CN216263109U - 一种金属制品冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于机械加工技术领域，提供了一种金属制品冲压机，包括龙门架、气缸以及安装于气缸伸缩端的冲压杆，所述龙门架上设置有水平设置的冲压平台，还包括运输机构和升降机构，通过设置运输机构和升降机构，在对多件金属制品进行冲压时，只需将多件金属制品等间距放置在运输机构上即可，在运输机构带动多件金属制品以此穿过龙门架时，可自动实现对多件金属制品的冲压作业，无需操作人员对金属制品进行更换，提高了金属制品的冲压效率。

Description

一种金属制品冲压机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种金属制品冲压机。

背景技术

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。冲压机也叫冲床，学名为压力机。

现有的冲压机大多是人工上料，冲压结束后再由人工进行卸料，这种操作方式不仅费时费力，降低了对金属制品的冲压效率，而且，在冲压机作业过程中难免会出现故障，因而工作人员在上料和下料过程中存在一定的安全隐患，鉴于此，现提供一种金属制品冲压机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品冲压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属制品冲压机，包括龙门架、气缸以及安装于气缸伸缩端的冲压杆，所述龙门架上设置有水平设置的冲压平台，还包括运输机构和升降机构，所述气缸通过所述升降机构活动设置于龙门架内，所述升降机构包括油缸和升降板，所述油缸固定安装在龙门架的顶面，所述升降板活动安装在龙门架内，且升降板与所述油缸的伸缩端固定连接，所述气缸固定安装在升降板底面；所述运输机构包括支撑座、主轴、输送辊和输送带，所述支撑座设置于龙门架的两侧，所述主轴转动设置在支撑座上并通过电机驱动，且主轴上对称安装有两个输送辊，同一水平两个输送辊之间安装有输送带，所述输送带穿过龙门架并活动穿设在冲压平台上，且两个输送带之间预留有运输金属制品的间隙。

作为本实用新型进一步的方案：所述冲压平台的中心位置设置有凸起，两个所述输送带对称设置在凸起两侧，且凸起的高度与两个输送带高度一致。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座上还设置有支撑杆，所述支撑杆固定安装在支撑座上，且支撑杆的顶部开设有供主轴转动的凹槽，所述凹槽内等间距设置有滚珠。

作为本实用新型进一步的方案：所述龙门架内还设置有夹持机构，所述夹持机构用于对冲压平台位置的金属制品进行夹紧固定，所述夹持机构包括对称设立在冲压平台两侧的夹紧单元，所述夹紧单元包括夹板、推拉杆、滑杆和固定环，所述固定环设置有多个，多个所述固定环并列固定安装在龙门架的侧壁上，所述滑杆活动插设在多个固定环上，且滑杆的一端与所述升降板固定连接，另一端铰接连接有推拉杆，所述夹板活动设置在龙门架内并位于冲压平台上方，且夹板与所述推拉杆铰接连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧单元还包括导向模块，所述导向模块包括等间距安装在夹板侧面的多个导向杆，所述龙门架侧壁开设有供导向杆穿设的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置运输机构和升降机构，在对多件金属制品进行冲压时，只需将多件金属制品等间距放置在两个输送带之间，当金属制品随输送带运输至龙门架中冲压平台上时，输送辊停止转动，此时，油缸带动升降板向靠近冲压平台的方向运动，配合气缸和冲压杆实现对冲压平台上金属制品的冲压，冲压结束后，输送辊带动金属制品穿过龙门架，以此反复，实现对多件金属制品的冲压作业，无需操作人员对金属制品进行更换，提高了金属制品的冲压效率。

2.本实用新型中夹持机构的设置，当油缸带动升降板向靠近冲压平台的方向运动时，升降板带动滑杆向下运动，通过推拉杆的传动，使得龙门架内两个夹板相对靠近并对冲压平台上金属制品进行夹紧固定，当升降板复位时，两个夹板相对远离，以此实现对冲压平台上金属制品的自动夹紧和松开，避免金属制品在冲压时出现位移的现象，进一步提高了金属制品的冲压质量，并且，两个夹板的相对运动无需另外设置驱动元件驱动，降低了成产成本。

附图说明

图1为一种金属制品冲压机的整体结构示意图；

图2为一种金属制品冲压机中龙门架的侧视图；

图3为一种金属制品冲压机中支撑座的侧视图；

图中：1-龙门架、2-气缸、3-冲压杆、4-冲压平台、5-油缸、6-升降板、7-支撑座、8-主轴、9-输送辊、10-输送带、11-支撑杆、12-凹槽、13-滚珠、14-夹板、15-推拉杆、16-滑杆、17-固定环、18-导向杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-3，一种金属制品冲压机，包括龙门架1、气缸2以及安装于气缸2伸缩端的冲压杆3，所述龙门架1上设置有水平设置的冲压平台4，还包括运输机构和升降机构，所述气缸2通过所述升降机构活动设置于龙门架1内，所述升降机构包括油缸5和升降板6，所述油缸5固定安装在龙门架1的顶面，所述升降板6活动安装在龙门架1内，且升降板6与所述油缸5的伸缩端固定连接，所述气缸2固定安装在升降板6底面；所述运输机构包括支撑座7、主轴8、输送辊9和输送带10，所述支撑座7设置于龙门架1的两侧，所述主轴8转动设置在支撑座7上并通过电机驱动，且主轴8上对称安装有两个输送辊9，同一水平两个输送辊9之间安装有输送带10，所述输送带10穿过龙门架1并活动穿设在冲压平台4上，且两个输送带10之间预留有运输金属制品的间隙，通过设置运输机构和升降机构，在对多件金属制品进行冲压时，只需将多件金属制品等间距放置在两个输送带10之间，当金属制品随输送带10运输至龙门架1中冲压平台4上时，输送辊9停止转动，此时，油缸5带动升降板6向靠近冲压平台4的方向运动，配合气缸2和冲压杆3实现对冲压平台4上金属制品的冲压，冲压结束后，输送辊9带动金属制品穿过龙门架1，以此反复，实现对多件金属制品的冲压作业，无需操作人员对金属制品进行更换，提高了金属制品的冲压效率。

其中，所述冲压平台4的中心位置设置有凸起，两个所述输送带10对称设置在凸起两侧，且凸起的高度与两个输送带10高度一致。

另外，所述支撑座7上还设置有支撑杆11，所述支撑杆11固定安装在支撑座7上，且支撑杆11的顶部开设有供主轴8转动的凹槽12，所述凹槽12内等间距设置有滚珠13，支撑杆11的设置，进一步提高了主轴8在支撑座7内转动的稳定性，滚珠13的设置，减少了主轴8与凹槽12之间的摩擦阻力，在保证支撑杆11对主轴8支撑的同时，使主轴8转动更加顺畅。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行了功能拓展，具体为：

所述龙门架1内还设置有夹持机构，所述夹持机构用于对冲压平台4位置的金属制品进行夹紧固定，所述夹持机构包括对称设立在冲压平台4两侧的夹紧单元，所述夹紧单元包括夹板14、推拉杆15、滑杆16和固定环17，所述固定环17设置有多个，多个所述固定环17并列固定安装在龙门架1的侧壁上，所述滑杆16活动插设在多个固定环17上，且滑杆16的一端与所述升降板6固定连接，另一端铰接连接有推拉杆15，所述夹板14活动设置在龙门架1内并位于冲压平台4上方，且夹板14与所述推拉杆15铰接连接，夹持机构的设置，当油缸5带动升降板6向靠近冲压平台4的方向运动时，升降板6带动滑杆16向下运动，通过推拉杆15的传动，使得龙门架1内两个夹板14相对靠近并对冲压平台4上金属制品进行夹紧固定，当升降板6复位时，两个夹板14相对远离，以此实现对冲压平台4上金属制品的自动夹紧和松开，避免金属制品在冲压时出现位移的现象，进一步提高了金属制品的冲压质量，并且，两个夹板14的相对运动无需另外设置驱动元件驱动，降低了成产成本。

进一步的，所述夹紧单元还包括导向模块，所述导向模块包括等间距安装在夹板14侧面的多个导向杆18，所述龙门架1侧壁开设有供导向杆18穿设的通孔，导向模块的具体设置目的在于为两个夹板14的相对运动进行导向，避免夹板14运动时出现倾斜的现象，进一步提高了该夹持机构的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种金属制品冲压机，包括龙门架(1)、气缸(2)以及安装于气缸(2)伸缩端的冲压杆(3)，所述龙门架(1)上设置有水平设置的冲压平台(4)，其特征在于，还包括运输机构和升降机构，

所述气缸(2)通过所述升降机构活动设置于龙门架(1)内，所述升降机构包括油缸(5)和升降板(6)，所述油缸(5)固定安装在龙门架(1)的顶面，所述升降板(6)活动安装在龙门架(1)内，且升降板(6)与所述油缸(5)的伸缩端固定连接，所述气缸(2)固定安装在升降板(6)底面；

所述运输机构包括支撑座(7)、主轴(8)、输送辊(9)和输送带(10)，所述支撑座(7)设置于龙门架(1)的两侧，所述主轴(8)转动设置在支撑座(7)上并通过电机驱动，且主轴(8)上对称安装有两个输送辊(9)，同一水平两个输送辊(9)之间安装有输送带(10)，所述输送带(10)穿过龙门架(1)并活动穿设在冲压平台(4)上，且两个输送带(10)之间预留有运输金属制品的间隙。

2.根据权利要求1所述的金属制品冲压机，其特征在于，所述冲压平台(4)的中心位置设置有凸起，两个所述输送带(10)对称设置在凸起两侧，且凸起的高度与两个输送带(10)高度一致。

3.根据权利要求1所述的金属制品冲压机，其特征在于，所述支撑座(7)上还设置有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)固定安装在支撑座(7)上，且支撑杆(11)的顶部开设有供主轴(8)转动的凹槽(12)，所述凹槽(12)内等间距设置有滚珠(13)。

4.根据权利要求1所述的金属制品冲压机，其特征在于，所述龙门架(1)内还设置有夹持机构，所述夹持机构用于对冲压平台(4)位置的金属制品进行夹紧固定，所述夹持机构包括对称设立在冲压平台(4)两侧的夹紧单元，所述夹紧单元包括夹板(14)、推拉杆(15)、滑杆(16)和固定环(17)，所述固定环(17)设置有多个，多个所述固定环(17)并列固定安装在龙门架(1)的侧壁上，所述滑杆(16)活动插设在多个固定环(17)上，且滑杆(16)的一端与所述升降板(6)固定连接，另一端铰接连接有推拉杆(15)，所述夹板(14)活动设置在龙门架(1)内并位于冲压平台(4)上方，且夹板(14)与所述推拉杆(15)铰接连接。

5.根据权利要求4所述的金属制品冲压机，其特征在于，所述夹紧单元还包括导向模块，所述导向模块包括等间距安装在夹板(14)侧面的多个导向杆(18)，所述龙门架(1)侧壁开设有供导向杆(18)穿设的通孔。

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