CN117512889B - 一种背囊布加工用的高速平车 - Google Patents

Abstract

本发明属于缝纫机技术领域，尤其为一种背囊布加工用的高速平车，包括压脚和送布牙，所述压脚的内侧开设有活动槽，所述活动槽的内侧上下滑动连接有限制牙，当所述限制牙向下伸出压脚底面时，所述限制牙能够与送布牙卡合限制其送布功能，本发明是针对高速平车的压脚进行改进，改进后的压脚可以在工人的手指被车针扎到之前，停止布料的继续移动，从而可以很好的降低工人手指被车针扎穿的情况发生，本发明仅仅需要在压脚上进行改进，就能够很好的降低事故的发生，改进的成本较低。

Description

一种背囊布加工用的高速平车

技术领域

本发明属于缝纫机技术领域，具体涉及一种背囊布加工用的高速平车。

背景技术

背囊指外出时背在背上的袋子或者包，背囊布在加工成背囊的时候，中小型工厂一般使用高速平车将多块背囊布进行缝合，由于高速平车缝纫机的加工速度较快，工人的手指被高速平车的车针扎穿的情况时有发生。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种背囊布加工用的高速平车，具有在工人的手指被车针扎到之前，停止布料的继续移动的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种背囊布加工用的高速平车，包括压脚和送布牙，所述压脚的内侧开设有活动槽，所述活动槽的内侧上下滑动连接有限制牙，当所述限制牙向下伸出压脚底面时，所述限制牙能够与送布牙卡合限制其送布功能。

作为本发明一种背囊布加工用的高速平车优选的，所述限制牙的结构强度大于送布牙的结构强度。

作为本发明一种背囊布加工用的高速平车优选的，所述压脚的内侧开设有移动槽，所述移动槽的内侧滑动连接有移动板，所述移动板的底端固定连接有挤压板，所述压脚的一端内侧开设有挤压槽，所述挤压板滑动连接在挤压槽的内侧，所述限制牙的一端开设有斜槽，所述斜槽与所述挤压槽连通对齐。

作为本发明一种背囊布加工用的高速平车优选的，所述移动板具有磁性，所述限制牙能够被磁力吸引。

作为本发明一种背囊布加工用的高速平车优选的，所述移动板的底端前后两侧固定连接有平衡板，所述压脚的一端内侧开设有能够使平衡板滑动的平衡槽。

作为本发明一种背囊布加工用的高速平车优选的，所述移动板的一端固定连接有连接板，所述连接板的一端滑动连接在压脚的内侧。

作为本发明一种背囊布加工用的高速平车优选的，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板的末端均固定连接有一个同步块。

作为本发明一种背囊布加工用的高速平车优选的，所述压脚的一端内侧滑动连接有传动杆，所述传动杆的一端延伸至移动槽的内侧，所述传动杆的另一端与急停开关接触，所述急停开关固定连接在压脚的一端内侧。

作为本发明一种背囊布加工用的高速平车优选的，所述压脚开设的活动槽底部位置处开设有倒角。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明是针对高速平车的压脚进行改进，改进后的压脚可以在工人的手指被车针扎到之前，停止布料的继续移动，从而可以很好的降低工人手指被车针扎穿的情况发生，本发明仅仅需要在压脚上进行改进，就能够很好的降低事故的发生，改进的成本较低。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构平面图；

图3为本发明的整体结构剖视图；

图4为本发明中限制牙的配合结构第一视角三维图；

图5为本发明中限制牙的配合结构第二视角三维图；

图6为本发明中限制牙的配合结构第三视角三维图；

图7为本发明中挤压槽和活动槽的位置关系三维图；

图8为本发明中挤压板和挤压槽的位置关系三维图。

图中：

1、压脚；2、送布牙；3、限制牙；31、活动槽；4、移动板；41、移动槽；5、挤压板；51、挤压槽；6、斜槽；7、平衡板；8、平衡槽；9、连接板；10、同步块；11、传动杆；12、急停开关；13、倒角。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图8所示：

一种背囊布加工用的高速平车，包括压脚1和送布牙2，所述压脚1的内侧开设有活动槽31，所述活动槽31的内侧上下滑动连接有限制牙3，缝纫机的送布牙2的运动轨迹通常是类似椭圆形的，缝纫机上的送布牙2是用来推动织物向前移动的，它们通过上下运动来插入和退出织物，这种上下运动通常是沿着一个椭圆形轨迹进行的，这样可以确保织物在缝纫过程中保持平稳并且不会被牙齿损坏，当限制牙3向下伸出压脚1底面时，限制牙3能够与送布牙2卡合，阻止送布牙2继续将织物向前推动，从而实现限制牙3能够与送布牙2卡合限制其送布功能。

进一步而言；

在一个可选的实施例中，所述限制牙3的结构强度大于送布牙2的结构强度，这样在限制牙3和送布牙2进行卡合的时候，限制牙3才能有效的限制送布牙2的继续移动，进而防止送布牙2带动背囊布继续移动，如果送布牙2的结构强度大于限制牙3的结构强度，那么在限制牙3和送布牙2卡合碰撞的时候，限制牙3可能会首先损坏，失去限制送布牙2继续移动的能力，需要注意的是，在限制送布牙2移动进而限制布料移动的方案中，送布牙2可能会收到永久性的损坏，因此，当本发明的限制牙3阻止事故的发生后，需要对高速平车进行维修。

在一个可选的实施例中，所述压脚1的内侧开设有移动槽41，所述移动槽41的内侧滑动连接有移动板4，如图3所示，通过活动槽31和移动板4的配合，能够实现移动板4稳定的左右滑动，所述移动板4的底端固定连接有挤压板5，所述压脚1的一端内侧开设有挤压槽51，所述挤压板5滑动连接在挤压槽51的内侧，所述限制牙3的一端开设有斜槽6，所述斜槽6与所述挤压槽51连通对齐，挤压板5能够同时在挤压槽51和斜槽6中滑动，挤压板5通过移动从挤压槽51进入斜槽6中后，能够将限制牙3向下压，实现限制牙3能够向下移动伸出压脚1的底端表面，不仅如此，该设计还具有在节省空间的情况下，更好的实现限制牙3的向下移动，如果没有设置斜槽6，那么通过挤压板5将限制牙3向下施压，必然需要挤压板5具有一个斜面，如图3所示，图中的挤压板5的左侧具有斜面，挤压板5的斜面一部分能够进入限制牙3开设的斜槽6中，增加了挤压板5与斜槽6的接触面积，所以能够提高挤压板5的安装稳定性，同时，通过挤压板5的斜面部分设置在斜槽6中，当挤压板5移动时，挤压板5移动能够使限制牙3更加顺畅的向下移动，避免出现卡顿，设置了斜面必然增加挤压板5整体的长度（为了使挤压板5能够很好的将限制牙3向下压，挤压板5的斜面越接近水平，则会越省力，但是长度也会更长），那么就会占用压脚1的内部空间，通过在限制牙3的内侧设置斜槽6，不仅可以让斜槽6容纳挤压板5的斜面部分，降低挤压板5在压脚1内独立占用的空间，即使挤压板5没有斜面，挤压板5在斜槽6内移动，仍然具有将限制牙3向下挤压的效果。

在一个可选的实施例中，所述移动板4具有磁性，所述限制牙3能够被磁力吸引，使限制牙3和移动板4之间通过磁力连接，不仅能够避免限制牙3从活动槽31的内侧滑落，还可以免去使用弹簧的安装复杂程度。

在一个可选的实施例中，所述移动板4的底端前后两侧固定连接有平衡板7，所述压脚1的一端内侧开设有能够使平衡板7滑动的平衡槽8，如图6所示，当挤压板5顺着斜槽6移动至限制牙3的顶端面，平衡板7也能够压在限制牙3的顶端面，因为当挤压板5顺着斜槽6移动至限制牙3的顶端面时，限制牙3的顶端相对于平衡板7来说，限制牙3的顶端面已经与平衡板7的底端平齐，因此，此时的限制牙3能够同时得到挤压板5和平衡板7的支撑，从而能够提高限制牙3的稳定性。

在一个可选的实施例中，所述移动板4的一端固定连接有连接板9，所述连接板9的一端滑动连接在压脚1的内侧。

在一个可选的实施例中，所述连接板9的数量为两个，两个所述连接板9的末端均固定连接有一个同步块10。

在一个可选的实施例中，所述压脚1的一端内侧滑动连接有传动杆11，所述传动杆11的一端延伸至移动槽41的内侧，所述传动杆11的另一端与急停开关12接触，所述急停开关12固定连接在压脚1的一端内侧。

在一个可选的实施例中，所述压脚1开设的活动槽31底部位置处开设有倒角13，通过设置的倒角13，当送布牙2经过活动槽31时，活动槽31下方开设的倒角13可以避免送布牙2与活动槽31的底部发生刮蹭。

本实施例中：背囊指外出时背在背上的袋子或者包，背囊布在加工成背囊的时候，中小型工厂一般使用高速平车将多块背囊布进行缝合，由于高速平车缝纫机的加工速度较快，工人的手指被高速平车的车针扎穿的情况时有发生；

在工人使用高速平车时，一般情况是手按住布料，并且手指与布料同步移动，来保证多块布料之间能够对齐，不会缝歪，而工人被高速平车扎到手指的情况，一般是由于手跟随布料一起移动，布料的移动速度较快，工人的手指没有及时的与布料分离，导致手指跟随布料一起被车针扎穿；

本发明是针对高速平车的压脚1进行改进，改进后的压脚1可以在工人的手指被车针扎到之前，停止布料的继续移动，从而可以很好的降低工人手指被车针扎穿的情况发生，本发明仅仅需要在压脚1上进行改进，就能够很好的降低事故的发生，改进的成本较低；

使用本发明的压脚1进行加工作业时，如果操作工人因走神导致手指跟随布料一同进入压脚1位置处时，工人的手指会首先与同步块10接触并推动同步块10，压脚1的前端具有向上翘起的弧面，如果没有同步块10的阻挡，手指很容易顺着布料的惯性进入压脚1的底部，从而导致手指被车针扎伤，而同步块10的前端没有弧面，容易被手指推动，同步块10被推动后会带动连接板9一起移动，连接板9移动会带动移动板4移动，移动板4移动会带动挤压板5和平衡板7同步移动，首先挤压板5会顺着斜槽6将限制牙3向下压动，限制牙3向下移动后，平衡板7也会移动至限制牙3的顶端平面，从而对限制牙3做进一步的支撑，需要注意的是，当挤压板5和平衡板7同时压在限制牙3的顶端平面时，限制牙3足以与送布牙2进行卡合，从而限制送布牙2的移动，同时限制牙3不会完全与活动槽31分离，活动槽31仍然作为限制牙3的限制部分，不仅如此，此时的限制牙3与移动板4之间仍然具有磁力，并且该磁力足以使限制牙3不会与移动板4分离；

限制牙3向下伸出压脚1的底端面后，送布牙2的主动移动会撞击在限制牙3的齿牙上，从而造成送布牙2受到限制无法继续移动，此时的送布牙2可能会出现永久性损坏，当送布牙2出现永久性损坏时，送布牙2的送布速度会大幅度降低或者停止送布，不仅如此，如图3所示，移动板4向左移动后会与传动杆11进行接触，并且推动传动杆11，传动杆11移动后会按压急停开关12，急停开关12被触发后可以立即停止高速平车的运行，从而进一步防止工人的手指被车针扎穿。

需要补充的是：该装置具有一次性的安全保护作用，当触发同步块10后完成上述对工人手指的保护工作后，该装置会损坏，需要更换本发明的压脚1总成，同时根据高速平车的实际受损情况进行维修，但触发同步块10的移动不是经常发生的事情，一旦发生后，如果本发明的压脚1总成没有损坏，可以通过用手向后拉同步块10返回原位。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种背囊布加工用的高速平车，包括压脚（1）和送布牙（2），其特征在于：所述压脚（1）的内侧开设有活动槽（31），所述活动槽（31）的内侧上下滑动连接有限制牙（3），当所述限制牙（3）向下伸出压脚（1）底面时，所述限制牙（3）能够与送布牙（2）卡合限制其送布功能；所述压脚（1）的内侧开设有移动槽（41），所述移动槽（41）的内侧滑动连接有移动板（4），所述移动板（4）的底端固定连接有挤压板（5），所述压脚（1）的一端内侧开设有挤压槽（51），所述挤压板（5）滑动连接在挤压槽（51）的内侧，所述限制牙（3）的一端开设有斜槽（6），所述斜槽（6）与所述挤压槽（51）连通对齐；所述移动板（4）的一端固定连接有连接板（9），所述连接板（9）的一端滑动连接在压脚（1）的内侧；所述连接板（9）的数量为两个，两个所述连接板（9）的末端均固定连接有一个同步块（10），当手指与所述同步块（10）接触并推动同步块（10）时，所述挤压板（5）将所述限制牙（3）向下压动。

2.根据权利要求1所述的背囊布加工用的高速平车，其特征在于：所述限制牙（3）的结构强度大于送布牙（2）的结构强度。

3.根据权利要求2所述的背囊布加工用的高速平车，其特征在于：所述移动板（4）具有磁性，所述限制牙（3）能够被磁力吸引。

4.根据权利要求3所述的背囊布加工用的高速平车，其特征在于：所述移动板（4）的底端前后两侧固定连接有平衡板（7），所述压脚（1）的一端内侧开设有能够使平衡板（7）滑动的平衡槽（8）。

5.根据权利要求4所述的背囊布加工用的高速平车，其特征在于：所述压脚（1）的一端内侧滑动连接有传动杆（11），所述传动杆（11）的一端延伸至移动槽（41）的内侧，所述传动杆（11）的另一端与急停开关（12）接触，所述急停开关（12）固定连接在压脚（1）的一端内侧。

6.根据权利要求5所述的背囊布加工用的高速平车，其特征在于：所述压脚（1）开设的活动槽（31）底部位置处开设有倒角（13）。