CN219795223U - 一种具有换向机构的双链条抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种抽油机技术领域，具体涉及到一种具有换向机构的双链条抽油机。包括机架，机架内的竖直方向上滑动连接有配重组件，配重组件与驱动装置连接，配重组件包括固定框，两链条相邻的竖直部上均固定有连接轴，连接轴上转动连接有换向架，换向架能够在固定框内的水平方向上滑动，固定框下端固定有配重箱，配重箱内的底板上层叠放置有多个配重块，配重箱的底板两端均开设有凹槽，摆杆下端位于凹槽内并与凹槽朝向配重箱中心的槽壁接触，摆杆外侧的配重箱上设置有对摆杆下端进行稳定的定位装置。通过设置二组链条及换向架，能更好的对配重组件进行扶正，相比较于单组链条、换向架在换向时产生的冲击更小。

Description

一种具有换向机构的双链条抽油机

技术领域

本实用新型涉及到一种抽油机技术领域，具体涉及到一种具有换向机构的双链条抽油机。

背景技术

石油开采领域需要使用将石油从地下抽到地面，抽油机是油田广泛应用的抽油设备。带有游梁的抽油机是一种广泛应用的传统抽油机，近些年来出现了很多其他形式的无游梁抽油机，链条滑轮式数控抽油机就是其中的一种。链条滑轮式抽油机是机电一体化的抽油机，采用了链条、滑轮组的配合，由控制系统驱动电机运行，通过组合减速传动使抽油机的动力源和终端负载作换向运动，拖动抽油杆上下往复运行，抽油杆和配重形成了平衡，相互不断地交换储存和释放势能，实现了运行时的平衡，与传统的游梁式抽油机相比节能效果显著，结构简单，工作可靠。

但是，目前市面上的链条滑轮式抽油机是依靠电机的正反转来拖动抽油杆上下往复运行，电机在转向改变的过程中，电机转子在自身惯性作用下需要较大的扭矩迫使电机转子减速然后再反向旋转，由于存在停转、反转过程势必效率低下，控制不便。还有一种链节的链条抽油机，利用换向架实现换向，能够在往复行程中不用控制电机正反转，由于链条特殊链节的非匀速运动，链条等传动件联结松弛可导致换向冲击，换向冲击不仅对井下机具产生不利影响,对链条抽油机本身的影响更大、是引起链条抽油机机械事故的安全隐患。

通过在机架内设置二组链条及换向架能更好的对配重进行扶正，减少以往单组链条、换向架在换向时产生的冲击。二组链条在运行中更加平稳，运行中支点更多，扶正效果更好。同时，配重箱的重心调整到换向架下部，采用重力平衡，运行更加合理平稳。

但是，在配重块安装的过程中，需要使得配重块在配重箱的中部位置，进而在不设置配重箱扶正组件的情况下保证配重箱运动过程中的稳定性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够保证配重处于配重箱中部，能够减少配重箱的扶正组件的工作压力的双链条抽油机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种具有换向机构的双链条抽油机，包括机架，机架内的竖直方向上滑动连接有配重组件，配重组件与驱动装置连接，驱动装置包括转动连接在机架内的两个上链轮，两上链轮的高度相等，上链轮下方的机架内均转动连接有下链轮，两下链轮的高度相等，上链轮与其下方的下链轮通过链条传动连接，两链条位于配重组件的同侧，配重组件包括固定框，两链条相邻的竖直部上均固定有连接轴，连接轴上转动连接有换向架，换向架能够在固定框内的水平方向上滑动，固定框下端固定有配重箱，配重箱呈U形结构，配重箱内的底板上层叠放置有多个配重块，多个配重块在配重箱内居中设置，配重箱的底板两端均开设有凹槽，凹槽朝向配重箱中心的槽壁与其一侧的配重块端部在竖直方向上平齐，配重箱内转动连接有两个竖直的摆杆，摆杆下端位于凹槽内并与凹槽朝向配重箱中心的槽壁接触，摆杆下端能够旋出凹槽，摆杆外侧的配重箱上设置有对摆杆下端进行稳定的定位装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置二组链条及换向架，能更好的对配重组件进行扶正，相比较于单组链条、换向架在换向时产生的冲击更小。通过设置二组链条，配重组件上下往复运行的过程中更加平稳。配重组件上下运行中支点更多，扶正效果更好。

2、配重箱的重心调整到换向架下部，采用了重力对配重组件进行平衡，在去除扶正组件后仍然能够保证配重组件运行的平稳性能。

3、配重块安装后，能够保证配重块在配重箱内居中设置，能够保证配重箱运行的稳定性，摆杆下端向上摆动后，方便对配重块进行增减。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为机架内部结构的正视图。

图3为图2中A区域的放大图。

附图中的零部件名称为：

1 基础

2 底座

3 动力总成

4 机架

5 链条

501 上链轮

502 下链轮

6 固定框

7 配重箱

701 摆杆

702 凹槽

703 顶板

704 螺栓

8 配重块

9 吊轮

10 天轮

11 钢丝绳

12 悬绳器

13 井口

14 换向架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3所示，一种具有换向机构的双链条抽油机，包括机架4，机架4内的竖直方向上滑动连接有配重组件，配重组件与驱动装置连接。

所述机架4固定在底座2上，底座2安装在基础1上，配重组件上端转动连接有吊轮9，机架4上端转动连接有天轮10，钢丝绳11一端绕过天轮10上端，钢丝绳11另一端绕过吊轮9下端和天轮10上端，钢丝绳11的两端部位于井口13上方，钢丝绳11的两端部与悬绳器12固定连接。

驱动装置包括转动连接在机架4内的两个上链轮501，两上链轮501的高度相等，上链轮501下方的机架4内均转动连接有下链轮502，两下链轮502的高度相等，上链轮501与其下方的下链轮502通过链条5传动连接。所述底座2上固定有动力总成3，动力总成3对下链轮502进行驱动。

两链条5位于配重组件的同侧，配重组件包括固定框6，两链条5相邻的竖直部上均固定有连接轴，连接轴上转动连接有换向架14，换向架14能够在固定框6内的水平方向上滑动。

两链条5转动的过程中，当链条5通过连接轴带动换向架14上下运动时，换向架14不在固定框6的水平方向上滑动，当链条5带动连接轴绕过上链轮501上方或下链轮502下方时，连接轴驱动换向架14在固定框6内的水平方向上运动，进而配合连接轴的换向运动。

固定框6下端固定有配重箱7，配重箱7呈U形结构，配重箱7内的底板上层叠放置有多个配重块8，多个配重块8在配重箱7内居中设置，配重箱7的底板两端均开设有凹槽702，凹槽702朝向配重箱7中心的槽壁与其一侧的配重块8端部在竖直方向上平齐，配重箱7内转动连接有两个竖直的摆杆701，所述摆杆701上端与固定框6下端转动连接。摆杆701下端位于凹槽702内并与凹槽702朝向配重箱7中心的槽壁接触，摆杆701下端能够旋出凹槽702，摆杆701外侧的配重箱7上设置有对摆杆701下端进行稳定的定位装置。

所述定位装置包括螺栓704，螺栓704螺纹连接在凹槽702外侧的配重箱7上，螺栓704一端延伸至凹槽702内，凹槽702内的螺栓704上转动连接有顶板703，顶板703紧抵其一侧的摆杆701下端。

安装配重块8时，转动任意一侧的螺栓704，使得顶板703远离摆杆701，然后使得摆杆701下端向上摆动，进而使得摆杆701下端旋出配重箱7，对旋转后的摆杆701进行稳定，然后可将配重块8放进配重箱7内或将配重箱7内的配重块8取出。当配重块8安装完成后，使得旋转过的摆杆701还原，当摆杆701下端进入到凹槽702内后，转动螺栓704，使得螺栓704上的顶板703紧抵凹槽702内的摆杆701部分，当凹槽702内的摆杆701部分紧抵朝向配重箱7中心的凹槽702槽壁后，摆杆701能够对其一侧的配重块8端部紧抵，进而保证配重箱7内的配重块8居中设置。保证配重箱7运动过程中的稳定性能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有换向机构的双链条抽油机，包括机架(4)，机架(4)内的竖直方向上滑动连接有配重组件，配重组件与驱动装置连接，驱动装置包括转动连接在机架(4)内的两个上链轮(501)，两上链轮(501)的高度相等，上链轮(501)下方的机架(4)内均转动连接有下链轮(502)，两下链轮(502)的高度相等，上链轮(501)与其下方的下链轮(502)通过链条(5)传动连接，其特征在于，两链条(5)位于配重组件的同侧，配重组件包括固定框(6)，两链条(5)相邻的竖直部上均固定有连接轴，连接轴上转动连接有换向架(14)，换向架(14)能够在固定框(6)内的水平方向上滑动，固定框(6)下端固定有配重箱(7)，配重箱(7)呈U形结构，配重箱(7)内的底板上层叠放置有多个配重块(8)，多个配重块(8)在配重箱(7)内居中设置，配重箱(7)的底板两端均开设有凹槽(702)，凹槽(702)朝向配重箱(7)中心的槽壁与其一侧的配重块(8)端部在竖直方向上平齐，配重箱(7)内转动连接有两个竖直的摆杆(701)，摆杆(701)下端位于凹槽(702)内并与凹槽(702)朝向配重箱(7)中心的槽壁接触，摆杆(701)下端能够旋出凹槽(702)，摆杆(701)外侧的配重箱(7)上设置有对摆杆(701)下端进行稳定的定位装置。

2.根据权利要求1所述一种具有换向机构的双链条抽油机，其特征在于，所述机架(4)固定在底座(2)上，底座(2)安装在基础(1)上，配重组件上端转动连接有吊轮(9)，机架(4)上端转动连接有天轮(10)，钢丝绳(11)一端绕过天轮(10)上端，钢丝绳(11)另一端绕过吊轮(9)下端和天轮(10)上端，钢丝绳(11)的两端部位于井口(13)上方，钢丝绳(11)的两端部与悬绳器(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述一种具有换向机构的双链条抽油机，其特征在于，所述定位装置包括螺栓(704)，螺栓(704)螺纹连接在凹槽(702)外侧的配重箱(7)上，螺栓(704)一端延伸至凹槽(702)内，凹槽(702)内的螺栓(704)上转动连接有顶板(703)，顶板(703)紧抵其一侧的摆杆(701)下端。

4.根据权利要求2所述一种具有换向机构的双链条抽油机，其特征在于，所述底座(2)上固定有动力总成(3)，动力总成(3)对下链轮(502)进行驱动。

5.根据权利要求1所述一种具有换向机构的双链条抽油机，其特征在于，所述摆杆(701)上端与固定框(6)下端转动连接。