CN117505682A - 一种便于更换的五金件冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于更换的五金件冲压模具，属于冲压模具技术领域，解决了现有冲压模具上下料很不方便，同时冲压模具无法对待冲压件进行校准定位的问题，包括：模具主体、连续冲压机构以及自定位上料机构，所述模具主体包括冲压基座、斜上料座以及辅助导向部，自定位上料机构包括上料电机、上料拨动部、与所述上料拨动部连接的上料联动部以及与上料联动部连接的自定位上料部；本发明设置有自定位上料机构，自定位上料机构由上料拨动部、上料联动部以及自定位上料部组成，自定位上料部通过上料联动部与上料拨动部联动工作，实现了对五金件的自动上料工作，同时能够对五金件的位置进行校准，使得五金件保持竖直状态，提高了冲压精准度。
Description
技术领域
本发明属于冲压模具技术领域，具体涉及一种便于更换的五金件冲压模具。
背景技术
五金冲压模具，也称冲模、五金模具、五金冲压模具，是指在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。
中国专利CN207787504U公开了一种冲压模具辅助装置及冲压模具，该冲压模具辅助装置包括固定座、与固定座滑动连接的推杆和设置在固定座上的连杆组件，连杆组件包括主动杆和从动杆，主动杆包括驱动杆和手柄，驱动杆的一端与手柄固接，另一端与固定座铰接，且驱动杆与手柄的连接处、从动杆和推杆依次彼此铰接；但是在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题，现有冲压模具上下料很不方便，同时冲压模具无法对待冲压件进行校准定位，从而导致冲压件出现冲压不精准的问题，基于此，我们提出了一种便于更换的五金件冲压模具。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便于更换的五金件冲压模具，解决了现有冲压模具上下料很不方便，同时冲压模具无法对待冲压件进行校准定位的问题。
现有冲压模具上下料很不方便，同时冲压模具无法对待冲压件进行校准定位，从而导致冲压件出现冲压不精准的问题，为了解决上述问题，我们提出了一种便于更换的五金件冲压模具，简而言之，所述模具包括模具主体、连续冲压机构以及自定位上料机构，模具主体包括冲压基座、斜上料座以及辅助导向部，自定位上料机构包括上料电机、与上料电机输出端固定连接的上料拨动部、与所述上料拨动部连接的上料联动部以及与上料联动部连接的自定位上料部。在工作时，经五金件传送带输送的五金件进入所述辅助导向部内，然后五金件被辅助导向部限位，并受自身重力影响滑落至冲压基座内，然后开启所述上料电机，上料电机带动所述上料拨动部将五金件推动至自定位上料部内，同时自定位上料部受上料联动部驱动，同步带动五金件自动上料，并对五金件的位置进行校准，使得五金件保持竖直状态，然后开启所述连续冲压机构，连续冲压机构对五金件进行连续冲压作业，完成冲压后的五金件被所述自定位上料部带动下料。本发明实施例设置有自定位上料机构，自定位上料机构由上料拨动部、上料联动部以及自定位上料部组成，自定位上料部通过上料联动部与上料拨动部联动工作，实现了对五金件的自动上料工作，同时能够对五金件的位置进行校准，使得五金件保持竖直状态，提高了冲压精准度以及冲压效率。
本发明是这样实现的，一种便于更换的五金件冲压模具，所述便于更换的五金件冲压模具包括：
模具主体，所述模具主体包括冲压基座、斜上料座以及辅助导向部，所述辅助导向部分别安装在所述冲压基座以及斜上料座内，斜上料座与所述冲压基座固定连接；
连续冲压机构，所述连续冲压机构安装在冲压承托座上，冲压承托座固定安装在所述冲压基座内，且连续冲压机构用于对五金件进行连续冲压；
自定位上料机构，所述自定位上料机构设置在所述冲压基座上，自定位上料机构用于驱动五金件上料，并辅助五金件自动校准位置；
其中，所述自定位上料机构包括：
上料电机，所述上料电机固定安装在所述冲压基座内；
与上料电机输出端固定连接的上料拨动部，所述上料拨动部用于配合所述辅助导向部工作，推动五金件自动上料；
与所述上料拨动部连接的上料联动部，以及
与上料联动部连接的自定位上料部，所述自定位上料部用于带动多组五金件自动上料，并辅助五金件校准冲压位置。
优选地，所述辅助导向部包括：
至少一组斜导轨，所述斜导轨固定安装在所述斜上料座上，且多组所述的斜导轨配合工作，用于对五金件上料时进行导向限位；
与所述斜导轨配合工作的弯导轨，所述弯导轨至少设置有一组，且弯导轨固定安装在所述冲压基座上。
优选地，所述辅助导向部还包括：
至少一组拨杆通过座，所述拨杆通过座固定安装在所述弯导轨的端部，且拨杆通过座用于对所述上料拨动部进行限位。
优选地，所述上料拨动部包括：
上料联动座，所述上料联动座与所述上料电机的输出端固定连接；
至少一组上料拨杆，所述上料拨杆可拆卸安装在所述上料联动座内，且上料拨杆用于拨动待上料的五金件。
优选地，所述上料联动部包括：
主联动轮，所述主联动轮固定安装在所述上料联动座的顶部；
与主联动轮位于同一水平线上的从联动轮，所述主联动轮与从联动轮之间通过传动履带转动连接，而从联动轮与自定位上料部连接。
优选地，所述自定位上料部包括：
自定位上料盘，所述自定位上料盘转动安装在所述冲压基座内；
至少一组自定位调节槽，所述自定位调节槽开设在所述自定位上料盘内，且自定位调节槽内开设有辅助冲压孔。
优选地，所述自定位上料部还包括：
外定位环，所述外定位环固定安装在所述冲压基座上，且外定位环套设于自定位上料盘的外侧，外定位环用于对五金件进行导向限位；
至少一组校准辊，所述校准辊转动安装在所述外定位环内，校准辊用于对五金件位置进行校准。
优选地，所述连续冲压机构包括：
冲压电机，所述冲压电机固定安装在所述冲压承托座内；
与冲压电机输出端固定连接的冲压驱动轴；
安装在所述冲压驱动轴端部的冲压位移件；
与所述冲压位移件固定连接的升降调节部，以及
与所述升降调节部连接的连续冲压部，所述连续冲压部用于对五金件进行连续冲压作业。
优选地，所述升降调节部包括：
升降定位盘，所述升降定位盘与所述冲压位移件固定连接；
至少一组升降导向槽，所述升降导向槽开设在所述升降定位盘内；
滑动安装在所述升降导向槽内的升降滑移座，所述升降滑移座与连续冲压部连接；
固定安装在所述升降定位盘内的升降调节件，升降调节件的伸缩端固定连接有联动伸缩座；
至少一组联动推杆，所述联动推杆的一端与所述联动伸缩座铰接，联动推杆的另一端与所述升降滑移座铰接。
优选地，所述连续冲压部包括：
冲压油缸，所述冲压油缸固定安装在所述升降滑移座内；
与冲压油缸伸缩端固定连接的连续冲压头。
与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
本发明实施例设置有自定位上料机构，自定位上料机构由上料拨动部、上料联动部以及自定位上料部组成，自定位上料部通过上料联动部与上料拨动部联动工作，实现了对五金件的自动上料工作，同时能够对五金件的位置进行校准，使得五金件保持竖直状态，提高了冲压精准度以及冲压效率。
本发明实施例设置有连续冲压机构，连续冲压机构能够实现对多组五金件进行连续冲压，同时还能保证冲压后连续冲压部快速安全的冷却，从而避免了单组连续冲压部多次冲压造成损害的现象。
附图说明
图1是本发明提供的便于更换的五金件冲压模具的结构示意图。
图2是本发明提供的便于更换的五金件冲压模具的立体结构示意图。
图3是本发明提供的便于更换的五金件冲压模具的主视图。
图4是本发明提供的便于更换的五金件冲压模具的侧视图。
图5是本发明提供的便于更换的五金件冲压模具的俯视图。
图6是本发明提供的连续冲压机构的结构示意图。
图7是本发明提供的连续冲压机构的立体结构示意图。
图8是本发明提供的连续冲压机构的主视图。
图9是本发明提供的连续冲压机构的侧视图。
图10是本发明提供的连续冲压部的结构示意图。
图11是本发明提供的连续冲压部的轴测图。
图12是本发明提供的连续冲压部的侧视图。
图中：1-模具主体、11-冲压基座、111-下料口、12-斜上料座、13-冲压承托座、14-辅助导向部、141-斜导轨、142-弯导轨、143-拨杆通过座、2-自定位上料机构、21-上料电机、22-上料拨动部、221-上料联动座、222-上料拨杆、23-上料联动部、231-主联动轮、232-从联动轮、233-传动履带、24-自定位上料部、241-自定位上料盘、242-自定位调节槽、243-外定位环、244-校准辊、245-辅助冲压孔、3-连续冲压机构、31-冲压电机、32-冲压驱动轴、33-冲压位移件、34-升降调节部、341-升降定位盘、342-升降导向槽、343-升降滑移座、344-升降调节件、345-联动伸缩座、346-联动推杆、35-连续冲压部、351-冲压油缸、352-连续冲压头。
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
现有冲压模具上下料很不方便，同时冲压模具无法对待冲压件进行校准定位，从而导致冲压件出现冲压不精准的问题，为了解决上述问题，我们提出了一种便于更换的五金件冲压模具，简而言之，所述模具包括模具主体1、连续冲压机构3以及自定位上料机构2，模具主体1包括冲压基座11、斜上料座12以及辅助导向部14，自定位上料机构2包括上料电机21、与上料电机21输出端固定连接的上料拨动部22、与所述上料拨动部22连接的上料联动部23以及与上料联动部23连接的自定位上料部24。在工作时，经五金件传送带输送的五金件进入所述辅助导向部14内，然后五金件被辅助导向部14限位，并受自身重力影响滑落至冲压基座11内，然后开启所述上料电机21，上料电机21带动所述上料拨动部22将五金件推动至自定位上料部24内，同时自定位上料部24受上料联动部23驱动，同步带动五金件自动上料，并对五金件的位置进行校准，使得五金件保持竖直状态，然后开启所述连续冲压机构3，连续冲压机构3对五金件进行连续冲压作业，完成冲压后的五金件被所述自定位上料部24带动下料。本发明实施例设置有自定位上料机构2，自定位上料机构2由上料拨动部22、上料联动部23以及自定位上料部24组成，自定位上料部24通过上料联动部23与上料拨动部22联动工作，实现了对五金件的自动上料工作，同时能够对五金件的位置进行校准，使得五金件保持竖直状态，提高了冲压精准度以及冲压效率。
本发明实施例提供了一种便于更换的五金件冲压模具，如图1-图5所示，所述便于更换的五金件冲压模具包括：
模具主体1，所述模具主体1包括冲压基座11、斜上料座12以及辅助导向部14，所述辅助导向部14分别安装在所述冲压基座11以及斜上料座12内，斜上料座12与所述冲压基座11固定连接；
在本实施例中，所述冲压基座11可以为矩形座或圆座结构，且冲压基座11与斜上料座12之间采用榫接或铆接的方式固定连接，斜上料座12的倾斜角度可以为20-60°，而斜上料座12的内壁抛光处理，而冲压基座11的一侧开设有下料口111，下料口111可以为倾斜设置的开口槽，从而方便了冲压结束后五金件的下料。需要说明的是，本实施例中五金件可以为圆形五金件或柱形五金件结构。
连续冲压机构3，所述连续冲压机构3安装在冲压承托座13上，冲压承托座13固定安装在所述冲压基座11内，且连续冲压机构3用于对五金件进行连续冲压；
自定位上料机构2，所述自定位上料机构2设置在所述冲压基座11上，自定位上料机构2用于驱动五金件上料，并辅助五金件自动校准位置。
其中，所述自定位上料机构2包括：
上料电机21，所述上料电机21固定安装在所述冲压基座11内；
与上料电机21输出端固定连接的上料拨动部22，所述上料拨动部22用于配合所述辅助导向部14工作，推动五金件自动上料；
与所述上料拨动部22连接的上料联动部23，以及
与上料联动部23连接的自定位上料部24，所述自定位上料部24用于带动多组五金件自动上料，并辅助五金件校准冲压位置。
需要说明的是，所述上料电机21可以为单相异步电机，且上料电机21通过紧固螺栓或榫接的方式固定在冲压基座11内。
在本实施例中，在工作时，经五金件传送带输送的五金件进入所述辅助导向部14内，然后五金件被辅助导向部14限位，并受自身重力影响滑落至冲压基座11内，然后开启所述上料电机21，上料电机21带动所述上料拨动部22将五金件推动至自定位上料部24内，同时自定位上料部24受上料联动部23驱动，同步带动五金件自动上料，并对五金件的位置进行校准，使得五金件保持竖直状态，然后开启所述连续冲压机构3，连续冲压机构3对五金件进行连续冲压作业，完成冲压后的五金件被所述自定位上料部24带动下料。
本发明实施例设置有自定位上料机构2，自定位上料机构2由上料拨动部22、上料联动部23以及自定位上料部24组成，自定位上料部24通过上料联动部23与上料拨动部22联动工作，实现了对五金件的自动上料工作，同时能够对五金件的位置进行校准，使得五金件保持竖直状态，提高了冲压精准度以及冲压效率。
本发明进一步较佳实施例中，如图1-图2所示，所述辅助导向部14包括：
至少一组斜导轨141，所述斜导轨141固定安装在所述斜上料座12上，且多组所述的斜导轨141配合工作，用于对五金件上料时进行导向限位；
与所述斜导轨141配合工作的弯导轨142，所述弯导轨142至少设置有一组，且弯导轨142固定安装在所述冲压基座11上。
至少一组拨杆通过座143，所述拨杆通过座143固定安装在所述弯导轨142的端部，且拨杆通过座143用于对所述上料拨动部22进行限位。
在本实施例中，所述斜导轨141可以设置有两组，且斜导轨141通过榫接或铆接的方式固定在斜上料座12内，而弯导轨142可以为“L”型导轨结构，且弯导轨142的数量可以为两组，弯导轨142通过紧固螺栓或焊接的方式固定在冲压基座11上，拨杆通过座143可以为“L”型座结构，且拨杆通过座143可以采用铆接或插接的方式固定在弯导轨142的端部。
本发明进一步较佳实施例中，如图1所示，所述上料拨动部22包括：
上料联动座221，所述上料联动座221与所述上料电机21的输出端固定连接；
至少一组上料拨杆222，所述上料拨杆222可拆卸安装在所述上料联动座221内，且上料拨杆222用于拨动待上料的五金件。
需要说明的是，所述上料联动座221具体可以为内部中空的圆座或圆板结构，且上料联动座221采用榫接或过盈配合连接的方式与上料电机21的输出端固定连接，而上料拨杆222可以为表面抛光的圆杆或圆棒结构，上料拨杆222的数量可以为三组或六组，且上料拨杆222采用螺纹或卡扣的方式安装在上料联动座221的侧壁。
在本实施例中，所述上料联动部23包括：
主联动轮231，所述主联动轮231固定安装在所述上料联动座221的顶部；
与主联动轮231位于同一水平线上的从联动轮232，所述主联动轮231与从联动轮232之间通过传动履带233转动连接，而从联动轮232与自定位上料部24连接。
需要说明的是，所述主联动轮231与上料联动座221之间采用焊接或铆接的方式固定连接。
本发明进一步较佳实施例中，如图1-图3所示，所述自定位上料部24包括：
自定位上料盘241，所述自定位上料盘241转动安装在所述冲压基座11内；
至少一组自定位调节槽242，所述自定位调节槽242开设在所述自定位上料盘241内，且自定位调节槽242内开设有辅助冲压孔245。
外定位环243，所述外定位环243固定安装在所述冲压基座11上，且外定位环243套设于自定位上料盘241的外侧，外定位环243用于对五金件进行导向限位；
至少一组校准辊244，所述校准辊244转动安装在所述外定位环243内，校准辊244用于对五金件位置进行校准。
在本实施例中，自定位上料盘241可以为内部中空的圆盘，且自定位上料盘241通过卡扣或紧固螺栓与从联动轮232固定连接，而自定位上料盘241的底部通过轴承与所述冲压基座11转动连接，自定位调节槽242可以为圆槽或方槽，且自定位调节槽242的数量可以为六组、七组或八组，而外定位环243具体可以为内部中空的圆环结构，外定位环243采用插接或铆接的方式固定在冲压基座11上，且外定位环243对应弯导轨142以及下料口111位置处开设有缺口，从而方便五金件的上下料。
需要说明的是，所述校准辊244具体可以为圆辊或圆杆结构，且校准辊244的一端通过轴承与外定位环243之间转动连接，而为了方便五金件调整其姿态，校准辊244的外壁可以设置有摩擦块或摩擦条，从而使得五金件与校准辊244接触时更改五金件的运行轨迹，方便了五金件保持竖直状态，利于对五金件的冲压作业。
在工作时，开启所述上料电机21，上料电机21带动所述上料联动座221转动，上料联动座221带动所述上料拨杆222转动，从而使得上料拨杆222推动五金件移动，方便了五金件的上料，同时上料联动座221转动还能带动主联动轮231以及从联动轮232转动，从联动轮232带动所述自定位上料盘241转动，五金件被上料拨杆222推入自定位调节槽242内，自定位上料盘241转动实现了对五金件的传动，同时在五金件传动时，五金件与校准辊244接触，校准辊244改变其运行轨迹，从而使得五金件保持竖直状态，方便了对五金件进行冲压。
本发明进一步较佳实施例中，如图6-图9所示，所述连续冲压机构3包括：
冲压电机31，所述冲压电机31固定安装在所述冲压承托座13内；
与冲压电机31输出端固定连接的冲压驱动轴32；
安装在所述冲压驱动轴32端部的冲压位移件33；
与所述冲压位移件33固定连接的升降调节部34，以及
与所述升降调节部34连接的连续冲压部35，所述连续冲压部35用于对五金件进行连续冲压作业。
在本实施例中，所述冲压电机31通过紧固螺栓或焊接的方式固定在冲压承托座13内，冲压电机31的输出端采用过盈配合的方式与冲压驱动轴32固定连接，冲压驱动轴32的另一端与冲压位移件33之间铆接或焊接，而冲压位移件33可以为液压缸、气缸或电动推杆。
本发明进一步较佳实施例中，如图6-图7所示，所述升降调节部34包括：
升降定位盘341，所述升降定位盘341与所述冲压位移件33固定连接；
至少一组升降导向槽342，所述升降导向槽342开设在所述升降定位盘341内；
滑动安装在所述升降导向槽342内的升降滑移座343，所述升降滑移座343与连续冲压部35连接；
固定安装在所述升降定位盘341内的升降调节件344，升降调节件344的伸缩端固定连接有联动伸缩座345；
至少一组联动推杆346，所述联动推杆346的一端与所述联动伸缩座345铰接，联动推杆346的另一端与所述升降滑移座343铰接。
在本实施例中，所述升降定位盘341具体可以为内部中空的圆盘，且升降定位盘341的一侧与冲压位移件33的伸缩端焊接或铆接，同时，升降导向槽342呈周向开设在所述升降定位盘341内，升降滑移座343可以为矩形座或圆座，而升降调节件344可以为液压缸、气缸或电动推杆，升降调节件344通过紧固螺栓固定安装在所述升降定位盘341内，而联动推杆346的数量可以为四组或六组。
本发明实施例设置有连续冲压机构3，连续冲压机构3能够实现对多组五金件进行连续冲压，同时还能保证冲压后连续冲压部35快速安全的冷却，从而避免了单组连续冲压部35多次冲压造成损害的现象。
本发明进一步较佳实施例中，如图10-图12所示，所述连续冲压部35包括：
冲压油缸351，所述冲压油缸351固定安装在所述升降滑移座343内；
与冲压油缸351伸缩端固定连接的连续冲压头352。
在本实施例中，所述冲压油缸351采用紧固螺栓或焊接的方式固定在升降滑移座343内，冲压油缸351的伸缩端与连续冲压头352之间可以通过紧固螺栓或焊接的方式固定连接，连续冲压头352可以为尖锥头结构，且其可以采用高速钢或碳钢材质制得。
在工作时，开启所述冲压电机31，冲压电机31带动所述冲压驱动轴32转动，冲压驱动轴32带动冲压位移件33以及升降调节部34转动，从而使得升降调节部34带动冲压油缸351旋转，冲压油缸351启动能够带动所述连续冲压头352对五金件进行连续冲压，同时，需要调节所述连续冲压部35的位置时，开启所述升降调节件344，升降调节件344带动联动伸缩座345移动，联动伸缩座345带动联动推杆346运动，从而使得联动推杆346带动升降滑移座343、冲压油缸351移动，实现了对连续冲压部35位置的调节。
综上所述，本发明提供了一种便于更换的五金件冲压模具，在工作时，经五金件传送带输送的五金件进入所述辅助导向部14内，然后五金件被辅助导向部14限位，并受自身重力影响滑落至冲压基座11内，然后开启所述上料电机21，上料电机21带动所述上料拨动部22将五金件推动至自定位上料部24内，同时自定位上料部24受上料联动部23驱动，同步带动五金件自动上料，并对五金件的位置进行校准，使得五金件保持竖直状态，然后开启所述连续冲压机构3，连续冲压机构3对五金件进行连续冲压作业，完成冲压后的五金件被所述自定位上料部24带动下料。
本发明实施例设置有自定位上料机构2，自定位上料机构2由上料拨动部22、上料联动部23以及自定位上料部24组成，自定位上料部24通过上料联动部23与上料拨动部22联动工作，实现了对五金件的自动上料工作，同时能够对五金件的位置进行校准，使得五金件保持竖直状态，提高了冲压精准度以及冲压效率。
需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。
Claims (10)
1.一种便于更换的五金件冲压模具，所述便于更换的五金件冲压模具包括：
模具主体(1)，所述模具主体(1)包括冲压基座(11)、斜上料座(12)以及辅助导向部(14)，其特征在于，所述辅助导向部(14)分别安装在所述冲压基座(11)以及斜上料座(12)内，斜上料座(12)与所述冲压基座(11)固定连接；
连续冲压机构(3)，所述连续冲压机构(3)安装在冲压承托座(13)上，冲压承托座(13)固定安装在所述冲压基座(11)内，且连续冲压机构(3)用于对五金件进行连续冲压；
自定位上料机构(2)，所述自定位上料机构(2)设置在所述冲压基座(11)上，自定位上料机构(2)用于驱动五金件上料，并辅助五金件自动校准位置；
其中，所述自定位上料机构(2)包括：
上料电机(21)，所述上料电机(21)固定安装在所述冲压基座(11)内；
与上料电机(21)输出端固定连接的上料拨动部(22)，所述上料拨动部(22)用于配合所述辅助导向部(14)工作，推动五金件自动上料；
与所述上料拨动部(22)连接的上料联动部(23)，以及
与上料联动部(23)连接的自定位上料部(24)，所述自定位上料部(24)用于带动多组五金件自动上料，并辅助五金件校准冲压位置。
2.如权利要求1所述的便于更换的五金件冲压模具，其特征在于：所述辅助导向部(14)包括：
至少一组斜导轨(141)，所述斜导轨(141)固定安装在所述斜上料座(12)上，且多组所述的斜导轨(141)配合工作，用于对五金件上料时进行导向限位；
与所述斜导轨(141)配合工作的弯导轨(142)，所述弯导轨(142)至少设置有一组，且弯导轨(142)固定安装在所述冲压基座(11)上。
3.如权利要求2所述的便于更换的五金件冲压模具，其特征在于：所述辅助导向部(14)还包括：
至少一组拨杆通过座(143)，所述拨杆通过座(143)固定安装在所述弯导轨(142)的端部，且拨杆通过座(143)用于对所述上料拨动部(22)进行限位。
4.如权利要求3所述的便于更换的五金件冲压模具，其特征在于：所述上料拨动部(22)包括：
上料联动座(221)，所述上料联动座(221)与所述上料电机(21)的输出端固定连接；
至少一组上料拨杆(222)，所述上料拨杆(222)可拆卸安装在所述上料联动座(221)内，且上料拨杆(222)用于拨动待上料的五金件。
5.如权利要求4所述的便于更换的五金件冲压模具，其特征在于：所述上料联动部(23)包括：
主联动轮(231)，所述主联动轮(231)固定安装在所述上料联动座(221)的顶部；
与主联动轮(231)位于同一水平线上的从联动轮(232)，所述主联动轮(231)与从联动轮(232)之间通过传动履带(233)转动连接，而从联动轮(232)与自定位上料部(24)连接。
6.如权利要求5所述的便于更换的五金件冲压模具，其特征在于：所述自定位上料部(24)包括：
自定位上料盘(241)，所述自定位上料盘(241)转动安装在所述冲压基座(11)内；
至少一组自定位调节槽(242)，所述自定位调节槽(242)开设在所述自定位上料盘(241)内，且自定位调节槽(242)内开设有辅助冲压孔(245)。
7.如权利要求6所述的便于更换的五金件冲压模具，其特征在于：所述自定位上料部(24)还包括：
外定位环(243)，所述外定位环(243)固定安装在所述冲压基座(11)上，且外定位环(243)套设于自定位上料盘(241)的外侧，外定位环(243)用于对五金件进行导向限位；
至少一组校准辊(244)，所述校准辊(244)转动安装在所述外定位环(243)内，校准辊(244)用于对五金件位置进行校准。
8.如权利要求2-7任一所述的便于更换的五金件冲压模具，其特征在于：所述连续冲压机构(3)包括：
冲压电机(31)，所述冲压电机(31)固定安装在所述冲压承托座(13)内；
与冲压电机(31)输出端固定连接的冲压驱动轴(32)；
安装在所述冲压驱动轴(32)端部的冲压位移件(33)；
与所述冲压位移件(33)固定连接的升降调节部(34)，以及
与所述升降调节部(34)连接的连续冲压部(35)，所述连续冲压部(35)用于对五金件进行连续冲压作业。
9.如权利要求8所述的便于更换的五金件冲压模具，其特征在于：所述升降调节部(34)包括：
升降定位盘(341)，所述升降定位盘(341)与所述冲压位移件(33)固定连接；
至少一组升降导向槽(342)，所述升降导向槽(342)开设在所述升降定位盘(341)内；
滑动安装在所述升降导向槽(342)内的升降滑移座(343)，所述升降滑移座(343)与连续冲压部(35)连接；
固定安装在所述升降定位盘(341)内的升降调节件(344)，升降调节件(344)的伸缩端固定连接有联动伸缩座(345)；
至少一组联动推杆(346)，所述联动推杆(346)的一端与所述联动伸缩座(345)铰接，联动推杆(346)的另一端与所述升降滑移座(343)铰接。
10.如权利要求9所述的便于更换的五金件冲压模具，其特征在于：所述连续冲压部(35)包括：
冲压油缸(351)，所述冲压油缸(351)固定安装在所述升降滑移座(343)内；
与冲压油缸(351)伸缩端固定连接的连续冲压头(352)。
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