CN112726041A - 一种拉链复合机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拉链复合机，包括承载板，承载板上具有用于两个链牙通过的容纳槽；压板卡设于承载板上，其中，两个布带卡设于所述压板和所述承载板之间，且两个布带的一端分别位于对应链牙的底部；拖动组件设于承载板的后端，且拖动组件经由第一伺服电机驱动；缝纫机上具有缝针组件，缝针组件经由第二伺服电机驱动做上下往复运动的设于压板上方，压板上开有与缝针组件对应的缝针口；本发明在运行时不是纯机械运行，所以不会出现缺油的问题，同时利用第一伺服电机和第二伺服电机配合分别控制链条的拖动以及缝合的速率，两者相互配合实现拉链的高速缝合，加工效率大大提升，运行稳定，符合企业批量化生产加工的需求。

Description

一种拉链复合机

技术领域

本发明属于拉链制造技术领域，具体涉及一种拉链复合机。

背景技术

拉链产品是人们日常生活中经常使用的一种生活用品，一般由布带及结合在布带上的链牙组成。

目前在将链牙安装到布带上时，大多采用人工进行拖布，然后再利用缝纫机进行缝纫，这样的加工速度慢，用工人数多，生产本成本，并且加工效率低下，实际生产时不具有竞争者力，制约了企业的进一步发展。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便，运行稳定，可以高速的将链牙缝合到布带上，加工效率高且缝合质量好的拉链复合机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种拉链复合机，包括：

承载板，所述承载板上具有用于两个链牙通过的容纳槽；

压板，所述压板卡设于所述承载板上，其中，两个布带卡设于所述压板和所述承载板之间，且两个布带的一端分别位于对应链牙的底部；

拖动组件，所述拖动组件设于所述承载板的后端，且，所述拖动组件经由第一伺服电机驱动；

缝纫机，所述缝纫机上具有缝针组件，且，所述缝针组件经由第二伺服电机驱动做上下往复运动设于所述压板上方，所述压板上有与所述缝针组件对应的缝针口；

其中，当所述第一伺服电机驱动所述拖动组件同步拖动布带和链牙移动一个链牙的位置后，所述第二伺服电机驱动所述缝针组件将链牙缝合到布带上。

进一步的，所述承载板的一侧还设有布带导向组件，所述布带导向组件包括定位架；所述定位架上设有导向轮；所述导向轮的一侧设有下压紧轮，在所述下压紧轮上方设有通过调节螺栓可上下升降的上压紧轮。

进一步的，所述拖动组件包括通过同步带滚轮组件与所述第一伺服电机可转动相连的拖料主动轮；所述拖料主动轮的上方设有通过下移气缸可上下移动的压轮。

进一步的，所述拖料主动轮上开有防滑槽，以及，用于链牙穿过的凹槽。

进一步的，所述缝针组件包括倾斜设置的两组缝针组件，每组所述缝针组件包括两个缝针。

进一步的，所述压板上方还设有对准缝针的吹气口。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的拉链复合机，整体结构简单，操作方便，在运行时不是纯机械运行，所以不会出现缺油的问题，同时利用第一伺服电机和第二伺服电机配合分别控制链条的拖动以及缝合的速率，两者相互配合实现拉链的高速缝合，加工效率大大提升，运行稳定，符合企业批量化生产加工的需求。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为附图1中A部的放大图；

附图3为附图2中B部的放大图；

附图4为本发明的另一视角的结构示意图；

附图5为附图4中C部的放大图；

其中：承载板1、链牙2、压板3、第一伺服电机4、缝纫机5、布带6、第二伺服电机6、缝针7、缝针口8、容纳槽10、卡槽11、同步带滚轮组件20、拖料主动轮21、下移气缸22、压轮23、定位架30、导向轮31、下压紧轮32、调节螺栓33、上压紧轮34、凹槽35、吹气口80。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参阅附图1-5，本发明所述的一种拉链复合机，包括承载板1、压板3、拖动组件、第一伺服电机4、第二伺服电机6和缝纫机5；所述承载板1的中部开有用于两个链牙2通过的容纳槽10，承载板1上还开有与容纳槽10呈十字型分布的卡槽11，卡槽11用于卡设压板3；当需要缝合时，两个布带6被卡设在压板3和承载板1之间，并且两个布带6的一端呈L型的位于容纳槽10内，接着将两个链牙2放入到位于容纳槽10内的两个布带6的对应位置处。

所述拖动组件包括通过同步带滚轮组件20与第一伺服电机4可转动相连的拖料主动轮21；拖料主动轮21位于压板3的后端，拖料主动轮21所述拖料主动轮21的上方设有通过下移气缸22可上下移动的压轮23，拖料主动轮21和压轮23上下配合实现对布带6和链牙2的同步拖动。

另外，在所述拖料主动轮21上设有用于防止布带产生滑动偏移的防滑槽，并且在拖料主动轮21上还开有用于链牙通过的凹槽24。

其中，在所述缝纫机5上具有缝针组件，所述缝针组件经由第二伺服电机6驱动做上下往复运动的设于所述压板的上方，实现将链牙缝合到布带上的动作；所述缝针组件包括倾斜设置的两组缝针组件，每组所述缝针组件包括两个缝针7，这里设置两组缝针组件倾斜设置是因为两个链牙对应的位置也是倾斜设置；每组缝针组件中的两个缝针7缝合一个链牙到对应的布带上，所述压板3上有与所述缝针组件对应的缝针口8。

工作前，先将两个布带卡设在压板和承载板之间，并且两个链牙分别位于容纳槽的对应两个布带位置上。

工作时，第一伺服电机4驱动拖料主动轮21同步拖动布带6和链牙2移动一个链牙的位置停止后，然后所述第二伺服电机6驱动缝针组件将两个链牙缝合到相应的两个布带上，以上述的加工过程作为链牙缝合到布带的一个完整过程，重复上述加工操作；即第一伺服电机驱动链牙和布带移动一个链牙位置后停止拖动，第二伺服电机驱动缝针组件将链牙缝合到布带上，这样分别由第一伺服电机和第二伺服电机的同步控制来实现对缝合速率的控制；实际运行时两个伺服电机高速配合，通过第一伺服电机驱动拖料主动轮21来拖动布带和链牙实现高速缝合，并且缝纫机的转速可以达到6000多转，从而使得链条的缝合效率大大提升。

而由于缝合的速率较高，这样缝针7的温度可能会很高，在所述压板上还设有了对准缝针7的多个吹气口80，在缝针7缝合时对其进行风吹冷却，避免缝针温度过高报废，确保缝针能够长时间高速运行。

作为进一步的优选实施例，为了保证布带能够很好的进行传输，在所述承载板的一侧还设有布带导向组件；所述布带导向组件包括定位架30，在所述定位架30上设有导向轮31；所述导向轮31的一侧设有下压紧轮32，所述下压紧轮32上方设有通过调节螺栓33可上下升降的上压紧轮34；传输时，布带先经过导向轮，然后进入到上压紧轮和下压紧轮之间，并利用调节螺栓33将布带的位置进行定位，然后往前传输至压板和承载板之间即可。

本发明的拉链复合机，整体结构简单，操作方便，在运行时不是纯机械运行，所以不会出现缺油的问题，同时利用第一伺服电机和第二伺服电机配合分别控制链条的拖动以及缝合的速率，两者相互配合实现拉链的高速缝合，加工效率大大提升，运行稳定，符合企业批量化生产加工的需求。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拉链复合机，其特征在于,包括：

承载板，所述承载板上具有用于两个链牙通过的容纳槽；

压板，所述压板卡设于所述承载板上，其中，两个布带卡设于所述压板和所述承载板之间，且两个布带的一端分别位于对应链牙的底部；

拖动组件，所述拖动组件设于所述承载板的后端，且，所述拖动组件经由第一伺服电机驱动；

缝纫机，所述缝纫机上具有缝针组件，且，所述缝针组件经由第二伺服电机驱动做上下往复运动设于所述压板上方，所述压板上有与所述缝针组件对应的缝针口；

其中，当所述第一伺服电机驱动所述拖动组件同步拖动布带和链牙移动一个链牙的位置后，所述第二伺服电机驱动所述缝针组件将链牙缝合到布带上。

2.根据权利要求1所述的拉链复合机，其特征在于：所述承载板的一侧还设有布带导向组件，所述布带导向组件包括定位架；所述定位架上设有导向轮；所述导向轮的一侧设有下压紧轮，在所述下压紧轮上方设有通过调节螺栓可上下升降的上压紧轮。

3.根据权利要求1所述的拉链复合机，其特征在于：所述拖动组件包括通过同步带滚轮组件与所述第一伺服电机可转动相连的拖料主动轮；所述拖料主动轮的上方设有通过下移气缸可上下移动的压轮。

4.根据权利要求3所述的拉链复合机，其特征在于：所述拖料主动轮上开有防滑槽，以及，用于链牙穿过的凹槽。

5.根据权利要求1所述的拉链复合机，其特征在于：所述缝针组件包括倾斜设置的两组缝针组件，每组所述缝针组件包括两个缝针。

6.根据权利要求5所述的拉链复合机,其特征在于：所述压板上方还设有对准缝针的吹气口。

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