CN108857766A - 一种光学玻璃生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及光学玻璃技术领域，具体的说是一种光学玻璃生产方法，该方法包括以下步骤：S1，利用切割设备将玻璃切割成圆形；S2，将S1中切割下的圆形玻璃放在打磨设备中进行打磨；S3，将S2中打磨后的玻璃放入酸洗设备中进行酸洗除杂；S4，将S3中酸洗后的玻璃送入下一道工序；该方法中采用的打磨设备中的夹持机构能够对光学玻璃进行有效的夹持限位，并且每个夹持机构的底部均连接提升机构，能够在气动滑块的带动下，各个光学玻璃依次通过打磨机构底部，实现对光学玻璃的自动化、流水线打磨，极大的提高了光学玻璃的加工效率；光学玻璃也可在第一转动电机的带动下转动，使得玻璃与打磨带的摩擦力更大，打磨速度更快。

Description

一种光学玻璃生产方法
技术领域
本发明涉及光学玻璃技术领域，具体的说是一种光学玻璃生产方法。
背景技术
光学玻璃是指能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。
在光学玻璃生产过程中，需要对玻璃进行打磨使其的边缘光滑，当前的打磨设备，往往是采用打磨轮进行逐个打磨，打磨效率较低，无法满足日益增涨的光学玻璃生产需要。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种光学玻璃生产方法，本方法中采用的打磨设备可实现对玻璃的快速打磨，从而提高玻璃的生产效率，缩短玻璃的生产周期。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光学玻璃生产方法，该方法包括以下步骤：
S1，利用切割设备将玻璃切割成圆形；
S2，将S1中切割下的圆形玻璃放在打磨设备中进行打磨；
S3，将S2中打磨后的玻璃放入酸洗设备中进行酸洗除杂；
S4，将S3中酸洗后的玻璃送入下一道工序；
上述方法中采用的打磨设备包括支撑座、箱体、支撑机构、第一夹持机构、第二夹持机构、打磨机构、提升机构、支撑板以及调节机构；所述支撑座的顶部设有所述打磨机构，所述打磨机构用以对光学玻璃进行打磨；所述打磨机构的底部对称设有若干组所述第一夹持机构和所述第二夹持机构，所述第一夹持机构、所述第二夹持机构用以对光学玻璃进行夹持；所述第一夹持机构、所述第二夹持机构的底部均设有所述支撑机构，所述支撑机构用以调节夹持机构的高度；所述支撑机构的底部设有所述箱体；所述箱体的内部安装有所述提升机构，所述提升机构用以调节夹持机构的高度；所述提升机构的底部设有所述支撑板，所述支撑板的底部设有所述调节机构，所述调节机构用以调节所述提升机构的高度。
具体的，所述打磨机构包括固定架、固定板、输送带、第二转动电机以及打磨带，所述固定架设于所述支撑座的表面，所述固定架的底面设有所述固定板，所述固定板的内壁设有所述第二转动电机，所述第二转动电机转动连接所述输送带，所述输送带的表面设有所述打磨带。
具体的，所述箱体的内部底面设有第一底板和第二底板，所述第一底板、所述第二底板之间设有所述支撑板，所述支撑板的底面两端均设于转轴，所述支撑板通过所述转轴转动连接所述第一底板，所述支撑板的长度与所述输送带的长度相同，所述箱体与所述支撑板相对位置处为开口结构。
具体的，所述调节机构包括第二支撑管、第二支杆以及第二限位旋钮，所述支撑板背离所述第一底板的一端通过所述转轴转动连接所述第二支杆，所述第二支杆与所述第二支撑管相互套接，所述第二支杆与所述第二支撑管之间通过所述第二限位旋钮连接，所述第二支杆的外壁分布有刻度条。
具体的，所述提升机构包括滚轮、连杆、限位管、气动滑块以及气动滑轨，所述气动滑轨与所述箱体的内壁固定连接，所述气动滑轨滑动连接所述气动滑块，所述气动滑块的内壁垂直设有所述限位管，所述限位管的内部套接有所述连杆，所述连杆的底端设有所述滚轮，所述滚轮与所述支撑板的表面相互贴合。
具体的，所述支撑机构的底端均固定有所述提升机构，所述支撑机构包括第一支撑管、第一支杆以及第一限位旋钮，所述第一支撑管与所述连杆固定连接，所述第一支撑管的内部套接有所述第一支杆，所述第一支杆与所述第一支撑管之间通过所述第一限位旋钮固定连接。
具体的，所述第一夹持机构包括安装板、第一转动电机、第一夹持板以及第一海绵垫，所述安装板设于所述第一支杆的顶端，所述安装板的顶面设有所述第一转动电机，所述第一转动电机转动连接所述第一夹持板，所述第一夹持板的外壁设有所述第一海绵垫，所述第一转动电机的转向与所述第二转动电机相反。
具体的，所述第二夹持机构与所述第一夹持机构相对设置，所述第二夹持机构包括手柄、螺杆、螺纹管、活动接头、第二夹持板以及第二海绵垫，所述螺纹管设于所述支撑机构的顶端，所述螺纹管的内部螺纹连接有所述螺杆，所述螺杆的一端设有所述手柄，所述螺杆的另一端设有所述活动接头，所述活动接头转动连接所述第二夹持板，所述第二夹持板的外壁设有所述第二海绵垫，所述第一夹持板、所述第二夹持板位于同一中心线处。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种光学玻璃生产方法，多组夹持机构能够对光学玻璃进行有效的夹持限位，并且每个夹持机构的底部均连接提升机构，能够在气动滑块的带动下，各个光学玻璃依次通过打磨机构底部，实现对光学玻璃的自动化、流水线打磨，极大的提高了光学玻璃的加工效率。
(2)本发明所述的一种光学玻璃生产方法，输送带可带动打磨带不断的运动，对光学玻璃进行持续打磨，使得打磨效果更好，并且光学玻璃也可在第一转动电机的带动下转动，使得玻璃与打磨带的摩擦力更大，打磨速度更快。
(3)本发明所述的一种光学玻璃生产方法，在打磨过程中，提升机构可沿着支撑板倾斜向上运动，从而使得光学玻璃的上移高度能够抵消被打磨的厚度，从而保证光学玻璃能够始终与打磨带接触。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本方法采用的打磨设备的结构示意图；
图2为图1所示的第一夹持机构结构示意图；
图3为图1所示的第二夹持机构结构示意图；
图4为图1所示的箱体内部连接结构示意图；
图5为图4所示的A处放大结构示意图。
图中：1、支撑座，2、箱体，21、第一底板，22、第二底板，3、支撑机构，31、第一支撑管，32、第一支杆，33、第一限位旋钮，4、第一夹持机构，41、安装板，42、第一转动电机，43、第一夹持板，44、第一海绵垫，5、第二夹持机构，51、手柄，52、螺杆，53、螺纹管，54、活动接头，55、第二夹持板，56、第二海绵垫，6、打磨机构，61、固定架，62、固定板，63、输送带，64、第二转动电机，65、打磨带，7、提升机构，71、滚轮，72、连杆，73、限位管，74、气动滑块，75、气动导轨，8、支撑板，81、转轴，9、调节机构，91、第二支撑管，92、第二支杆，921、刻度条，93、第二限位旋钮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种光学玻璃生产方法，该方法包括以下步骤：
S1，利用切割设备将玻璃切割成圆形；
S2，将S1中切割下的圆形玻璃放在打磨设备中进行打磨；
S3，将S2中打磨后的玻璃放入酸洗设备中进行酸洗除杂；
S4，将S3中酸洗后的玻璃送入下一道工序；
上述方法中采用的打磨设备包括支撑座1、箱体2、支撑机构3、第一夹持机构4、第二夹持机构5、打磨机构6、提升机构7、支撑板8以及调节机构9；所述支撑座1的顶部设有所述打磨机构6，所述打磨机构6用以对光学玻璃进行打磨；所述打磨机构6的底部对称设有若干组所述第一夹持机构4和所述第二夹持机构5，所述第一夹持机构4、所述第二夹持机构5用以对光学玻璃进行夹持；所述第一夹持机构4、所述第二夹持机构5的底部均设有所述支撑机构3，所述支撑机构3用以调节夹持机构的高度；所述支撑机构3的底部设有所述箱体1；所述箱体1的内部安装有所述提升机构7，所述提升机构7用以调节夹持机构的高度；所述提升机构7的底部设有所述支撑板8，所述支撑板8的底部设有所述调节机构9，所述调节机构9用以调节所述提升机构7的高度。
具体的，如图1所示，所述打磨机构6包括固定架61、固定板62、输送带63、第二转动电机64以及打磨带65，所述固定架61设于所述支撑座1的表面，所述固定架61的底面设有所述固定板62，所述固定板62的内壁设有所述第二转动电机64，所述第二转动电机64转动连接所述输送带63，所述输送带63的表面设有所述打磨带65；为了对玻璃进行打磨。
具体的，如图4所示，所述箱体1的内部底面设有第一底板21和第二底板22，所述第一底板21、所述第二底板22之间设有所述支撑板8，所述支撑板8的底面两端均设于转轴81，所述支撑板8通过所述转轴81转动连接所述第一底板21，所述支撑板8的长度与所述输送带63的长度相同，所述箱体1与所述支撑板8相对位置处为开口结构；为了对提升机构7进行支撑，使得提升机构7能够倾斜向上运动。
具体的，如图5所示，所述调节机构9包括第二支撑管91、第二支杆92以及第二限位旋钮93，所述支撑板8背离所述第一底板21的一端通过所述转轴81转动连接所述第二支杆92，所述第二支杆92与所述第二支撑管91相互套接，所述第二支杆92与所述第二支撑管91之间通过所述第二限位旋钮93连接，所述第二支杆92的外壁分布有刻度条921；为了调节支撑板8的倾斜高度，满足不同玻璃的打磨需求。
具体的，如图4所示，所述提升机构7包括滚轮71、连杆72、限位管73、气动滑块74以及气动滑轨75，所述气动滑轨75与所述箱体1的内壁固定连接，所述气动滑轨75滑动连接所述气动滑块74，所述气动滑块74的内壁垂直设有所述限位管73，所述限位管73的内部套接有所述连杆72，所述连杆72的底端设有所述滚轮71，所述滚轮71与所述支撑板8的表面相互贴合；为了实现夹持机构能够上下运动，并且不影响玻璃的正常前进。
具体的，如图1所示，所述支撑机构3的底端均固定有所述提升机构7，所述支撑机构3包括第一支撑管31、第一支杆32以及第一限位旋钮33，所述第一支撑管31与所述连杆72固定连接，所述第一支撑管31的内部套接有所述第一支杆32，所述第一支杆32与所述第一支撑管31之间通过所述第一限位旋钮33固定连接。
具体的，如图2所示，所述第一夹持机构4包括安装板41、第一转动电机42、第一夹持板43以及第一海绵垫44，所述安装板41设于所述第一支杆32的顶端，所述安装板41的顶面设有所述第一转动电机42，所述第一转动电机42转动连接所述第一夹持板43，所述第一夹持板43的外壁设有所述第一海绵垫44，所述第一转动电机42的转向与所述第二转动电机64相反；为了对设备进行夹持，并驱动其转动，使得摩擦效果更好。
具体的，如图3所示，所述第二夹持机构5与所述第一夹持机构4相对设置，所述第二夹持机构5包括手柄51、螺杆52、螺纹管53、活动接头54、第二夹持板55以及第二海绵垫56，所述螺纹管53设于所述支撑机构3的顶端，所述螺纹管53的内部螺纹连接有所述螺杆52，所述螺杆52的一端设有所述手柄51，所述螺杆52的另一端设有所述活动接头54，所述活动接头54转动连接所述第二夹持板55，所述第二夹持板55的外壁设有所述第二海绵垫56，所述第一夹持板43、所述第二夹持板55位于同一中心线处；为了对不同尺寸玻璃进行夹持。
多组夹持机构能够对光学玻璃进行有效的夹持限位，并且每个夹持机构的底部均连接提升机构7，能够在气动滑块74的带动下，各个光学玻璃依次通过打磨机构6底部，实现对光学玻璃的自动化、流水线打磨，极大的提高了光学玻璃的加工效率；输送带63可带动打磨带65不断的运动，对光学玻璃进行持续打磨，使得打磨效果更好，并且光学玻璃也可在第一转动电机42的带动下转动，使得玻璃与打磨带65的摩擦力更大，打磨速度更快；在打磨过程中，提升机构7可沿着支撑板8倾斜向上运动，从而使得光学玻璃的上移高度能够抵消被打磨的厚度，从而保证光学玻璃能够始终与打磨带65接触。具体的有：
(1)操作人员将光学玻璃的置于第一夹持板43、第二夹持板55之间，并保证光学玻璃与夹持板位于同一中线处，然后旋进螺杆52，使得第二夹持板55对玻璃进行牢固的夹持限位，海绵垫能够对玻璃进行保护、减震，避免光学玻璃被震碎；
(2)根据玻璃需要打磨的厚度，对第二支杆92的伸出长度进行调节，刻度条921能够提高调节精度，使得支撑板8处于合适的倾斜状态；
(3)启动气动导轨75、第一转动电机42以及第二转动电机64，气动滑块74在气动导轨75内运动，进而带动第一夹持机构4、第二夹持机构5同步跟随运动，第二转动电机64带动打磨带65运动、第一转动电机42带动光学玻璃转动；
(4)当滚轮71沿着第一底板21运动至支撑板8上时，两个夹持机构便会同步运动至输送带63的底部，光学玻璃开始与打磨带65接触；打磨带65可将光学玻璃的外壁打磨平整并打磨掉一部分厚度，而与此同时，滚轮71会沿着倾斜向上的支撑板8向上运动，进而带动连杆72向上运动，支撑机构3推动夹持机构向上运动，使得光学玻璃的上移高度能够抵消被打磨的厚度，从而保证光学玻璃能够始终与打磨带65接触；当光学玻璃离开打磨带65时，玻璃便被打磨完成，而滚轮71也会跟随气动滑块74运动至第二底板22上，然后流通至下一工序；
(5)在上述加工过程中，由于夹持机构设有若干组，工作人员可不断的将光学玻璃夹持在空的夹持机构上，前者加工完毕后，后续的夹持机构便会在气动滑块74的带动下将玻璃不断的输送到打磨机构6底部进行打磨，实现流水线作业。
本发明多组夹持机构能够对光学玻璃进行有效的夹持限位，并且每个夹持机构的底部均连接提升机构7，能够在气动滑块74的带动下，各个光学玻璃依次通过打磨机构6底部，实现对光学玻璃的自动化、流水线打磨，极大的提高了光学玻璃的加工效率；输送带63可带动打磨带65不断的运动，对光学玻璃进行持续打磨，使得打磨效果更好，并且光学玻璃也可在第一转动电机42的带动下转动，使得玻璃与打磨带65的摩擦力更大，打磨速度更快；在打磨过程中，提升机构7可沿着支撑板8倾斜向上运动，从而使得光学玻璃的上移高度能够抵消被打磨的厚度，从而保证光学玻璃能够始终与打磨带65接触。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种光学玻璃生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1，利用切割设备将玻璃切割成圆形；
S2，将S1中切割下的圆形玻璃放在打磨设备中进行打磨；
S3，将S2中打磨后的玻璃放入酸洗设备中进行酸洗除杂；
S4，将S3中酸洗后的玻璃送入下一道工序；
上述方法中采用的打磨设备包括支撑座(1)、箱体(2)、支撑机构(3)、第一夹持机构(4)、第二夹持机构(5)、打磨机构(6)、提升机构(7)、支撑板(8)以及调节机构(9)；所述支撑座(1)的顶部设有所述打磨机构(6)，所述打磨机构(6)用以对光学玻璃进行打磨；所述打磨机构(6)的底部对称设有若干组所述第一夹持机构(4)和所述第二夹持机构(5)，所述第一夹持机构(4)、所述第二夹持机构(5)用以对光学玻璃进行夹持；所述第一夹持机构(4)、所述第二夹持机构(5)的底部均设有所述支撑机构(3)，所述支撑机构(3)用以调节夹持机构的高度；所述支撑机构(3)的底部设有所述箱体(1)；所述箱体(1)的内部安装有所述提升机构(7)，所述提升机构(7)用以调节夹持机构的高度；所述提升机构(7)的底部设有所述支撑板(8)，所述支撑板(8)的底部设有所述调节机构(9)，所述调节机构(9)用以调节所述提升机构(7)的高度。
2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃生产方法，其特征在于：所述打磨机构(6)包括固定架(61)、固定板(62)、输送带(63)、第二转动电机(64)以及打磨带(65)，所述固定架(61)设于所述支撑座(1)的表面，所述固定架(61)的底面设有所述固定板(62)，所述固定板(62)的内壁设有所述第二转动电机(64)，所述第二转动电机(64)转动连接所述输送带(63)，所述输送带(63)的表面设有所述打磨带(65)。
3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃生产方法，其特征在于：所述箱体(1)的内部底面设有第一底板(21)和第二底板(22)，所述第一底板(21)、所述第二底板(22)之间设有所述支撑板(8)，所述支撑板(8)的底面两端均设于转轴(81)，所述支撑板(8)通过所述转轴(81)转动连接所述第一底板(21)，所述支撑板(8)的长度与所述输送带(63)的长度相同，所述箱体(1)与所述支撑板(8)相对位置处为开口结构。
4.根据权利要求3所述的一种光学玻璃生产方法，其特征在于：所述调节机构(9)包括第二支撑管(91)、第二支杆(92)以及第二限位旋钮(93)，所述支撑板(8)背离所述第一底板(21)的一端通过所述转轴(81)转动连接所述第二支杆(92)，所述第二支杆(92)与所述第二支撑管(91)相互套接，所述第二支杆(92)与所述第二支撑管(91)之间通过所述第二限位旋钮(93)连接，所述第二支杆(92)的外壁分布有刻度条(921)。
5.根据权利要求2所述的一种光学玻璃生产方法，其特征在于：所述提升机构(7)包括滚轮(71)、连杆(72)、限位管(73)、气动滑块(74)以及气动滑轨(75)，所述气动滑轨(75)与所述箱体(1)的内壁固定连接，所述气动滑轨(75)滑动连接所述气动滑块(74)，所述气动滑块(74)的内壁垂直设有所述限位管(73)，所述限位管(73)的内部套接有所述连杆(72)，所述连杆(72)的底端设有所述滚轮(71)，所述滚轮(71)与所述支撑板(8)的表面相互贴合。
6.根据权利要求5所述的一种光学玻璃生产方法，其特征在于：所述支撑机构(3)的底端均固定有所述提升机构(7)，所述支撑机构(3)包括第一支撑管(31)、第一支杆(32)以及第一限位旋钮(33)，所述第一支撑管(31)与所述连杆(72)固定连接，所述第一支撑管(31)的内部套接有所述第一支杆(32)，所述第一支杆(32)与所述第一支撑管(31)之间通过所述第一限位旋钮(33)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种光学玻璃生产方法，其特征在于：所述第一夹持机构(4)包括安装板(41)、第一转动电机(42)、第一夹持板(43)以及第一海绵垫(44)，所述安装板(41)设于所述第一支杆(32)的顶端，所述安装板(41)的顶面设有所述第一转动电机(42)，所述第一转动电机(42)转动连接所述第一夹持板(43)，所述第一夹持板(43)的外壁设有所述第一海绵垫(44)，所述第一转动电机(42)的转向与所述第二转动电机(64)相反。
8.根据权利要求7所述的一种光学玻璃生产方法，其特征在于：所述第二夹持机构(5)与所述第一夹持机构(4)相对设置，所述第二夹持机构(5)包括手柄(51)、螺杆(52)、螺纹管(53)、活动接头(54)、第二夹持板(55)以及第二海绵垫(56)，所述螺纹管(53)设于所述支撑机构(3)的顶端，所述螺纹管(53)的内部螺纹连接有所述螺杆(52)，所述螺杆(52)的一端设有所述手柄(51)，所述螺杆(52)的另一端设有所述活动接头(54)，所述活动接头(54)转动连接所述第二夹持板(55)，所述第二夹持板(55)的外壁设有所述第二海绵垫(56)，所述第一夹持板(43)、所述第二夹持板(55)位于同一中心线处。
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