CN212309536U - 一种棕刚玉微粉定量出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种棕刚玉微粉定量出料装置，包括储料箱，其顶部设有进料斗，其内竖直且转动设有搅拌机构，其底部设有带有电磁阀的出料管，出料管底端外向下罩设有集尘罩，集尘罩一侧设有袋式除尘器，其进风口通过吸尘管与集尘罩顶部连通，集尘罩下方设有定量称重机构，定量称重机构包括基座，基座上转动设有转盘，转盘上呈圆周均布有两个称重箱，称重箱顶部敞口且其内套设有包装袋，称重箱底部外侧壁上设有称重传感器，定量称重机构一侧设有控制中心，转盘的控制电路、电磁阀和称重传感器均与控制中心电连接。本实用新型可实现棕刚玉微粉的自动定量称重出料，并进行除尘处理，能大大提高称重装袋的效率和精度，保证棕刚玉微粉的成品质量。

Description

一种棕刚玉微粉定量出料装置

技术领域

本实用新型属于棕刚玉生产技术领域，具体涉及一种棕刚玉微粉定量出料装置。

背景技术

棕刚玉是用铝矾土、碳素、铁屑三种原料，混匀后加入电弧炉中，经过高温熔化和杂质还原后冷却结晶而成的棕褐色熔块，其主要成分是氧化铝，具有纯度高、结晶好、流动性强、线膨胀系数低、耐腐蚀的特点。棕刚玉熔块再经分选、破碎、磁选、筛分等工序可制成包括微粉级别在内的各种颗粒尺寸的棕刚玉产品，而棕刚玉微粉可广泛用于彩电行业的玻壳研磨以及制作砂纸、砂布、模块、高品质耐火材料等。棕刚玉微粉制成后，还需要定量称重出料，并进行包装成袋后才能出厂，但现有定量称重工序多依靠人工手动操作称取，一方面其效率低，误差大，不利于棕刚玉微粉的成品出产，影响企业的经济效益，另一方面由于微粉的颗粒尺寸较小，操作过程中会产生大量粉尘，这些粉尘四溢，不仅污染周围环境，影响工人的身体健康，也会影响称重设备的称量精度，进一步增大称重误差，影响成品合格率，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种棕刚玉微粉定量出料装置，可实现棕刚玉微粉的自动定量称重出料，同时还能进行除尘处理，可大大提高称重装袋的效率和精度，且以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种棕刚玉微粉定量出料装置，包括储料箱，其顶部设有进料斗，其内竖直且转动设有搅拌轴，所述搅拌轴上呈上下分布有多组搅拌桨，所述储料箱底部设有带有电磁阀的出料管，所述出料管底端外向下罩设有弧形集尘罩，所述集尘罩一侧设有袋式除尘器，所述袋式除尘器的进风口通过吸尘管与集尘罩顶部连通，所述集尘罩下方设有定量称重机构，所述定量称重机构包括基座，所述基座上转动设有转盘，所述转盘上呈圆周均布有两个称重箱，所述称重箱可随转盘转动至集尘罩正下方，所述称重箱顶部敞口且其内套设有包装袋，所述包装袋顶边向外翻出称重箱顶部，所述称重箱底部外侧壁上设有称重传感器，所述定量称重机构一侧设有控制中心，所述转盘的控制电路、电磁阀和称重传感器均与控制中心电连接。

优选的，所述进料斗上铰接设有密封盖。

优选的，所述搅拌轴顶端伸出储料箱顶部并固定连接有搅拌电机，所述搅拌轴通过轴承与储料箱顶部转动连接。

优选的，每组所述搅拌桨至少包含两个搅拌叶片，所述搅拌叶片远离搅拌轴的一端均向上或向下倾斜设置，同一组的搅拌叶片倾斜方向相同，上下相邻的两搅拌叶片倾斜方向相反。

优选的，所述储料箱底部呈倒锥形，所述倒锥形的储料箱底部外壁上呈圆周间隔分布有若干振动器。

优选的，所述集尘罩的底部直径大于称重箱的直径。

优选的，所述基座中部中空设有空腔，所述空腔内设有驱动电机，所述驱动电机的输出端朝上并固定连接有转轴，所述转轴顶端伸出基座并固定套设有所述转盘。

优选的，所述定量称重机构远离集尘罩的一侧设有输送带。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过出料管上的电磁阀、转盘上的称重箱、称重箱上的称重传感器与控制中心的配合，便可实现棕刚玉微粉的自动精确称重操作，达到棕刚玉微粉自动精确定量出料装袋的目的，可避免原有人工手动操作称量时的繁琐和误差大等问题，降低工人的劳动强度和操作难度，从而大大提高棕刚玉微粉定量出料装袋的效率和质量。

集尘罩和带式除尘器的设置，可对出料过程产生的粉尘进行有效收集，大大减少粉尘四散，既能避免粉尘污染周围环境，保障工人的身体健康，又能避免粉尘影响称重设备的称量精度，保证定量出料的精确性，有利于提高产品质量，保证成品合格率，同时也可对收集到的粉尘回收再利用，不浪费物料，节约生产成本，有利于提高企业的经济效益。

此外，储料箱内搅拌轴及其上的搅拌叶片的设置，可在存储过程中对棕刚玉微粉进行分散搅拌，保证微粉物料的粒度均匀，不影响棕刚玉微粉的存储质量，也可避免微粉物料板结成块而引起堵塞的问题，保证后续操作顺利进行。将搅拌叶片倾斜设置，且上、下相邻的两搅拌叶片的倾斜方向相反，可使不同高度的微粉物料之间形成层间对流，可大大增强分散搅拌的效果，进一步确保微粉物料的均匀粒度，提高棕刚玉微粉的成品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标号：1为密封盖，2为进料斗，3为搅拌电机，4为轴承，5为储料箱，6为搅拌轴，7为搅拌叶片，8为振动器，9为出料管，10为电磁阀，11为集尘罩，12为吸尘管，13为袋式除尘器，14为包装袋，15为称重箱，16为称重传感器，17为转盘，18为控制中心，19为基座，20为驱动电机，21为输送带。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种棕刚玉微粉定量出料装置，包括储料箱5，用以暂存加工好的棕刚玉微粉配合进行定量出料作业。储料箱5的顶部设有进料斗2，用以进料。进料斗2上铰接设有密封盖1，用以保证储料箱5的密封性，避免其内的棕刚玉微粉受到污染和粉尘外泄。储料箱5内竖直且转动设有搅拌轴6，搅拌轴6顶端伸出储料箱5顶部并固定连接有搅拌电机3，搅拌轴6通过轴承4与储料箱5顶部转动连接。搅拌轴6上呈上下分布有多组搅拌桨，棕刚玉微粉在储料箱5内储存时，通过运行搅拌电机3，便可带动搅拌轴6及其上的搅拌桨对微粉物料进行搅拌，从而保证微粉物料的粒度均匀，不影响棕刚玉微粉的存储质量，也可避免微粉物料板结成块而引起堵塞的问题，保证后续操作顺利进行。储料箱5的底部设有带有电磁阀10的出料管9，用以配合进行定量出料。

出料管9底端外向下罩设有弧形集尘罩11，集尘罩11一侧设有袋式除尘器13，袋式除尘器13的进风口通过吸尘管12与集尘罩11顶部连通。出料管9定量出料时，通过在袋式除尘器13的出风口处连接鼓风机（图中未画出），便可利用鼓风机提供风力，通过吸尘管12将出料过程产生的大量粉尘回收至袋式除尘器13中，从而大大减少粉尘四散，既能避免粉尘污染周围环境，保障工人的身体健康，又能避免粉尘影响称重设备的称量精度，保证定量出料的精确性，有利于提高产品质量，保证成品合格率，同时也可对收集到的粉尘回收再利用，不浪费物料，节约生产成本，有利于提高企业的经济效益。

集尘罩11的下方设有定量称重机构，定量称重机构包括基座19，基座19上转动设有转盘17，转盘17上呈圆周均布有两个称重箱15，称重箱15可随转盘17转动至集尘罩11正下方。称重箱15顶部敞口且其内套设有包装袋14，包装袋14的顶边向外翻出称重箱15顶部。称重箱15的底部外侧壁上设有称重传感器16，定量称重机构一侧设有控制中心18，转盘17的控制电路、电磁阀10和称重传感器16均与控制中心18电连接。定量出料时，只需在两称重箱15上套好空的包装袋14，并将一称重箱15转至集尘罩11正下方，之后通过控制中心18手动控制打开出料管9上的电磁阀10，便可开始向其下方的称重箱15内下料，过程中，该称重箱15上的称重传感器16对装载的物料重量进行实时检测并传递给控制中心18，当控制中心18接收到的重量信息达到设定值时，控制中心18可自动控制关闭电磁阀10，停止出料，并自动控制运行驱动电机20，带动转盘17转动一工位，具体将转盘17转动180度即可，从而将装有定量物料的称重箱15转至另一侧，将另一侧上原有的空的称重箱15转至集尘罩11正下方，实现一次定量出料称重作业。之后可由位于控制中心18处的工作人员通过控制中心18再次手动控制打开电磁阀10，向此时位于集尘罩11正下方的空称重箱15下料，再次进行定量称重出料作业；同时，位于另一侧的工作人员则迅速将称量好物料的包装袋14取出，并重新套上新的空包装袋14，以不影响后续作业，保证定量出料装袋工序的连续性，提高生产效率和连续自动化。通过出料管9上的电磁阀10、转盘17上的称重箱15、称重箱15上的称重传感器16与控制中心18的配合，便可实现棕刚玉微粉的自动精确称重操作，达到棕刚玉微粉自动精确定量出料装袋的目的，可避免原有人工手动操作称量时的繁琐和误差大等问题，降低工人的劳动强度和操作难度，从而大大提高棕刚玉微粉定量出料装袋的效率和质量。控制中心采用现有市场常规的PLC控制器即可。此外，袋式除尘器13等相应除尘设备的运作也由控制中心18控制，并与电磁阀10的开闭同步，即电磁阀10开启进行下料时，袋式除尘器13同步工作进行除尘，当电磁阀10关闭停止出料时，袋式除尘器13也同步暂停工作，既保证除尘作业的顺利及时进行，又能降低能源消耗，提高企业效益，具体控制线路采用现有技术即可，在此不再赘述。

在本实施例中，每组搅拌桨至少包含两个搅拌叶片7，搅拌叶片7远离搅拌轴6的一端均向上或向下倾斜设置，同一组的搅拌叶片7倾斜方向相同，上下相邻的两搅拌叶片7倾斜方向相反，可使不同高度的微粉物料之间形成层间对流，可大大增强分散搅拌的效果，进一步确保微粉物料的均匀粒度，提高棕刚玉微粉的成品质量。

在本实施例中，储料箱5的底部呈倒锥形，且倒锥形的储料箱5的底部外壁上呈圆周间隔分布有若干振动器8，可在出料管9下料时提供振动力，加快物料出料速率，避免物料堵塞出料管9，保证后续操作顺利进行。

在本实施例中，集尘罩11的底部直径大于称重箱15的直径，以保证集尘罩11的覆盖面积足够，减少粉尘四散，提高除尘效果。

在本实施例中，基座19中部中空设有空腔，空腔内设有驱动电机20，驱动电机20的输出端朝上并固定连接有转轴，转轴顶端伸出基座19并固定套设有转盘17，使用时，通过驱动电机20运行提供动力，便可带动转盘17转动配合实现定量出料、称重装袋作业。

在本实施例中，定量称重机构远离集尘罩11的一侧设有输送带21，用以转运包装成袋的物料，即从该侧取出的装有定量物料的包装袋14可先由工人封口再送上输送带21，由输送带21转运至指定场地即可。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先打开进料斗2上的密封盖1，将加工好的棕刚玉微粉通过进料斗2送入储料箱5内暂存。进料完成后，重新关闭密封盖1，保证储料箱5的密封性，避免其内的棕刚玉微粉受到污染和粉尘外泄。储存过程中，通过运行搅拌电机3，便可带动搅拌轴6及其上的搅拌叶片7转动，对棕刚玉微粉物料进行搅拌，保证物料的粒度均匀，避免物料板结成块而引起堵塞的情况，保证后续操作顺利进行。定量出料时，先在两称重箱15上套好空的包装袋14，并将一称重箱15转至集尘罩11正下方，之后通过控制中心18手动控制打开出料管9上的电磁阀10，开始向其下方的称重箱15内下料，过程中，该称重箱15上的称重传感器16对装载的物料重量进行实时检测并传递给控制中心18，当控制中心18接收到的重量信息达到设定值时，控制中心18可自动控制关闭电磁阀10，停止出料，并自动控制运行驱动电机20，带动转盘17转动一工位，具体将转盘17转动180度即可，从而将装有定量物料的称重箱15转至另一侧，将另一侧上原有的空的称重箱15转至集尘罩11正下方。之后可由位于控制中心18处的工作人员通过控制中心18再次手动控制打开电磁阀10，向此时位于集尘罩11正下方的空称重箱15下料，再次进行定量称重出料作业；同时，位于另一侧的工作人员则迅速将称量好物料的包装袋14取出，并重新套上新的空包装袋14，以不影响后续作业，保证定量出料装袋工序的连续性，提高生产效率和连续自动化。取出的装有定量物料的包装袋14由工人封口后送上输送带21转运至指定场地即可。出料管9定量出料的同时，袋式除尘器13同步运行，利用集尘罩11和吸尘管12，对下料过程产生的粉尘进行有效收集，既能避免粉尘污染周围环境，保障工人的身体健康，又能避免粉尘影响称重设备的称量精度，保证定量出料的精确性，提高产品质量，同时也可对收集到的粉尘回收再利用，不浪费物料，有利于提高经济效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种棕刚玉微粉定量出料装置，其特征在于，包括储料箱，其顶部设有进料斗，其内竖直且转动设有搅拌轴，所述搅拌轴上呈上下分布有多组搅拌桨，所述储料箱底部设有带有电磁阀的出料管，所述出料管底端外向下罩设有弧形集尘罩，所述集尘罩一侧设有袋式除尘器，所述袋式除尘器的进风口通过吸尘管与集尘罩顶部连通，所述集尘罩下方设有定量称重机构，所述定量称重机构包括基座，所述基座上转动设有转盘，所述转盘上呈圆周均布有两个称重箱，所述称重箱可随转盘转动至集尘罩正下方，所述称重箱顶部敞口且其内套设有包装袋，所述包装袋顶边向外翻出称重箱顶部，所述称重箱底部外侧壁上设有称重传感器，所述定量称重机构一侧设有控制中心，所述转盘的控制电路、电磁阀和称重传感器均与控制中心电连接。

2.根据权利要求1所述的棕刚玉微粉定量出料装置，其特征在于，所述进料斗上铰接设有密封盖。

3.根据权利要求1所述的棕刚玉微粉定量出料装置，其特征在于，所述搅拌轴顶端伸出储料箱顶部并固定连接有搅拌电机，所述搅拌轴通过轴承与储料箱顶部转动连接。

4.根据权利要求1所述的棕刚玉微粉定量出料装置，其特征在于，每组所述搅拌桨至少包含两个搅拌叶片，所述搅拌叶片远离搅拌轴的一端均向上或向下倾斜设置，同一组的搅拌叶片倾斜方向相同，上下相邻的两搅拌叶片倾斜方向相反。

5.根据权利要求1所述的棕刚玉微粉定量出料装置，其特征在于，所述储料箱底部呈倒锥形，所述倒锥形的储料箱底部外壁上呈圆周间隔分布有若干振动器。

6.根据权利要求1所述的棕刚玉微粉定量出料装置，其特征在于，所述集尘罩的底部直径大于称重箱的直径。

7.根据权利要求1所述的棕刚玉微粉定量出料装置，其特征在于，所述基座中部中空设有空腔，所述空腔内设有驱动电机，所述驱动电机的输出端朝上并固定连接有转轴，所述转轴顶端伸出基座并固定套设有所述转盘。

8.根据权利要求1所述的棕刚玉微粉定量出料装置，其特征在于，所述定量称重机构远离集尘罩的一侧设有输送带。

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