的重力作用下向下自由落体移动，进而防止井下的抽油泵发生撞击而损坏，提高本抽油机运行的稳定性。

2、本发明在配重块自由下落时，摩擦块逐渐增加与第二导轨之间的挤压力，进而使配重块在下落过程中分三个阶段，进而保证配重块向下移动过程中处于减速状态，进而避免配重块瞬间停止带来的冲击力对本抽油机造成伤害。

3、本发明通过摩擦块与相邻的第二导轨限位，从而限制转动壳转动，再此基础上通过离心钩与第三限位杆的限位，第一齿轮同步会停止转动，通过第一齿轮与相邻第一齿条相互限位，同样对配重块提供向上的支撑力，在摩擦块与第二导轨之间的摩擦力在完全失效的情况下，只要摩擦块挤压相邻的第二导轨且不能再向右移动后，第一齿轮与相邻第一齿条相互配合，同样能使配重块停止向下移动，提高本抽油机的安全性。

4、本发明中利用两个第三固定板与拉绳上的限位板限位，使拉绳受到的牵引力作用在缓降器上，进而提供了防止配重块快速下坠的保护，同时还能使配重块从高处缓慢下降，避免了配重块长时间处于较高位置带来的危险。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的侧视立体结构示意图；

图3为本发明第一导轨和第二导轨等零件的立体结构示意图；

图4为本发明导向架和移动板等零件的立体结构示意图；

图5为本发明触发组件的侧视图；

图6为本发明第一限位块的剖视图；

图7为本发明配重防护机构的立体结构示意图；

图8为本发明第二导轨和第一齿条等零件的立体结构示意图；

图9为本发明离心锁止组件的侧视图；

图10为本发明第一齿轮和转动壳等零件的剖视图；

图11为本发明转动块和转动壳的剖视图；

图12为本发明配重缓降机构的立体结构示意图；

图13为本发明第二连接板的剖视图；

图14为本发明紧急限位组件的立体结构示意图；

图15为本发明紧急限位组件的爆炸图。

附图标记说明：1：底座，2：第一支撑架，3：第一导轨，4：滑动板，5：导向架，6：移动板，7：转动轮，8：第一弹性件，9：第一伸缩杆，10：第一限位柱，11：第一连接板，12：第一固定板，13：滑动杆，14：第二弹性件，15：第一限位块，16：第二固定板，17：第二伸缩杆，18：第二限位杆，19：第二导轨，20：第一齿条，21：固定轴，22：齿轮，23：转动块，24：离心钩，25：第三弹性件，26：第二支撑架，27：支撑环，28：转动壳，29：第三限位杆，30：第二齿条，31：摩擦块，32：连接杆，33：第四弹性件，34：L形支架，35：第二连接板，36：连接件，37：第三导轨，38：T形架，39：第三伸缩杆，40：固定杆，41：第五弹性件，42：限位件，43：第三固定板，44：第二限位块，45：第四固定板，46：转动套，47：第六弹性件，48：缓降器，49：拉绳。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种油田用稳定式皮带抽油机，如图1-图4所示，包括有底座1，底座1固接有第一支撑架2，底座1上安装有驱动电机、变速箱和主动滚筒，第一支撑架2上安装有从动滚筒和导向轮，以上结构均为现有结构，以上结构在附图中已经展示，第一支撑架2的左侧通过安装板固接有镜像分布的两个第一导轨3，两个第一导轨3共同滑动连接有滑动板4，滑动板4与抽油机的皮带和抽油杆的连接处固接，在本抽油机在正常运行的过程中，皮带和抽油杆带动滑动板4沿两个第一导轨3上下往复滑动，第一支撑架2固接有对称分布的两个导向架5，导向架5内滑动连接有镜像分布的两个移动板6，相邻的移动板6之间转动连接有转动轮7，转动轮7与相邻的移动板6之间设置有轴承，用于降低移动板6与转动轮7之间的摩擦力，转动轮7与抽油机的皮带挤压配合，移动板6与相邻的导向架5之间固接有第一弹性件8，第一弹性件8设置为弹簧，通过第一弹性件8的弹力，使转动轮7挤压在皮带上，导向架5的外侧固接有镜像分布的两个第一伸缩杆9，第一伸缩杆9的伸缩端通过安装板与相邻的移动板6固接，当皮带发生断裂后，在第一弹性件8的弹力作用下，使左右相邻的转动轮7相互靠近移动，进而检测出皮带是否发生断裂，第一弹性件8的弹力小于抽油机皮带工作过程中的张力，保证抽油机工作过程中，第一弹性件8处于被压缩状态，使转动轮7对皮带始终挤压，第一导轨3设置有等间距分布的通孔，第一导轨3的通孔内滑动连接有第一限位柱10，第一限位柱10具有较大的刚性，第一限位柱10与滑动板4限位配合，当皮带发生断裂后，前后两侧的第一限位柱10对滑动板4进行限位，使滑动板4和抽油杆同时停止向下移动，同侧的第一限位柱10共同固接有第一连接板11，第一导轨3的上下两侧均设置有触发组件，触发组件用于改变第一限位柱10的位置。

如图5和图6所示，触发组件包括有镜像分布的第一固定板12，第一固定板12固接于第一导轨3相邻的安装板，第一固定板12滑动连接有滑动杆13，滑动杆13的一端与相邻的第一连接板11固接，第一固定板12与相邻的第一连接板11之间固接有第二弹性件14，第二弹性件14设置为弹簧，且第二弹性件14初始状态下为压缩状态，第二弹性件14套设于相邻的滑动杆13，滑动杆13的另一端固接有第一限位块15，第一限位块15的上侧设置有盲孔，第一导轨3的安装板上固接有第二固定板16，第二固定板16固接有第二伸缩杆17，第一伸缩杆9和第二伸缩杆17为现有普通的伸缩杆，其内部结构并没有在附图中展示，第一伸缩杆9和同侧的两个第二伸缩杆17之间固接并连通有三通管，第一伸缩杆9和第二伸缩杆17内均注有液压油，当第一伸缩杆9的伸缩端向外伸出时，第一伸缩杆9内的液压油沿相连接的三通管流动至同侧的两个第二伸缩杆17内，使两个第二伸缩杆17的伸缩端向内收缩，第二伸缩杆17的伸缩端通过安装板固接有第二限位杆18，第二限位杆18穿过第二固定板16且二者滑动连接，第二限位杆18与相邻第一限位块15的盲孔限位配合，初始状态下，第二限位杆18的下端位于第一限位块15的盲孔内，保持第二弹性件14处于压缩状态。

本抽油机在使用的过程中，通过驱动电机和变速箱带动主动滚筒转动，使皮带沿主动滚筒往复移动，抽油机的驱动电机、变速箱、主动滚筒、被动滚筒、皮带和配重块均在附图中已经展示，上述均为皮带式抽油机所具备零件，再此不再对皮带式抽油机的工作原理再次做过多的赘述，在皮带往复移动的过程中，皮带两端的抽油杆和配重块均上下往复移动进行抽油，抽油杆往复移动时，滑动板4沿两个第一导轨3往复滑动，且初始状态下，第二弹性件14处于压缩状态，皮带带动两个转动轮7沿相邻的移动板6转动，此时第一弹性件8处于压缩状态，经过抽油机的长时间使用，皮带磨损严重而造成皮带打滑甚至断裂，当皮带发生断裂时，皮带瞬间失去张紧力，随后在第一弹性件8的弹力作用下，第一弹性件8带动相邻的移动板6沿相邻的导向架5滑动，两个转动轮7相互靠近移动，在移动板6沿相邻导向架5滑动的过程中，移动板6通过安装板带动相邻的第一伸缩杆9伸缩端移动，第一伸缩杆9的伸缩端向外移动，此时第一伸缩杆9内的液压油沿相邻的三通管流动至同侧的两个第二伸缩杆17，液压油流入至第二伸缩杆17后，第二伸缩杆17的伸缩端通过安装板带动其上的第二限位杆18远离相邻的第一限位块15移动，第二限位杆18解除对相邻第一限位块15的限位，此时在第二弹性件14的弹力作用下，滑动杆13沿相邻的第一固定板12靠近相邻的第一导轨3移动，上下相邻的滑动杆13带动共同固接的第一连接板11移动，第一连接板11带动其上的第一限位柱10沿相邻第一导轨3的盲孔移动，在第二弹性件14的弹力作用下，使第一连接板11与相邻的第一导轨3贴合，进而在抽油机的皮带断裂后，滑动板4和其下侧的抽油杆失去作用力向下移动，滑动板4沿两个第一导轨3向下移动过程中，在第一限位柱10的限位作用下，使滑动板4支撑在前后两侧相邻的第一限位柱10的上部，从而避免因抽油机的皮带断裂，导致抽油杆在抽油泵的重力作用下向下自由落体移动，进而防止井下的抽油泵发生撞击而损坏。

工作人员关停本抽油机并对断裂的皮带进行更换，从而使两个第一连接板11分别带动其上的第一限位柱10复位，同时通过起吊装置对抽油杆进行固定，当两个第一连接板11复位并跟换新的皮带后，转动轮7和其上连接的移动板6复位，第一弹性件8重新恢复至压缩状态，第一伸缩杆9和第二伸缩杆17同步复位，使第二限位杆18与相邻第一限位块15的盲孔再次限位配合，随后工作人员解除起吊装置对抽油杆的固定并冲洗启动本抽油机，使本抽油机再次正常工作。

实施例2：在实施例1的基础上，如图7-图11所示，还包括有配重防护机构，配重防护机构设置于抽油机的配重块，配重防护机构用于在降低配重块做加速度逐渐增加的减速运动，配重防护机构包括有镜像分布的两个第二导轨19，两个第二导轨19均固接于第一支撑架2的右侧，两个第二导轨19均设置有滑槽，配重块通过导向件与第二导轨19的滑槽滑动配合，配重块沿第二导轨19的滑槽移动，第二导轨19对配重块进行限位，使配重块在上下移动的过程中保持稳定，第二导轨19固接有第一齿条20，配重块固接有呈矩形分布的四个固定轴21，四个固定轴21均转动连接有齿轮22，齿轮22与相邻的第一齿条20啮合，配重块上下移动，齿轮22沿相邻的第一齿条20移动，且齿轮22与相邻的第一齿条20始终保持啮合状态，齿轮22与配重块之间设置有离心锁止组件，离心锁止组件用于对齿轮22进行限位。

如图9-图11所示，离心锁止组件包括有转动块23，转动块23固接于相邻齿轮22外侧，转动块23设置有周向等间距分布的三个盲孔，转动块23的盲孔内滑动连接有离心钩24，转动块23速度增加后，离心钩24在离心力的作用下，离心钩24向外侧远离移动，转动块23的盲孔内设置有第三弹性件25，第三弹性件25设置为拉簧，第三弹性件25的两端分别与相邻的转动块23和相邻的离心钩24固接，当离心钩24向外侧远离移动时，第三弹性件25会被拉伸，配重块固接有第二支撑架26，第二支撑架26与相邻的固定轴21转动连接，第二支撑架26固接有支撑环27，支撑环27转动连接有转动壳28，转动壳28的外侧设置有齿牙槽，转动壳28内设置有周向等间距分布的六个第三限位杆29，第三限位杆29与相邻的离心钩24限位配合，当离心钩24向外侧远离时，离心钩24与第三限位杆29限位配合，离心钩24带动转动壳28同步转动，第二支撑架26设置有摩擦限位部件，摩擦限位部件与相邻的第二导轨19摩擦配合。

如图9和图10所示，摩擦限位部件包括有第二齿条30，第二齿条30滑动连接于相邻的第二支撑架26，第二齿条30与相邻的转动壳28外侧齿牙槽啮合，在转动壳28沿支撑环27周向转动时，转动壳28通过外侧的齿牙槽带动相邻的第二齿条30沿相邻的第二支撑架26滑动，第二齿条30固接有摩擦块31，摩擦块31位于相邻第二导轨19的左侧，摩擦块31在其上固接的第二齿条30带动下，摩擦块31挤压相邻第二导轨19的左侧面，第二支撑架26滑动连接有连接杆32，连接杆32的右端固接有限位板，连接杆32的左端与相邻的摩擦块31固接，摩擦块31与相邻的第二支撑架26之间固接有第四弹性件33，第四弹性件33设置为弹簧，第四弹性件33套设于相邻的连接杆32，当摩擦块31向右移动时，摩擦块31带动其上固接的连接杆32向右移动，同时第四弹性件33被压缩，通过第四弹性件33的弹力，使本抽油机在正常运行的过程中，摩擦块31与相邻的第二导轨19并不接触，第二导轨19左侧和摩擦块31的右侧均设置有波纹形凹槽，且摩擦块31为硬质块，用于增加第二导轨19和相邻摩擦块31之间的挤压力和摩擦力，进而提高本抽油机上的配重块的安全性。

在本抽油机正常工作的过程中，配重块沿两个第二导轨19的滑槽上下往复移动，两个第二导轨19对配重块进行导向，提高配重块上下移动的稳定性，同时配重块上的四个齿轮22分别沿相邻的第二导轨19移动，齿轮22沿相邻的第一齿条20转动，当皮带发生断裂的情况时，抽油杆在进行限位固定的过程中，配重块带动其上的零件在重力的作用下沿两个第二导轨19的滑槽向下移动，当配重块失去作用力后，配重块开始向下做加速度不变的加速运动（此时的加速度为重力加速度），随着配重块向下移动的速度逐渐增加，齿轮22的转动速度增加，齿轮22带动其上固接的转动块23转动速度同时增加，离心钩24在离心力的作用下，离心钩24沿相邻转动块23的盲孔向外滑动，同时第三弹性件25被拉伸，离心钩24与第三限位杆29配合，转动块23通过离心钩24与第三限位杆29配合带动相邻的转动壳28转动，转动壳28沿相邻的支撑环27转动，转动壳28通过齿牙槽带动相邻的第二齿条30移动，第二齿条30带动其上固接的摩擦块31沿相邻的第二导轨19移动，同时摩擦块31带动其上固接的连接杆32同步移动，第四弹性件33被压缩，当摩擦块31与相邻的第二导轨19挤压接触后，摩擦块31与第二导轨19之间的摩擦力抵消了配重块所受到的重力，并且随着摩擦块31与第二导轨19之间的挤压力逐渐增加，摩擦块31与第二导轨19之间的摩擦力同样随之增加，在此时配重块沿两个第二导轨19向下移动，一共分为三段，初始阶段：配重块的加速度为重力，中间阶段：摩擦块31与第二导轨19之间的摩擦力逐渐增加并抵消部分重力，所以配重块做加速度逐渐减小的加速运动，后期阶段：摩擦块31与第二导轨19之间的摩擦力大于配重块的重力后，此时配重块做加速度逐渐增加的减速运动，以上三个阶段配重块由自由落体至停止向下移动的过程，配重块在向下移动的过程中，第二导轨19的波纹槽增加与相邻摩擦块31之间的摩擦力，使配重块在短时间内便能停止向下移动。

当摩擦块31与第二导轨19完全挤压，并且摩擦块31不能再向右移动时，此时第二齿条30对相邻的转动壳28进行限位，转动壳28便不能继续转动，当转动壳28停止转动后，在离心钩24与第三限位杆29的限位作用下，齿轮22和转动块23同样停止转动，齿轮22与相邻第一齿条20处于相对限位状态，通过齿轮22与相邻第一齿条20相互限位，同样对配重块提供向上的支撑力，防止配重块向下坠落发生撞击导致抽油机损坏，在摩擦块31与第二导轨19之间的摩擦力在完全失效的情况下，只要摩擦块31挤压相邻的第二导轨19且不能再向右移动后，齿轮22与相邻第一齿条20相互配合，同样能使配重块停止向下移动，提高本抽油机的安全性。

当对本抽油机进行维修时，工作人员通过起吊装置对配重块提供向上的拉力，使配重块向上移动，齿轮22和转动块23反向转动，当离心钩24与第三限位杆29失去配合后，在第四弹性件33的弹力作用下，使摩擦块31、连接杆32和第二齿条30向左移动复位，随后工作人员通过起吊装置缓慢的降低配重块的高度，直至配重块安稳的放置于底座1上，然后工作人员对本抽油机进行维修。

实施例3：在实施例2的基础上，如图12-图15所示，还包括有配重缓降机构，配重缓降机构用于辅助配重块缓慢下降，配重缓降机构设置于第一支撑架2的右侧，配重缓降机构包括有镜像分布的两个L形支架34，两个L形支架34均固接于第一支撑架2和底座1之间，两个L形支架34位于两个第二导轨19右侧，两个L形支架34之间固接有第二连接板35和镜像分布的两个连接件36，两个连接件36之间固接有第三导轨37，连接件36为现有的伸缩连接器，第三导轨37的左侧面设置有滑槽，第三导轨37固接有T形架38，第三导轨37沿两个连接件36向左移动时，连接件36带动T形架38同步向左移动，T形架38与第二连接板35滑动连接，第二连接板35固接有第三伸缩杆39，右侧的两个第一伸缩杆9分别通过导油管与第三伸缩杆39连通，第一伸缩杆9和第三伸缩杆39的具体结构同样没有在附图中公开，T形架38设置有盲孔，第三伸缩杆39的伸缩端穿过第二连接板35并与T形架38的盲孔限位配合，初始状态下，第三伸缩杆39的伸缩端与T形架38的盲孔处于限位状态，第二连接板35固接有固定杆40，固定杆40与T形架38滑动配合，T形架38与第二连接板35之间固接有第五弹性件41，第五弹性件41设置为弹簧，且第五弹性件41初始为压缩状态，第三导轨37左侧滑槽内滑动连接有限位件42，配重块与镜像分布的L形支架34之间设置有紧急限位组件。

如图14和图15所示，紧急限位组件包括有第三固定板43，第三固定板43固接于配重块的右侧，第三固定板43的下侧滑动连接有镜像分布的两个第二限位块44，两个第二限位块44的相对端均设置有凹槽，第二限位块44的下侧固接有连接柱，配重块的右侧固接有第四固定板45，第四固定板45位于第三固定板43的下侧，第三固定板43和第四固定板45均设置有通孔，第三固定板43的通孔的中心轴线和第四固定板45的通孔的中心轴线相重合，第四固定板45转动连接有转动套46，转动套46与第四固定板45之间固接有第六弹性件47，第六弹性件47设置为扭簧，且初始为旋紧状态，转动套46设置有镜像分布的两个倾斜滑槽，第二限位块44的连接柱位于转动套46相邻的倾斜滑槽内滑动，转动套46转动时，转动套46通过两个倾斜滑槽与第二限位块44的连接柱配合，使两个第二限位块44相互靠近移动，转动套46的右侧设置有盲孔，转动套46的盲孔与限位件42限位配合，两个L形支架34共同固接有缓降器48，缓降器48为现有装置，其内部结构和详细的工作原理再次不再过多的赘述，缓降器48绕设并连接有拉绳49，拉绳49设置为软性钢丝绳，拉绳49与底座1固接，拉绳49穿过第三固定板43和第四固定板45的通孔，拉绳49固接有等间距分布的限位板，当两个第二限位块44的内端与拉绳49的限位板配合后，配重块的重力会通过限位板作用在拉绳49上，第二限位块44与拉绳49上的限位板限位配合，拉绳49的限位板直径小于第三固定板43和第四固定板45的通孔直径，进而在配重块正常上下移动的过程中，拉绳49上的限位板不会与第三固定板43和第四固定板45接触，拉绳49的上部与相邻的L形支架34之间均固接有固定绳，拉绳49用于保持缓降器48与底座1之间的固定绳处于紧绷状态，使拉绳49始终位于第三固定板43通孔的中心位置，避免拉绳49上的限位板与第三固定板43和第四固定板45接触，同时配重块的重力作用在拉绳49后，固定绳会直接崩断。

在本抽油机正常工作过程中，配重块沿两个第二导轨19稳定移动，配重块带动其上的零件同步移动，限位件42始终与转动套46的盲孔处于限位状态，且限位件42沿第三导轨37往复滑动，同时第三固定板43和第四固定板45通孔的中心轴线始终与拉绳49的中心轴线重合，当本抽油机的皮带发生断裂配重块向下要发生坠落时，位于右侧的转动轮7会带动其上连接的两个移动板6向左移动，使右侧的两个第一伸缩杆9的伸缩端向外伸出，此时位于右侧的两个第一伸缩杆9内的液压油沿导油管流入至第三伸缩杆39内，初始状态下，第五弹性件41处于被压缩状态，且第三伸缩杆39的伸缩端与T形架38处于限位状态，进入到第三伸缩杆39内的液压油压力增加，使第三伸缩杆39的伸缩端沿第二连接板35向上移动，使第三伸缩杆39的伸缩与T形架38的盲孔失去配合，在第五弹性件41的弹力作用下，T形架38带动第三导轨37沿两个连接件36向右移动，第三导轨37带动限位件42向右移动，限位件42随即与转动套46的盲孔失去限位，初始状态时，第六弹性件47处于被旋紧状态，当转动套46失去限位后，转动套46在第六弹性件47的弹力作用下转动，转动套46的两个倾斜滑槽分别带动同侧的第二限位块44沿第三固定板43滑动，两个第三固定板43相互靠近移动，当配重块下落的过程中，两个第三固定板43与拉绳49上的限位板限位，随后拉绳49受到向下的牵引力，然后拉绳49受到的牵引力作用在缓降器48上，同时拉绳49与L形支架34之间的固定绳崩断，随后在缓降器48工作，使拉绳49牵引着配重块缓慢向下移动，直至配重块与底座1接触，进而提供了防止配重块快速下坠的保护，同时还能使配重块从高处缓慢下降，避免了配重块长时间处于较高位置带来的危险，当拉绳49制动失效后，再次通过摩擦块31、离心钩24和第三限位杆29配合对配重块进行制动。

当对本抽油机维修完毕后，工作人员通过将转动套46和第三导轨37复位，同时工作人员将缓降器48复位并跟换拉绳49与L形支架34之间的固定绳，再次使拉绳49处于绷紧状态。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种油田用稳定式皮带抽油机，其特征在于，包括有底座（1），所述底座（1）固接有第一支撑架（2），所述第一支撑架（2）的一侧通过安装板固接有镜像分布的第一导轨（3），镜像分布的所述第一导轨（3）共同滑动连接有滑动板（4），所述滑动板（4）与抽油机的皮带和抽油杆的连接处固接，所述第一支撑架（2）固接有对称分布的导向架（5），所述导向架（5）内滑动连接有镜像分布的移动板（6），相邻的所述移动板（6）之间转动连接有转动轮（7），所述转动轮（7）与抽油机的皮带挤压配合，所述移动板（6）与相邻的所述导向架（5）之间固接有第一弹性件（8），所述导向架（5）的外侧固接有镜像分布的第一伸缩杆（9），所述第一伸缩杆（9）的伸缩端通过安装板与相邻的所述移动板（6）固接，利用所述第一弹性件（8）的弹力，检测抽油机皮带的状态，所述第一导轨（3）设置有等间距分布的通孔，所述第一导轨（3）的通孔内滑动连接有第一限位柱（10），所述第一限位柱（10）与所述滑动板（4）限位配合，同侧的所述第一限位柱（10）共同固接有第一连接板（11），所述第一导轨（3）的上下两侧均设置有触发组件，所述触发组件用于改变所述第一限位柱（10）的位置。

2.根据权利要求1所述的一种油田用稳定式皮带抽油机，其特征在于，所述第一弹性件（8）的弹力小于抽油机皮带工作过程中的张力，保证抽油机工作过程中，所述第一弹性件（8）处于被压缩状态。

3.根据权利要求1所述的一种油田用稳定式皮带抽油机，其特征在于，所述触发组件包括有镜像分布的第一固定板（12），所述第一固定板（12）固接于所述第一导轨（3）相邻的安装板，所述第一固定板（12）滑动连接有滑动杆（13），所述滑动杆（13）的一端与相邻的所述第一连接板（11）固接，所述第一固定板（12）与相邻的所述第一连接板（11）之间固接有第二弹性件（14），所述滑动杆（13）的另一端固接有第一限位块（15），所述第一限位块（15）设置有盲孔，所述第一导轨（3）的安装板上固接有第二固定板（16），所述第二固定板（16）固接有第二伸缩杆（17），所述第一伸缩杆（9）和同侧的所述第二伸缩杆（17）之间固接并连通有三通管，所述第一伸缩杆（9）和所述第二伸缩杆（17）内均注有液压油，所述第二伸缩杆（17）的伸缩端通过安装板固接有第二限位杆（18），所述第二限位杆（18）穿过所述第二固定板（16）且二者滑动连接，所述第二限位杆（18）与相邻所述第一限位块（15）的盲孔限位配合。

4.根据权利要求1所述的一种油田用稳定式皮带抽油机，其特征在于，还包括有配重防护机构，所述配重防护机构设置于抽油机的配重块，所述配重防护机构用于在降低所述配重块做加速度逐渐增加的减速运动，所述配重防护机构包括有镜像分布的第二导轨（19），镜像分布的所述第二导轨（19）均固接于所述第一支撑架（2）远离所述第一导轨（3）的一侧，镜像分布的所述第二导轨（19）均设置有滑槽，所述配重块通过导向件与所述第二导轨（19）的滑槽滑动配合，所述第二导轨（19）固接有第一齿条（20），所述配重块固接有呈矩形分布的固定轴（21），矩形分布的所述固定轴（21）均转动连接有齿轮（22），所述齿轮（22）与相邻的所述第一齿条（20）啮合，所述齿轮（22）与所述配重块之间设置有离心锁止组件，所述离心锁止组件用于对所述齿轮（22）进行限位。

5.根据权利要求4所述的一种油田用稳定式皮带抽油机，其特征在于，所述离心锁止组件包括有转动块（23），所述转动块（23）固接于相邻所述齿轮（22）远离所述配重块的一侧，所述转动块（23）设置有周向等间距分布的盲孔，所述转动块（23）的盲孔内滑动连接有离心钩（24），所述转动块（23）的盲孔内设置有第三弹性件（25），所述第三弹性件（25）的两端分别与相邻的所述转动块（23）和相邻的所述离心钩（24）固接，所述配重块固接有第二支撑架（26），所述第二支撑架（26）与相邻的所述固定轴（21）转动连接，所述第二支撑架（26）固接有支撑环（27），所述支撑环（27）转动连接有转动壳（28），所述转动壳（28）的外侧设置有齿牙槽，所述转动壳（28）内设置有周向等间距分布的第三限位杆（29），所述第三限位杆（29）与相邻的所述离心钩（24）限位配合，所述第二支撑架（26）设置有摩擦限位部件，所述摩擦限位部件与相邻的所述第二导轨（19）摩擦配合。

6.根据权利要求5所述的一种油田用稳定式皮带抽油机，其特征在于，所述摩擦限位部件包括有第二齿条（30），所述第二齿条（30）滑动连接于相邻的所述第二支撑架（26），所述第二齿条（30）与相邻的所述转动壳（28）外侧齿牙槽啮合，所述第二齿条（30）固接有摩擦块（31），所述摩擦块（31）位于相邻所述第二导轨（19）靠近所述第一支撑架（2）的一侧，所述第二支撑架（26）滑动连接有连接杆（32），所述连接杆（32）的一端固接有限位板，所述连接杆（32）的另一端与相邻的所述摩擦块（31）固接，所述摩擦块（31）与相邻的所述第二支撑架（26）之间固接有第四弹性件（33），所述第四弹性件（33）用于支撑相邻的所述摩擦块（31）远离相邻的所述第二导轨（19）。

7.根据权利要求6所述的一种油田用稳定式皮带抽油机，其特征在于，所述第二导轨（19）与相邻所述摩擦块（31）的相对侧均设置有波纹形凹槽，且所述摩擦块（31）为硬质块，用于增加所述第二导轨（19）和相邻所述摩擦块（31）之间的挤压力和摩擦力。

8.根据权利要求4所述的一种油田用稳定式皮带抽油机，其特征在于，还包括有配重缓降机构，所述配重缓降机构用于辅助所述配重块缓慢下降，所述配重缓降机构设置于所述第一支撑架（2）靠近所述第二导轨（19）的一侧，所述配重缓降机构包括有镜像分布的L形支架（34），镜像分布的所述L形支架（34）固接于所述第一支撑架（2）和所述底座（1）之间，镜像分布的所述L形支架（34）之间固接有第二连接板（35）和镜像分布的连接件（36），镜像分布的所述连接件（36）之间固接有第三导轨（37），所述第三导轨（37）固接有T形架（38），所述T形架（38）与所述第二连接板（35）滑动连接，所述第二连接板（35）固接有第三伸缩杆（39），靠近所述第三导轨（37）一侧镜像分布的所述第一伸缩杆（9）分别通过导油管与所述第三伸缩杆（39）连通，所述T形架（38）设置有盲孔，所述第三伸缩杆（39）的伸缩端穿过所述第二连接板（35）并与所述T形架（38）的盲孔限位配合，所述第二连接板（35）固接有固定杆（40），所述固定杆（40）与所述T形架（38）滑动配合，所述T形架（38）与所述第二连接板（35）之间固接有第五弹性件（41），所述第三导轨（37）靠近所述第二导轨（19）的一侧滑动连接有限位件（42），所述配重块与镜像分布的所述L形支架（34）之间设置有紧急限位组件。

9.根据权利要求8所述的一种油田用稳定式皮带抽油机，其特征在于，所述紧急限位组件包括有第三固定板（43），所述第三固定板（43）固接于所述配重块靠近所述第三导轨（37）的一侧，所述第三固定板（43）的下侧滑动连接有镜像分布的第二限位块（44），所述第二限位块（44）的下侧固接有连接柱，所述配重块靠近所述第三导轨（37）的一侧固接有第四固定板（45），所述第四固定板（45）位于所述第三固定板（43）的下侧，所述第三固定板（43）和所述第四固定板（45）均设置有通孔，所述第四固定板（45）转动连接有转动套（46），所述转动套（46）与所述第四固定板（45）之间固接有第六弹性件（47），所述转动套（46）设置有镜像分布的倾斜滑槽，所述第二限位块（44）的连接柱位于所述转动套（46）相邻的倾斜滑槽内滑动，所述转动套（46）靠近所述第三导轨（37）的一侧设置有盲孔，所述转动套（46）的盲孔与所述限位件（42）限位配合，镜像分布的所述L形支架（34）共同固接有缓降器（48），所述缓降器（48）绕设并连接有拉绳（49），所述拉绳（49）与所述底座（1）固接，所述拉绳（49）穿过所述第三固定板（43）和所述第四固定板（45）的通孔，所述拉绳（49）固接有等间距分布的限位板，所述第二限位块（44）与所述拉绳（49）上的限位板限位配合，所述拉绳（49）的限位板直径小于所述第三固定板（43）和所述第四固定板（45）的通孔直径。

10.根据权利要求9所述的一种油田用稳定式皮带抽油机，其特征在于，所述拉绳（49）的上部与相邻的所述L形支架（34）之间均固接有固定绳，所述拉绳（49）用于保持所述缓降器（48）与所述底座（1）之间的固定绳处于紧绷状态，使所述拉绳（49）始终位于所述第三固定板（43）通孔的中心位置。