CN218635392U - 一种钉扣机的下模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钉扣机的下模机构，涉及铆合机技术领域。该钉扣机的下模机构，包括有下模构件；冲孔架；移动装置；其中，移动装置至少具有：顶出机构；联动杆；以及至少一个联动件，其上设置有引导槽，且联动杆端部活动设置在该引导槽内；当下模顶套上移时，通过联动杆和联动件的配合，实现冲孔架的横向移动。本实用新型通过联动件与联动杆的配合设置，只需一个驱动力驱动即可使得下模顶套受顶出机构驱动后，先移动再向上顶出，节省了成本，同时避免冲孔架与铆合下模发生干涉，从而减少了机器故障的可能，降低了后续的维修成本。

Description

一种钉扣机的下模机构

技术领域

本实用新型属于铆合机技术领域，特指一种钉扣机的下模机构。

背景技术

铆合机又称钉扣机，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用，其主要用于在针织成衣、羽绒服、牛仔类服装、鞋帽、皮革等各类服饰上装钉各种类型的金属扣。

现有的钉扣机的下模机构中需要设置气缸或电机等驱动件驱动冲孔架横向移动；同时设置另一驱动件驱动下模顶套纵向移动；一方面两个动力源分别控制冲孔架和下模顶套，有时会出现冲孔架尚未推出下模顶套就向上顶出发生干涉；另一方面，两个电机也增加了设备安装的难度和成本。

例如有中国实用新型2020227714063一种铆合机的下模机构，该实用新型提供的铆合机的下模机构更换铆合下模方便但仍需要设置两个动力源，并且会出现冲孔架尚未横向移动到位时，下模顶套就过快顶出，导致冲孔架与铆合下模发生干涉的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种钉扣机的下模机构，通过设置穿过下模顶套的联动杆，并在联动杆两端设置联动件，使得联动杆在联动件的引导槽内移动，解决了需要两个动力源以及冲孔架与铆合下模发生干涉的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种钉扣机的下模机构，包括有：

下模构件，其至少具有下模固定块，下模固定块上活动安装有用于安装铆合下模的下模顶套；

冲孔架，其固定在所述下模固定块上；

移动装置，其用于控制所述下模顶套和所述冲孔架；

其中，所述移动装置至少具有：

顶出机构，其至少部分位于所述下模顶套下方，用于使所述下模顶套上移；

联动杆，其穿设在所述下模顶套上，且端部凸出在下模构件的外侧；以及

至少一个联动件，其上设置有引导槽，且所述联动杆端部活动设置在该引导槽内；

当下模顶套上移时，通过联动杆和联动件的配合，实现冲孔架的横向移动。

进一步地，所述下模构件侧壁设有过杆槽；

所述联动杆端部穿过所述过杆槽并设置在所述引导槽内；

进一步地，所述引导槽为凸轮槽。

进一步地，所述引导槽至少具有：

倾斜部，其一端与所述过杆槽底端平齐；以及

上升部，其与倾斜部导通，且与过杆槽另一端平齐；

所述顶出机构驱动所述联动杆从倾斜部底端移动至上升部顶端。

进一步地，所述下模构件至少还具有底模座，其设置在所述下模固定块下端，且设置有滑槽；

所述顶出机构包括：

驱动构件；

底模斜块，其与驱动构件的输出端连接，且所述底模斜块上端面活动抵接端部下模顶套，下端面滑动设置在所述滑槽内。

进一步地，所述底模斜块至少具有引导斜面，其位于所述底模斜块两端的上端面之间；

所述底模斜块向所述底模座移动时，所述引导斜面引导所述下模顶套向上顶出。

进一步地，所述底模座外套设有底模罩。

进一步地，所述下模顶套顶端设有下模安装孔；

所述铆合下模活动安装有调节杆，且所述调节杆下端抵接下模安装孔底部。

进一步地，所述下模固定块至少一侧设有第一导轨；

所述冲孔架内侧壁开设有第一导槽；

所述第一导轨伸入所述第一导槽使得所述冲孔架沿第一导轨移动。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

通过联动件与联动杆的配合设置，只需一个驱动力驱动即可使得下模顶套受顶出机构驱动后，先移动再向上顶出，节省了成本，同时避免冲孔架与铆合下模发生干涉，从而减少了机器故障的可能，降低了后续的维修成本。

附图说明

图1是本实施例的钉扣机结构示意图；

图2是本实施例下模机构的结构示意图之一；

图3是图2隐藏罩壳后的示意图之一；

图4是本实施例下模机构的结构示意图之二；

图5是图4中的A-A剖视图；

图6是本实施例顶出机构的示意图

图7是图2隐藏罩壳后的示意图之二。

图中：100-装置主体；200-上料装置；300-送料装置；400-铆合装置；

201-上扣部；202-下扣部；

2-冲孔架；3-下模顶套；4-铆合下模；5-移动装置；6-调节杆；7-调节件；

11-下模固定块；12-底模座；21-第一导槽；22-冲孔膜片；51-顶出机构；52-联动杆；53-联动件；

111-过杆槽；121-底模罩；113-第一导轨；114-下模罩；511-驱动构件；512-底模斜块；531-引导槽

5121-引导斜面；5311-倾斜部；5312-上升部。

具体实施方式

下面以具体实施例并结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种钉扣机的下模机构，设置在钉扣机中。

图1是钉扣机的结构示意图。如图1所示，所述钉扣机具备打孔、送扣以及铆合的功能，可针对针织成衣、羽绒服、牛仔类服装、鞋帽、皮革进行自动打孔铆合；具体结构可以参考中国发明专利202011346513X一种多功能铆合机的内容，此处结构不再赘述。

如图1所示，钉扣机主要包括有装置主体100、上料装置200、送料装置300和铆合装置400。其中上料装置200至少具有上扣部201和下扣部202，分别位于装置主体100两侧，用于向装置主体100输送上扣和下扣；铆合装置400和送料装置300则设置在装置主体100上，铆合装置400包括上模机构和下模机构。

图2是实施例一下模机构的结构示意图之一。如图2所示，下模机构包括有下模构件和移动装置5，移动装置5用于驱动下模构件移动。其中下模构件至少具有下模固定块11和底模座12。且下模固定块11外套设有下模罩114，底模座12外套设有底模罩121，故图2中未展示下模固定块11和底模座12。

具体看图3和图7，图3是图2隐藏罩壳后的示意图之一、图7是图2隐藏罩壳后的示意图之二。罩壳指的是底模罩121和下模罩114，如图3、图7所示，下模固定块11上固定有用于冲孔的冲孔架2；且下模固定块11开设有顶套安装孔；有下模顶套3设于顶套安装孔内，用于安装铆合下模4。

如图3、图7所示，为了实现不同铆合下模4的安装，所述下模固定块11中部设置有下模顶套3，铆合下模4通过固定结构可拆卸设置在下模顶套3上端侧壁，所述固定结构可以是螺纹结构或者紧固螺钉。具体地，所述下模顶套3的顶部开设有用于安装铆合下模4的下模安装孔，下模安装孔的侧壁开设有用于安装紧固螺钉的锁紧孔，本实用新型的铆合下模4通过侧壁的调节件7固定。相比于传统的下模固定块11和铆合下模4的一体设计，该方案更加方便更换不同类型的铆合下模4，同时，铆合下模4的体积比较小，也节省了下模的生产成本。为了更好的实现铆接，工作时，铆合下模4需要穿过缺口，因此，所述下模固定块11中部开设有顶套安装孔，顶套安装孔内活动设置有下模顶套3，下模顶套3的底端设置有用于下模顶套3上移的顶出机构51。

如图3、图7所示，冲孔架2的顶端设有冲孔膜片22。结合图2，下模罩114顶端开设有供所述铆合下模4和冲孔膜片22露出的缺口。其中冲孔膜片22可拆卸设置，且移动设置在所述缺口内，由于冲孔的磨损比较大，可拆卸设置有利于更换。

如图3、图7所示，下模固定块11至少一侧设有第一导轨113，在本实施例中下模固定块11两侧都设有第一导轨113。对应冲孔架2内侧壁设有与第一导轨113适配的第一导槽21，使得所述第一导轨113伸入所述第一导槽21使得所述冲孔架2可以沿第一导轨113移动。

图4是实施例一下模机构的结构示意图之二、图5是图4中的A-A剖视图。如图4-5所示，移动装置5至少具有：顶出机构51，其至少部分位于所述下模顶套3下方，用于使所述下模顶套3上移；联动杆52，其穿过所述下模顶套3，且端部凸出在下模构件的外侧；以及至少一个联动件53，其上设置有倾斜的引导槽513，且所述联动杆52端部活动设置在该引导槽513内；在本实施例中，联动件53有两侧，分别设置在联动杆52两侧的端部。

其中，所述顶出机构51驱动下模顶套3移动并向上顶出。通过联动件53与联动杆52的配合设置，使得下模顶套3受顶出机构51驱动后，先移动再向上顶出。

如图5所示，下模顶套3和铆合下模4之间活动设有调节杆6，调节杆6在本实施例中是螺纹杆，可以通过转动调节杆6控制下模顶套3和铆合下模4之间的距离。

再看图3、图7，所述联动件53至少具有引导槽513；所述底模座12侧壁设有过杆槽111；所述联动杆52端部穿过所述过杆槽111并设置在所述引导槽513内；所述顶出机构51驱动所述联动杆52在引导槽513内移动。通过设置引导槽513，使得联动杆52沿引导槽513移动，进而使下模顶套3移动。

在本实施例中，引导槽513为凸轮槽，在实际使用中，引导槽513也可以是斜向的直线槽，只要保证下模顶套3与冲孔架2不会干涉即可。

如图3、图7所示，所述引导槽513至少具有：倾斜部5311，其一端与所述过杆槽111底端平齐；以及上升部5312，其与倾斜部5311导通，且与过杆槽111另一端平齐；所述顶出机构51驱动所述联动杆52从倾斜部5311底端移动至上升部5312顶端。

其中，顶出机构51内设有驱动件，可以是气缸或电机等，用于提供动力。倾斜部5311向上和向送料装置300方向倾斜，下模机构工作时，首先顺着倾斜部5311斜向向上移动，当送料装置300送料到位复位后，快速向上顶出。斜向的设计使得下模顶套3在横向移动的同时进行了一定的顶出移动，这样在顶出时的行程较短，可以更快地完成顶出的动作，又不会影响送料装置300的复位，避免了与送料装置300的干涉。

图6实施例一顶出机构的示意图。如图6所示，所述顶出机构51包括：驱动构件511；底模斜块512，其一端与所述驱动构件511连接，另一端伸入底模座12；所述底模斜块512位于所述下模顶套3下端，且受驱动构件511驱动向所述底模座12移动，使得所述下模顶套3顶出。其中，底模座12内设置有滑槽，底模斜块512与驱动构件511的输出端连接，且所述底模斜块512上端面活动抵接端部下模顶套3，下端面滑动设置在所述滑槽内。

其中，驱动构件511优选气缸，驱动底膜斜块做伸入底模座12并推出的往复运动。另外，驱动构件511还可以是液压缸、驱动电机等移动驱动部件。

如图6所示，所述底模斜块512至少具有引导斜面5131，其位于所述底模斜块512两端的上端面之间；所述底模斜块512向所述底模座12移动时，所述引导斜面5131引导所述下模顶套3向上顶出。在底膜斜块伸入底模座12的过程中，引导斜面5131使得下模顶套3向上顶出，同时由于联动杆52限位在引导槽513内，因此下模顶套3的运动轨迹与倾斜部5311一致。直至联动杆52运动至上升部5312，此时送料装置300也离开了下模机构，此时快速复位也不会与送料装置300发生干涉，因此下模顶套3直接向上顶出。

工作原理：冲孔/取料阶段，冲孔架2位于铆合下模4上方，驱动构件511驱动底模斜块512向底模座12伸入；

上下扣铆合阶段，冲孔架2离开铆合下模4上方，此时驱动机构带动铆合下模4顶出，同时铆合上模向下移动实现铆合。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钉扣机的下模机构，其特征在于，包括有：

下模构件，其至少具有下模固定块(11)，下模固定块(11)上活动安装有用于安装铆合下模(4)的下模顶套(3)；

冲孔架(2)，其固定在所述下模固定块(11)上；

移动装置(5)，其用于控制所述下模顶套(3)和所述冲孔架(2)；

其中，所述移动装置(5)至少具有：

顶出机构(51)，其至少部分位于所述下模顶套(3)下方，用于使所述下模顶套(3)上移；

联动杆(52)，其穿设在所述下模顶套(3)上，且端部凸出在下模构件的外侧；以及

至少一个联动件(53)，其上设置有引导槽(513)，且所述联动杆(52)端部活动设置在该引导槽(513)内；

当下模顶套(3)上移时，通过联动杆(52)和联动件(53)的配合，实现冲孔架(2)的横向移动。

2.根据权利要求1所述的钉扣机的下模机构，其特征在于，

其中，所述下模构件侧壁设有过杆槽(111)；

所述联动杆(52)端部穿过所述过杆槽(111)并设置在所述引导槽(513)内。

3.根据权利要求1或2所述的钉扣机的下模机构，其特征在于，

所述引导槽(513)为凸轮槽。

4.根据权利要求2所述的钉扣机的下模机构，其特征在于，

所述引导槽(513)至少具有：

倾斜部(5311)，其一端与所述过杆槽(111)底端平齐；以及

上升部(5312)，其与倾斜部(5311)导通，且与过杆槽(111)另一端平齐；

所述顶出机构(51)驱动所述联动杆(52)从倾斜部(5311)底端移动至上升部(5312)顶端。

5.根据权利要求1所述的钉扣机的下模机构，其特征在于，

所述下模构件至少还具有底模座(12)，其设置在所述下模固定块(11)下端，且设置有滑槽；

所述顶出机构(51)包括：

驱动构件(511)；

底模斜块(512)，其与驱动构件(511)的输出端连接，且所述底模斜块(512)上端面活动抵接端部下模顶套(3)，下端面滑动设置在所述滑槽内。

6.根据权利要求5所述的钉扣机的下模机构，其特征在于，

所述底模斜块(512)至少具有引导斜面(5131)，其位于所述底模斜块(512)两端的上端面之间；

所述底模斜块(512)向所述底模座(12)移动时，所述引导斜面(5131)引导所述下模顶套(3)向上顶出。

7.根据权利要求5所述的钉扣机的下模机构，其特征在于，

所述底模座(12)外套设有底模罩(121)。

8.根据权利要求1所述的钉扣机的下模机构，其特征在于，

所述下模顶套(3)顶端设有下模安装孔；

所述铆合下模(4)活动安装有调节杆(6)，且所述调节杆(6)下端抵接下模安装孔底部。

9.根据权利要求1所述的钉扣机的下模机构，其特征在于，

所述下模固定块(11)至少一侧设有第一导轨(113)；

所述冲孔架(2)内侧壁开设有第一导槽(21)；

所述第一导轨(113)伸入所述第一导槽(21)使得所述冲孔架(2)沿第一导轨(113)移动。

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