CN113319712A - 一种发动机活塞批量抛光设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种发动机领域，更具体的说是一种发动机活塞批量抛光设备，发动机活塞电镀前需要进行抛光，传统抛光方式自动化程度低，本发明解决了上述问题，将活塞置于料斗内，料斗小幅度振动将活塞排出不会堵塞，当活塞曲面向下时排出可直接滚出，当活塞平面向下时被拦截无法运动，拨动叶将活塞拨倒，活塞运动至U型架处，U型架可将活塞有序的一个个排出，防止相互碰撞造成划伤，活塞继续运动至粗抛石下方，被粗抛石将活塞曲面打磨光滑至指定直径后排出，可以有效的使打磨后的直径同一，防止活塞误差过大导致不能用，活塞进入精抛组合体后被细砂和皮毛打磨进行表面精抛，精抛后活塞被排出，细砂和皮毛经过循环重新打磨新活塞。

Description

一种发动机活塞批量抛光设备
技术领域
本发明涉及一种发动机领域，更具体的说是一种发动机活塞批量抛光设备。
背景技术
发动机活塞电镀前需要进行抛光，传统抛光方式自动化程度低，本发明解决了上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种发动机活塞批量抛光设备，可以批量自动化的为发动机活塞抛光。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种发动机活塞批量抛光设备，包括出料粗抛组合体和精抛组合体，其特征在于：所述出料粗抛组合体与精抛组合体相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明出料粗抛组合体包括料斗、料斗支耳、拨杆、弹簧架、弹簧Ⅰ、底板、电机Ⅰ、电机Ⅰ支架、凸轮Ⅰ、出料架支耳、出料架、挡杆、电机Ⅱ支架、电机Ⅱ、拨动叶、拨槽、斜块、凸轮Ⅰ轴、带轮Ⅰ、皮带Ⅰ、带轮Ⅰ轴、带轮Ⅰ轴支架、凸轮Ⅱ、U型架、上挡杆、下挡杆、带轮Ⅱ、皮带Ⅱ、粗抛轴、粗抛支架、转辊、粗抛带和粗抛石，料斗与料斗支耳相连接，料斗与拨杆相连接，料斗与弹簧架相连接，弹簧Ⅰ两端分别与弹簧架、底板相连接，弹簧Ⅰ处于拉伸状态，底板与电机Ⅰ支架相连接，电机Ⅰ支架与电机Ⅰ相连接，电机Ⅰ与凸轮Ⅰ轴相连接，凸轮Ⅰ轴与一个出料架支耳转动连接，料斗支耳与两个出料架支耳相铰接，凸轮Ⅰ轴与凸轮Ⅰ相连接，出料架支耳与出料架相连接，出料架与挡杆相连接，出料架与电机Ⅱ支架相连接，电机Ⅱ支架与电机Ⅱ相连接，电机Ⅱ与拨动叶相连接，拨槽位于出料架内，两个斜块均与出料架相连接，出料架与底板相连接，凸轮Ⅰ轴与带轮Ⅰ相连接，带轮Ⅰ设有两个，两个带轮Ⅰ通过皮带Ⅰ相连接，一个带轮Ⅰ与带轮Ⅰ轴相连接，带轮Ⅰ轴与带轮Ⅰ轴支架转动连接，带轮Ⅰ轴支架与底板相连接，带轮Ⅰ轴与凸轮Ⅱ相连接，凸轮Ⅱ与U型架相接触，U型架与出料架转动连接，U型架两端分别与上挡杆、下挡杆相连接，带轮Ⅰ轴与带轮Ⅱ相连接，带轮Ⅱ设有两个，两个带轮Ⅱ通过皮带Ⅱ相连接，一个带轮Ⅱ与粗抛轴相连接，粗抛轴与转辊相连接，两个转辊均与粗抛支架转动连接，粗抛支架与出料架相连接，两个转辊通过粗抛带相扣和，粗抛支架与粗抛石相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明精抛组合体包括底部支架、粗抛支架、电机Ⅲ支架、精抛支架、电机Ⅲ、锥形螺旋叶轴、带轮Ⅲ、皮带Ⅲ、进料筒、进料口、锥筒、下滑筒、回流筒、锥形螺旋叶、滑轨、出料挡板、压杆、T型滑块、弹簧Ⅱ、回流轴和回流螺旋叶，底部支架与粗抛支架、电机Ⅲ支架、精抛支架相连接，粗抛支架与底板相连接，电机Ⅲ支架与电机Ⅲ相连接，电机Ⅲ与锥形螺旋叶轴相连接，锥形螺旋叶轴与进料筒转动连接，进料口位于进料筒上，进料筒、回流筒均与精抛支架相连接，进料筒与锥筒相连接，锥筒与下滑筒相连接，下滑筒与回流筒相连接，回流筒与进料筒相连接，回流筒与进料筒连接端弯折处筒设有向下的斜度，锥形螺旋叶轴与锥形螺旋叶相连接，滑轨与锥筒相连接，出料挡板与锥筒相铰接，压杆与出料挡板相接触，压杆与T型滑块相连接，T型滑块与滑轨滑动连接，弹簧Ⅱ两端分别与T型滑块、滑轨相连接，弹簧Ⅱ处于压缩状态，锥形螺旋叶轴与带轮Ⅲ相连接，带轮Ⅲ设有两个，两个带轮Ⅲ通过皮带Ⅲ相连接，一个带轮Ⅲ与回流轴相连接，回流轴与下滑筒转动连接，回流轴与回流螺旋叶相连接，回流螺旋叶与锥形螺旋叶旋向相反。
本发明一种发动机活塞批量抛光设备的有益效果为：将活塞置于料斗内，料斗小幅度振动将活塞排出不会堵塞，当活塞曲面向下时排出可直接滚出，当活塞平面向下时被拦截无法运动，拨动叶将活塞拨倒，活塞运动至U型架处，U型架可将活塞有序的一个个排出，防止相互碰撞造成划伤，活塞继续运动至粗抛石下方，被粗抛石将活塞曲面打磨光滑至指定直径后排出，可以有效的使打磨后的直径同一，防止活塞误差过大导致不能用，活塞进入精抛组合体后被细砂和皮毛打磨进行表面精抛，精抛后活塞被排出，细砂和皮毛经过循环重新打磨新活塞。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明出料粗抛组合体1的结构示意图一；
图3是本发明出料粗抛组合体1的结构示意图二；
图4是本发明出料粗抛组合体1的结构示意图三；
图5是本发明出料粗抛组合体1的结构示意图四；
图6是本发明出料粗抛组合体1的结构放大示意图；
图7是本发明出料粗抛组合体1的结构示意图五；
图8是本发明出料粗抛组合体1的结构示意图六；
图9是本发明出料粗抛组合体1的结构示意图七；
图10是本发明精抛组合体2的结构示意图一；
图11是本发明精抛组合体2的结构示意图二；
图12是本发明精抛组合体2的结构示意图三。
图中：出料粗抛组合体1；料斗1-1；料斗支耳1-2；拨杆1-3；弹簧架1-4；弹簧Ⅰ1-5；底板1-6；电机Ⅰ1-7；电机Ⅰ支架1-8；凸轮Ⅰ1-9；出料架支耳1-10；出料架1-11；挡杆1-12；电机Ⅱ支架1-13；电机Ⅱ1-14；拨动叶1-15；拨槽1-16；斜块1-17；凸轮Ⅰ轴1-18；带轮Ⅰ1-19；皮带Ⅰ1-20；带轮Ⅰ轴1-21；带轮Ⅰ轴支架1-22；凸轮Ⅱ1-23；U型架1-24；上挡杆1-25；下挡杆1-26；带轮Ⅱ1-27；皮带Ⅱ1-28；粗抛轴1-29；粗抛支架1-30；转辊1-31；粗抛带1-32；粗抛石1-33；精抛组合体2；底部支架2-1；粗抛支架2-2；电机Ⅲ支架2-3；精抛支架2-4；电机Ⅲ2-5；锥形螺旋叶轴2-6；带轮Ⅲ2-7；皮带Ⅲ2-8；进料筒2-9；进料口2-10；锥筒2-11；下滑筒2-12；回流筒2-13；锥形螺旋叶2-14；滑轨2-15；出料挡板2-16；压杆2-17；T型滑块2-18；弹簧Ⅱ2-19；回流轴2-20；回流螺旋叶2-21。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一：
下面结合图1-12说明本实施方式，一种发动机活塞批量抛光设备，包括出料粗抛组合体1和精抛组合体2，所述出料粗抛组合体1与精抛组合体2相连接。
具体实施方式二：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，出料粗抛组合体1包括料斗1-1、料斗支耳1-2、拨杆1-3、弹簧架1-4、弹簧Ⅰ1-5、底板1-6、电机Ⅰ1-7、电机Ⅰ支架1-8、凸轮Ⅰ1-9、出料架支耳1-10、出料架1-11、挡杆1-12、电机Ⅱ支架1-13、电机Ⅱ1-14、拨动叶1-15、拨槽1-16、斜块1-17、凸轮Ⅰ轴1-18、带轮Ⅰ1-19、皮带Ⅰ1-20、带轮Ⅰ轴1-21、带轮Ⅰ轴支架1-22、凸轮Ⅱ1-23、U型架1-24、上挡杆1-25、下挡杆1-26、带轮Ⅱ1-27、皮带Ⅱ1-28、粗抛轴1-29、粗抛支架1-30、转辊1-31、粗抛带1-32和粗抛石1-33，料斗1-1与料斗支耳1-2相连接，料斗1-1与拨杆1-3相连接，料斗1-1与弹簧架1-4相连接，弹簧Ⅰ1-5两端分别与弹簧架1-4、底板1-6相连接，弹簧Ⅰ1-5处于拉伸状态，底板1-6与电机Ⅰ支架1-8相连接，电机Ⅰ支架1-8与电机Ⅰ1-7相连接，电机Ⅰ1-7与凸轮Ⅰ轴1-18相连接，凸轮Ⅰ轴1-18与一个出料架支耳1-10转动连接，料斗支耳1-2与两个出料架支耳1-10相铰接，凸轮Ⅰ轴1-18与凸轮Ⅰ1-9相连接，出料架支耳1-10与出料架1-11相连接，出料架1-11与挡杆1-12相连接，出料架1-11与电机Ⅱ支架1-13相连接，电机Ⅱ支架1-13与电机Ⅱ1-14相连接，电机Ⅱ1-14与拨动叶1-15相连接，拨槽1-16位于出料架1-11内，两个斜块1-17均与出料架1-11相连接，出料架1-11与底板1-6相连接，凸轮Ⅰ轴1-18与带轮Ⅰ1-19相连接，带轮Ⅰ1-19设有两个，两个带轮Ⅰ1-19通过皮带Ⅰ1-20相连接，一个带轮Ⅰ1-19与带轮Ⅰ轴1-21相连接，带轮Ⅰ轴1-21与带轮Ⅰ轴支架1-22转动连接，带轮Ⅰ轴支架1-22与底板1-6相连接，带轮Ⅰ轴1-21与凸轮Ⅱ1-23相连接，凸轮Ⅱ1-23与U型架1-24相接触，U型架1-24与出料架1-11转动连接，U型架1-24两端分别与上挡杆1-25、下挡杆1-26相连接，带轮Ⅰ轴1-21与带轮Ⅱ1-27相连接，带轮Ⅱ1-27设有两个，两个带轮Ⅱ1-27通过皮带Ⅱ1-28相连接，一个带轮Ⅱ1-27与粗抛轴1-29相连接，粗抛轴1-29与转辊1-31相连接，两个转辊1-31均与粗抛支架1-30转动连接，粗抛支架1-30与出料架1-11相连接，两个转辊1-31通过粗抛带1-32相扣和，粗抛支架1-30与粗抛石1-33相连接，将活塞置于料斗内，料斗小幅度振动将活塞排出不会堵塞，当活塞曲面向下时排出可直接滚出，当活塞平面向下时被拦截无法运动，拨动叶将活塞拨倒，活塞运动至U型架处，U型架可将活塞有序的一个个排出，防止相互碰撞造成划伤，活塞继续运动至粗抛石下方，被粗抛石将活塞曲面打磨光滑至指定直径后排出，可以有效的使打磨后的直径同一，防止活塞误差过大导致不能用。
具体实施方式三：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，精抛组合体2包括底部支架2-1、粗抛支架2-2、电机Ⅲ支架2-3、精抛支架2-4、电机Ⅲ2-5、锥形螺旋叶轴2-6、带轮Ⅲ2-7、皮带Ⅲ2-8、进料筒2-9、进料口2-10、锥筒2-11、下滑筒2-12、回流筒2-13、锥形螺旋叶2-14、滑轨2-15、出料挡板2-16、压杆2-17、T型滑块2-18、弹簧Ⅱ2-19、回流轴2-20和回流螺旋叶2-21，底部支架2-1与粗抛支架2-2、电机Ⅲ支架2-3、精抛支架2-4相连接，粗抛支架2-2与底板1-6相连接，电机Ⅲ支架2-3与电机Ⅲ2-5相连接，电机Ⅲ2-5与锥形螺旋叶轴2-6相连接，锥形螺旋叶轴2-6与进料筒2-9转动连接，进料口2-10位于进料筒2-9上，进料筒2-9、回流筒2-13均与精抛支架2-4相连接，进料筒2-9与锥筒2-11相连接，锥筒2-11与下滑筒2-12相连接，下滑筒2-12与回流筒2-13相连接，回流筒2-13与进料筒2-9相连接，回流筒2-13与进料筒2-9连接端弯折处筒设有向下的斜度，锥形螺旋叶轴2-6与锥形螺旋叶2-14相连接，滑轨2-15与锥筒2-11相连接，出料挡板2-16与锥筒2-11相铰接，压杆2-17与出料挡板2-16相接触，压杆2-17与T型滑块2-18相连接，T型滑块2-18与滑轨2-15滑动连接，弹簧Ⅱ2-19两端分别与T型滑块2-18、滑轨2-15相连接，弹簧Ⅱ2-19处于压缩状态，锥形螺旋叶轴2-6与带轮Ⅲ2-7相连接，带轮Ⅲ2-7设有两个，两个带轮Ⅲ2-7通过皮带Ⅲ2-8相连接，一个带轮Ⅲ2-7与回流轴2-20相连接，回流轴2-20与下滑筒2-12转动连接，回流轴2-20与回流螺旋叶2-21相连接，回流螺旋叶2-21与锥形螺旋叶2-14旋向相反，活塞进入精抛组合体后被细砂和皮毛打磨进行表面精抛，精抛后活塞被排出，细砂和皮毛经过循环重新打磨新活塞。
本发明的一种发动机活塞批量抛光设备，其工作原理为：将待抛光活塞放入料斗1-1内，开启电机Ⅰ1-7，电机Ⅰ1-7带动凸轮Ⅰ轴1-18转动，凸轮Ⅰ轴1-18带动凸轮Ⅰ1-9转动，由于弹簧Ⅰ1-5处于拉伸状态对料斗1-1的摆动幅度进行限制，凸轮Ⅰ1-9通过拨动拨杆1-3带动料斗支耳1-2绕铰接轴摆动，料斗支耳1-2带动料斗1-1小幅度摆动，在料斗1-1的振动作用下，料斗1-1内的活塞进料斗底部排入出料架1-11内不会卡住，如果活塞曲面与斜块1-17相接触，活塞沿斜块1-17滚入出料架1-11内，如果活塞平面落下，活塞被挡杆1-12挡住，无法滚出，电机Ⅱ1-14带动拨动叶1-15转动，拨动叶1-15穿过拨槽1-16将活塞拨平，拨平后活塞沿斜块1-17滚出，活塞滚至上挡杆1-25处被上挡杆1-25阻挡无法前进，凸轮Ⅰ轴1-18带动带轮Ⅰ1-19转动，两个带轮Ⅰ1-19通过皮带Ⅰ1-20带动带轮Ⅰ轴1-21转动，带轮Ⅰ轴1-21带动凸轮Ⅱ1-23转动，凸轮Ⅱ1-23带动U型架1-24绕转动轴转动，U型架1-24带动上挡杆1-25、下挡杆1-26一起抬起，上挡杆1-25放出一个活塞沿出料架1-11滚至粗抛带1-32上，下挡杆1-26抬起限制后一个活塞滚出，如此往复实现间歇出活塞，防止活塞同时打磨发生划伤，活塞滚至粗抛带1-32与粗抛石1-33之间，带轮Ⅰ轴1-21带动带轮Ⅱ1-27转动，两个带轮Ⅱ1-27通过皮带Ⅱ1-28带动粗抛轴1-29转动，粗抛轴1-29带动转辊1-31转动，转辊1-31通过粗抛带1-32带动另一个转辊1-31转动，粗抛带1-32运动带动活塞在粗抛石1-33上打磨，当活塞直径小于粗抛石1-33、粗抛带1-32间的缝隙时，活塞打磨完毕通过进料口2-10落于进料筒2-9内，进料筒2-9内设有细砂与皮毛，开启电机Ⅲ2-5，电机Ⅲ2-5带动锥形螺旋叶轴2-6转动，锥形螺旋叶轴2-6带动锥形螺旋叶2-14转动，锥形螺旋叶2-14将细砂、皮毛与活塞向前输送，活塞在细砂、皮毛间摩擦将表面细小毛刺磨平，当活塞运动至出料挡板2-16上方，在活塞自身重量的压力下，出料挡板2-16打开，压杆2-17带动T型滑块2-18在滑轨2-15内滑动，活塞排出后在弹簧Ⅱ2-19的弹力下压杆2-17复位出料挡板2-16关闭，细砂与皮毛进下滑筒2-12滑至回流筒2-13内，、锥形螺旋叶轴2-6带动带轮Ⅲ2-7转动，两个带轮Ⅲ2-7通过皮带Ⅲ2-8带动回流轴2-20转动，回流轴2-20带动回流螺旋叶2-21转动，回流螺旋叶2-21与锥形螺旋叶2-14旋向相反，回流螺旋叶2-21带动细砂与皮毛回流至进料筒2-9内，完成循环。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种发动机活塞批量抛光设备，包括出料粗抛组合体(1)和精抛组合体(2)，其特征在于：所述出料粗抛组合体(1)与精抛组合体(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种发动机活塞批量抛光设备，其特征在于：所述出料粗抛组合体(1)包括料斗(1-1)、料斗支耳(1-2)、拨杆(1-3)、弹簧架(1-4)、弹簧Ⅰ(1-5)、底板(1-6)、电机Ⅰ(1-7)、电机Ⅰ支架(1-8)、凸轮Ⅰ(1-9)、出料架支耳(1-10)、出料架(1-11)、挡杆(1-12)、电机Ⅱ支架(1-13)、电机Ⅱ(1-14)、拨动叶(1-15)、拨槽(1-16)、斜块(1-17)、凸轮Ⅰ轴(1-18)、带轮Ⅰ(1-19)、皮带Ⅰ(1-20)、带轮Ⅰ轴(1-21)、带轮Ⅰ轴支架(1-22)、凸轮Ⅱ(1-23)、U型架(1-24)、上挡杆(1-25)、下挡杆(1-26)、带轮Ⅱ(1-27)、皮带Ⅱ(1-28)、粗抛轴(1-29)、粗抛支架(1-30)、转辊(1-31)、粗抛带(1-32)和粗抛石(1-33)，料斗(1-1)与料斗支耳(1-2)相连接，料斗(1-1)与拨杆(1-3)相连接，料斗(1-1)与弹簧架(1-4)相连接，弹簧Ⅰ(1-5)两端分别与弹簧架(1-4)、底板(1-6)相连接，弹簧Ⅰ(1-5)处于拉伸状态，底板(1-6)与电机Ⅰ支架(1-8)相连接，电机Ⅰ支架(1-8)与电机Ⅰ(1-7)相连接，电机Ⅰ(1-7)与凸轮Ⅰ轴(1-18)相连接，凸轮Ⅰ轴(1-18)与一个出料架支耳(1-10)转动连接，料斗支耳(1-2)与两个出料架支耳(1-10)相铰接，凸轮Ⅰ轴(1-18)与凸轮Ⅰ(1-9)相连接，出料架支耳(1-10)与出料架(1-11)相连接，出料架(1-11)与挡杆(1-12)相连接，出料架(1-11)与电机Ⅱ支架(1-13)相连接，电机Ⅱ支架(1-13)与电机Ⅱ(1-14)相连接，电机Ⅱ(1-14)与拨动叶(1-15)相连接，拨槽(1-16)位于出料架(1-11)内，两个斜块(1-17)均与出料架(1-11)相连接，出料架(1-11)与底板(1-6)相连接，凸轮Ⅰ轴(1-18)与带轮Ⅰ(1-19)相连接，带轮Ⅰ(1-19)设有两个，两个带轮Ⅰ(1-19)通过皮带Ⅰ(1-20)相连接，一个带轮Ⅰ(1-19)与带轮Ⅰ轴(1-21)相连接，带轮Ⅰ轴(1-21)与带轮Ⅰ轴支架(1-22)转动连接，带轮Ⅰ轴支架(1-22)与底板(1-6)相连接，带轮Ⅰ轴(1-21)与凸轮Ⅱ(1-23)相连接，凸轮Ⅱ(1-23)与U型架(1-24)相接触，U型架(1-24)与出料架(1-11)转动连接，U型架(1-24)两端分别与上挡杆(1-25)、下挡杆(1-26)相连接，带轮Ⅰ轴(1-21)与带轮Ⅱ(1-27)相连接，带轮Ⅱ(1-27)设有两个，两个带轮Ⅱ(1-27)通过皮带Ⅱ(1-28)相连接，一个带轮Ⅱ(1-27)与粗抛轴(1-29)相连接，粗抛轴(1-29)与转辊(1-31)相连接，两个转辊(1-31)均与粗抛支架(1-30)转动连接，粗抛支架(1-30)与出料架(1-11)相连接，两个转辊(1-31)通过粗抛带(1-32)相扣和，粗抛支架(1-30)与粗抛石(1-33)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种发动机活塞批量抛光设备，其特征在于：所述精抛组合体(2)包括底部支架(2-1)、粗抛支架(2-2)、电机Ⅲ支架(2-3)、精抛支架(2-4)、电机Ⅲ(2-5)、锥形螺旋叶轴(2-6)、带轮Ⅲ(2-7)、皮带Ⅲ(2-8)、进料筒(2-9)、进料口(2-10)、锥筒(2-11)、下滑筒(2-12)、回流筒(2-13)、锥形螺旋叶(2-14)、滑轨(2-15)、出料挡板(2-16)、压杆(2-17)、T型滑块(2-18)、弹簧Ⅱ(2-19)、回流轴(2-20)和回流螺旋叶(2-21)，底部支架(2-1)与粗抛支架(2-2)、电机Ⅲ支架(2-3)、精抛支架(2-4)相连接，粗抛支架(2-2)与底板(1-6)相连接，电机Ⅲ支架(2-3)与电机Ⅲ(2-5)相连接，电机Ⅲ(2-5)与锥形螺旋叶轴(2-6)相连接，锥形螺旋叶轴(2-6)与进料筒(2-9)转动连接，进料口(2-10)位于进料筒(2-9)上，进料筒(2-9)、回流筒(2-13)均与精抛支架(2-4)相连接，进料筒(2-9)与锥筒(2-11)相连接，锥筒(2-11)与下滑筒(2-12)相连接，下滑筒(2-12)与回流筒(2-13)相连接，回流筒(2-13)与进料筒(2-9)相连接，回流筒(2-13)与进料筒(2-9)连接端弯折处筒设有向下的斜度，锥形螺旋叶轴(2-6)与锥形螺旋叶(2-14)相连接，滑轨(2-15)与锥筒(2-11)相连接，出料挡板(2-16)与锥筒(2-11)相铰接，压杆(2-17)与出料挡板(2-16)相接触，压杆(2-17)与T型滑块(2-18)相连接，T型滑块(2-18)与滑轨(2-15)滑动连接，弹簧Ⅱ(2-19)两端分别与T型滑块(2-18)、滑轨(2-15)相连接，弹簧Ⅱ(2-19)处于压缩状态，锥形螺旋叶轴(2-6)与带轮Ⅲ(2-7)相连接，带轮Ⅲ(2-7)设有两个，两个带轮Ⅲ(2-7)通过皮带Ⅲ(2-8)相连接，一个带轮Ⅲ(2-7)与回流轴(2-20)相连接，回流轴(2-20)与下滑筒(2-12)转动连接，回流轴(2-20)与回流螺旋叶(2-21)相连接，回流螺旋叶(2-21)与锥形螺旋叶(2-14)旋向相反。
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