CN113172501A - 一种玻璃板打磨抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃制造领域，更具体的说是一种玻璃板打磨抛光设备，在玻璃板生产过程中，打磨抛光是必不可少的步骤，传统设备自动化程度低，不能大批量的打磨各种规格的玻璃板，本发明解决了上述问题，将待打磨的玻璃板置于进料组合体内，进料组合体可以根据玻璃板的厚度径调节进料辊筒高度，保证任何厚度的玻璃板都可输送，进料组合体与磨平组合体配合可以将玻璃板逐片打磨，将表面磨平，酸洗组合体将玻璃板的毛表面反复消溶、冲洗，使玻璃表面层层剥离、翻新，从而获得光洁的新表面。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃制造领域，更具体的说是一种玻璃板打磨抛光设备。
背景技术
在玻璃板生产过程中，打磨抛光是必不可少的步骤，传统设备自动化程度低，不能大批量的打磨各种规格的玻璃板，本发明解决了上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃板打磨抛光设备，可以自动化的给玻璃板打磨抛光。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种玻璃板打磨抛光设备，包括进料组合体、磨平组合体和酸洗组合体，所述进料组合体与磨平组合体相连接，磨平组合体与酸洗组合体相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明所述进料组合体包括进料箱、进料电机、进料电机支架、凸轮轴、凸轮、减震弹簧底板、减震弹簧、玻璃底板、蜗轮、蜗轮轴、带轮Ⅰ、带轮Ⅱ、带轮Ⅲ、皮带Ⅰ、带轮Ⅲ轴、调整支架、浮动槽、浮动支架、进料辊筒、螺纹轴、连接滑架、带轮Ⅳ、皮带Ⅱ、带轴辊筒、滑块、张紧弹簧和滑块滑轨，进料箱与进料电机支架相连接，进料电机支架与进料电机相连接，进料电机与凸轮轴相连接，凸轮轴与进料箱转动连接，凸轮轴与凸轮间隙配合，减震弹簧底板与进料箱内部相连接，减震弹簧两端分别与减震弹簧底板、玻璃底板相连接，玻璃底板与进料箱滑动连接，凸轮轴末端设有蜗杆螺旋齿，凸轮轴末端的蜗杆螺旋齿与蜗轮啮合连接，蜗轮与蜗轮轴相连接，蜗轮轴与带轮Ⅰ相连接，带轮Ⅰ通过皮带Ⅰ与带轮Ⅱ、带轮Ⅲ相连接，带轮Ⅲ与带轮Ⅲ轴相连接，带轮Ⅲ轴与浮动槽滑动连接，浮动槽位于调整支架上，调整支架与进料箱相连接，带轮Ⅲ轴与浮动支架转动连接，浮动支架与螺纹轴转动连接，螺纹轴与调整支架螺纹连接，带轮Ⅲ轴与进料辊筒相连接，带轮Ⅲ轴与带轮Ⅳ相连接，带轮Ⅳ设有两个，两个带轮Ⅳ通过皮带Ⅱ相连接，一个带轮Ⅳ与带轴辊筒相连接，带轴辊筒与调整支架转动连接，两个调整支架通过连接滑架连接，带轮Ⅱ与滑块转动连接，滑块与滑块滑轨滑动连接，滑块滑轨与进料箱相连接，张紧弹簧两端分别与滑块滑轨、滑块相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明所述磨平组合体包括打磨支架、打磨电机支架、打磨电机、圆盘、拨轴、拨槽、上齿条、上磨平板、连接滑杆、连接齿轮、连接齿轮轴、下齿条、下磨平板和限位支架，进料箱与打磨支架相连接，左侧调整支架与打磨支架相连接，蜗轮轴与打磨支架转动连接，打磨电机支架与打磨支架相连接，打磨电机支架与打磨电机相连接，打磨电机与圆盘相连接，圆盘与拨轴相连接，拨轴与拨槽滑动连接，拨槽与上齿条相连接，上齿条与上磨平板滑动连接，上磨平板与连接滑杆相连接，连接滑杆与连接滑架滑动连接，上齿条与连接齿轮啮合连接，连接齿轮与连接齿轮轴相连接，连接齿轮轴与限位支架转动连接，限位支架与打磨支架相连接，连接齿轮与下齿条啮合连接，下齿条与下磨平板相连接，下磨平板与打磨支架滑动连接，上齿条、下齿条与限位支架滑动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明所述酸洗组合体包括酸洗箱、酸洗电机支架、酸洗电机、集液槽Ⅰ、接液箱Ⅰ、集液槽Ⅱ、接液箱Ⅱ、泵壳、齿轮轴、泵齿轮Ⅰ、泵齿轮Ⅱ、泵齿轮Ⅱ轴、吸液管Ⅰ、排液管、排液筒、吸液管Ⅱ和喷液孔，打磨支架与酸洗箱相连接，酸洗箱与酸洗电机支架相连接，酸洗电机支架与酸洗电机相连接，集液槽Ⅰ、接液箱Ⅰ、集液槽Ⅱ、接液箱Ⅱ均位于酸洗箱内，酸洗电机与齿轮轴相连接，齿轮轴与两个泵齿轮Ⅰ相连接，泵壳、泵齿轮Ⅰ、泵齿轮Ⅱ、泵齿轮Ⅱ轴均设有两个，泵齿轮Ⅰ与泵齿轮Ⅱ啮合连接，泵齿轮Ⅱ与泵齿轮Ⅱ轴相连接，泵齿轮Ⅱ轴与泵壳转动连接，泵壳与酸洗箱相连接，两个泵壳分别与吸液管Ⅰ、吸液管Ⅱ相连接，吸液管Ⅰ、吸液管Ⅱ分别与接液箱Ⅰ、接液箱Ⅱ相连接并联通，喷液孔在酸洗箱两侧相互交错设置，喷液孔位置于集液槽Ⅰ、集液槽Ⅱ相对应，泵壳与排液管相连接，排液管与排液筒相连接，排液筒与喷液孔相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明所述减震弹簧处于常态，张紧弹簧处于压缩状态。
作为本技术方案的进一步优化，本发明所述凸轮轴与凸轮的间隙配合公差为C11/h11。
作为本技术方案的进一步优化，本发明所述上磨平板、下磨平板硬度均比玻璃板硬度高。
本发明一种玻璃板打磨抛光设备的有益效果为：将待打磨的玻璃板置于进料组合体内，进料组合体可以根据玻璃板的厚度径调节进料辊筒高度，保证任何厚度的玻璃板都可输送，进料组合体与磨平组合体配合可以将玻璃板逐片打磨，将表面磨平，酸洗组合体将玻璃板的毛表面反复消溶、冲洗，使玻璃表面层层剥离、翻新，从而获得光洁的新表面。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明进料组合体1的结构示意图一；
图3是本发明进料组合体1的结构示意图二；
图4是本发明进料组合体1的结构示意图三；
图5是本发明进料组合体1的结构示意图四；
图6是本发明磨平组合体2的结构示意图一；
图7是本发明磨平组合体2的结构示意图二；
图8是本发明磨平组合体2的结构示意图三；
图9是本发明磨平组合体2的结构示意图四；
图10是本发明磨平组合体2的结构示意图五；
图11是本发明酸洗组合体3的结构示意图一；
图12是本发明酸洗组合体3的结构示意图二；
图13是本发明酸洗组合体3的结构剖视图一；
图14是本发明酸洗组合体3的结构剖视图二；
图15是本发明酸洗组合体3的结构示意图三。
图中：进料组合体1；进料箱1-1；进料电机1-2；进料电机支架1-3；凸轮轴1-4；凸轮1-5；减震弹簧底板1-6；减震弹簧1-7；玻璃底板1-8；蜗轮1-9；蜗轮轴1-10；带轮Ⅰ1-11；带轮Ⅱ1-12；带轮Ⅲ1-13；皮带Ⅰ1-14；带轮Ⅲ轴1-15；调整支架1-16；浮动槽1-17；浮动支架1-18；进料辊筒1-19；螺纹轴1-20；连接滑架1-21；带轮Ⅳ1-22；皮带Ⅱ1-23；带轴辊筒1-24；滑块1-25；张紧弹簧1-26；滑块滑轨1-27；磨平组合体2；打磨支架2-1；打磨电机支架2-2；打磨电机2-3；圆盘2-4；拨轴2-5；拨槽2-6；上齿条2-7；上磨平板2-8；连接滑杆2-9；连接齿轮2-10；连接齿轮轴2-11；下齿条2-12；下磨平板2-13；限位支架2-14；酸洗组合体3；酸洗箱3-1；酸洗电机支架3-2；酸洗电机3-3；集液槽Ⅰ3-4；接液箱Ⅰ3-5；集液槽Ⅱ3-6；接液箱Ⅱ3-7；泵壳3-8；齿轮轴3-9；泵齿轮Ⅰ3-10；泵齿轮Ⅱ3-11；泵齿轮Ⅱ轴3-12；吸液管Ⅰ3-13；排液管3-14；排液筒3-15；吸液管Ⅱ3-16；喷液孔3-17。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一：
下面结合图1-15说明本实施方式，一种玻璃板打磨抛光设备，包括进料组合体1、磨平组合体2和酸洗组合体3，所述进料组合体1与磨平组合体2相连接，磨平组合体2与酸洗组合体3相连接。
具体实施方式二：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述进料组合体1包括进料箱1-1、进料电机1-2、进料电机支架1-3、凸轮轴1-4、凸轮1-5、减震弹簧底板1-6、减震弹簧1-7、玻璃底板1-8、蜗轮1-9、蜗轮轴1-10、带轮Ⅰ1-11、带轮Ⅱ1-12、带轮Ⅲ1-13、皮带Ⅰ1-14、带轮Ⅲ轴1-15、调整支架1-16、浮动槽1-17、浮动支架1-18、进料辊筒1-19、螺纹轴1-20、连接滑架1-21、带轮Ⅳ1-22、皮带Ⅱ1-23、带轴辊筒1-24、滑块1-25、张紧弹簧1-26和滑块滑轨1-27，进料箱1-1与进料电机支架1-3相连接，进料电机支架1-3与进料电机1-2相连接，进料电机1-2与凸轮轴1-4相连接，凸轮轴1-4与进料箱1-1转动连接，凸轮轴1-4与凸轮1-5间隙配合，减震弹簧底板1-6与进料箱1-1内部相连接，减震弹簧1-7两端分别与减震弹簧底板1-6、玻璃底板1-8相连接，玻璃底板1-8与进料箱1-1滑动连接，凸轮轴1-4末端设有蜗杆螺旋齿，凸轮轴1-4末端的蜗杆螺旋齿与蜗轮1-9啮合连接，蜗轮1-9与蜗轮轴1-10相连接，蜗轮轴1-10与带轮Ⅰ1-11相连接，带轮Ⅰ1-11通过皮带Ⅰ1-14与带轮Ⅱ1-12、带轮Ⅲ1-13相连接，带轮Ⅲ1-13与带轮Ⅲ轴1-15相连接，带轮Ⅲ轴1-15与浮动槽1-17滑动连接，浮动槽1-17位于调整支架1-16上，调整支架1-16与进料箱1-1相连接，带轮Ⅲ轴1-15与浮动支架1-18转动连接，浮动支架1-18与螺纹轴1-20转动连接，螺纹轴1-20与调整支架1-16螺纹连接，带轮Ⅲ轴1-15与进料辊筒1-19相连接，带轮Ⅲ轴1-15与带轮Ⅳ1-22相连接，带轮Ⅳ1-22设有两个，两个带轮Ⅳ1-22通过皮带Ⅱ1-23相连接，一个带轮Ⅳ1-22与带轴辊筒1-24相连接，带轴辊筒1-24与调整支架1-16转动连接，两个调整支架1-16通过连接滑架1-21连接，带轮Ⅱ与滑块1-25转动连接，滑块1-25与滑块滑轨1-27滑动连接，滑块滑轨1-27与进料箱1-1相连接，张紧弹簧1-26两端分别与滑块滑轨1-27、滑块1-25相连接，将待打磨的玻璃板置于进料组合体内，进料组合体可以根据玻璃板的厚度径调节进料辊筒高度，保证任何厚度的玻璃板都可输送。
具体实施方式三：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述磨平组合体2包括打磨支架2-1、打磨电机支架2-2、打磨电机2-3、圆盘2-4、拨轴2-5、拨槽2-6、上齿条2-7、上磨平板2-8、连接滑杆2-9、连接齿轮2-10、连接齿轮轴2-11、下齿条2-12、下磨平板2-13和限位支架2-14，进料箱1-1与打磨支架2-1相连接，左侧调整支架1-16与打磨支架2-1相连接，蜗轮轴1-10与打磨支架2-1转动连接，打磨电机支架2-2与打磨支架2-1相连接，打磨电机支架2-2与打磨电机2-3相连接，打磨电机2-3与圆盘2-4相连接，圆盘2-4与拨轴2-5相连接，拨轴2-5与拨槽2-6滑动连接，拨槽2-6与上齿条2-7相连接，上齿条2-7与上磨平板2-8滑动连接，上磨平板2-8与连接滑杆2-9相连接，连接滑杆2-9与连接滑架1-21滑动连接，上齿条2-7与连接齿轮2-10啮合连接，连接齿轮2-10与连接齿轮轴2-11相连接，连接齿轮轴2-11与限位支架2-14转动连接，限位支架2-14与打磨支架2-1相连接，连接齿轮2-10与下齿条2-12啮合连接，下齿条2-12与下磨平板2-13相连接，下磨平板2-13与打磨支架2-1滑动连接，上齿条2-7、下齿条2-12与限位支架2-14滑动连接，进料组合体与磨平组合体配合可以将玻璃板逐片打磨，将表面磨平。
具体实施方式四：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述酸洗组合体3包括酸洗箱3-1、酸洗电机支架3-2、酸洗电机3-3、集液槽Ⅰ3-4、接液箱Ⅰ3-5、集液槽Ⅱ3-6、接液箱Ⅱ3-7、泵壳3-8、齿轮轴3-9、泵齿轮Ⅰ3-10、泵齿轮Ⅱ3-11、泵齿轮Ⅱ轴3-12、吸液管Ⅰ3-13、排液管3-14、排液筒3-15、吸液管Ⅱ3-16和喷液孔3-17，打磨支架2-1与酸洗箱3-1相连接，酸洗箱3-1与酸洗电机支架3-2相连接，酸洗电机支架3-2与酸洗电机3-3相连接，集液槽Ⅰ3-4、接液箱Ⅰ3-5、集液槽Ⅱ3-6、接液箱Ⅱ3-7均位于酸洗箱3-1内，酸洗电机3-3与齿轮轴3-9相连接，齿轮轴3-9与两个泵齿轮Ⅰ3-10相连接，泵壳3-8、泵齿轮Ⅰ3-10、泵齿轮Ⅱ3-11、泵齿轮Ⅱ轴3-12均设有两个，泵齿轮Ⅰ3-10与泵齿轮Ⅱ3-11啮合连接，泵齿轮Ⅱ3-11与泵齿轮Ⅱ轴3-12相连接，泵齿轮Ⅱ轴3-12与泵壳3-8转动连接，泵壳3-8与酸洗箱3-1相连接，两个泵壳3-8分别与吸液管Ⅰ3-13、吸液管Ⅱ3-16相连接，吸液管Ⅰ3-13、吸液管Ⅱ3-16分别与接液箱Ⅰ3-5、接液箱Ⅱ3-7相连接并联通，喷液孔3-17在酸洗箱3-1两侧相互交错设置，喷液孔3-17位置于集液槽Ⅰ3-4、集液槽Ⅱ3-6相对应，泵壳3-8与排液管3-14相连接，排液管3-14与排液筒3-15相连接，排液筒3-15与喷液孔3-17相连接，酸洗组合体将玻璃板的毛表面反复消溶、冲洗，使玻璃表面层层剥离、翻新，从而获得光洁的新表面。
具体实施方式五：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述减震弹簧1-7处于常态，张紧弹簧1-26处于压缩状态。
具体实施方式六：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述凸轮轴1-4与凸轮1-5的间隙配合公差为C11/h11。
具体实施方式七：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述上磨平板2-8、下磨平板2-13硬度均比玻璃板硬度高。
本发明的一种玻璃板打磨抛光设备，其工作原理为：将同一厚度的玻璃板置于进料箱1-1内，转动螺纹轴1-20，螺纹轴1-20在与调整支架1-16螺纹连接的作用下向上运动，螺纹轴1-20带动浮动支架1-18运动，浮动支架1-18带动带轮Ⅲ轴1-15运动，带轮Ⅲ轴1-15带动进料辊筒1-19运动，通过调整进料辊筒1-19的高度使进料辊筒1-19至进料箱1-1上部的距离与玻璃板厚度一致，带轮Ⅲ轴1-15带动带轮Ⅲ1-13向上运动，带轮Ⅲ1-13通过皮带Ⅰ1-14、带轮Ⅱ1-12带动滑块1-25在滑块滑轨1-27中滑动，张紧弹簧1-26压缩将皮带Ⅰ1-14张紧保证传动稳定，开启进料电机1-2，进料电机1-2带动凸轮轴1-4转动，凸轮轴1-4通过摩擦力带动凸轮1-5转动，凸轮1-5带动玻璃底板1-8沿进料箱1-1向上运动，玻璃底板1-8带动玻璃板升起与进料辊筒1-19接触，玻璃底板1-8停止运动，凸轮1-5停止运动，凸轮轴1-4自转，凸轮轴1-4通过摩擦力使凸轮1-5保持此状态，凸轮轴1-4末端设有蜗杆螺旋齿，凸轮轴1-4末端的蜗杆螺旋齿与蜗轮1-9啮合连接，凸轮轴1-4带动蜗轮1-9转动，蜗轮1-9带动蜗轮轴1-10转动，蜗轮轴1-10带动带轮Ⅰ1-11转动，带轮Ⅰ1-11通过皮带Ⅰ1-14带动带轮Ⅲ1-13转动，带轮Ⅲ1-13带动带轮Ⅲ轴1-15转动，带轮Ⅲ轴1-15带动进料辊筒1-19转动将上层玻璃板运输至带轴辊筒1-24下方，带轮Ⅲ轴1-15带动带轮Ⅳ1-22转动，两个皮带Ⅱ1-23通过皮带Ⅱ1-23带动带轴辊筒1-24转动，浮动支架1-18通过连接滑架1-21带动另一个浮动支架1-18升起，浮动支架1-18带动带轴辊筒1-24升起与进料辊筒1-19保持等速水平，带轴辊筒1-24、进料辊筒1-19一起将玻璃板运输上磨平板2-8、下磨平板2-13之间，当上层玻璃板推出，凸轮1-5继续运动通过玻璃底板1-8带动下个玻璃与进料辊筒1-19接触，直到玻璃底板1-8上没有玻璃，玻璃底板1-8复位可以添加新玻璃板，连接滑架1-21通过连接滑杆2-9带动上磨平板2-8升起，上磨平板2-8、下磨平板2-13间的距离小于玻璃板厚度，开启打磨电机2-3，打磨电机2-3带动圆盘2-4转动，圆盘2-4带动拨轴2-5转动，拨轴2-5在拨槽2-6内滑动带动上齿条2-7往复运动，上齿条2-7带动上磨平板2-8运动，当上磨平板2-8升起时上齿条2-7在限位支架2-14的限位作用下不会升起在上磨平板2-8内滑动，上齿条2-7带动连接齿轮2-10转动，连接齿轮2-10带动下齿条2-12与上齿条相反反向滑动，下齿条2-12带动下磨平板2-13在打磨支架2-1内滑动，上磨平板2-8、下磨平板2-13往复运动将之间的玻璃板表面打磨平整，打磨完毕的玻璃板进入酸洗箱3-1内，接液箱Ⅰ3-5与接液箱Ⅱ3-7分别装有HF与h2so4，开启酸洗电机3-3，酸洗电机3-3带动齿轮轴3-9直到，齿轮轴3-9带动两个泵齿轮Ⅰ3-10同向转动，泵齿轮Ⅰ3-10带动泵齿轮Ⅱ3-11相对反向转动，泵齿轮Ⅰ3-10与泵齿轮Ⅱ3-11脱开侧泵壳3-8内压力减小，两个泵壳3-8分别就吸液管Ⅰ3-13、吸液管Ⅱ3-16内将HF与h2so4分别吸取，泵齿轮Ⅰ3-10与泵齿轮Ⅱ3-11啮合侧泵壳3-8内压力增大，两个泵壳3-8分别将HF与h2so4经排液管3-14、排液筒3-15、喷液孔3-17喷入酸洗箱3-1内，喷液孔3-17在酸洗箱3-1两侧相互交错设置，玻璃首先被HF冲洗，利用HF对打磨过得硅酸盐玻璃毛表面的作用，使原有表层硅痒膜破坏，冲洗后的液体经集液槽Ⅰ3-4流回接液箱Ⅰ3-5继续循环，原有表层硅痒膜破坏生成新的表面后，玻璃运动至新的喷液孔3-17前，此喷液口喷射h2so4，表面生成的盐类用h2so4溶去冲掉，如此反复多次，玻璃表面层层剥离、翻新，从而获得光洁的新表面，整个玻璃板酸洗完成后排出设备。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种玻璃板打磨抛光设备，包括进料组合体(1)、磨平组合体(2)和酸洗组合体(3)，其特征在于：所述进料组合体(1)与磨平组合体(2)相连接，磨平组合体(2)与酸洗组合体(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃板打磨抛光设备，其特征在于：所述进料组合体(1)包括进料箱(1-1)、进料电机(1-2)、进料电机支架(1-3)、凸轮轴(1-4)、凸轮(1-5)、减震弹簧底板(1-6)、减震弹簧(1-7)、玻璃底板(1-8)、蜗轮(1-9)、蜗轮轴(1-10)、带轮Ⅰ(1-11)、带轮Ⅱ(1-12)、带轮Ⅲ(1-13)、皮带Ⅰ(1-14)、带轮Ⅲ轴(1-15)、调整支架(1-16)、浮动槽(1-17)、浮动支架(1-18)、进料辊筒(1-19)、螺纹轴(1-20)、连接滑架(1-21)、带轮Ⅳ(1-22)、皮带Ⅱ(1-23)、带轴辊筒(1-24)、滑块(1-25)、张紧弹簧(1-26)和滑块滑轨(1-27)，进料箱(1-1)与进料电机支架(1-3)相连接，进料电机支架(1-3)与进料电机(1-2)相连接，进料电机(1-2)与凸轮轴(1-4)相连接，凸轮轴(1-4)与进料箱(1-1)转动连接，凸轮轴(1-4)与凸轮(1-5)间隙配合，减震弹簧底板(1-6)与进料箱(1-1)内部相连接，减震弹簧(1-7)两端分别与减震弹簧底板(1-6)、玻璃底板(1-8)相连接，玻璃底板(1-8)与进料箱(1-1)滑动连接，凸轮轴(1-4)末端设有蜗杆螺旋齿，凸轮轴(1-4)末端的蜗杆螺旋齿与蜗轮(1-9)啮合连接，蜗轮(1-9)与蜗轮轴(1-10)相连接，蜗轮轴(1-10)与带轮Ⅰ(1-11)相连接，带轮Ⅰ(1-11)通过皮带Ⅰ(1-14)与带轮Ⅱ(1-12)、带轮Ⅲ(1-13)相连接，带轮Ⅲ(1-13)与带轮Ⅲ轴(1-15)相连接，带轮Ⅲ轴(1-15)与浮动槽(1-17)滑动连接，浮动槽(1-17)位于调整支架(1-16)上，调整支架(1-16)与进料箱(1-1)相连接，带轮Ⅲ轴(1-15)与浮动支架(1-18)转动连接，浮动支架(1-18)与螺纹轴(1-20)转动连接，螺纹轴(1-20)与调整支架(1-16)螺纹连接，带轮Ⅲ轴(1-15)与进料辊筒(1-19)相连接，带轮Ⅲ轴(1-15)与带轮Ⅳ(1-22)相连接，带轮Ⅳ(1-22)设有两个，两个带轮Ⅳ(1-22)通过皮带Ⅱ(1-23)相连接，一个带轮Ⅳ(1-22)与带轴辊筒(1-24)相连接，带轴辊筒(1-24)与调整支架(1-16)转动连接，两个调整支架(1-16)通过连接滑架(1-21)连接，带轮Ⅱ与滑块(1-25)转动连接，滑块(1-25)与滑块滑轨(1-27)滑动连接，滑块滑轨(1-27)与进料箱(1-1)相连接，张紧弹簧(1-26)两端分别与滑块滑轨(1-27)、滑块(1-25)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃板打磨抛光设备，其特征在于：所述磨平组合体(2)包括打磨支架(2-1)、打磨电机支架(2-2)、打磨电机(2-3)、圆盘(2-4)、拨轴(2-5)、拨槽(2-6)、上齿条(2-7)、上磨平板(2-8)、连接滑杆(2-9)、连接齿轮(2-10)、连接齿轮轴(2-11)、下齿条(2-12)、下磨平板(2-13)和限位支架(2-14)，进料箱(1-1)与打磨支架(2-1)相连接，左侧调整支架(1-16)与打磨支架(2-1)相连接，蜗轮轴(1-10)与打磨支架(2-1)转动连接，打磨电机支架(2-2)与打磨支架(2-1)相连接，打磨电机支架(2-2)与打磨电机(2-3)相连接，打磨电机(2-3)与圆盘(2-4)相连接，圆盘(2-4)与拨轴(2-5)相连接，拨轴(2-5)与拨槽(2-6)滑动连接，拨槽(2-6)与上齿条(2-7)相连接，上齿条(2-7)与上磨平板(2-8)滑动连接，上磨平板(2-8)与连接滑杆(2-9)相连接，连接滑杆(2-9)与连接滑架(1-21)滑动连接，上齿条(2-7)与连接齿轮(2-10)啮合连接，连接齿轮(2-10)与连接齿轮轴(2-11)相连接，连接齿轮轴(2-11)与限位支架(2-14)转动连接，限位支架(2-14)与打磨支架(2-1)相连接，连接齿轮(2-10)与下齿条(2-12)啮合连接，下齿条(2-12)与下磨平板(2-13)相连接，下磨平板(2-13)与打磨支架(2-1)滑动连接，上齿条(2-7)、下齿条(2-12)与限位支架(2-14)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃板打磨抛光设备，其特征在于：所述酸洗组合体(3)包括酸洗箱(3-1)、酸洗电机支架(3-2)、酸洗电机(3-3)、集液槽Ⅰ(3-4)、接液箱Ⅰ(3-5)、集液槽Ⅱ(3-6)、接液箱Ⅱ(3-7)、泵壳(3-8)、齿轮轴(3-9)、泵齿轮Ⅰ(3-10)、泵齿轮Ⅱ(3-11)、泵齿轮Ⅱ轴(3-12)、吸液管Ⅰ(3-13)、排液管(3-14)、排液筒(3-15)、吸液管Ⅱ(3-16)和喷液孔(3-17)，打磨支架(2-1)与酸洗箱(3-1)相连接，酸洗箱(3-1)与酸洗电机支架(3-2)相连接，酸洗电机支架(3-2)与酸洗电机(3-3)相连接，集液槽Ⅰ(3-4)、接液箱Ⅰ(3-5)、集液槽Ⅱ(3-6)、接液箱Ⅱ(3-7)均位于酸洗箱(3-1)内，酸洗电机(3-3)与齿轮轴(3-9)相连接，齿轮轴(3-9)与两个泵齿轮Ⅰ(3-10)相连接，泵壳(3-8)、泵齿轮Ⅰ(3-10)、泵齿轮Ⅱ(3-11)、泵齿轮Ⅱ轴(3-12)均设有两个，泵齿轮Ⅰ(3-10)与泵齿轮Ⅱ(3-11)啮合连接，泵齿轮Ⅱ(3-11)与泵齿轮Ⅱ轴(3-12)相连接，泵齿轮Ⅱ轴(3-12)与泵壳(3-8)转动连接，泵壳(3-8)与酸洗箱(3-1)相连接，两个泵壳(3-8)分别与吸液管Ⅰ(3-13)、吸液管Ⅱ(3-16)相连接，吸液管Ⅰ(3-13)、吸液管Ⅱ(3-16)分别与接液箱Ⅰ(3-5)、接液箱Ⅱ(3-7)相连接并联通，喷液孔(3-17)在酸洗箱(3-1)两侧相互交错设置，喷液孔(3-17)位置于集液槽Ⅰ(3-4)、集液槽Ⅱ(3-6)相对应，泵壳(3-8)与排液管(3-14)相连接，排液管(3-14)与排液筒(3-15)相连接，排液筒(3-15)与喷液孔(3-17)相连接。
5.根据权利要求2所述的一种玻璃板打磨抛光设备，所述减震弹簧(1-7)处于常态，张紧弹簧(1-26)处于压缩状态。
6.根据权利要求2所述的一种玻璃板打磨抛光设备，所述凸轮轴(1-4)与凸轮(1-5)的间隙配合公差为C11/h11。
7.根据权利要求3所述的一种玻璃板打磨抛光设备，所述上磨平板(2-8)、下磨平板(2-13)硬度均比玻璃板硬度高。
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- 2021-05-17 CN CN202110534741.8A patent/CN113172501B/zh active Active
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