CN117490423B - 一种炉料输送装置 - Google Patents
一种炉料输送装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117490423B CN117490423B CN202311856239.4A CN202311856239A CN117490423B CN 117490423 B CN117490423 B CN 117490423B CN 202311856239 A CN202311856239 A CN 202311856239A CN 117490423 B CN117490423 B CN 117490423B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveying
- assembly
- crushing
- pipeline
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 73
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 73
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 55
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/08—Screw feeders; Screw dischargers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
- F27D2003/0071—Use of a comminuting device, e.g. grinding mill
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
- F27D2003/0083—Means for stirring the charge
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及炉料运输技术领域，提供了一种炉料输送装置，包括输送机构和上料机构；所述输送机构包括依次上下连通的输送组件和破碎组件，所述输送组件用于铝灰进料，所述输送组件上安装有用于控制铝灰进出状态的启闭阀门，所述破碎组件设有破碎辊筒以及位于所述破碎辊筒下方的导向槽道；所述上料机构包括搅拌组件和上料组件，所述导向槽道的槽口抵接在所述搅拌组件上，所述搅拌组件的出料方向朝向所述上料组件，所述上料组件上设置有供铝灰转运的运输结构，所述运输结构的出料方向朝向煅烧炉。本发明解决了人工下料效率不高且不能定量下料的问题，且具有结构简单、操作方便和生产成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及炉料运输技术领域，具体而言，涉及一种炉料输送装置。
背景技术
加工和生产行业已经经历了几十年的发展，在大量引进和自身的努力发展之下，国内已经形成了从原铝生产到铝制品销售的完整产业链，而在生产当中的每个环节也几乎都经历过了技术工艺的革新。
铝灰是电解铝厂在电解过程中及和铝加工在高温熔化铝的过程中产生的浮渣及后续再处理过程中产生的灰渣，铝灰、铝渣在新固废法下统称铝灰，煅烧炉是一种用于高温处理并以天然气、油或电作能源，且用于炼铁、回收稀有金属、催化剂生产、生产特种化工品的设备。
在铝灰的回收再利用过程中需要使用到煅烧炉，现有煅烧炉在操作时需要人工或输送机将物料从加料斗加入煅烧炉的内部，容易遇到危险，且在对铝灰进行上料时，往往不能进行定量下料，也不能对下料的流速进行控制，容易使得大量铝灰同时落进煅烧炉内，一方面使铝灰煅烧的不充分，另一方面也容易造成铝液飞溅。
发明内容
基于此，为了解决人工下料效率不高且不能定量下料的问题，本发明提供了一种炉料输送装置，其具体技术方案如下:
一种炉料输送装置，包括输送机构和上料机构；所述输送机构包括依次上下连通的输送组件和破碎组件，所述输送组件用于铝灰进料，所述输送组件上安装有用于控制铝灰进出状态的启闭阀门，所述破碎组件设有破碎辊筒以及位于所述破碎辊筒下方的导向槽道；所述上料机构包括搅拌组件和上料组件，所述导向槽道的槽口抵接在所述搅拌组件上，所述搅拌组件的出料方向朝向所述上料组件，所述上料组件上设置有供铝灰转运的运输结构，所述运输结构的出料方向朝向煅烧炉。
上述炉料输送装置，通过设置有输送组件，便于铝灰的进料，实现了铝加工在高温熔化铝的过程中产生的浮渣及后续再处理过程中产生的灰渣、铝灰、铝灰等废料的回收；通过设置有启闭阀门，控制铝灰的进出状态，从而有利于定量调节铝灰的下料，避免大量铝灰同时落进煅烧炉内；通过设置有破碎组件，实现铝灰的碾压粉碎，使得铝灰的加工体积更小，有利于提高加工效率；通过设置有搅拌组件，将铝灰搅拌均匀，使得铝灰煅烧更充分，加快煅烧速度；通过设置有运输结构，实现铝灰从搅拌组件到煅烧炉之间的转移。
进一步地，所述输送组件包括驱动轴、驱动电机、输送管道、螺旋体、进料口和出料口，所述驱动电机安装在所述输送管道上，所述驱动电机的输出端与所述驱动轴传动连接，所述输送管道内部形成有输送空腔，所述驱动轴的一端延伸至所述输送空腔内，所述螺旋体绕设在所述驱动轴外表面，所述进料口与所述出料口分别设在所述输送管道上且两者均与所述输送空腔连通。
进一步地，所述输送空腔包括依次连通的头节、中间节和尾节，所述螺旋体位于所述中间节内，所述出料口连通于所述中间节的底部，所述头节与所述尾节上分别连通有一个所述进料口。
进一步地，所述出料口处装配有控速阀门，所述控速阀门与所述启闭阀门之间通过连接管口连通，所述连接管口上铰接有密封盖，所述控速阀门上安装有控速电机以及可相对所述出料口旋转的控速轴，所述控速电机的输出端与所述控速轴的一端传动连接，所述控速轴的另一端延伸至所述控速阀门内部，所述控速轴的外表面上间隔套接有用于承接铝灰的多个控速板。
进一步地，所述启闭阀门包括管道框体，所述管道框体连通于所述连接管口和所述破碎组件之间，所述管道框体的上下两端分别连接有第一法兰和第二法兰，所述第一法兰可拆卸地卡合在所述连接管口上，所述管道框体的外侧壁上固定设置有安装座。
进一步地，所述启闭阀门还包括启闭闸板、旋转轴和控制柄，所述旋转轴旋转装配在所述安装座上，所述控制柄安设于所述安装座的一端上并用于控制所述旋转轴的旋转，所述启闭闸板套设在所述旋转轴的外表面上，所述启闭闸板位于所述管道框体内部且所述启闭闸板用于控制所述管道框体内的连通状态。
进一步地，所述破碎组件包括破碎管道、支撑架、驱动件、驱动齿轮以及可拆卸地卡合在所述第二法兰上的破碎管口，所述破碎管口设于所述破碎管道上，所述破碎辊筒转动装配在所述破碎管道内，所述支撑架连接在所述破碎管道与所述导向槽道之间，且所述支撑架用于承托所述破碎管道，所述驱动件安装在所述支撑架上，所述驱动件的输出端与所述驱动齿轮传动连接，所述驱动齿轮套设在所述破碎辊筒上。
进一步地，所述支撑架包括脚座、连接脚以及用于支撑所述破碎管道的承托框，所述脚座连接在所述承托框上，所述连接脚的一端与所述脚座连接，所述连接脚的另一端卡设在所述导向槽道的槽壁上，所述连接脚内设置有弹性件。
进一步地，所述搅拌组件包括搅拌桶、搅拌轴、搅拌桨和进出闸板，所述搅拌桶上设置有进料开口和出料开口，所述导向槽道的出料端架设在所述进料开口处，所述出料开口上罩设有进出闸板，所述进出闸板通过一悬转杆固定，所述悬转杆旋转装配在所述搅拌桶的外侧壁上，所述进出闸板可相对所述搅拌桶摆动且所述进出闸板用于控制所述出料开口的启闭状态，所述搅拌轴转动安装在所述搅拌桶内部，所述搅拌桨连接在所述搅拌轴的外表面上。
进一步地，所述上料组件包括安装架和定向槽道，所述运输结构安装在所述安装架上，所述定向槽道的一端固定在所述运输结构上，所述定向槽道的另一端朝向所述出料开口，所述运输结构上设置有供铝灰运输的输送带。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1是本发明一实施例所述的炉料输送装置的输送机构的结构示意图之一；
图2是本发明一实施例所述的炉料输送装置的输送机构的结构示意图之二；
图3是本发明一实施例所述的炉料输送装置的输送组件的结构示意图；
图4是本发明一实施例所述的炉料输送装置的启闭阀门的结构示意图；
图5是本发明一实施例所述的炉料输送装置的破碎组件的结构示意图；
图6是本发明一实施例所述的炉料输送装置的上料机构的结构示意图之一；
图7是本发明一实施例所述的炉料输送装置的上料机构的结构示意图之二。
附图标记说明：
1、输送组件；11、驱动轴；12、驱动电机；13、输送管道；131、头节；132、中间节；133、尾节；14、螺旋体；15、进料口；16、出料口；161、连接管口；162、密封盖；163、控速电机；164、控速轴；165、控速板；2、破碎组件；21、破碎辊筒；22、导向槽道；23、破碎管道；24、支撑架；241、脚座；242、连接脚；243、承托框；25、驱动件；26、驱动齿轮；27、破碎管口；3、启闭阀门；31、管道框体；311、第一法兰；312、第二法兰；32、启闭闸板；33、旋转轴；34、控制柄；4、搅拌组件；41、搅拌桶；42、搅拌轴；43、搅拌桨；44、进出闸板；45、悬转杆；5、上料组件；51、运输结构；52、安装架；53、定向槽道；6、煅烧炉。
具体实施方式
为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“ 固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“ 连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“ 垂直的”、“ 水平的”、“左”、“ 右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“ 及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明中所述“ 第一”、“ 第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1-7所示，本发明一实施例中的一种炉料输送装置，包括输送机构和上料机构；输送机构包括依次上下连通的输送组件1和破碎组件2，输送组件1用于铝灰进料，输送组件1上安装有用于控制铝灰进出状态的启闭阀门3，破碎组件2设有破碎辊筒21以及位于破碎辊筒21下方的导向槽道22；上料机构包括搅拌组件4和上料组件5，导向槽道22的槽口抵接在搅拌组件4上，搅拌组件4的出料方向朝向上料组件5，上料组件5上设置有供铝灰转运的运输结构51，运输结构51的出料方向朝向煅烧炉6。
上述炉料输送装置，通过设置有输送组件1，便于铝灰的进料，实现了铝加工在高温熔化铝的过程中产生的浮渣及后续再处理过程中产生的灰渣、铝灰、铝灰等废料的回收；通过设置有启闭阀门3，控制铝灰的进出状态，从而有利于定量调节铝灰的下料，避免大量铝灰同时落进煅烧炉6内；通过设置有破碎组件2，实现铝灰的碾压粉碎，使得铝灰的加工体积更小，有利于提高加工效率；通过设置有搅拌组件4，将铝灰搅拌均匀，使得铝灰煅烧更充分，加快煅烧速度；通过设置有运输结构51，实现铝灰从搅拌组件4到煅烧炉6之间的转移。
具体地，导向槽道22呈倾斜设置。
如图1-3所示，在其中一个实施例中，输送组件1包括驱动轴11、驱动电机12、输送管道13、螺旋体14、进料口15和出料口16，驱动电机12安装在输送管道13上，驱动电机12的输出端与驱动轴11传动连接，输送管道13内部形成有输送空腔，驱动轴11的一端延伸至输送空腔内，螺旋体14绕设在驱动轴11外表面，进料口15与出料口16分别设在输送管道13上且两者均与输送空腔连通。如此，通过设置有驱动电机12，驱动电机12带动驱动轴11的旋转，从而控制螺旋体14的旋转，铝灰从进料口15进入输送组件1，并沿着螺旋体14前进，当进料口15的铝灰向轴心方向移动，其密度变大，螺旋体14与输送管道13之间的间隙会变小，有效地增加了密封性，防止铝灰外泄，且在此过程中，因螺旋体14旋转而产生的离心力，与铝灰的自重力相互作用，使得铝灰从轴心处到达出料口16，通过出料口16进行排放。
如图3所示，在其中一个实施例中，输送空腔包括依次连通的头节131、中间节132和尾节133，螺旋体14位于中间节132内，出料口16连通于中间节132的底部，头节131与尾节133上分别连通有一个进料口15。如此，通过设置有两个进料口15，可以加快进料速度，提高铝灰的回收效率。
如图2和图3所示，在其中一个实施例中，出料口16处装配有控速阀门，控速阀门与启闭阀门3之间通过连接管口161连通，连接管口161上铰接有密封盖162，控速阀门上安装有控速电机163以及可相对出料口16旋转的控速轴164，控速电机的输出端与控速轴164的一端传动连接，控速轴164的另一端延伸至控速阀门内部，控速轴164的外表面上间隔套接有用于承接铝灰的多个控速板165。如此，通过设置有控速电机163，控速电机163带动控速轴164的旋转，从而能够带动多个控速板165的旋转，控速板165在旋转的过程中往复启闭控速阀门内的连通状态，使得铝灰在控速板165上停留一定时间而不下落，控速电机163对控速板165的旋转速度调节有利于实现对铝灰下料流速的调节。
如图1、图2和图4所示，在其中一个实施例中，启闭阀门3包括管道框体31，管道框体31连通于连接管口161和破碎组件2之间，管道框体31的上下两端分别连接有第一法兰311和第二法兰312，第一法兰311可拆卸地卡合在连接管口161上，管道框体31的外侧壁上固定设置有安装座。如此，通过设置有第一法兰311和第二法兰312，从而提高管道框体31的密封性，避免铝灰泄漏，且第一法兰311与第二法兰312的连接方式能够便于拆装，使得维护更方便快捷。
如图1、图2和图4所示，在其中一个实施例中，启闭阀门3还包括启闭闸板32、旋转轴33和控制柄34，旋转轴33旋转装配在安装座上，控制柄34安设于安装座的一端上并用于控制旋转轴33的旋转，启闭闸板32套设在旋转轴33的外表面上，启闭闸板32位于管道框体31内部且启闭闸板32用于控制管道框体31内的连通状态。如此，通过设置有控制柄34，控制柄34能够控制旋转轴33的旋转状态，从而通过旋转轴33控制启闭闸板32的旋转，进而调整管道框体31内部的连通状态，从而对铝灰进料状态的控制，有利于操作人员完成铝灰的定量下料。
如图1、图2和图5所示，在其中一个实施例中，破碎组件2包括破碎管道23、支撑架24、驱动件25、驱动齿轮26以及可拆卸地卡合在第二法兰312上的破碎管口27，破碎管口27设于破碎管道23上，破碎辊筒21转动装配在破碎管道23内，支撑架24连接在破碎管道23与导向槽道22之间，且支撑架24用于承托破碎管道23，驱动件25安装在支撑架24上，驱动件25的输出端与驱动齿轮26传动连接，驱动齿轮26套设在破碎辊筒21上。如此，通过设置有驱动件25，驱动件25能够带动驱动齿轮26的旋转，从而通过驱动齿轮26带动破碎辊筒21的旋转，进而实现对铝灰的碾压粉碎操作。
如图5所示，在其中一个实施例中，支撑架24包括脚座241、连接脚242以及用于支撑破碎管道23的承托框243，脚座241连接在承托框243上，连接脚242的一端与脚座241连接，连接脚242的另一端卡设在导向槽道22的槽壁上，连接脚242内设置有弹性件。如此，通过设置有弹性件，当大量铝灰落入破碎管道23中时，产生的冲击力会压迫支撑架24，使其无法保持稳定，此时弹性件能够吸收振动和冲击能量，在下料过程中保持破碎管道23的稳定性，一定程度上能够防止铝灰洒落。
优选地，弹性件为弹簧。
如图6和图7所示，在其中一个实施例中，搅拌组件4包括搅拌桶41、搅拌轴42、搅拌桨43和进出闸板44，搅拌桶41上设置有进料开口和出料开口，导向槽道22的出料端架设在进料开口处，出料开口上罩设有进出闸板44，进出闸板44通过一悬转杆45固定，悬转杆45旋转装配在搅拌桶41的外侧壁上，进出闸板44可相对搅拌桶41摆动且进出闸板44用于控制出料开口的启闭状态，搅拌轴42转动安装在搅拌桶41内部，搅拌桨43连接在搅拌轴42的外表面上。如此，通过设置有悬转杆45，悬转杆45的旋转能够带动进出闸板44往复摆动，进而控制出料开口的出料状态，进一步确保铝灰的定量下料，避免大量的铝灰经由运输结构51同时落进煅烧炉6内造成铝液飞溅。
如图6和图7所示，在其中一个实施例中，上料组件5包括安装架52和定向槽道53，运输结构51安装在安装架52上，定向槽道53的一端固定在运输结构51上，定向槽道53的另一端朝向出料开口，运输结构51上设置有供铝灰运输的输送带。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种炉料输送装置，其特征在于，包括：
输送机构，所述输送机构包括依次上下连通的输送组件和破碎组件，所述输送组件用于铝灰进料，所述输送组件上安装有用于控制铝灰进出状态的启闭阀门，所述破碎组件设有破碎辊筒以及位于所述破碎辊筒下方的导向槽道；
上料机构，所述上料机构包括搅拌组件和上料组件，所述导向槽道的槽口抵接在所述搅拌组件上，所述搅拌组件的出料方向朝向所述上料组件，所述上料组件上设置有供铝灰转运的运输结构，所述运输结构的出料方向朝向煅烧炉；
所述输送组件包括驱动轴、驱动电机、输送管道、螺旋体、进料口和出料口，所述驱动电机安装在所述输送管道上，所述驱动电机的输出端与所述驱动轴传动连接，所述输送管道内部形成有输送空腔，所述驱动轴的一端延伸至所述输送空腔内，所述螺旋体绕设在所述驱动轴外表面，所述进料口与所述出料口分别设在所述输送管道上且两者均与所述输送空腔连通，所述出料口处装配有控速阀门，所述控速阀门与所述启闭阀门之间通过连接管口连通，所述连接管口上铰接有密封盖，所述控速阀门上安装有控速电机以及可相对所述出料口旋转的控速轴，所述控速电机的输出端与所述控速轴的一端传动连接，所述控速轴的另一端延伸至所述控速阀门内部，所述控速轴的外表面上间隔套接有用于承接铝灰的多个控速板。
2.根据权利要求1所述的炉料输送装置，其特征在于，所述输送空腔包括依次连通的头节、中间节和尾节，所述螺旋体位于所述中间节内，所述出料口连通于所述中间节的底部，所述头节与所述尾节上分别连通有一个所述进料口。
3.根据权利要求1所述的炉料输送装置，其特征在于，所述启闭阀门包括管道框体，所述管道框体连通于所述连接管口和所述破碎组件之间，所述管道框体的上下两端分别连接有第一法兰和第二法兰，所述第一法兰可拆卸地卡合在所述连接管口上，所述管道框体的外侧壁上固定设置有安装座。
4.根据权利要求3所述的炉料输送装置，其特征在于，所述启闭阀门还包括启闭闸板、旋转轴和控制柄，所述旋转轴旋转装配在所述安装座上，所述控制柄安设于所述安装座的一端上并用于控制所述旋转轴的旋转，所述启闭闸板套设在所述旋转轴的外表面上，所述启闭闸板位于所述管道框体内部且所述启闭闸板用于控制所述管道框体内的连通状态。
5.根据权利要求3所述的炉料输送装置，其特征在于，所述破碎组件包括破碎管道、支撑架、驱动件、驱动齿轮以及可拆卸地卡合在所述第二法兰上的破碎管口，所述破碎管口设于所述破碎管道上，所述破碎辊筒转动装配在所述破碎管道内，所述支撑架连接在所述破碎管道与所述导向槽道之间，且所述支撑架用于承托所述破碎管道，所述驱动件安装在所述支撑架上，所述驱动件的输出端与所述驱动齿轮传动连接，所述驱动齿轮套设在所述破碎辊筒上。
6.根据权利要求5所述的炉料输送装置，其特征在于，所述支撑架包括脚座、连接脚以及用于支撑所述破碎管道的承托框，所述脚座连接在所述承托框上，所述连接脚的一端与所述脚座连接，所述连接脚的另一端卡设在所述导向槽道的槽壁上，所述连接脚内设置有弹性件。
7.根据权利要求1所述的炉料输送装置，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌桶、搅拌轴、搅拌桨和进出闸板，所述搅拌桶上设置有进料开口和出料开口，所述导向槽道的出料端架设在所述进料开口处，所述出料开口上罩设有进出闸板，所述进出闸板通过一悬转杆固定，所述悬转杆旋转装配在所述搅拌桶的外侧壁上，所述进出闸板可相对所述搅拌桶摆动且所述进出闸板用于控制所述出料开口的启闭状态，所述搅拌轴转动安装在所述搅拌桶内部，所述搅拌桨连接在所述搅拌轴的外表面上。
8.根据权利要求7所述的炉料输送装置，其特征在于，所述上料组件包括安装架和定向槽道，所述运输结构安装在所述安装架上，所述定向槽道的一端固定在所述运输结构上，所述定向槽道的另一端朝向所述出料开口，所述运输结构上设置有供铝灰运输的输送带。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311856239.4A CN117490423B (zh) | 2023-12-29 | 2023-12-29 | 一种炉料输送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311856239.4A CN117490423B (zh) | 2023-12-29 | 2023-12-29 | 一种炉料输送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117490423A CN117490423A (zh) | 2024-02-02 |
| CN117490423B true CN117490423B (zh) | 2024-03-12 |
Family
ID=89674869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311856239.4A Active CN117490423B (zh) | 2023-12-29 | 2023-12-29 | 一种炉料输送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117490423B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003035410A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-02-07 | Kyowa Exeo Corp | 灰溶融炉の前処理方法及び前処理装置 |
| CN206868796U (zh) * | 2017-04-25 | 2018-01-12 | 新疆信发经纬环保科技有限公司 | 能连续化生产的低铝冷铝灰分离系统 |
| CN207357090U (zh) * | 2017-09-06 | 2018-05-15 | 山东白石新材料股份有限公司 | 一种立窑自动上料系统 |
| CN214842470U (zh) * | 2021-06-07 | 2021-11-23 | 河南东华新材料科技有限公司 | 一种高温莫来石轻质砖用冶炼炉 |
| CN215063686U (zh) * | 2021-05-27 | 2021-12-07 | 山西宇通碳素有限公司 | 一种罐式碳素煅烧炉 |
-
2023
- 2023-12-29 CN CN202311856239.4A patent/CN117490423B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003035410A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-02-07 | Kyowa Exeo Corp | 灰溶融炉の前処理方法及び前処理装置 |
| CN206868796U (zh) * | 2017-04-25 | 2018-01-12 | 新疆信发经纬环保科技有限公司 | 能连续化生产的低铝冷铝灰分离系统 |
| CN207357090U (zh) * | 2017-09-06 | 2018-05-15 | 山东白石新材料股份有限公司 | 一种立窑自动上料系统 |
| CN215063686U (zh) * | 2021-05-27 | 2021-12-07 | 山西宇通碳素有限公司 | 一种罐式碳素煅烧炉 |
| CN214842470U (zh) * | 2021-06-07 | 2021-11-23 | 河南东华新材料科技有限公司 | 一种高温莫来石轻质砖用冶炼炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117490423A (zh) | 2024-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211418549U (zh) | 一种耐火材料生产用配料系统 | |
| CN210592538U (zh) | 一种高精度称重加料机构 | |
| CN108946072B (zh) | 一种电镀工件程控输送机 | |
| CN213356282U (zh) | 一种预拌砂浆原料自动化称量设备 | |
| CN106076169A (zh) | 一种刹车片预混料锥形轴搅拌装置 | |
| CN117490423B (zh) | 一种炉料输送装置 | |
| CN201320457Y (zh) | 一种混料装置 | |
| CN206810161U (zh) | 一种粉末状化工原料混合装置 | |
| CN109720889A (zh) | 一种用于粉末原料运输转移的装置 | |
| CN211246702U (zh) | 一种电池正负极材料混合筛装置 | |
| CN210122390U (zh) | 一种定量供料装置 | |
| CN209901180U (zh) | 无人值守环保配料系统 | |
| CN211333929U (zh) | 一种混凝土搅拌装置 | |
| CN210385761U (zh) | 车载式制浆设备 | |
| CN209952692U (zh) | 一种食品发热包配料机 | |
| CN208978028U (zh) | 一种pvc片材生产用高速混料机 | |
| CN211963997U (zh) | 一种配料系统 | |
| CN212309536U (zh) | 一种棕刚玉微粉定量出料装置 | |
| CN217517297U (zh) | 一种沥青混凝土的制备装置 | |
| CN218286109U (zh) | 一种水泥制品生产用的自动上料出料的搅拌装置 | |
| CN215477746U (zh) | 一种用于颜料运输的振动给料器 | |
| CN218578738U (zh) | 一种控量流入喂料的提升设备 | |
| CN220199645U (zh) | 一种自动称重分装以及混料输送设备 | |
| CN213434056U (zh) | 一种抗裂胶浆涂料的全自动生产系统 | |
| CN218048370U (zh) | 一种铁粉生产用大块磁选机的均匀进料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |