CN117506653B - 一种烫金版精雕机用去毛边装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烫金版精雕技术领域，公开了一种烫金版精雕机用去毛边装置，包括驱动机构以及滑动架，所述滑动架上滑动有升降台，且升降台底部设置有用于对烫金版上条形凹槽侧壁打磨的打磨组件，所述升降台底部固定有容纳箱，所述升降台底部还设置有用于反馈条形凹槽槽宽的丈量部。本发明采用螺旋打磨带螺旋缠绕在转动杆外侧壁，此处的螺旋缠绕可以保证螺旋打磨带呈螺旋堆叠状，在套筒带动螺旋打磨带下压，这样每次随着套筒下压一分，就会带动螺旋打磨带挤入平卷打磨带，进而可以保证平卷打磨带的半径就会增大一分，进而可以实现随着套筒下压带动平卷打磨带的半径增大的效果。
Description
技术领域
本发明涉及烫金版精雕技术领域，尤其涉及一种烫金版精雕机用去毛边装置。
背景技术
参照申请号“CN202121921110.3”，名称为“一种精雕机用去毛边装置”的专利文件，该专利是通过控制盘体带动雕刻刀与去毛边刷围绕盘体轴线进行转移，即快速调节与雕刻刀同轴的从动齿轮或与去毛边刷同轴的从动齿轮与主动齿轮啮合切换，从而实现雕刻刀与去毛边刷快速自动切换，无需手动更换雕刻刀或毛刷，但是这样通常都会存在以下的几个问题：
首先，这种打磨方式往往存在过度打磨或者打磨不充分的问题，产生这样的问题通常都是由于本身的打磨块尺寸一定导致在遇到尺寸不符的凹槽需要打磨时会造成无法以及过度打磨的问题；
其次，普通的毛刷无法做到对雕刻完毕的雕刻面进行去毛边，这就需要一定的打磨步骤，但是这就需要对打磨程度进行控制避免出现过度去毛边，以及毛边去除不净的问题，进而会导致雕版整体的成品失败。
为此，我们设计了一种烫金版精雕机用去毛边装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决传统的打磨方式往往存在过度打磨或者打磨不充分的问题，产生这样的问题通常都是由于本身的打磨块尺寸一定导致在遇到尺寸不符的凹槽需要打磨时会造成无法以及过度打磨的问题，而提出的一种烫金版精雕机用去毛边装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种烫金版精雕机用去毛边装置，包括驱动机构以及滑动架，所述滑动架上滑动有升降台，且升降台底部设置有用于对烫金版上条形凹槽侧壁打磨的打磨组件，所述升降台底部固定有容纳箱，所述升降台底部还设置有用于反馈条形凹槽槽宽的丈量部，所述滑动架通过第一压缩弹簧带着打磨组件与条形凹槽底部相接，所述第一压缩弹簧两端分别与滑动架和升降台相连，所述驱动机构设置在容纳箱内，且驱动机构用于驱动打磨组件。
优选地，所述打磨组件包括：
转动杆和套筒，所述套筒在转动杆外侧壁同轴滑动，所述驱动机构的输出端与转动杆固定，所述容纳箱与套筒之间套设有用于对套筒下压的第二压缩弹簧；
螺旋打磨带、平卷打磨带和端部弧形摩擦带，所述螺旋打磨带、平卷打磨带和端部弧形摩擦带首尾依次相连，所述螺旋打磨带缠绕在转动杆外侧壁，且一端与套筒相连，所述端部弧形摩擦带游离端与平卷打磨带外侧壁相抵，所述平卷打磨带呈涡旋状缠绕在转动杆外侧壁；
所述螺旋打磨带、平卷打磨带和端部弧形摩擦带具有弹性。
优选地，所述转动杆底部外侧壁固定有侧边块，且侧边块底部开设有第二底部滑槽，且第二底部滑槽内滑动有与平卷打磨带固定的滑板，所述第二底部滑槽内设有用于对滑板拉动收回的拉伸弹簧。
优选地，所述丈量部包括：
两个圆柱滚筒和推动箱，两个所述圆柱滚筒设置在推动箱下方，且圆柱滚筒与条形凹槽和打磨组件相接，所述推动箱底部开设有第一底部滑槽，所述第一底部滑槽上滑动有滑块，且滑块通过横推杆与圆柱滚筒相连，所述圆柱滚筒与横推杆同轴转动；
油腔和两个活塞，所述油腔开设在推动箱内，且两个活塞分别设置在油腔内，所述活塞通过压缩弹簧在油腔内复位伸缩，所述第一底部滑槽通过曲形孔与油腔两端连通，所述滑块和活塞之间通过穿过曲形孔的细线相连，两个活塞之间的所述油腔内填充有油液。
优选地，所述丈量部还包括：
油箱和连通管，所述油箱设置在容纳箱内，且油箱通过连通管与油腔连通，所述油箱内设有升降滑动的U形按压板，且U形按压板一端与套筒相连。
本发明的有益效果为：
1.本发明采用螺旋打磨带螺旋缠绕在转动杆外侧壁，此处的螺旋缠绕可以保证螺旋打磨带呈螺旋堆叠状，在套筒带动螺旋打磨带下压，由于图6所示状态堆叠，这样每次随着套筒下压一分，就会带动螺旋打磨带挤入平卷打磨带，进而可以保证平卷打磨带的半径就会增大一分，进而可以实现随着套筒下压带动平卷打磨带的半径增大的效果。
2.本发明第二底部滑槽内设有用于对滑板拉动收回的拉伸弹簧，这样设置不仅仅可以随着转动杆转动带动平卷打磨带一同转动，而拉伸弹簧的设置可以保证平卷打磨带始终处于收缩状态，即保证平卷打磨带处于收缩收卷状态，便于后续的打磨条形凹槽侧壁。
附图说明
图1为本发明提出的一种烫金版精雕机用去毛边装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种烫金版精雕机用去毛边装置的主视图；
图3为本发明提出的一种烫金版精雕机用去毛边装置中打磨组件的结构示意图；
图4为本发明提出的一种烫金版精雕机用去毛边装置中打磨组件的上下二等角轴侧图；
图5为本发明提出的一种烫金版精雕机用去毛边装置中打磨组件的打磨状态示意图；
图6为本发明提出的一种烫金版精雕机用去毛边装置中螺旋打磨带的缠绕状态示意图；
图7为本发明提出的一种烫金版精雕机用去毛边装置中推动箱的结构示意图；
图8为本发明提出的一种烫金版精雕机用去毛边装置中油箱的结构示意图；
图9为图4中A处的结构放大示意图。
图中：1、烫金版；2、凹槽；3、滑动架；4、升降台；5、第一压缩弹簧；
6、打磨组件；61、平卷打磨带；62、端部弧形摩擦带；63、螺旋打磨带；64、套筒；65、转动杆；
7、容纳箱；8、圆柱滚筒；9、横推杆；10、推动箱；11、第二压缩弹簧；12、U形按压板；13、侧边块；14、滑板；15、拉伸弹簧；16、第一底部滑槽；17、滑块；18、曲形孔；19、细线；20、活塞；21、压缩弹簧；22、油箱；23、连通管。
具体实施方式
参照图1-图8，一种烫金版精雕机用去毛边装置，包括：驱动机构以及滑动架3，滑动架3上滑动有升降台4，且升降台4底部设置有用于对烫金版1上条形凹槽2侧壁打磨的打磨组件6，该打磨组件6的设置可以有效的对烫金版1上的条形凹槽2侧壁进行有效打磨去毛边；
滑动架3通过第一压缩弹簧5带着打磨组件6与条形凹槽2底部相接，而升降台4的设置可以保证在第一压缩弹簧5的作用下抵着条形凹槽2底部底部，所述第一压缩弹簧5两端分别与滑动架3和升降台4相连，可以保证打磨组件6对条形凹槽2的侧壁进行打磨，避免出现条形凹槽2的侧壁底部出现打磨空白，从而使得打磨去毛边不充分的问题存在。
参照图3、图4和图9状态所示，打磨组件6包括转动杆65和套筒64，套筒64在转动杆65外侧壁同轴滑动，这样可以实现套筒64的升降从而保证可以对螺旋打磨带63的提拉可按压。
升降台4底部固定有容纳箱7，驱动机构设置在容纳箱7内，且驱动机构用于驱动打磨组件6。
其中驱动机构的输出端与转动杆65固定，容纳箱7与套筒64之间套设有用于对套筒64下压的第二压缩弹簧11，这样可实现对驱动机构的驱动从而带动转动杆65的转动，而转动杆65的存在会带动平卷打磨带61的转动，从而可以实现对条形凹槽2侧壁进行打磨；
打磨组件6还包括螺旋打磨带63、平卷打磨带61和端部弧形摩擦带62，螺旋打磨带63、平卷打磨带61和端部弧形摩擦带62首尾依次相连，螺旋打磨带63缠绕在转动杆65外侧壁，且一端与套筒64相连，螺旋打磨带63、平卷打磨带61和端部弧形摩擦带62具有弹性，端部弧形摩擦带62游离端与平卷打磨带61外侧壁相抵，平卷打磨带61呈涡旋状缠绕在转动杆65外侧壁，这样可以保证端部弧形摩擦带62会随着平卷打磨带61的半径扩大进而保证始终紧贴平卷打磨带61的状态，避免出现平卷打磨带61端部的断层，没有一个曲面过渡带导致打磨过程中出现的磕碰，从而使得条形凹槽2侧壁出现刮痕。
参照图6状态，螺旋打磨带63螺旋缠绕在转动杆65外侧壁，此处的螺旋缠绕可以保证螺旋打磨带63呈螺旋堆叠状，在套筒64带动螺旋打磨带63下压，由于图示状态堆叠，这样每次随着套筒64下压一分，就会带动螺旋打磨带63挤入平卷打磨带61，进而可以保证平卷打磨带61的半径就会增大一分，由于烫金版1上的条形凹槽2宽度不一，进而可以实现随着套筒64下压带动平卷打磨带61的半径增大的效果。
转动杆65底部外侧壁固定有侧边块13，且侧边块13底部开设有第二底部滑槽，且第二底部滑槽内滑动有与平卷打磨带61固定的滑板14，第二底部滑槽内设有用于对滑板14拉动收回的拉伸弹簧15，这样设置不仅仅可以随着转动杆65转动带动平卷打磨带61一同转动；
而拉伸弹簧15的设置可以保证平卷打磨带61始终处于收缩状态，即保证平卷打磨带61处于收缩收卷状态，便于后续的打磨条形凹槽2侧壁。
升降台4底部还设置有用于反馈条形凹槽2槽宽的丈量部，该丈量部的设置可以有效的根据条形凹槽2宽度进行调控，从而能够及时的将条形凹槽2宽度反馈到打磨组件6，进而调节平卷打磨带61的半径，让调节过后的平卷打磨带61适配当下条形凹槽2处位置的宽度，这样既可以解决传统的打磨块尺寸一定导致在遇到尺寸不符的凹槽需要打磨时会造成无法以及过度打磨的问题。
参照图5状态，丈量部包括两个圆柱滚筒8和推动箱10，两个圆柱滚筒8设置在推动箱10下方，推动箱10底部开设有第一底部滑槽16，第一底部滑槽16上滑动有滑块17，且滑块17通过横推杆9与圆柱滚筒8相连，圆柱滚筒8与横推杆9同轴转动，其中由于在外设推动机构推动升降台4在滑动架3上滑动，而圆柱滚筒8位于运动前方并与圆柱滚筒8与条形凹槽2和打磨组件6相接，可以更好的将条形凹槽2的槽宽进行反馈。
丈量部还包括油腔和两个活塞20，油腔开设在推动箱10内，且两个活塞20分别设置在油腔内，活塞20通过压缩弹簧21在油腔内复位伸缩，第一底部滑槽16通过曲形孔18与油腔两端连通，滑块17和活塞20之间通过穿过曲形孔18的细线19相连，两个活塞20之间的油腔内填充有油液，这样在条形凹槽2的槽宽出现变化的时候，便可以通过细线19拉动活塞20发生移动，进而可以带动油液在连通管23内流动。
丈量部还包括油箱22和连通管23，油箱22设置在容纳箱7内，且油箱22通过连通管23与油腔连通，油箱22内设有升降滑动的U形按压板12，且U形按压板12一端与打磨组件6相连，这样随着油液进入和抽离油箱22，便可以带动油箱22内的U形按压板12升降滑动，而U形按压板12与套筒64相接，既可以及时的将这种条形凹槽2的槽宽反馈到平卷打磨带61半径上，进行及时的调节适配，最终达到对条形凹槽2侧壁打磨去毛边。
本发明的工作原理如下：滑动架3通过第一压缩弹簧5带着打磨组件6与条形凹槽2底部相接，而升降台4的设置可以保证在第一压缩弹簧5的作用下抵着条形凹槽2底部，可以保证打磨组件6对条形凹槽2的侧壁进行打磨，然后在外设推动机构推动升降台4在滑动架3上滑动，而圆柱滚筒8与条形凹槽2和打磨组件6相接，并会随着打磨组件6向前方运动并带着圆柱滚筒8一同运动，可以更好的将条形凹槽2的槽宽进行反馈到打磨组件6并及时调整；
随着油液进入和抽离油箱22，便可以带动油箱22内的U形按压板12升降滑动，而U形按压板12与套筒64相接，既可以及时的将这种条形凹槽2的槽宽反馈到平卷打磨带61半径上，进行及时的调节适配，最终达到对条形凹槽2侧壁打磨去毛边，其中在滑板14在拉伸弹簧15作用下，带着平卷打磨带61端部朝着转动杆65靠近，可以让随着转动杆65转动带动平卷打磨带61一同转动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种烫金版精雕机用去毛边装置，包括：驱动机构以及滑动架（3），其特征在于，所述滑动架（3）上滑动有升降台（4），且升降台（4）底部设置有用于对烫金版（1）上条形凹槽（2）侧壁打磨的打磨组件（6），所述升降台（4）底部固定有容纳箱（7），所述打磨组件（6）包括：
转动杆（65）和套筒（64），所述套筒（64）在转动杆（65）外侧壁同轴滑动，所述驱动机构的输出端与转动杆（65）固定，所述容纳箱（7）与套筒（64）之间套设有用于对套筒（64）下压的第二压缩弹簧（11），所述升降台（4）底部还设置有用于反馈条形凹槽（2）槽宽的丈量部，所述滑动架（3）通过第一压缩弹簧（5）带着打磨组件（6）与条形凹槽（2）底部相接，所述第一压缩弹簧（5）两端分别与滑动架（3）和升降台（4）相连，所述驱动机构设置在容纳箱（7）内，且驱动机构用于驱动打磨组件（6），所述打磨组件（6）还包括：
螺旋打磨带（63）、平卷打磨带（61）和端部弧形摩擦带（62），所述螺旋打磨带（63）、平卷打磨带（61）和端部弧形摩擦带（62）首尾依次相连，所述螺旋打磨带（63）缠绕在转动杆（65）外侧壁，且一端与套筒（64）相连，所述端部弧形摩擦带（62）游离端与平卷打磨带（61）外侧壁相抵，所述平卷打磨带（61）呈涡旋状缠绕在转动杆（65）外侧壁；
所述螺旋打磨带（63）、平卷打磨带（61）和端部弧形摩擦带（62）具有弹性，所述转动杆（65）底部外侧壁固定有侧边块（13），且侧边块（13）底部开设有第二底部滑槽，且第二底部滑槽内滑动有与平卷打磨带（61）固定的滑板（14），所述第二底部滑槽内设有用于对滑板（14）拉动收回的拉伸弹簧（15），所述丈量部包括：
两个圆柱滚筒（8）和推动箱（10），两个所述圆柱滚筒（8）设置在推动箱（10）下方，且圆柱滚筒（8）与条形凹槽（2）和打磨组件（6）相接，所述推动箱（10）底部开设有第一底部滑槽（16），所述第一底部滑槽（16）上滑动有滑块（17），且滑块（17）通过横推杆（9）与圆柱滚筒（8）相连，所述圆柱滚筒（8）与横推杆（9）同轴转动，所述丈量部还包括：
油腔和两个活塞（20），所述油腔开设在推动箱（10）内，且两个活塞（20）分别设置在油腔内，所述活塞（20）通过压缩弹簧（21）在油腔内复位伸缩，所述第一底部滑槽（16）通过曲形孔（18）与油腔两端连通，所述滑块（17）和活塞（20）之间通过穿过曲形孔（18）的细线（19）相连，两个活塞（20）之间的所述油腔内填充有油液，所述丈量部还包括：
油箱（22）和连通管（23），所述油箱（22）设置在容纳箱（7）内，且油箱（22）通过连通管（23）与油腔连通，所述油箱（22）内设有升降滑动的U形按压板（12），且U形按压板（12）一端与套筒（64）相连。
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