CN209742859U - 一种后摆角抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后摆角抽油机，包括底座、立柱、吊臂、动力轮、驱动机构、摆臂、支撑架、配重箱、绳筒、稳绳器、悬绳器和钢绳，立柱的下端固定在底座上，上端与吊臂固定连接，摆臂的两端分别与立柱和配重箱连接；支撑架和驱动机构均固定在底座上，动力轮固定在支撑架两侧；动力轮上偏心连接有用于与摆臂活动连接的连杆，稳绳器固定在立柱上；绳筒包括绳筒一、绳筒一、绳筒二、绳筒三、绳筒四、绳筒五、绳筒六和绳筒七，钢绳的一端与悬绳器连接，另一端依次绕过绳筒一、绳筒一、绳筒二、绳筒三、绳筒五、绳筒六、绳筒四和绳筒七后固定在稳绳器上。本实用新型能实现整个抽油过程中的平稳换向，同时能较为轻松地实现长冲程抽油。

Description

一种后摆角抽油机

技术领域

本实用新型属于石油开采技术领域，具体地说涉及一种后摆角抽油机。

背景技术

目前，在石油开采技术领域中，一般采用游梁式抽油机或宽带式抽油机抽油，但游梁式抽油机在使用时有巨大的下冲击力，且行程较小，因此越来越难以满足现有深井的需要。而宽带式抽油机在使用时其电动机每分钟都需要改变动转方向，特别是大功率机，对电网的冲击非常大，容易引起电网畸变。

在抽油机领域，目前的难点是：如何在保证扭矩足够和高点换向平稳的前提下将抽油机的冲程提高到4m、6m、8m、10m、12m等。其中，申请人曾申请过名称分别为：宽摆角抽油机（公告号为CN102777153A）、带配重的滑轮组增程式抽油机、（CN203603853U）、多功能双臂互动单驱动轮自变速抽油机（CN203223211U）、自变速宽摆角抽油机、CN202866760U、双驱动轮摆角式抽油机（CN107401396A）、滑轮组增程式抽油机（CN203603852U）、单驱动轮摆臂式抽油机（CN107435530A）等专利技术，虽然这些技术解决了上述游梁式抽油机或宽带式抽油机在使用时所存在的技术问题，并能够大幅提高抽油机的冲程。但经申请人在实际使用过程中发现，这些专利技术的构造仍然不太合理，且原理较为复杂，重量较重，难以真正平稳地实现长冲程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种后摆角抽油机，本实用新型能够在满足抽油机截荷工作的前提下，实现整个抽油过程中的平稳换向，同时能够较为轻松地实现长冲程抽油。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种后摆角抽油机，其特征在于：包括底座、立柱、吊臂、动力轮、驱动机构、摆臂、支撑架、配重箱、绳筒、稳绳器、悬绳器和钢绳，所述立柱的下端固定在底座上，上端与吊臂固定连接，所述摆臂的一端活动连接在立柱上，另一端与配重箱固定连接；所述支撑架和驱动机构均固定在底座上，所述动力轮对称固定在支撑架两侧，并由驱动机构驱动；所述动力轮上偏心连接有用于与摆臂活动连接的连杆，所述稳绳器固定在立柱上，且稳绳器位于摆臂下方；所述绳筒包括绳筒一、绳筒一、绳筒二、绳筒三、绳筒四、绳筒五、绳筒六和绳筒七，绳筒一和绳筒二分别固定在吊臂的两端，绳筒三固定摆臂的端部，绳筒四固定在摆臂的中部，绳筒五固定在吊臂的下方，绳筒六和绳筒七均固定在立柱上，且绳筒六和绳筒七均位于摆臂上方；所述钢绳的数量为多根，多根钢绳的一端与悬绳器连接，另一端依次绕过绳筒一、绳筒一、绳筒二、绳筒三、绳筒五、绳筒六、绳筒四和绳筒七后固定在稳绳器上。

所述吊臂上固定设置有用于使绳筒一与绳筒二之间的钢绳呈弧形走向的托架。

所述绳筒的表面并排设置有绳槽，绳槽的数量与钢绳的数量相同。

所述绳筒四、绳筒五、绳筒六和绳筒七分别通过支臂固定。

所述支撑架与用于固定绳筒七的支臂之间固定连接有立柱平移臂，所述支撑架与吊臂之间固定设置有拉绳。

所述连杆的一端活动连接在动力轮上，另一端活动连接在摆臂中部。

所述钢绳的数量为8—12根，钢绳的直径为14—15mm。

所述底座上固定设置有安全架，所述安全架位于配重箱的下方。

所述安全架上设置有减震带。

所述摆臂上固定设置有用于对钢绳进行清洗的清洗槽，清洗槽位于绳筒三的下方，绕过绳筒三的钢绳位于清洗槽的清洗液面下方。

所述绳筒的直径为800—1000mm。

采用本实用新型的优点在于：

1、本实用新型将摆臂的一端连接在立柱上，另一端与配重箱连接，能够形成摆角结构，有利于减少钢材用量。而整机采用特定的结构，使得整个抽油过程能够实现平稳换向。具体的，当连杆位于动力轮的最低点时，悬绳器位于最高点，此时速度为零，然后开始缓慢加速，悬绳器向下运动，加速度会越来越快，到了下冲程运动的行程中点时速度是最快的，然后开始减速，与前半段正好相反，当连杆位于动力轮的最高点时，悬绳器正好运动到最低点，速度也正好减速到零。然后平稳换向，整个抽油机开始做上冲程运动，悬绳器加速度上行，当上行到上冲程运动的行程中点时，又开始减速，当悬绳器运动到最高点时速度正好为零，完成一个抽油过程。然后又开始平稳换向，如此往复，整个过程没有冲击力产生，工作平移稳定，有效地保障了电网的安全。并且，本实用新型结构简单，运行原理也简单，能够轻松复制出4m、6m、8m、10m、12m冲程机，且冲次速度还可根据需要进行调整，能够极大地提高产油效能，实用性更强。

2、本实用新型吊臂上固定设置有用于使绳筒一与绳筒二之间的钢绳呈弧形走向的托架，通过托架使得吊臂上绳筒一与绳筒二之间的钢绳呈弧形走向，有利于分散钢绳的受力情况，从而降低钢绳的磨损率，提高钢绳的使用寿命。

3、本实用新型采用并排设置有多个绳槽的绳筒与多根钢绳配合使用，该结构能使多根钢绳均分总承重力，每根钢绳的受力均匀，提搞了抽油机的平衡性。

4、本实用新型在支撑架与用于固定绳筒七的支臂之间固定连接有立柱平移臂，在支撑架与吊臂之间固定设置有拉绳，该结构有利于进一步提升抽油机的稳定性。

5、本实用新型中钢绳的数量为8—12根，钢绳的直径为14—15mm，采用该数量和直径的钢绳与并排设置有多个绳槽的绳筒配合使用，使得钢绳的承重力能够远大于抽油时的载荷，大幅提升了抽油的安全性和可靠性。

6、本实用新型在底座上固定设置有安全架，并使安全架位于配重箱的下方，该结构能够对固定在摆臂端部的配重箱运行到最低点时进行支撑，减小连杆、动力轮和驱动机构的受力，从而提高各部件的使用寿命。

7、本实用新型在安全架上设置有减震带，通过减震带有利于避免配重箱与安全架接触时发出噪音。

8、本实用新型通过清洗槽能够在每个冲次都对运动中段的钢绳进行一次清洗，有利于提高钢绳的使用寿命。

9、本实用新型中绳筒的直径设置有800—1000mm，其优点在于比国家规定的安全系数更高，同时也能够将绳筒的使用寿命提高一倍以上。

10、本实用新型整体重量轻相对于现有技术中同样冲程的抽油机，其重量大约减小三分之一，大幅节约了制造成本。且抽油时能够平稳换向，运行平稳，噪音小，工作可靠，又极大地增强了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型第一下部分的结构示意图；

图2为本实用新型第二上部分的结构示意图；

图3为本实用新型中绳筒的结构示意图；

图中标记为：1、底座，2、立柱，3、吊臂，4、动力轮，5、摆臂，6、支撑架，7、配重箱，8、驱动机构，9、稳绳器，10、悬绳器，11、钢绳，12、连杆，13、绳筒一，14、绳筒二，15、绳筒三，16、绳筒四，17、绳筒五，18、绳筒六，19、绳筒七，20、托架，21、支臂，22、绳槽，23、立柱平移臂，24、拉绳，25、安全架，26、减震带，27、双刹车盘，28、清洗槽。

具体实施方式

实施例1

本实施例公开了一种后摆角抽油机，包括底座1、立柱2、吊臂3、动力轮4、驱动机构8、摆臂5、支撑架6、配重箱7、绳筒、稳绳器9、悬绳器10和钢绳11，所述立柱2的下端固定在底座1上，上端与吊臂3固定连接，所述摆臂5的一端活动连接在立柱2上，另一端与配重箱7固定连接；所述支撑架6和驱动机构8均固定在底座1上，所述动力轮4对称固定在支撑架6两侧，并由驱动机构8驱动；所述动力轮4上偏心连接有连杆12，连杆12的一端与动力轮4活动连接，另一端与摆臂5的中部活动连接，所述稳绳器9固定在立柱2上，且稳绳器9位于摆臂5下方；所述绳筒包括绳筒一13、绳筒一13、绳筒二14、绳筒三15、绳筒四16、绳筒五17、绳筒六18和绳筒七19，绳筒一13和绳筒二14分别固定在吊臂3的两端，绳筒三15固定摆臂5的端部，绳筒四16固定在摆臂5的中部，绳筒五17固定在吊臂3的下方，绳筒六18和绳筒七19均固定在立柱2上，且绳筒六18和绳筒七19均位于摆臂5上方；所述钢绳11的数量为多根，多根钢绳11的一端与悬绳器10连接，另一端依次绕过绳筒一13、绳筒一13、绳筒二14、绳筒三15、绳筒五17、绳筒六18、绳筒四16和绳筒七19后固定在稳绳器9上。

本实施例中所述吊臂3上的绳筒一13和绳筒二14之间固定设置有托架20，托架20的数量为多个，优选为三个，托架20上同样设置有绳筒，多个托架20配合用于使绳筒一13和绳筒二14之间的钢绳11呈弧形走向，从而达到均匀分散钢绳11拉力的目的。

本实施例中，所述绳筒的表面并排设置有绳槽22，绳槽22的数量与钢绳11的数量相同，每根钢绳11对应一个绳槽22。所述绳筒的直径为800—1000mm，所述钢绳11的数量为8—12根，钢绳11的直径为14—15mm。其中，多根钢绳11排成一个网带工作，每根钢绳11都能微调之间的松紧度，使每根钢绳11受力均匀，每根钢绳11都能均分总承重力，达到受力平移。

本实施例中，所述吊臂3的下部、摆臂5的中部和立柱2的中部均固定设置有支臂21，绳筒四16、绳筒五17、绳筒六18和绳筒七19分别通过支臂21固定，绳筒一13和绳筒二14直接固定在吊臂3的两端，绳筒三15直接固定在摆臂5的端部。

本实施例中，所述支撑架6与用于固定绳筒七19的支臂21之间固定连接有立柱平移臂23，所述支撑架6与吊臂3之间固定设置有拉绳24，立柱平移臂23与拉绳24配合使整个抽油机的稳定性、可靠性和安全性更高。

本实施例中，所述驱动机构8可采用申请人以前所申请专利中的驱动结构，但优选采用法斯特重型汽车的传动件，即相当于是将现有的重型汽车的传动结构件引入到抽油机中，驱动机构8的具体结构可包括：电机、传动轴、手刹、变速箱、离合器总成、支架座、皮带轮、双刹车盘27等，驱动机构同时驱动两个动力轮4转动, 双刹车盘27用于对动力轮4进行刹车保护。实际使用时还可根据需求增加停电保护、停电刹车、来电后自启动等功能。驱动机构8配备了4—12档位，使得抽油机具备抗冲击性和高强度工作时的高可靠性，又可在1—12个档位中选用最适合的冲次速度抽油，从而最大化地提升采油效率，增加产能。且采用汽车驱动结构件还具有便于维护修理等优点。

进一步的，驱动机构借鉴重载汽车法斯特的整车传动系统，把现有抽油机的无档位机械变速变成了有多档位变速，可在规定的速度内任意变速，满足不同的冲次速度。还有就是离合器总成前端动力通过离合器将动力传给后面机械，能够避免变速箱被破坏。离合器为压板式离合器，通过这个压板式离合器这个软装置，能把任意不一协调的力协调一致，极大地保护了整个机构的安全，极大地提高了设备的使用寿命。并且，采用重载汽车法斯特的传动系统，其运行过程非常顺畅，无顿挫感，抽油重载实验时，连基脚螺栓都未使用，就能平稳工作。且汽车的驱动结构件都具备世界标准，极易购买，更便于维护修改，生产成本也会为之大幅降低。

本实施例的工作原理为：

1，下冲程运动，此时连杆12位于动力轮4的最低点时，悬绳器10位于最高点，速度为零，运动开始时，悬绳器10向下运动，缓慢加速，加速度会越来越快，到了下冲程运动的行程中点时速度是最快的，然后开始减速，与前半段正好相反，当连杆12位于动力轮4的最高点时，悬绳器10正好运动到最低点，速度也正好减速到零，完成一个下冲程运动，然后平稳换向开始进行上冲程运动。

2，上冲程运动，此时连杆12位于动力轮4的最高点时，悬绳器10位于最低点，速度为零，运动开始时，悬绳器10加速度上行，当上行到上冲程运动的行程中点时，又开始减速，当悬绳器10运动到最高点时速度正好为零，完成一个上冲程抽油过程。然后又开始平稳换向，如此往复，整个过程没有冲击力产生，工作平移稳定，有效地保障了电网的安全。

实施例2

本实施例公开了一种后摆角抽油机，包括底座1、立柱2、吊臂3、动力轮4、驱动机构8、摆臂5、支撑架6、配重箱7、绳筒、稳绳器9、悬绳器10和钢绳11，所述立柱2的下端固定在底座1上，上端与吊臂3固定连接，所述摆臂5的一端活动连接在立柱2上，另一端与配重箱7固定连接；所述支撑架6和驱动机构8均固定在底座1上，所述动力轮4对称固定在支撑架6两侧，并由驱动机构8驱动；所述动力轮4上偏心连接有连杆12，连杆12的一端与动力轮4活动连接，另一端与摆臂5的中部活动连接，所述稳绳器9固定在立柱2上，且稳绳器9位于摆臂5下方；所述绳筒包括绳筒一13、绳筒一13、绳筒二14、绳筒三15、绳筒四16、绳筒五17、绳筒六18和绳筒七19，绳筒一13和绳筒二14分别固定在吊臂3的两端，绳筒三15固定摆臂5的端部，绳筒四16固定在摆臂5的中部，绳筒五17固定在吊臂3的下方，绳筒六18和绳筒七19均固定在立柱2上，且绳筒六18和绳筒七19均位于摆臂5上方；所述钢绳11的数量为多根，多根钢绳11的一端与悬绳器10连接，另一端依次绕过绳筒一13、绳筒一13、绳筒二14、绳筒三15、绳筒五17、绳筒六18、绳筒四16和绳筒七19后固定在稳绳器9上。

本实施例中所述吊臂3上的绳筒一13和绳筒二14之间固定设置有托架20，托架20的数量为多个，优选为三个，托架20上同样设置有绳筒，多个托架20配合用于使绳筒一13和绳筒二14之间的钢绳11呈弧形走向，从而达到均匀分散钢绳11拉力的目的。

本实施例中，所述绳筒的表面并排设置有绳槽22，绳槽22的数量与钢绳11的数量相同，每根钢绳11对应一个绳槽22。所述绳筒的直径为800—1000mm，所述钢绳11的数量为8—12根，钢绳11的直径为14—15mm。其中，多根钢绳11排成一个网带工作，每根钢绳11都能微调之间的松紧度，使每根钢绳11受力均匀，每根钢绳11都能均分总承重力，达到受力平移。

本实施例中，所述吊臂3的下部、摆臂5的中部和立柱2的中部均固定设置有支臂21，绳筒四16、绳筒五17、绳筒六18和绳筒七19分别通过支臂21固定，绳筒一13和绳筒二14直接固定在吊臂3的两端，绳筒三15直接固定在摆臂5的端部。

本实施例中，所述支撑架6与用于固定绳筒七19的支臂21之间固定连接有立柱平移臂23，所述支撑架6与吊臂3之间固定设置有拉绳24，立柱平移臂23与拉绳24配合使整个抽油机的稳定性、可靠性和安全性更高。

本实施例中，所述底座1上固定设置有安全架25，所述安全架25位于配重箱7的下方用于对配重箱7位于最低点时进行支撑。其中，立柱2设置在底座1的一端，安全架25设置于底座1的另一端，且安全架25罩设在驱动机构8的电机上方，对电机形成保护。进一步的，为了减小噪音，在安全架25上设置有减震带26，减震带26可由耐磨塑胶等制成，以便于减小配重箱7与安全架25接触时的噪音。

实施例3

本实施例公开了一种后摆角抽油机，包括底座1、立柱2、吊臂3、动力轮4、驱动机构8、摆臂5、支撑架6、配重箱7、绳筒、稳绳器9、悬绳器10和钢绳11，所述立柱2的下端固定在底座1上，上端与吊臂3固定连接，所述摆臂5的一端活动连接在立柱2上，另一端与配重箱7固定连接；所述支撑架6和驱动机构8均固定在底座1上，所述动力轮4对称固定在支撑架6两侧，并由驱动机构8驱动；所述动力轮4上偏心连接有连杆12，连杆12的一端与动力轮4活动连接，另一端与摆臂5的中部活动连接，所述稳绳器9固定在立柱2上，且稳绳器9位于摆臂5下方；所述绳筒包括绳筒一13、绳筒一13、绳筒二14、绳筒三15、绳筒四16、绳筒五17、绳筒六18和绳筒七19，绳筒一13和绳筒二14分别固定在吊臂3的两端，绳筒三15固定摆臂5的端部，绳筒四16固定在摆臂5的中部，绳筒五17固定在吊臂3的下方，绳筒六18和绳筒七19均固定在立柱2上，且绳筒六18和绳筒七19均位于摆臂5上方；所述钢绳11的数量为多根，多根钢绳11的一端与悬绳器10连接，另一端依次绕过绳筒一13、绳筒一13、绳筒二14、绳筒三15、绳筒五17、绳筒六18、绳筒四16和绳筒七19后固定在稳绳器9上。

本实施例中，所述摆臂5上通过螺栓固定设置有用于对钢绳11进行清洗的清洗槽28，清洗槽28为弧形结构，且位于绳筒三15的下方，绕过绳筒三15的钢绳11位于清洗槽28的清洗液面下方。清洗槽28底部还设置有放液螺栓，便于定期更换清洗液。

Claims (10)

1.一种后摆角抽油机，其特征在于：包括底座（1）、立柱（2）、吊臂（3）、动力轮（4）、驱动机构（8）、摆臂（5）、支撑架（6）、配重箱（7）、绳筒、稳绳器（9）、悬绳器（10）和钢绳（11），所述立柱（2）的下端固定在底座（1）上，上端与吊臂（3）固定连接，所述摆臂（5）的一端活动连接在立柱（2）上，另一端与配重箱（7）固定连接；所述支撑架（6）和驱动机构（8）均固定在底座（1）上，所述动力轮（4）对称固定在支撑架（6）两侧，并由驱动机构（8）驱动；所述动力轮（4）上偏心连接有用于与摆臂（5）活动连接的连杆（12），所述稳绳器（9）固定在立柱（2）上，且稳绳器（9）位于摆臂（5）下方；所述绳筒包括绳筒一（13）、绳筒一（13）、绳筒二（14）、绳筒三（15）、绳筒四（16）、绳筒五（17）、绳筒六（18）和绳筒七（19），绳筒一（13）和绳筒二（14）分别固定在吊臂（3）的两端，绳筒三（15）固定摆臂（5）的端部，绳筒四（16）固定在摆臂（5）的中部，绳筒五（17）固定在吊臂（3）的下方，绳筒六（18）和绳筒七（19）均固定在立柱（2）上，且绳筒六（18）和绳筒七（19）均位于摆臂（5）上方；所述钢绳（11）的数量为多根，多根钢绳（11）的一端与悬绳器（10）连接，另一端依次绕过绳筒一（13）、绳筒一（13）、绳筒二（14）、绳筒三（15）、绳筒五（17）、绳筒六（18）、绳筒四（16）和绳筒七（19）后固定在稳绳器（9）上。

2.根据权利要求1所述的一种后摆角抽油机，其特征在于：所述吊臂（3）上固定设置有用于使绳筒一（13）与绳筒二（14）之间的钢绳（11）呈弧形走向的托架（20）。

3.根据权利要求1所述的一种后摆角抽油机，其特征在于：所述绳筒的表面并排设置有绳槽（22），绳槽（22）的数量与钢绳（11）的数量相同。

4.根据权利要求1—3中任一项所述的一种后摆角抽油机，其特征在于：所述绳筒四（16）、绳筒五（17）、绳筒六（18）和绳筒七（19）分别通过支臂（21）固定。

5.根据权利要求4所述的一种后摆角抽油机，其特征在于：所述支撑架（6）与用于固定绳筒七（19）的支臂（21）之间固定连接有立柱平移臂（23），所述支撑架（6）与吊臂（3）之间固定设置有拉绳（24）。

6.根据权利要求1所述的一种后摆角抽油机，其特征在于：所述连杆（12）的一端活动连接在动力轮（4）上，另一端活动连接在摆臂（5）中部。

7.根据权利要求1所述的一种后摆角抽油机，其特征在于：所述钢绳（11）的数量为8—12根，钢绳（11）的直径为14—15mm。

8.根据权利要求1所述的一种后摆角抽油机，其特征在于：所述底座（1）上固定设置有安全架（25），所述安全架（25）位于配重箱（7）的下方。

9.根据权利要求8所述的一种后摆角抽油机，其特征在于：所述安全架（25）上设置有减震带（26）。

10.根据权利要求1所述的一种后摆角抽油机，其特征在于：所述绳筒的直径为800—1000mm。