CN118017756A - 一种抽油机电机移动滑轨 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抽油机电机技术领域，尤其涉及一种抽油机电机移动滑轨。关于电机位置调节不能及时准确控制皮带张紧力的问题。包括有安装座，所述安装座固接有滑动轴，所述滑动轴滑动连接有滑动支撑杆，所述安装座转动连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接有推动块，所述滑动支撑杆固接有滑动座，所述滑动座安装有动力电机，所述动力电机的输出轴固接有皮带轮，所述推动块固接有储液筒，所述储液筒密封滑动连接有推移活塞杆，所述皮带轮与抽油机减速箱的输入轮之间架设有传送皮带。本发明通过推移活塞杆的移动控制动力电机和皮带轮的移动，达到控制传送皮带张紧力的目的，保证了传送皮带在传动过程中自身张紧力的稳定性。

Description

一种抽油机电机移动滑轨

技术领域

本发明涉及关于抽油机电机技术领域的一种抽油机电机移动滑轨。

背景技术

抽油机是一种广泛应用在石油开采行业中的机械设备，其功能主要是通过机械传动系统将电动机的旋转运动转化为连续往复的直线运动，以驱动抽油杆上下活动，实现对地下油井中原油的有效抽取，游梁式抽油机主要由电动机、减速箱、皮带轮、游梁、驴头、抽油杆、平衡重和电控箱等部分组成，电动机作为动力源，通过皮带连接到减速箱，经过一系列动力传递，最终驱动抽油杆进行上下往复运动完成抽油工作，现有的游梁式抽油机在长期运行的过程中由于其自身零件的磨损和老化，皮带的张紧力会逐渐变小，而张紧力不足会使电机传动轮和皮带之间出现打滑的情况，导致皮带传动效率下降，甚至无法正常传动，此时需要操作人员及时调节电机的位置，使皮带重新恢复绷紧，保证抽油机的正常工作，但是，通过人为对电机位置进行调节很难将皮带的张紧力调节至合适的位置，导致传送带的张紧力不稳定，影响抽油机的正常工作，因此需要设计一种具有稳定调控皮带张紧力的抽油机电机移动滑轨。

发明内容

针对电机位置调节不能及时准确控制皮带张紧力的缺点，本发明提供了一种抽油机电机移动滑轨。

本发明的技术实施方案是：一种抽油机电机移动滑轨，包括有安装座，所述安装座固接有镜像的滑动轴，镜像的所述滑动轴共同滑动连接有镜像的滑动支撑杆，所述安装座转动连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接有与一侧所述滑动支撑杆限位滑动的推动块，镜像的所述滑动支撑杆共同固接有滑动座，所述推动块设置有与对应所述滑动支撑杆挤压配合的单向轮，所述滑动座安装有动力电机，所述动力电机的输出轴固接有皮带轮，所述推动块的一侧固接有储液筒，所述储液筒密封滑动连接有与所述滑动座固接的推移活塞杆，所述皮带轮与抽油机减速箱的输入轮之间架设有传送皮带，所述皮带轮上设置有用于检测皮带张紧力的张紧机构，一侧的所述滑动轴设置有用于添加润滑油的注油机构，所述安装座设置有用于防止所述螺杆逆向转动的防逆转机构。

作为本发明的优选，所述张紧机构包括有连接杆，所述连接杆转动连接于所述皮带轮上，所述连接杆远离所述皮带轮的一侧设置有镜像的空腔，所述连接杆的空腔内滑动连接有第一滑动块和滑动片，所述第一滑动块转动连接有转动辊，所述转动辊与所述传送皮带挤压配合，所述第一滑动块和对应的所述滑动片之间固接有弹簧，镜像的所述第一滑动块远离对应所述转动辊的一侧分别固接有第一弯板和第二弯板，所述第二弯板上设置有用于控制所述推移活塞杆移动的张紧控制组件，所述连接杆上设置有用于使所述传送皮带保持稳定张紧力的张力调节组件。

作为本发明的优选，所述张紧控制组件包括有固定筒，所述固定筒固接于所述第二弯板，所述固定筒滑动连接有与所述第一弯板挤压配合的滑动杆，所述滑动杆滑动连接有与所述固定筒密封滑动连接的活塞轴，所述滑动杆远离所述活塞轴的一侧设置有镜像的通孔，所述滑动杆滑动连接有与其一侧通孔封堵配合的封孔片，所述滑动杆另一侧的通孔内设置有单向阀，所述滑动杆和所述活塞轴之间固接有弹簧，所述固定筒远离所述封孔片的一侧连通有与所述储液筒连通的第一导液管。

作为本发明的优选，所述张力调节组件包括有存液筒，所述存液筒固接于所述连接杆，所述存液筒螺纹连接有挤压杆，所述存液筒靠近镜像所述转动辊的一侧连通有第二导液管，所述连接杆内镜像的空腔均与所述第二导液管连通。

作为本发明的优选，所述注油机构包括有滑动支杆，所述滑动支杆滑动连接于所述滑动座远离所述皮带轮的一侧，所述滑动支杆螺纹连接有转动螺栓，靠近所述转动螺栓一侧的所述滑动轴滑动连接有与所述滑动支杆限位滑动的挤压滑块，所述转动螺栓和所述挤压滑块之间固接有弹簧，所述滑动支撑杆的两侧之间共同连通有导油管，所述滑动座远离所述皮带轮的一侧固接有镜像的电动注油筒，所述电动注油筒的出油孔与对应的所述导油管连通，所述滑动座远离所述皮带轮的一侧固接有镜像的压力感应片，镜像的压力感应片与所述滑动支杆之间均固接有弹簧，所述滑动座远离所述皮带轮的一侧滑动连接有镜像的限位销，所述限位销和所述滑动座之间固接有弹簧，所述滑动支杆设置有镜像的盲孔，所述限位销与所述滑动支杆对应的盲孔限位配合。

作为本发明的优选，所述防逆转机构包括有固定板，所述固定板固接于所述安装座的一侧，所述固定板与所述螺杆转动连接，所述螺杆固接有与所述固定板转动连接的棘轮，所述固定板转动连接有与所述棘轮限位配合的棘爪，所述棘爪与所述固定板之间固接有拉簧，所述固定板螺纹连接有与所述棘爪挤压配合的调节螺栓。

作为本发明的优选，所述棘轮上斜齿由内至外倾斜的方向和所述螺杆上螺纹的旋转方向相同，用于所述棘爪通过所述棘轮限位所述螺杆的转动方向。

作为本发明的优选，还包括有转动检测机构，所述转动检测机构设置于所述滑动座上，所述转动检测机构用于检测所述传送皮带的转动状态，所述转动检测机构包括有均匀的固定块，均匀的所述固定块分别固接于一侧的所述第一滑动块和所述滑动座上，靠近所述第一滑动块一侧的所述固定块与对应的所述转动辊转动连接，靠近所述滑动座的所述固定块与所述动力电机的输出轴转动连接，所述固定块滑动连接有第二滑动块，所述转动辊和所述动力电机的输出轴均与对应的所述第二滑动块摩擦配合，所述固定块与对应的所述第二滑动块之间固接有弹簧，所述固定块设置有弧形空腔，所述固定块的弧形空腔内密封滑动连接有与对应所述第二滑动块固接的弧形活塞杆，所述滑动座靠近所述皮带轮的一侧设置有用于判定所述动力电机工作状态的判定组件。

作为本发明的优选，所述转动辊和所述动力电机输出轴与对应所述第二滑动块之间的摩擦力均大于与对应所述第二滑动块相连弹簧的极限弹力，用于使所述第二滑动块带动对应的所述弧形活塞杆移动。

作为本发明的优选，所述判定组件包括有方形筒，所述方形筒固接于所述滑动座的一侧，所述方形筒连通有镜像的导流管，镜像的所述导流管分别与对应所述第二滑动块内的弧形空腔连通，所述方形筒内密封滑动连接有镜像的滑动盘和U形块，镜像的所述滑动盘与所述U形块之间均固接有弹簧，所述方形筒内的中部设置有与所述U形块挤压配合的压力感应片。

本发明的有益效果为：1、本发明通过推移活塞杆的移动控制动力电机和皮带轮的移动，达到控制传送皮带张紧力的目的，保证了传送皮带在传动过程中自身张紧力的稳定。

2、通过张紧机构中两个第一滑动块的移动使两个转动辊对传送皮带持续挤压，达到使传送皮带持续绷紧的目的，保证了传送皮带工作过程中传动效率的稳定。

3、通过张力调节组件中挤压杆的转动控制两个滑动片的间距，达到控制转动辊对传送皮带挤压力大小的目的，保证了传送皮带在工作过程中传动效率的稳定性，避免了传送皮带张紧力不稳定导致抽油机振动和噪音增加，影响抽油机的稳定性和安全性。

4、通过注油机构中限位销随滑动座移动时，滑动支杆和挤压滑块的移动状态，控制滑动轴和滑动支撑杆之间添加润滑油的时机，保证了电机移动时的流畅性，避免出现因润滑油缺失导致滑动轴磨损。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明安装座和滑动轴处零件的立体结构示意图；

图3为本发明滑动支撑杆和推动块处零件的立体结构示意图；

图4为本发明储液筒和推移活塞杆处零件的立体结构示意图；

图5为本发明皮带轮和连接杆处零件的立体结构示意图；

图6为本发明存液筒和挤压杆处零件的立体结构示意图；

图7为本发明滑动杆和活塞轴处零件的立体结构示意图；

图8为本发明转动螺栓和挤压滑块处零件的立体结构示意图；

图9为本发明滑动支杆和限位销处零件的立体结构示意图；

图10为本发明棘轮和棘爪处零件的立体结构示意图；

图11为本发明转动辊和固定块处零件的立体结构示意图；

图12为本发明滑动盘和U形块处零件的立体结构示意图。

其中：12-安装座，13-滑动轴，14-滑动支撑杆，15-螺杆，16-推动块，17-滑动座，18-动力电机，19-皮带轮，110-储液筒，111-推移活塞杆，112-传送皮带，2-张紧机构，201-连接杆，202-第一滑动块，203-转动辊，204-滑动片，205-第一弯板，206-第二弯板，3-张紧控制组件，301-固定筒，302-滑动杆，303-活塞轴，304-封孔片，305-第一导液管，4-张力调节组件，401-存液筒，402-挤压杆，403-第二导液管，5-注油机构，501-滑动支杆，502-转动螺栓，503-挤压滑块，504-导油管，505-电动注油筒，506-限位销，6-防逆转机构，601-固定板，602-棘轮，603-棘爪，604-调节螺栓，7-转动检测机构，701-固定块，702-第二滑动块，703-弧形活塞杆，8-判定组件，801-方形筒，802-导流管，803-滑动盘，804-U形块。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以用许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1：一种抽油机电机移动滑轨，如图1-图4所示，包括有安装座12，安装座12固接有前后镜像的两个滑动轴13，两个滑动轴13共同滑动连接有左右镜像的两个滑动支撑杆14，安装座12的中部转动连接有螺杆15，螺杆15螺纹连接有推动块16，推动块16与左侧滑动支撑杆14限位滑动，推动块16仅在向右移动时带动左侧的滑动支撑杆14同步移动，两个滑动支撑杆14的上侧共同固接有滑动座17，推动块16设置有与对应滑动支撑杆14挤压配合的单向轮，用于左侧滑动支撑杆14在推动块16上单向向右滑动，仅可人为使左侧滑动支撑杆14和推动块16恢复初始位置，滑动座17上安装有动力电机18，动力电机18的输出轴固接有皮带轮19，皮带轮19位于动力电机18前侧，推动块16的左侧固接有储液筒110，储液筒110密封滑动连接有推移活塞杆111，推移活塞杆111与滑动座17固接，皮带轮19与抽油机减速箱的输入轮之间架设有传送皮带112，皮带轮19上设置有用于检测皮带张紧力的张紧机构2，一侧的滑动轴13设置有用于添加润滑油的注油机构5，安装座12设置有用于防止螺杆15逆向转动的防逆转机构6，动力电机18和注油机构5均与电控箱电连接，储液筒110内位于推移活塞杆111左侧的空腔注有液压油，通过滑动支撑杆14在推动块16上移动，控制传送皮带112张紧力保持不变。

如图2、图5和图6所示，张紧机构2包括有连接杆201，连接杆201转动连接于皮带轮19的后侧，连接杆201的左侧设置有上下镜像的两个空腔，连接杆201的空腔内滑动连接有第一滑动块202和滑动片204，两个滑动片204均位于两个第一滑动块202内侧，第一滑动块202转动连接有转动辊203，转动辊203与传送皮带112挤压配合，第一滑动块202和对应的滑动片204之间固接有弹簧，滑动片204通过弹簧使对应第一滑动块202将对应转动辊203按压在传送皮带112上，保证传送皮带112张紧力的稳定，两个第一滑动块202的后侧分别固接有第一弯板205和第二弯板206，第二弯板206上设置有用于控制推移活塞杆111移动的张紧控制组件3，连接杆201上设置有用于使传送皮带112保持稳定张紧力的张力调节组件4，连接杆201内空腔的底部注有液压油，通过两个转动辊203对传送皮带112的挤压，使传送皮带112在传动工作过程中始终保持稳定的张紧力，避免传送皮带112的张紧力频繁变化，加剧传送皮带112的磨损，影响本装置的正常使用。

如图2和图5-图7所示，张紧控制组件3包括有固定筒301，固定筒301固接于第二弯板206，固定筒301位于第一弯板205和第二弯板206之间，固定筒301滑动连接有滑动杆302，滑动杆302与第一弯板205挤压配合，第一弯板205和第二弯板206相互远离，使第一弯板205推动滑动杆302向固定筒301内移动，滑动杆302滑动连接有活塞轴303，活塞轴303与固定筒301密封滑动连接，滑动杆302的左侧设置有前后镜像的两个通孔，滑动杆302的后侧滑动连接有封孔片304，封孔片304与滑动杆302后侧通孔封堵配合，滑动杆302另一侧的通孔内设置有单向阀，封孔片304封堵滑动杆302后侧通孔，使外界空气仅通过滑动杆302前侧单向阀进入其内，滑动杆302和活塞轴303之间固接有弹簧，用于滑动杆302和活塞轴303相互滑动，增加滑动杆302内气体，固定筒301右侧连通有第一导液管305，第一导液管305与储液筒110连通，固定筒301内活塞轴303的右侧和第一导液管305内均注有液压油，通过固定筒301内活塞轴303的移动控制推移活塞杆111的移动，达到稳定传送皮带112张紧力的目的。

如图5和图6所示，张力调节组件4包括有存液筒401，存液筒401固接于连接杆201的前侧，存液筒401螺纹连接有挤压杆402，通过转动挤压杆402，使挤压杆402向存液筒401内移动，仅能人为调控，存液筒401的左侧连通有第二导液管403，连接杆201内的两个空腔均与第二导液管403连通，存液筒401内挤压杆402的左侧和第二导液管403内均注有液压油，通过转动挤压杆402调节转动辊203对传送皮带112挤压力的大小，达到适应不同种类传送皮带112最佳张紧力不同的目的，提高了本装置的适用性。

如图2、图8和图9所示，注油机构5包括有滑动支杆501，滑动支杆501滑动连接于滑动座17的后侧，滑动支杆501螺纹连接有转动螺栓502，后侧滑动轴13滑动连接有挤压滑块503，挤压滑块503与滑动支杆501限位滑动，滑动支杆501随滑动座17同步移动，转动螺栓502和挤压滑块503之间固接有弹簧，用于控制挤压滑块503与后侧滑动轴13的挤压力，达到滑动支撑杆14和滑动轴13之间相同的挤压力，提高检测的准确性，滑动支撑杆14的前后两侧之间共同连通有导油管504，滑动座17的后侧固接有左右镜像的两个电动注油筒505，电动注油筒505的出油孔与对应的导油管504连通，滑动座17的滑槽固接有左右镜像的两个压力感应片，两个压力感应片与滑动支杆501之间均固接有弹簧，滑动座17的后侧滑动连接有左右镜像的两个限位销506，限位销506和滑动座17之间固接有弹簧，滑动支杆501设置有左右镜像的两个盲孔，限位销506与滑动支杆501对应的盲孔限位配合，滑动座17通过两个限位销506带动滑动支杆501移动，达到检测滑动轴13上润滑油的目的，滑动座17上的压力感应片和电动注油筒505均与电控箱电连接，导油管504内注有润滑油，通过滑动支杆501带动挤压滑块503移动，达到检测滑动支撑杆14和滑动轴13之间摩擦力的目的，保证了滑动支撑杆14移动时的流畅性，避免了滑动轴13表面的磨损，保证了本装置的正常工作。

如图2和图10所示，防逆转机构6包括有固定板601，固定板601固接于安装座12的左侧，固定板601与螺杆15转动连接，螺杆15穿透固定板601的中部，螺杆15固接有棘轮602，棘轮602与固定板601转动连接，固定板601转动连接有棘爪603，棘爪603与棘轮602限位配合，通过棘爪603对棘轮602的限位，达到限制棘轮602转动方向的目的，棘爪603和固定板601之间固接有拉簧，固定板601螺纹连接有调节螺栓604，调节螺栓604与棘爪603挤压配合，调节螺栓604转动达到控制棘爪603工作时间的目的，通过棘爪603对棘轮602的限位，保证了本装置传送皮带112移动后工作的稳定性，避免了传送皮带112意外松弛的情况。

当将本装置安装在游荡式抽油机上使其进行稳定工作时，操作人员先将本装置的安装座12安装固定在游荡式抽油机的右侧，在皮带轮19和游荡式抽油机减速器的输出轮之间架设传送皮带112，动力电机18的输出轴通过皮带轮19和传送皮带112将动力传动给游荡式抽油机，使游荡式抽油机进行连续的抽油工作，在架设传送皮带112的过程中，转动连接杆201，连接杆201带动相连的零件同步运动，最终在传送皮带112架设完成时，两个转动辊203均位于传送皮带112内并与其接触，随后操作人员通过转动螺杆15使推动块16向右移动，推动块16通过两个滑动支撑杆14和滑动座17带动动力电机18和皮带轮19同步向右移动，皮带轮19移动使其上架设的传送皮带112逐渐绷紧，当传送皮带112的张紧力达到理想的数值后，停止转动螺杆15。

在转动螺杆15之前，操作人员先转动调节螺栓604，调节螺栓604向下移动并挤压棘爪603逆时针转动（由左至右看），与棘爪603相连的拉簧被拉伸，棘爪603解除对棘轮602的限位，之后螺杆15顺时针转动（由左至右看），螺杆15通过推动块16带动两个滑动支撑杆14向右移动，进而使动力电机18和皮带轮19同步向右移动，达到使传送皮带112逐渐绷紧的目的，螺杆15逆时针转动（由左至右看）使两个滑动支撑杆14向左移动，传送皮带112的张紧力逐渐变小，通过螺杆15的转动对传送皮带112初始的张紧力进行调节，当螺杆15停止转动后，操作人员转动调节螺栓604使其恢复初始位置，棘爪603在与其相连拉簧的拉力作用下恢复对棘轮602的转动限位，棘轮602作用使螺杆15仅能顺时针转动（由左至右看），即两个滑动支撑杆14仅向右移动，通过棘爪603对棘轮602的限位，使螺杆15不能在传送皮带112的拉力作用下发生逆时针转动（由左至右看）。

在皮带轮19移动使传送皮带112张紧力变化的过程中，操作人员先拉动封孔片304，使滑动杆302后侧的通孔打开，随着动力电机18和皮带轮19向右移动，传送皮带112的张紧力逐渐增加，传送皮带112挤压两个转动辊203，两个转动辊203带动两个第一滑动块202相互靠近，第一弯板205和第二弯板206均随对应的第一滑动块202同步移动，第一弯板205和第二弯板206相互靠近，滑动杆302逐渐远离其和第一弯板205的接触位置，由于推动块16上存在单向轮使对应的滑动支撑杆14及相关零件在其上仅能向右移动，滑动支撑杆14通过滑动座17使推移活塞杆111保持向储液筒110内移动，储液筒110内推移活塞杆111左侧空间减小，储液筒110内液压油通过第一导液管305进入固定筒301内，使活塞轴303带动滑动杆302向固定筒301外侧移动，当滑动杆302与第一弯板205重新接触后，随着活塞轴303移动，活塞轴303向滑动杆302内移动，滑动杆302内的气体通过其后侧的通孔排出，固定筒301和滑动杆302之间的弹簧被压缩。

当传送皮带112的张紧力调节完成后，操作人员转动挤压杆402，挤压杆402向存液筒401内移动，存液筒401内液压油通过第二导液管403进入连接杆201内两个空腔的底部，连接杆201空腔内底部的液压油增加，连接杆201空腔内的滑动片204向其外侧移动，滑动片204与对应第一滑动块202片之间的弹簧被压缩，进而达到调整转动辊203对传送皮带112挤压力的目的，当转动辊203对传送皮带112挤压力的大小达到设定值时，停止转动挤压杆402，当传送皮带112的张紧力变小时，传送皮带112松弛，在与第一滑动块202相连弹簧的弹力作用下，两个第一滑动块202相互远离，使传送皮带112保持稳定的张紧力状态。

当传送皮带112的张紧力调节完成后，操作人员推动封孔片304将其恢复至初始状态，滑动杆302后侧的通孔封闭，然后转动转动螺栓502使其向下移动，转动螺栓502和挤压滑块503之间的弹簧被压缩，当挤压滑块503对其下侧滑动轴13的挤压力达到设定值后，停止转动转动螺栓502，在向两个电动注油筒505内注入润滑油后，启动动力电机18，动力电机18通过皮带轮19将动力传递给抽油机，使游荡式抽油机进行连续的工作。

在本装置工作的过程中，若传送皮带112的张紧力变松，此时两个第一滑动块202在与其相连弹簧的弹力作用下保持对传送皮带112的挤压，使两个第一滑动块202相互远离，两个第一滑动块202带动第一弯板205和第二弯板206相互远离，第一弯板205推动滑动杆302向固定筒301内移动，由于滑动杆302后侧的通孔封堵，使其内的气体推动活塞轴303向固定筒301内移动，固定筒301内活塞轴303右侧的空间减小，固定筒301内的液压油通过第一导液管305进入储液筒110内，储液筒110内的液压油增加，使推移活塞杆111带动滑动座17在推动块16上向右滑动。

当滑动座17移动时，滑动座17带动动力电机18和皮带轮19移动使传送皮带112重新恢复初始张紧力，传送皮带112挤压两个转动辊203使两个第一滑动块202相靠近恢复之前的状态，第一弯板205和第二弯板206同步相互靠近，使滑动杆302逐渐远离其与第一弯板205的接触位置，滑动杆302在与其相连弹簧的弹力作用下从固定筒301内伸出，直至滑动杆302重新与第一弯板205接触，滑动杆302从活塞轴303上向外滑动，滑动杆302和活塞轴303之间的弹簧伸展，外界气体通过滑动杆302前侧的单向阀进入其内，活塞轴303在固定筒301内的位置保持不变，通过两个第一滑动块202的运动控制推动块16和滑动座17相互移动，到达使传送皮带112的张紧力保持不变的目的，保证了本装置工作过程中动力传输的稳定性，避免了传送皮带112张紧力不稳定。

在滑动座17向右移动的过程中，为了避免滑动支撑杆14在滑动轴13上滑动出现磨损，需要保持滑动支撑杆14在滑动轴13上滑动时两者之间存在一层润滑油，为此需在合适的时间在滑动支撑杆14的注油孔注入液压油，具体操作如下：当滑动座17向右移动的过程时，滑动座17向右移动的过程带动两个滑动支撑杆14在滑动轴13上同步向右滑动，滑动轴13通过两个限位销506带动滑动支杆501同步向右移动，滑动支杆501带动挤压滑块503移动，由于转动螺栓502通过弹簧将挤压滑块503挤压在对应的滑动轴13上，若滑动支杆501带动挤压滑块503同步移动，表示此时滑动支撑杆14在滑动轴13上能流畅滑动，若滑动支杆501不能带动挤压滑块503移动，滑动支杆501和挤压滑块503均保持静止，表示此时需要在滑动支撑杆14的注油孔注入液压油。

在滑动支撑杆14移动的过程中，滑动支杆501和挤压滑块503均保持静止，滑动支杆501的盲孔挤压对应的限位销506，限位销506向后移动脱离滑动支杆501对应的盲孔，滑动支杆501压缩左侧的弹簧并且右侧的弹簧伸展，当传送皮带112的张紧力调整完成后，两个传送皮带112停止移动，根据滑动支杆501两个压力感应片的反馈，电控箱启动两个电动注油筒505，电动注油筒505通过对应的导油管504将润滑油注入对应滑动支撑杆14的两个注油孔内，使滑动轴13和滑动支撑杆14之间填充润滑油，随后在滑动支杆501相连弹簧的弹力作用下，滑动支杆501带动挤压滑块503移动（润滑油减轻了挤压滑块503与对应滑动轴13之间的摩擦力）。

在滑动支杆501向右移动的过程中，当限位销506与滑动支杆501对应的盲孔对齐时，限位销506在与其相连弹簧的弹力作用下向前移动，限位销506重新进入滑动支杆501对应的盲孔内，限位销506恢复对滑动支杆501的限位，通过滑动支杆501与挤压滑块503的移动，达到检测滑动轴13滑动支撑杆14之间是否需要注入润滑油的目的，保证了滑动支撑杆14的流畅滑动，避免滑动支撑杆14在滑动轴13上摩擦，导致滑动轴13磨损，降低本装置的使用寿命。

当本装置使用完成后，操作人员通过电控箱关闭动力电机18，动力电机18停止带动皮带轮19和传送皮带112转动，随后操作人员转动调节螺栓604使棘爪603解除对棘轮602的转动限位，逆时针转动（由左至右看）螺杆15，使两个滑动支撑杆14恢复初始位置，传送皮带112松弛，同时转动转动螺栓502，转动螺栓502和挤压滑块503之间的弹簧伸展，与挤压滑块503相连的弹簧解除对其挤压，挤压滑块503快速随滑动支杆501移动，恢复初始状态，两个第一滑动块202在与其相连的弹簧的弹力作用下从连接杆201内伸出，固定筒301、滑动杆302和活塞轴303均相互滑动恢复初始状态，最后操作人员手动推动左侧滑动支撑杆14在推动块16上滑动，恢复初始状态，推移活塞杆111重新进入储液筒110内，相关液压油均进行上述反向运动，至此所有零件均恢复初始状态，等待下一次使用。

实施例2：在实施例1的基础上，如图2和图11所示，还包括有转动检测机构7，转动检测机构7设置于滑动座17上，转动检测机构7用于检测传送皮带112的转动状态，转动检测机构7包括有均匀的两个固定块701，两个固定块701分别固接于左侧的第一滑动块202和滑动座17上，左侧的固定块701与对应的转动辊203转动连接，右侧的固定块701与动力电机18的输出轴转动连接，固定块701内滑动连接有第二滑动块702，转动辊203和动力电机18的输出轴均与对应的第二滑动块702摩擦配合，左侧转动辊203和动力电机18的输出轴转动并通过摩擦力带动对应第二滑动块702移动，固定块701与对应的第二滑动块702之间固接有弹簧，用于及时恢复固定块701内第二滑动块702的位置，固定块701的下侧设置有弧形空腔，固定块701的弧形空腔内密封滑动连接有弧形活塞杆703，弧形活塞杆703与对应第二滑动块702固接，转动辊203和动力电机18输出轴与对应第二滑动块702之间的摩擦力均大于与对应第二滑动块702相连弹簧的极限弹力，用于使第二滑动块702带动对应的弧形活塞杆703移动，滑动座17的前侧设置有用于判定动力电机18工作状态的判定组件8，固定块701内弧形活塞杆703的上侧注有液压油，通过固定块701内第二滑动块702的位置判断传送皮带112和动力电机18的工作状态。

如图2、图11和图12所示，判定组件8包括有方形筒801，方形筒801固接于滑动座17的一侧，方形筒801连通有左右镜像的两个导流管802，两个导流管802分别与对应第二滑动块702内的弧形空腔连通，方形筒801内密封滑动连接有左右镜像的两个滑动盘803和U形块804，U形块804位于两个滑动盘803之间，两个滑动盘803与U形块804之间均固接有弹簧，方形筒801内的中部设置有压力感应片，方形筒801内的压力感应片与U形块804挤压配合，通过方形筒801内U形块804的移动，达到对传送皮带112和动力电机18工作状态是否相同的判断，方形筒801内的压力感应片与电控箱电连接，方形筒801内两个滑动盘803的两侧和导流管802内均注有液压油，通过两个固定块701内液压油的流动控制U形块804的位置，达到控制动力电机18关闭的目的，保证了游荡式抽油机故障时传送皮带112的安全性，避免了传送皮带112与皮带轮19打滑磨损，影响本装置中传送皮带112的使用寿命。

若游荡式抽油机发生故障，传送皮带112无法将动力传输给抽油机部分，传送皮带112停止传动，动力电机18仍保持动力的情况下皮带轮19和传送皮带112之间发生打滑，易使传送皮带112表面磨损加剧，因此需在传送皮带112停止转动时同步停止动力电机18，具体操作如下：重复进行上述安装调整和启动的操作，在本装置工作的过程中，下侧的转动辊203在固定块701内转动，下侧的转动辊203通过摩擦力带动第二滑动块702在对应固定块701内移动，第二滑动块702压缩与其相连的弹簧，同时第二滑动块702带动对应的弧形活塞杆703同步转动，左侧固定块701弧形空腔内对应弧形活塞杆703上侧的液压通过对应导流管802进入方形筒801左侧，同理，动力电机18的输出轴通过摩擦力带动第二滑动块702在对应固定块701内移动，右侧固定块701弧形空腔内对应弧形活塞杆703上侧的液压通过对应导流管802进入方形筒801右侧，方形筒801内左右两侧的液压油均增加，两个滑动盘803相互靠近，两个滑动盘803均通过弹簧挤压U形块804，滑动盘803和U形块804之间的弹簧被压缩。

在本装置工作的过程中，若游荡式抽油机反生损坏，传送皮带112停止转动，转动辊203停止转动，左侧第二滑动块702在与其相连弹簧的弹力作用下带动对应弧形活塞杆703恢复初始位置，方形筒801左侧的液压油流回左侧固定块701的弧形空腔内，方形筒801内U形块804右侧的弹簧弹力大于左侧弹簧的弹力，U形块804向左移动，U形块804挤压方形筒801内的压力感应片，此时电控箱关闭动力电机18，保证了传送皮带112的安全性，避免了传送皮带112的过度磨损，影响传送皮带112的使用寿命。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种抽油机电机移动滑轨，其特征是，包括有安装座（12），所述安装座（12）固接有镜像的滑动轴（13），镜像的所述滑动轴（13）共同滑动连接有镜像的滑动支撑杆（14），所述安装座（12）转动连接有螺杆（15），所述螺杆（15）螺纹连接有与一侧所述滑动支撑杆（14）限位滑动的推动块（16），镜像的所述滑动支撑杆（14）共同固接有滑动座（17），所述推动块（16）设置有与对应所述滑动支撑杆（14）挤压配合的单向轮，所述滑动座（17）安装有动力电机（18），所述动力电机（18）的输出轴固接有皮带轮（19），所述推动块（16）的一侧固接有储液筒（110），所述储液筒（110）密封滑动连接有与所述滑动座（17）固接的推移活塞杆（111），所述皮带轮（19）与抽油机减速箱的输入轮之间架设有传送皮带（112），所述皮带轮（19）上设置有用于检测皮带张紧力的张紧机构（2），一侧的所述滑动轴（13）设置有用于添加润滑油的注油机构（5），所述安装座（12）设置有用于防止所述螺杆（15）逆向转动的防逆转机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种抽油机电机移动滑轨，其特征是，所述张紧机构（2）包括有连接杆（201），所述连接杆（201）转动连接于所述皮带轮（19）上，所述连接杆（201）远离所述皮带轮（19）的一侧设置有镜像的空腔，所述连接杆（201）的空腔内滑动连接有第一滑动块（202）和滑动片（204），所述第一滑动块（202）转动连接有转动辊（203），所述转动辊（203）与所述传送皮带（112）挤压配合，所述第一滑动块（202）和对应的所述滑动片（204）之间固接有弹簧，镜像的所述第一滑动块（202）远离对应所述转动辊（203）的一侧分别固接有第一弯板（205）和第二弯板（206），所述第二弯板（206）上设置有用于控制所述推移活塞杆（111）移动的张紧控制组件（3），所述连接杆（201）上设置有用于使所述传送皮带（112）保持稳定张紧力的张力调节组件（4）。

3.根据权利要求2所述的一种抽油机电机移动滑轨，其特征是，所述张紧控制组件（3）包括有固定筒（301），所述固定筒（301）固接于所述第二弯板（206），所述固定筒（301）滑动连接有与所述第一弯板（205）挤压配合的滑动杆（302），所述滑动杆（302）滑动连接有与所述固定筒（301）密封滑动连接的活塞轴（303），所述滑动杆（302）远离所述活塞轴（303）的一侧设置有镜像的通孔，所述滑动杆（302）滑动连接有与其一侧通孔封堵配合的封孔片（304），所述滑动杆（302）另一侧的通孔内设置有单向阀，所述滑动杆（302）和所述活塞轴（303）之间固接有弹簧，所述固定筒（301）远离所述封孔片（304）的一侧连通有与所述储液筒（110）连通的第一导液管（305）。

4.根据权利要求2所述的一种抽油机电机移动滑轨，其特征是，所述张力调节组件（4）包括有存液筒（401），所述存液筒（401）固接于所述连接杆（201），所述存液筒（401）螺纹连接有挤压杆（402），所述存液筒（401）靠近镜像所述转动辊（203）的一侧连通有第二导液管（403），所述连接杆（201）内镜像的空腔均与所述第二导液管（403）连通。

5.根据权利要求2所述的一种抽油机电机移动滑轨，其特征是，所述注油机构（5）包括有滑动支杆（501），所述滑动支杆（501）滑动连接于所述滑动座（17）远离所述皮带轮（19）的一侧，所述滑动支杆（501）螺纹连接有转动螺栓（502），靠近所述转动螺栓（502）一侧的所述滑动轴（13）滑动连接有与所述滑动支杆（501）限位滑动的挤压滑块（503），所述转动螺栓（502）和所述挤压滑块（503）之间固接有弹簧，所述滑动支撑杆（14）的两侧之间共同连通有导油管（504），所述滑动座（17）远离所述皮带轮（19）的一侧固接有镜像的电动注油筒（505），所述电动注油筒（505）的出油孔与对应的所述导油管（504）连通，所述滑动座（17）远离所述皮带轮（19）的一侧固接有镜像的压力感应片，镜像的压力感应片与所述滑动支杆（501）之间均固接有弹簧，所述滑动座（17）远离所述皮带轮（19）的一侧滑动连接有镜像的限位销（506），所述限位销（506）和所述滑动座（17）之间固接有弹簧，所述滑动支杆（501）设置有镜像的盲孔，所述限位销（506）与所述滑动支杆（501）对应的盲孔限位配合。

6.根据权利要求1所述的一种抽油机电机移动滑轨，其特征是，所述防逆转机构（6）包括有固定板（601），所述固定板（601）固接于所述安装座（12）的一侧，所述固定板（601）与所述螺杆（15）转动连接，所述螺杆（15）固接有与所述固定板（601）转动连接的棘轮（602），所述固定板（601）转动连接有与所述棘轮（602）限位配合的棘爪（603），所述棘爪（603）与所述固定板（601）之间固接有拉簧，所述固定板（601）螺纹连接有与所述棘爪（603）挤压配合的调节螺栓（604）。

7.根据权利要求6所述的一种抽油机电机移动滑轨，其特征是，所述棘轮（602）上斜齿由内至外倾斜的方向和所述螺杆（15）上螺纹的旋转方向相同，用于所述棘爪（603）通过所述棘轮（602）限位所述螺杆（15）的转动方向。

8.根据权利要求5所述的一种抽油机电机移动滑轨，其特征是，还包括有转动检测机构（7），所述转动检测机构（7）设置于所述滑动座（17）上，所述转动检测机构（7）用于检测所述传送皮带（112）的转动状态，所述转动检测机构（7）包括有均匀的固定块（701），均匀的所述固定块（701）分别固接于一侧的所述第一滑动块（202）和所述滑动座（17）上，靠近所述第一滑动块（202）一侧的所述固定块（701）与对应的所述转动辊（203）转动连接，靠近所述滑动座（17）的所述固定块（701）与所述动力电机（18）的输出轴转动连接，所述固定块（701）滑动连接有第二滑动块（702），所述转动辊（203）和所述动力电机（18）的输出轴均与对应的所述第二滑动块（702）摩擦配合，所述固定块（701）与对应的所述第二滑动块（702）之间固接有弹簧，所述固定块（701）设置有弧形空腔，所述固定块（701）的弧形空腔内密封滑动连接有与对应所述第二滑动块（702）固接的弧形活塞杆（703），所述滑动座（17）靠近所述皮带轮（19）的一侧设置有用于判定所述动力电机（18）工作状态的判定组件（8）。

9.根据权利要求8所述的一种抽油机电机移动滑轨，其特征是，所述转动辊（203）和所述动力电机（18）输出轴与对应所述第二滑动块（702）之间的摩擦力均大于与对应所述第二滑动块（702）相连弹簧的极限弹力，用于使所述第二滑动块（702）带动对应的所述弧形活塞杆（703）移动。

10.根据权利要求9所述的一种抽油机电机移动滑轨，其特征是，所述判定组件（8）包括有方形筒（801），所述方形筒（801）固接于所述滑动座（17）的一侧，所述方形筒（801）连通有镜像的导流管（802），镜像的所述导流管（802）分别与对应所述第二滑动块（702）内的弧形空腔连通，所述方形筒（801）内密封滑动连接有镜像的滑动盘（803）和U形块（804），镜像的所述滑动盘（803）与所述U形块（804）之间均固接有弹簧，所述方形筒（801）内的中部设置有与所述U形块（804）挤压配合的压力感应片。