CN117507492A - 一种环保塑料袋的提扣加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料包装袋领域，具体是涉及一种环保塑料袋的提扣加工装置，包括成型有若干穿孔的环形传送带和设置在环形传送带下方的集料箱，还包括：上料齿条，通过支架固定设置在环形传送带的一端；下料齿条，设置在环形传送带的另一端，通过支架固定设置在集料箱的旁侧；若干夹持机构，等间隔设置在环形传送带的上端，两个环切机构，包括衔接圆盘和若干挤压切刀，若干挤压切刀沿衔接圆盘圆周方向等角度滑动设置；两个对接机构，包括储料盒、承载平板和对接底板，承载平板与储料盒的侧壁固连，对接底板滑动设置在承载平板的上方。本装置能实现提手和塑料袋的自动装配，且无需让塑料袋去单独的冲孔工序了，极大提高了工作效率。

Description

一种环保塑料袋的提扣加工装置

技术领域

本发明涉及塑料包装袋领域，具体是涉及一种环保塑料袋的提扣加工装置。

背景技术

塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中，常用的塑料包装袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品，现有的塑料包装袋在使用过程中存在一些问题：由于装有物品的包装袋具有一定的重量，且现有的包装袋扣手处厚度较薄，人员拎袋较久时，手部与扣手处接触面积小从而产生勒痕，引起人员手部疼痛感。

为了解决上述问题，目前出现了一些塑料袋提手，通过设置提手嵌装在塑料袋上，用户通过将塑料袋装载提手后后，操作人员可以通过提手来提起塑料袋，不仅使用十分方便，而且还可以缓解塑料袋勒手的感觉。

现有塑料包装袋通常在加工后安装扣手，且扣手通常借助人工的方式进行安装，人员扣压时可能反复扣压才能对准，安装效率较低，不适用于大规模扣压。对此，部分厂家对加工设备进行设计后可以将塑料袋进行成批加工，但是塑料袋在装提手之前需要先将包装袋叠放一定厚度，然后将一打包装袋送去单独的冲孔设备批量冲孔，无形中增加成本，需要耗费操作人员的大量精力。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种环保塑料袋的提扣加工装置。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种环保塑料袋的提扣加工装置，包括成型有若干穿孔的环形传送带和设置在环形传送带下方的集料箱，还包括：

上料齿条，通过支架固定设置在环形传送带的一端；

下料齿条，设置在环形传送带的另一端，通过支架固定设置在集料箱的旁侧；

若干夹持机构，等间隔设置在环形传送带的上端，夹持机构包括夹持底座、动力齿轮、换料齿轮、两个触发齿条和两个承托侧板，夹持底座与环形传送带的上端固连，夹持底座上均成型有与环形传送带上若干穿孔相对应的漏料孔，动力齿轮通过扭簧转动设置在夹持底座的上端，换料齿轮转动设置在动力齿轮的旁侧且分别能与上料齿条和下料齿条相啮合，两个承托侧板滑动设置在夹持底座的上端，两个触发齿条分别与夹持底座的两侧固定；

两个环切机构，呈对称状态设置在上料齿条靠近下料齿条的一端，环切机构包括挤压齿轮、衔接圆盘和若干挤压切刀，挤压齿轮转动设置在环形传送带的旁侧，挤压齿轮能与触发齿条相啮合，衔接圆盘转动设置在挤压齿轮的上方，若干挤压切刀沿衔接圆盘圆周方向等角度滑动设置；

两个对接机构，呈对称状态设置在衔接圆盘靠近下料齿条的一端，包括储料盒、承载框架、承载平板、推料齿轮、对接齿轮和对接底板，承载框架固定设置在环形传送带的旁侧，储料盒与承载框架的内壁固定连接，推料齿轮与承载框架的下端转动连接，推料齿轮能触发齿条相啮合，对接齿轮设置在推料齿轮靠近下料齿条的一端，对接齿轮能与触发齿条相啮合，承载平板与储料盒的侧壁固连，对接底板滑动设置在承载平板的上方。

进一步的，夹持机构还包括惰齿、第一伞齿、第二伞齿、夹持齿轮和两个夹持齿条，惰齿与换料齿轮的上端同轴线固连，惰齿与动力齿轮相啮合，第二伞齿转动设置在夹持底座的上方，第二伞齿通过带轮和动力齿轮传动连接，第一伞齿与第二伞齿相啮合，夹持齿轮与第一伞齿同轴线固连，两个夹持齿条分别与两个承托侧板固连，两个夹持齿条分别与夹持齿轮相啮合。

进一步的，夹持机构还包括两个夹持侧板、若干夹持销轴和若干夹持弹簧，若干夹持销轴的数量为4n，n大于等于2，两个夹持侧板分别滑动设置在两个承托侧板相靠近的一侧，若干夹持销轴的一端分别与两个夹持侧板滑动连接，若干夹持弹簧分别与若干夹持销轴同轴线设置，若干夹持弹簧的一端分别与对应的夹持侧板固连，另一端分别与对应的承托侧板固连。

进一步的，环切机构还包括承托长轴、衔接套管、限位凸轮、若干活动触杆和若干活动滚轮，承托长轴固定设置在环形传送带的旁侧，衔接圆盘的侧壁上成型有若干第一限位穿孔，若干活动触杆分别与若干第一限位穿孔滑动连接，衔接圆盘和挤压齿轮分别与承托长轴转动连接，衔接套管同轴线转动套设在承托长轴的外部，衔接套管的下端通过带轮与挤压齿轮传动连接，上端与衔接圆盘固连，限位凸轮设置在衔接圆盘的内部且与承托长轴固连，若干活动触杆的一端分别与若干挤压切刀固连，另一端分别与若干活动滚轮转动连接，若干活动滚轮分别与限位凸轮相抵。

进一步的，环切机构还包括若干定位挡块、若干定位拉簧和若干活动挡块，衔接圆盘的两端沿圆周方向等角度成型有若干第二限位穿孔，若干定位挡块分别与衔接圆盘的两端固定连接，若干活动挡块的一端分别与若干活动触杆固连，另一端分别与若干第二限位穿孔滑动连接，若干定位拉簧的一端分别与若干定位挡块固连，另一端分别与若干活动挡块固连。

进一步的，对接机构还包括上料弹簧、上料推板、第三伞齿、第四伞齿、残齿、往复槽齿和推移滑板，上料推板与储料盒远离环形传送带的一端固连，上料推板与储料盒的内壁滑动连接，上料弹簧的一端与上料推板固连，另一端与储料盒的盒盖固连，推移滑板与储料盒的侧壁滑动连接，往复槽齿与推移滑板固连，残齿与往复槽齿相啮合，第三伞齿与残齿同轴线固连，第四伞齿通过支架与承载框架转动连接，第四伞齿与第三伞齿相啮合，第四伞齿通过带轮与推料齿轮传动相连。

进一步的，对接机构还包括微调齿条、微调齿轮、避让齿条和磁吸连杆，微调齿条滑动设置在承载框架的内部，微调齿条与推移滑板固定连接，微调齿轮转动设置在储料盒的上端，微调齿轮与微调齿条相啮合，避让齿条滑动设置在储料盒的上端且与微调齿轮相啮合，磁吸连杆的一侧与对接底板固连，另一侧与避让齿条磁力相连。

进一步的，对接机构还包括推进齿轮、推进齿条、伸缩弧块、止动弧块、复位拉簧、四个对接连杆、八个对接支杆、八个对接拉簧、八个夹紧短销和八个夹紧拉簧，推进齿轮通过扭簧转动设置在承载平板的上方，推进齿轮通过带轮与对接齿轮传动相连，推进齿条滑动设置在推进齿轮的旁侧并与其相啮合，推进齿条与对接底板固定连接，伸缩弧块设置在对接底板靠近储料盒的一端，伸缩弧块与承载平板滑动连接，复位拉簧的一端与伸缩弧块的下端固连，另一端与承载平板的下端固连，止动弧块设置在伸缩弧块的旁侧且与承载平板固连，四个对接连杆分别与对接底板固定连接，八个对接支杆分别与四个对接连杆滑动连接，八个对接拉簧的一端分别与八个对接支杆远离环形传送带的一端固连，另一端与对接连杆固连，八个夹紧短销分别与八个对接支杆滑动连接，八个夹紧拉簧分别套设在八个对接支杆的外部，八个夹紧拉簧的一端分别与八个对接支杆固连，另一端分别与对应的夹紧短销固连。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一：本装置通过夹持机构对塑料袋进行定位夹紧，在对塑料袋进行夹紧时，本装置采用两个夹持侧板对塑料袋进行非刚性夹紧，从而适应不同尺寸和厚度的塑料袋袋体；

其二：本装置可实现对塑料袋和提手的自动装配，并且在对接两个提手的过程中，本装置通过挤压切刀连带着将塑料袋的安装孔冲出来，使得塑料袋无需进行单独的冲孔工序，提高了加工效率；

其三：本装置通过夹持底座的移动来实现对提手的上料和抵紧夹持，从而实现对提手的自动装配，通过环形传送带的移动来实现对提手的驱动，简化装置整体结构，降低成本。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是图1中A处结构放大图；

图3是图1中B处结构放大图；

图4是实施例中环切机构的立体结构分解示意图；

图5是图4中C处结构放大图；

图6是实施例中对接机构的立体结构分解示意图；

图7是图6中D处结构放大图；

图8是实施例中对接机构另一个角度的立体结构分解示意图；

图9是图8中E处结构放大图；

图10是图8中F处结构放大图。

图中标号为：

1、环形传送带；2、上料齿条；3、下料齿条；4、集料箱；5、夹持机构；6、夹持底座；7、漏料孔；8、承托侧板；9、夹持侧板；10、夹持销轴；11、夹持弹簧；12、夹持齿轮；13、夹持齿条；14、第一伞齿；15、第二伞齿；16、动力齿轮；17、换料齿轮；18、惰齿；19、触发齿条；20、环切机构；21、承托长轴；22、挤压齿轮；23、衔接套管；24、限位凸轮；25、衔接圆盘；26、第一限位穿孔；27、第二限位穿孔；28、定位挡块；29、定位拉簧；30、活动挡块；31、活动触杆；32、活动滚轮；33、挤压切刀；34、对接机构；35、储料盒；36、上料弹簧；37、上料推板；38、承载框架；39、承载平板；40、推料齿轮；41、第三伞齿；42、第四伞齿；43、残齿；44、往复槽齿；45、推移滑板；46、微调齿条；47、微调齿轮；48、避让齿条；49、磁吸连杆；50、对接齿轮；51、推进齿轮；52、推进齿条；53、对接底板；54、对接连杆；55、对接支杆；56、对接拉簧；57、伸缩弧块；58、复位拉簧；59、止动弧块；60、夹紧短销；61、夹紧拉簧；62、第一带轮；63、第二带轮；64、第三带轮；66、第四带轮；66、第五带轮；67、第六带轮。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图10，一种环保塑料袋的提扣加工装置，包括成型有若干穿孔的环形传送带1和设置在环形传送带1下方的集料箱4，还包括：

上料齿条2，通过支架固定设置在环形传送带1的一端；

下料齿条3，设置在环形传送带1的另一端，通过支架固定设置在集料箱4的旁侧；

若干夹持机构5，等间隔设置在环形传送带1的上端，夹持机构5包括夹持底座6、动力齿轮16、换料齿轮17、两个触发齿条19和两个承托侧板8，夹持底座6与环形传送带1的上端固连，夹持底座6上均成型有与环形传送带1上若干穿孔相对应的漏料孔7，动力齿轮16通过扭簧转动设置在夹持底座6的上端，换料齿轮17转动设置在动力齿轮16的旁侧且分别能与上料齿条2和下料齿条3相啮合，两个承托侧板8滑动设置在夹持底座6的上端，两个触发齿条19分别与夹持底座6的两侧固定；

两个环切机构20，呈对称状态设置在上料齿条2靠近下料齿条3的一端，环切机构20包括挤压齿轮22、衔接圆盘25和若干挤压切刀33，挤压齿轮22转动设置在环形传送带1的旁侧，挤压齿轮22能与触发齿条19相啮合，衔接圆盘25转动设置在挤压齿轮22的上方，若干挤压切刀33沿衔接圆盘25圆周方向等角度滑动设置；

两个对接机构34，呈对称状态设置在衔接圆盘25靠近下料齿条3的一端，包括储料盒35、承载框架38、承载平板39、推料齿轮40、对接齿轮50和对接底板53，承载框架38固定设置在环形传送带1的旁侧，储料盒35与承载框架38的内壁固定连接，推料齿轮40与承载框架38的下端转动连接，推料齿轮40能触发齿条19相啮合，对接齿轮50设置在推料齿轮40靠近下料齿条3的一端，对接齿轮50能与触发齿条19相啮合，承载平板39与储料盒35的侧壁固连，对接底板53滑动设置在承载平板39的上方。

本装置运行时，环形传送带1启动能带动若干夹持底座6进行循环位移，而当夹持底座6经过上料齿条2时，上料齿条2会与换料齿轮17相啮合并最终带动两个承托侧板8相远离，随后操作人员可以将塑料袋放入两个承托侧板8之间，当环形传送带1继续移动并带动夹持底座6离开上料齿条2后，动力齿轮16在扭簧的作用下复位并最终带动两个承托侧板8相靠近，此时两个承托侧板8会对塑料袋进行夹紧。

当夹持底座6继续移动至两个衔接圆盘25的旁侧时，两个触发齿条19能分别带动两个与其相啮合的挤压齿轮22转动，挤压齿轮22转动能带动衔接圆盘25转动，衔接圆盘25转动能带动若干挤压切刀33移动，最终位于夹持底座6两侧的两个挤压切刀33相靠近，对两个承托侧板8之间的塑料袋进行切割打孔。

在塑料袋打孔结束后，夹持底座6会继续移动至储料盒35的旁侧，在此过程中，触发齿条19会先推动推料齿轮40转动，推料齿轮40转动最终能推动储料盒35内部的提手移动至承载平板39的上端，而随着夹持底座6继续移动，触发齿条19会继续和对接齿轮50相啮合，而对接齿轮50转动最终能通过对接底板53进行移动，对接底板53移动能推动承载平板39上端的提手靠近塑料袋，最终位于两个提手相靠近并完成卡接。

最终，当夹持底座6经过下料齿条3时，下料齿条3会与换料齿轮17相啮合并最终带动两个承托侧板8相远离，此时位于夹持底座6上方的塑料袋会经漏料孔7后从环形传送带1的穿孔处掉落，位于环形传送带1下方的集料箱4可以对装配完成的塑料袋进行收集。

为了实现对塑料袋的上下料，具体还设置了如下特征：

夹持机构5还包括惰齿18、第一伞齿14、第二伞齿15、夹持齿轮12和两个夹持齿条13，惰齿18与换料齿轮17的上端同轴线固连，惰齿18与动力齿轮16相啮合，第二伞齿15转动设置在夹持底座6的上方，第二伞齿15通过带轮和动力齿轮16传动连接，第一伞齿14与第二伞齿15相啮合，夹持齿轮12与第一伞齿14同轴线固连，两个夹持齿条13分别与两个承托侧板8固连，两个夹持齿条13分别与夹持齿轮12相啮合。在夹持底座6经过上料齿条2的旁侧时，换料齿轮17会先与上料齿条2相啮合，此时换料齿轮17会通过惰齿18带动动力齿轮16进行转动，动力齿轮16会通过带轮带动第二伞齿15转动，第二伞齿15通过第一伞齿14带动夹持齿轮12转动，夹持齿轮12通过两个夹持齿条13带动两个承托侧板8相远离，便于操作人员将塑料袋放入两个承托侧板8之间，而当夹持底座6经过下料齿条3的旁侧时，由于换料齿轮17会与下料齿条3相啮合，同理可知，此时两个承托侧板8会相远离，此时，位于夹持底座6上方的塑料袋会经漏料孔7后从环形传送带1的穿孔处掉落，位于环形传送带1下方的集料箱4可以对装配完成的塑料袋进行收集。

为了避免塑料袋因自身材质或形状的原因，而无法在装配过程中被夹紧，进而对后续工序造成干扰，具体还设置了如下特征：

夹持机构5还包括两个夹持侧板9、若干夹持销轴10和若干夹持弹簧11，若干夹持销轴10的数量为4n，n大于等于2，两个夹持侧板9分别滑动设置在两个承托侧板8相靠近的一侧，若干夹持销轴10的一端分别与两个夹持侧板9滑动连接，若干夹持弹簧11分别与若干夹持销轴10同轴线设置，若干夹持弹簧11的一端分别与对应的夹持侧板9固连，另一端分别与对应的承托侧板8固连。在对塑料袋进行夹紧时，两个夹持侧板9会在若干夹持弹簧11的作用下对塑料袋进行非刚性夹紧，避免塑料袋因自身材质或形状的原因，而无法在装配过程中被夹紧，进而对后续工序造成干扰。

为了对塑料袋进行冲孔加工，具体还设置了如下特征：

环切机构20还包括承托长轴21、衔接套管23、限位凸轮24、若干活动触杆31和若干活动滚轮32，承托长轴21固定设置在环形传送带1的旁侧，衔接圆盘25的侧壁上成型有若干第一限位穿孔26，若干活动触杆31分别与若干第一限位穿孔26滑动连接，衔接圆盘25和挤压齿轮22分别与承托长轴21转动连接，衔接套管23同轴线转动套设在承托长轴21的外部，衔接套管23的下端通过带轮与挤压齿轮22传动连接，上端与衔接圆盘25固连，限位凸轮24设置在衔接圆盘25的内部且与承托长轴21固连，若干活动触杆31的一端分别与若干挤压切刀33固连，另一端分别与若干活动滚轮32转动连接，若干活动滚轮32分别与限位凸轮24相抵。在对塑料袋进行冲孔时，触发齿条19会带动与其相啮合的挤压齿轮22进行转动，挤压齿轮22转动会通过衔接套管23带动衔接圆盘25转动，衔接圆盘25转动会通过若干活动触杆31带动若干挤压切刀33公转，当挤压切刀33移动至塑料袋的旁侧时，限位凸轮24能通过活动滚轮32推动挤压切刀33进行垂直于塑料袋方向的位移，挤压切刀33移动后可以对塑料袋进行冲孔加工。

为了确保活动触杆31在对塑料袋进行冲孔加工后可以回复原位，具体还设置了如下特征：

环切机构20还包括若干定位挡块28、若干定位拉簧29和若干活动挡块30，衔接圆盘25的两端沿圆周方向等角度成型有若干第二限位穿孔27，若干定位挡块28分别与衔接圆盘25的两端固定连接，若干活动挡块30的一端分别与若干活动触杆31固连，另一端分别与若干第二限位穿孔27滑动连接，若干定位拉簧29的一端分别与若干定位挡块28固连，另一端分别与若干活动挡块30固连。在活动触杆31移动过程中，活动触杆31会通过活动挡块30带动定位拉簧29进行形变，而定位拉簧29能通过自身弹性形变力带动活动触杆31进行复位，确保活动触杆31在对塑料袋进行冲孔加工后可以回复原位。

为了推动储料盒35内的的提手离开储料盒35并移动至承载平板39的上端，具体还设置了如下特征：

对接机构34还包括上料弹簧36、上料推板37、第三伞齿41、第四伞齿42、残齿43、往复槽齿44和推移滑板45，上料推板37与储料盒35远离环形传送带1的一端固连，上料推板37与储料盒35的内壁滑动连接，上料弹簧36的一端与上料推板37固连，另一端与储料盒35的盒盖固连，推移滑板45与储料盒35的侧壁滑动连接，往复槽齿44与推移滑板45固连，残齿43与往复槽齿44相啮合，第三伞齿41与残齿43同轴线固连，第四伞齿42通过支架与承载框架38转动连接，第四伞齿42与第三伞齿41相啮合，第四伞齿42通过带轮与推料齿轮40传动相连。在触发齿条19和推料齿轮40相啮合时，推料齿轮40通过带轮带动第四伞齿42转动（此处参考图6和图7，推料齿轮40依次通过第一带轮62、第二带轮63、第三带轮64和第四带轮65将动力传输至第四伞齿42），第四伞齿42通过第三伞齿41带动残齿43转动，残齿43会带动与其相啮合的往复槽齿44进行往复位移，而往复槽齿44会在此移动过程中带动推移滑板45进行移动，推移滑板45移动时可以推动储料盒35内的的提手离开储料盒35并移动至承载平板39的上端。当储料盒35内的提手移动后，上料推板37在上料弹簧36的弹力作用下推动下个提手进行填充。

为了便于对离开储料盒35的提手进行避让，具体还设置了如下特征：

对接机构34还包括微调齿条46、微调齿轮47、避让齿条48和磁吸连杆49，微调齿条46滑动设置在承载框架38的内部，微调齿条46与推移滑板45固定连接，微调齿轮47转动设置在储料盒35的上端，微调齿轮47与微调齿条46相啮合，避让齿条48滑动设置在储料盒35的上端且与微调齿轮47相啮合，磁吸连杆49的一侧与对接底板53固连，另一侧与避让齿条48磁力相连。在推移滑板45移动过程中，推移滑板45会通过微调齿条46带动微调齿轮47转动，微调齿轮47会带动与其相啮合的避让齿条48移动，避让齿条48通过磁力带动磁吸连杆49移动，磁吸连杆49移动会带动对接底板53向远离环形传送带1的方向移动，便于对离开储料盒35的提手进行避让，而随着推移滑板45的复位，磁吸连杆49会带动对接底板53重新靠近提手，对提手进行定位。

为了确保提手在位移过程中不会发生窜动，具体还设置了如下特征：

对接机构34还包括推进齿轮51、推进齿条52、伸缩弧块57、止动弧块59、复位拉簧58、四个对接连杆54、八个对接支杆55、八个对接拉簧56、八个夹紧短销60和八个夹紧拉簧61，推进齿轮51通过扭簧转动设置在承载平板39的上方，推进齿轮51通过带轮与对接齿轮50传动相连，推进齿条52滑动设置在推进齿轮51的旁侧并与其相啮合，推进齿条52与对接底板53固定连接，伸缩弧块57设置在对接底板53靠近储料盒35的一端，伸缩弧块57与承载平板39滑动连接，复位拉簧58的一端与伸缩弧块57的下端固连，另一端与承载平板39的下端固连，止动弧块59设置在伸缩弧块57的旁侧且与承载平板39固连，四个对接连杆54分别与对接底板53固定连接，八个对接支杆55分别与四个对接连杆54滑动连接，八个对接拉簧56的一端分别与八个对接支杆55远离环形传送带1的一端固连，另一端与对接连杆54固连，八个夹紧短销60分别与八个对接支杆55滑动连接，八个夹紧拉簧61分别套设在八个夹紧短销60的外部，八个夹紧拉簧61的一端分别与八个对接支杆55固连，另一端分别与对应的夹紧短销60固连。在触发齿条19与对接齿轮50相啮合后，对接齿轮50通过带轮带动推进齿轮51转动（此处参考图6、图8和图9，对接齿轮50依次通过第五带轮66和第六带轮67将动力传递至推进齿轮51处），推进齿轮51通过推进齿条52带动对接底板53移动，对接底板53移动后可以通过四个对接连杆54杆带动八个对接支杆55移动，八个对接支杆55能推动提手进行移动，直至位于同一个对接连杆54上的两个对接支杆55靠近提手时，两个对接支杆55上的夹紧短销60会在夹紧拉簧61的作用下对提手的侧壁进行夹紧，确保提手在位移过程中不会发生窜动。

当位于塑料袋两侧的提手相靠近时，随着对接底板53的继续移动，位于环形传送带1两侧的八个对接支杆55会进行相抵，此时八个对接拉簧56发生形变并推动八个对接支杆55进行移动，直至两个提手扣紧，当触发齿条19离开对接齿轮50后，推进齿轮51在扭簧的作用下恢复原位，便于下一次推动提手需要注意的是，当触发齿条19移动时，对接底板53会带动磁吸连杆49和避让齿条48暂时性分离（此时对接底板带动磁吸连杆49向靠近环形传送带1的方向移动，但是由于微调齿轮47并未发生位移，所以避让齿条48所受的阻力大于磁吸连杆49和避让齿条48之间的磁力，故此时磁吸连杆49会和避让齿条48相分离，但是此分离过程仅仅持续到对接底板53复位前，故称为暂时性分离），当对接底板53复位后，磁吸连杆49和避让齿条48再通过磁力进行重连。

而伸缩弧块57会在提手刚离开储料盒35时与其相抵，此时伸缩弧块57向下移动对提手进行避让，随后当提手与止动弧块59相抵后，伸缩弧块57向上移动并对提手进行定位，确保提手在待加工过程中不会发生倾倒。

本装置的工作原理为，环形传送带1启动能带动若干夹持底座6进行循环位移，而当夹持底座6经过上料齿条2时，上料齿条2会与换料齿轮17相啮合并最终带动两个承托侧板8相远离，随后操作人员可以将塑料袋放入两个承托侧板8之间，当环形传送带1继续移动并带动夹持底座6离开上料齿条2后，动力齿轮16在扭簧的作用下复位并最终带动两个承托侧板8相靠近，此时两个夹持侧板9会在若干夹持弹簧11的作用下对塑料袋进行非刚性夹紧，避免塑料袋因自身材质或形状的原因，而无法在装配过程中被夹紧，进而对后续工序造成干扰。

当夹持底座6继续移动至两个衔接圆盘25的旁侧时，两个触发齿条19能分别带动两个与其相啮合的挤压齿轮22转动，挤压齿轮22转动能带动衔接圆盘25转动，衔接圆盘25转动能带动若干挤压切刀33移动，当挤压切刀33移动至塑料袋的旁侧时，限位凸轮24能通过活动滚轮32推动挤压切刀33进行垂直于塑料袋方向的位移，挤压切刀33移动后可以对塑料袋进行冲孔加工。

在塑料袋打孔结束后，夹持底座6会继续移动至储料盒35的旁侧， 在此过程中，触发齿条19会先推动推料齿轮40转动，推料齿轮40通过带轮带动第四伞齿42转动，第四伞齿42通过第三伞齿41带动残齿43转动，残齿43会带动与其相啮合的往复槽齿44进行往复位移，而往复槽齿44会在此移动过程中带动推移滑板45进行移动，推移滑板45移动时可以推动储料盒35内的的提手离开储料盒35并移动至承载平板39的上端。当储料盒35内的提手移动后，上料推板37在上料弹簧36的作用下推动下个提手进行填充。

而随着夹持底座6继续移动，触发齿条19会继续和对接齿轮50相啮合，而对接齿轮50转动最终能通过对接底板53进行移动，对接底板53移动能推动承载平板39上端的提手靠近塑料袋，最终位于环形传送带两侧的两个提手相靠近并完成卡接。

最终，当夹持底座6经过下料齿条3时，下料齿条3会与换料齿轮17相啮合并最终带动两个承托侧板8相远离，此时位于夹持底座6上方的塑料袋会经漏料孔7后从环形传送带1的穿孔处掉落，位于环形传送带1下方的集料箱4可以对装配完成的塑料袋进行收集。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种环保塑料袋的提扣加工装置，包括成型有若干穿孔的环形传送带（1）和设置在环形传送带（1）下方的集料箱（4），其特征在于，还包括：

上料齿条（2），通过支架固定设置在环形传送带（1）的一端；

下料齿条（3），设置在环形传送带（1）的另一端，通过支架固定设置在集料箱（4）的旁侧；

若干夹持机构（5），等间隔设置在环形传送带（1）的上端，夹持机构（5）包括夹持底座（6）、动力齿轮（16）、换料齿轮（17）、两个触发齿条（19）和两个承托侧板（8），夹持底座（6）与环形传送带（1）的上端固连，夹持底座（6）上均成型有与环形传送带（1）上若干穿孔相对应的漏料孔（7），动力齿轮（16）通过扭簧转动设置在夹持底座（6）的上端，换料齿轮（17）转动设置在动力齿轮（16）的旁侧且分别能与上料齿条（2）和下料齿条（3）相啮合，两个承托侧板（8）滑动设置在夹持底座（6）的上端，两个触发齿条（19）分别与夹持底座（6）的两侧固定；

两个环切机构（20），呈对称状态设置在上料齿条（2）靠近下料齿条（3）的一端，环切机构（20）包括挤压齿轮（22）、衔接圆盘（25）和若干挤压切刀（33），挤压齿轮（22）转动设置在环形传送带（1）的旁侧，挤压齿轮（22）能与触发齿条（19）相啮合，衔接圆盘（25）转动设置在挤压齿轮（22）的上方，若干挤压切刀（33）沿衔接圆盘（25）圆周方向等角度滑动设置；

两个对接机构（34），呈对称状态设置在衔接圆盘（25）靠近下料齿条（3）的一端，包括储料盒（35）、承载框架（38）、承载平板（39）、推料齿轮（40）、对接齿轮（50）和对接底板（53），承载框架（38）固定设置在环形传送带（1）的旁侧，储料盒（35）与承载框架（38）的内壁固定连接，推料齿轮（40）与承载框架（38）的下端转动连接，推料齿轮（40）能触发齿条（19）相啮合，对接齿轮（50）设置在推料齿轮（40）靠近下料齿条（3）的一端，对接齿轮（50）能与触发齿条（19）相啮合，承载平板（39）与储料盒（35）的侧壁固连，对接底板（53）滑动设置在承载平板（39）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种环保塑料袋的提扣加工装置，其特征在于，夹持机构（5）还包括惰齿（18）、第一伞齿（14）、第二伞齿（15）、夹持齿轮（12）和两个夹持齿条（13），惰齿（18）与换料齿轮（17）的上端同轴线固连，惰齿（18）与动力齿轮（16）相啮合，第二伞齿（15）转动设置在夹持底座（6）的上方，第二伞齿（15）通过带轮和动力齿轮（16）传动连接，第一伞齿（14）与第二伞齿（15）相啮合，夹持齿轮（12）与第一伞齿（14）同轴线固连，两个夹持齿条（13）分别与两个承托侧板（8）固连，两个夹持齿条（13）分别与夹持齿轮（12）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种环保塑料袋的提扣加工装置，其特征在于，夹持机构（5）还包括两个夹持侧板（9）、若干夹持销轴（10）和若干夹持弹簧（11），若干夹持销轴（10）的数量为4n，n大于等于2，两个夹持侧板（9）分别滑动设置在两个承托侧板（8）相靠近的一侧，若干夹持销轴（10）的一端分别与两个夹持侧板（9）滑动连接，若干夹持弹簧（11）分别与若干夹持销轴（10）同轴线设置，若干夹持弹簧（11）的一端分别与对应的夹持侧板（9）固连，另一端分别与对应的承托侧板（8）固连。

4.根据权利要求1所述的一种环保塑料袋的提扣加工装置，其特征在于，环切机构（20）还包括承托长轴（21）、衔接套管（23）、限位凸轮（24）、若干活动触杆（31）和若干活动滚轮（32），承托长轴（21）固定设置在环形传送带（1）的旁侧，衔接圆盘（25）的侧壁上成型有若干第一限位穿孔（26），若干活动触杆（31）分别与若干第一限位穿孔（26）滑动连接，衔接圆盘（25）和挤压齿轮（22）分别与承托长轴（21）转动连接，衔接套管（23）同轴线转动套设在承托长轴（21）的外部，衔接套管（23）的下端通过带轮与挤压齿轮（22）传动连接，上端与衔接圆盘（25）固连，限位凸轮（24）设置在衔接圆盘（25）的内部且与承托长轴（21）固连，若干活动触杆（31）的一端分别与若干挤压切刀（33）固连，另一端分别与若干活动滚轮（32）转动连接，若干活动滚轮（32）分别与限位凸轮（24）相抵。

5.根据权利要求4所述的一种环保塑料袋的提扣加工装置，其特征在于，环切机构（20）还包括若干定位挡块（28）、若干定位拉簧（29）和若干活动挡块（30），衔接圆盘（25）的两端沿圆周方向等角度成型有若干第二限位穿孔（27），若干定位挡块（28）分别与衔接圆盘（25）的两端固定连接，若干活动挡块（30）的一端分别与若干活动触杆（31）固连，另一端分别与若干第二限位穿孔（27）滑动连接，若干定位拉簧（29）的一端分别与若干定位挡块（28）固连，另一端分别与若干活动挡块（30）固连。

6.根据权利要求1所述的一种环保塑料袋的提扣加工装置，其特征在于，对接机构（34）还包括上料弹簧（36）、上料推板（37）、第三伞齿（41）、第四伞齿（42）、残齿（43）、往复槽齿（44）和推移滑板（45），上料推板（37）与储料盒（35）远离环形传送带（1）的一端固连，上料推板（37）与储料盒（35）的内壁滑动连接，上料弹簧（36）的一端与上料推板（37）固连，另一端与储料盒（35）的盒盖固连，推移滑板（45）与储料盒（35）的侧壁滑动连接，往复槽齿（44）与推移滑板（45）固连，残齿（43）与往复槽齿（44）相啮合，第三伞齿（41）与残齿（43）同轴线固连，第四伞齿（42）通过支架与承载框架（38）转动连接，第四伞齿（42）与第三伞齿（41）相啮合，第四伞齿（42）通过带轮与推料齿轮（40）传动相连。

7.根据权利要求6所述的一种环保塑料袋的提扣加工装置，其特征在于，对接机构（34）还包括微调齿条（46）、微调齿轮（47）、避让齿条（48）和磁吸连杆（49），微调齿条（46）滑动设置在承载框架（38）的内部，微调齿条（46）与推移滑板（45）固定连接，微调齿轮（47）转动设置在储料盒（35）的上端，微调齿轮（47）与微调齿条（46）相啮合，避让齿条（48）滑动设置在储料盒（35）的上端且与微调齿轮（47）相啮合，磁吸连杆（49）的一侧与对接底板（53）固连，另一侧与避让齿条（48）磁力相连。

8.根据权利要求7所述的一种环保塑料袋的提扣加工装置，其特征在于，对接机构（34）还包括推进齿轮（51）、推进齿条（52）、伸缩弧块（57）、止动弧块（59）、复位拉簧（58）、四个对接连杆（54）、八个对接支杆（55）、八个对接拉簧（56）、八个夹紧短销（60）和八个夹紧拉簧（61），推进齿轮（51）通过扭簧转动设置在承载平板（39）的上方，推进齿轮（51）通过带轮与对接齿轮（50）传动相连，推进齿条（52）滑动设置在推进齿轮（51）的旁侧并与其相啮合，推进齿条（52）与对接底板（53）固定连接，伸缩弧块（57）设置在对接底板（53）靠近储料盒（35）的一端，伸缩弧块（57）与承载平板（39）滑动连接，复位拉簧（58）的一端与伸缩弧块（57）的下端固连，另一端与承载平板（39）的下端固连，止动弧块（59）设置在伸缩弧块（57）的旁侧且与承载平板（39）固连，四个对接连杆（54）分别与对接底板（53）固定连接，八个对接支杆（55）分别与四个对接连杆（54）滑动连接，八个对接拉簧（56）的一端分别与八个对接支杆（55）远离环形传送带（1）的一端固连，另一端与对接连杆（54）固连，八个夹紧短销（60）分别与八个对接支杆（55）滑动连接，八个夹紧拉簧（61）分别套设在八个夹紧短销（60）的外部，八个夹紧拉簧（61）的一端分别与八个对接支杆（55）固连，另一端分别与对应的夹紧短销（60）固连。