CN211664267U - 一种粉料回收输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粉料回收输送装置，包括分级筛、输送机和回收仓，分级筛底部连通有粉料排料管，粉料排料管尾端与输送机进料口连通，输送机出料口与回收仓的顶部进料口连通，回收仓的底部出料口连通有带有电磁阀的下料管，下料管尾端下方设有定量分装机构，其包括底座和转动设在底座上的转盘，转盘上呈圆周均布有至少两个称量筒，称量筒内套装有料袋，称量筒底部外侧壁上设有称重传感器，底座远离下料管的一侧上方设有吊装转运机构。本实用新型能够对分级筛分离出的粉料依次进行回收储存、精确定量分装和吊装转运，从而将粉料定量有序高效的送回制粒工位重新制粒，保证对粉料的充分回收利用，节约生产成本，且不影响原有生产线的生产加工。
Description
技术领域
本实用新型属于饲料生产技术领域，具体涉及一种粉料回收输送装置。
背景技术
颗粒饲料是具有营养全面、稳定性强的饲料，在水中不易溃散，不易污染水体，易消化吸收。颗粒饲料的加工工艺主要有：原料接收和贮存、清理（除杂）、粉碎、配料、混合、制粒、冷却、碎粒、分级、成品包装贮存及发放。其中，分级工序是将制粒时未能制成颗粒的一小部分粉料和碎粒时造成的部分粉末用分级设备分离出来以保证颗粒成品料的质量，分离出来的粉料需重新送回制粒机制粒。现有大型饲料厂的生产量大，相应的，各工序所用的生产设备也多为大中型，所占空间较大，使得各工序的生产工位相距较远，由分级工序分离出的粉料若想要直接转运输送回制粒工位进行制粒，就需要较长的输送设备，所需空间和投入的设备成本都较大，不利于企业的生产发展，且原有生产线是连续有序生产的，制粒工序的制粒操作也需要定量有序进料，才能保证整体的连续高效生产。因此，由分级工序分离出的粉料无需直接转运输送回制粒工位，而是需要先进行回收和缓冲储存，并进行定量分装后，再有序送回制粒工位重新制粒。但现有饲料生产线上缺乏相应的粉料回收分装和输送装置，不能对分离出的粉料进行充分、有效的再利用，不利于饲料的整体生产加工，有待改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种粉料回收输送装置，能够对分级工序分离出的饲料用生产粉料依次进行回收储存、定量分装和吊装转运，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种粉料回收输送装置，包括分级筛、输送机和回收仓，所述分级筛底部连通有粉料排料管，所述粉料排料管尾端与输送机进料口连通，所述输送机出料口与回收仓的顶部进料口连通，所述回收仓内转动设有搅拌机构，所述回收仓的底部出料口连通有带有电磁阀的下料管，所述下料管尾端下方设有定量分装机构，所述定量分装机构包括底座和转动设在底座上的转盘，所述转盘上呈圆周均布有至少两个称量筒，所述称量筒内套装有料袋，所述称量筒底部外侧壁上设有称重传感器，所述底座一侧设有控制器，所述电磁阀、转盘和称重传感器均与控制器电连接，所述底座远离下料管的一侧上方设有吊装转运机构，所述吊装转运机构包括天车轨道和滑动设在天车轨道上的电动葫芦，所述电动葫芦的吊环上吊设有吊挂机构。
优选的，所述分级筛为回转筛或振动筛。
优选的，所述输送机为刮板输送机。
优选的，所述搅拌机构包括竖直且转动设于回收仓内的搅拌轴，所述搅拌轴顶端延伸至回收仓顶部外侧并固定连接有搅拌电机，所述搅拌轴上呈上、下间隔均布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨均由若干沿搅拌轴的径向设置并沿搅拌轴的周向间隔均布的搅拌叶片组成。
优选的，所述底座中部中空设有空腔，所述空腔内设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴朝上并固定连接有转轴，所述转轴顶端朝上伸出底座并固定连接有所述转盘。
优选的，所述料袋为吨包袋。
优选的，所述吊挂机构包括吊挂在电动葫芦的吊环上的一横支撑杆，所述横支撑杆两端均通过环链连接有挂钩。
优选的，所述横支撑杆的长度与所述为吨包袋的料袋长度相适配。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，分级筛分离出的粉料在经刮板输送机的运输后，可先进入回收仓内进行缓冲暂存，以不影响原有颗粒饲料生产线的正常生产；回收仓内的搅拌机构在存储过程中能够不断对粉料进行搅拌，以保证粉料的混合均匀度，避免粉料板结成块，保证后续粉料顺利出料，且不影响粉料再次制粒的制粒质量；回收仓内的粉料再次下料给定量分装机构，具体定量分装作业时，可先通过控制器打开下料管上的电磁阀，使回收仓内的粉料下料至一称量筒的料袋中，下料过程中称重传感器对料袋装载的粉料的重量进行检测并传递给控制器，当控制器接收到的重量信息达到设定值时，控制器可自动控制电磁阀关闭，停止下料，并自动控制转盘转动一工位，使装过料的称量筒转至吊装工位上等待吊装转运，将另一没有装料的称量筒转至下料管处等待再次定量装料，实现自动定量分装，省时省力，保证定量分装的精确度和效率，为后续向制粒工序定量有序进料进行制粒的操作做准备，有利于粉料重新制粒的有序高效进行；装过料的称量筒转至吊装工位后，先由操作人员迅速该将定量装有粉料的吨包料袋进行封口，同时将电动葫芦的钢丝绳下放，带动挂钩下移至吨包料袋正上方，接着将吨包料袋上的吊带吊挂在挂钩上即完成粉料吨包的吊装，之后再次控制钢丝绳上移收回，利用天车轨道将吨包转运至制粒工位等待重新制粒作业即可，操作便捷，效率高，省时省力。通过对分级工序分离出的饲料用生产粉料依次进行回收储存、定量分装和吊装转运，可在不影响原有生产线的生产加工的情况下，保证对粉料的充分回收利用，节约生产成本，有利于颗粒饲料的生产加工。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的控制原理图。
图中标号：1为分级筛，2为粉料排料管，3为输送机，4为回收仓，5为搅拌电机，6为搅拌轴，7为搅拌桨，8为电磁阀，9为下料管，10为底座，11为驱动电机，12为转盘，13为称量筒，14为料袋，15为称重传感器，16为控制器，17为天车轨道，18为电动葫芦，19为吊环，20为横支撑杆，21为环链，22为挂钩。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1和2所示，一种粉料回收输送装置，包括分级筛1、输送机3和回收仓4，分级筛1底部连通有粉料排料管2，粉料排料管2尾端与输送机3进料口连通，输送机3出料口与回收仓4的顶部进料口连通，使用时，分级筛1分离出的粉料在经输送机3的运输后，可先进入回收仓4内进行缓冲暂存，以不影响原有颗粒饲料生产线的正常生产。回收仓4内转动设有搅拌机构，搅拌机构包括竖直且转动设于回收仓4内的搅拌轴6，搅拌轴6顶端延伸至回收仓4顶部外侧并固定连接有搅拌电机5，搅拌轴6上呈上、下间隔均布有若干组搅拌桨7，每组搅拌桨7均由若干沿搅拌轴6的径向设置并沿搅拌轴6的周向间隔均布的搅拌叶片组成。存储过程中，启动搅拌电机5，通过搅拌电机5提供动力带动搅拌轴6及其上的搅拌桨7转动，从而可在存储过程中不断对粉料进行搅拌，保证粉料的混合均匀度，避免粉料板结成块，保证后续粉料顺利出料，且不影响粉料再次制粒的制粒质量。回收仓4的底部出料口连通有带有电磁阀8的下料管9，下料管9尾端下方设有定量分装机构，定量分装机构包括底座10和转动设在底座10上的转盘12，转盘12上呈圆周均布有至少两个称量筒13，称量筒13内套装有料袋14，称量筒13底部外侧壁上设有称重传感器15，底座10一侧设有控制器16，电磁阀8、转盘12和称重传感器15均与控制器16电连接。粉料在回收仓4内存储后，可再次下料给定量分装机构进行定量分装，具体定量分装作业时，需先在各称量筒13上套好空的料袋14，并将一称量筒13转至下料管9处，之后通过控制器16打开下料管9上的电磁阀8，使回收仓4内的粉料下料至一称量筒13的料袋14中即可，下料过程中称重传感器15对料袋14装载的粉料的重量进行检测并传递给控制器16，当控制器16接收到的重量信息达到设定值时，控制器16可自动控制电磁阀8关闭，停止下料，并自动控制转盘12转动一工位，使装过料的称量筒13转至吊装工位上等待吊装转运，将另一没有装料的称量筒13转至下料管9处等待再次定量装料，实现自动定量分装，省时省力，保证定量分装的精确度和效率，为后续向制粒工序定量有序进料进行制粒的操作做准备，有利于粉料重新制粒的有序高效进行。底座10远离下料管9的一侧上方设有吊装转运机构，吊装转运机构包括天车轨道17和滑动设在天车轨道17上的电动葫芦18，电动葫芦18的吊环19上吊设有吊挂机构。装过料的称量筒13转至吊装工位后，先由操作人员迅速该料袋14进行封口，同时将电动葫芦18的钢丝绳下放，带动吊挂机构下移至料袋14正上方，接着将料袋14吊装在吊挂挂钩上，之后再次控制钢丝绳上移收回，利用天车轨道17将料袋14转运至制粒工位等待重新制粒作业即可，操作便捷，效率高，省时省力。此外，当装料的料袋14被吊起离开称量筒13后，操作人员需重新在该称量筒13上套装上空的料袋14，以保证后续定量分装作业，且对装有粉料的料袋14进行吊装转运操作时，可由另一操作人员再次通过控制器16开启电磁阀8，向另一转至下料管9处的空的称量筒13中下料，进行又一次的定量分装作业。实际操作过程中，若吊装工位与制粒工位相距较远，使得电动葫芦18转运一料袋14的往返所用时间大于一次定量装料所用时间时，为保证定量分装及吊装转运的高效连续进行，可在吊装工位上设置若干组电动葫芦18用以吊装，确保定量分装及吊装转运的有序进行。通过对分级工序分离出的饲料用生产粉料依次进行回收储存、定量分装和吊装转运，可在不影响原有生产线的生产加工的情况下，保证对粉料的充分回收利用，节约生产成本，有利于颗粒饲料的生产加工。
在本实施例中，分级筛1采用回转筛或振动筛，筛分效率高，精度好，能有效将粉料分离出来，保证颗粒饲料成品质量。输送机3采用刮板输送机，结构简单，机壳密闭，可防止输送粉料过程中的粉尘飞扬，避免粉尘污染环境。
在本实施例中，底座10中部中空设有空腔，空腔内设有驱动电机11，驱动电机11的输出轴朝上并固定连接有转轴，转轴顶端朝上伸出底座10并固定连接有转盘12。实际使用中，驱动电机11提供动力带动转轴旋转，进而实现转盘12的转动，以配合进行定量分装作业。实际操作中，是驱动电机11与控制器16电连接，由控制器16控制驱动电机11的转动进而控制转盘12的转动。
在本实施例中，料袋14采用吨包袋，吨包袋又称柔性集装袋、太空袋等，是一种中型散装容器，是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输，其便于装运大宗散装粉状物料，具有容积大，重量轻，便于装卸等特点，是一种常见的包装材料之一，且其上自带有至少两个吊带，方便吊装转运。
在本实施例中，吊挂机构包括吊挂在电动葫芦18的吊环19上的一横支撑杆20，横支撑杆20的长度与为吨包袋的料袋14长度相适配，以配合料袋自身上的吊带进行吊装。横支撑杆20两端均通过环链21连接有挂钩22，吊装时，通过两挂钩22可分别吊装起料袋14上两侧的吊带，保证料袋14能够被平稳吊起，提高料袋14吊装转运过程的稳定性和安全性。
本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先通过分级筛1对物料进行筛分处理，分离出的粉料经粉料排料管2进入刮板式输送机3中，通过刮板输送机3的运输后，先进入回收仓4内缓冲暂存。存储过程中，启动搅拌电机5，通过搅拌电机5提供动力带动搅拌轴6及其上的搅拌桨7转动，从而在存储过程中不断对粉料进行搅拌，保证粉料的混合均匀度，以不影响粉料重新制粒的质量。定量分装时，先在各称量筒13上套好空的料袋14，并将一称量筒13转至下料管9处，之后通过控制器16打开下料管9上的电磁阀8，使回收仓4内的粉料开始下料至该处的称量筒13的料袋14中，下料过程中称重传感器15对料袋14装载的粉料的重量进行检测并传递给控制器16，当控制器16接收到的重量信息达到设定值时，控制器16可自动控制电磁阀8关闭，停止下料，并控制运行驱动电机11，使驱动电机11驱动转盘12转动一工位，进而将装过料的称量筒13转至吊装工位上等待吊装转运，将另一没有装料的称量筒13转至下料管9处等待再次定量装料。装过料的称量筒13转至吊装工位后，先由操作人员迅速该料袋14进行封口，同时将电动葫芦18的钢丝绳下放，带动挂钩22下移至料袋14正上方，接着将料袋14上的吊带吊挂在挂钩22上即完成料袋14的吊装，之后再次控制钢丝绳上移收回，利用天车轨道17将该料袋转运至制粒工位等待重新制粒作业即可，且该料袋14被吊起离开称量筒13后，操作人员需重新在该称量筒13上套装上空的料袋14，以保证后续定量分装作业。在装有粉料的料袋14进行吊装转运操作时，可由另一操作人员再次通过控制器16开启电磁阀8，向另一转至下料管9处的空的称量筒13中下料，进行又一次的定量分装作业。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种粉料回收输送装置，其特征在于，包括分级筛、输送机和回收仓，所述分级筛底部连通有粉料排料管，所述粉料排料管尾端与输送机进料口连通，所述输送机出料口与回收仓的顶部进料口连通，所述回收仓内转动设有搅拌机构，所述回收仓的底部出料口连通有带有电磁阀的下料管，所述下料管尾端下方设有定量分装机构，所述定量分装机构包括底座和转动设在底座上的转盘，所述转盘上呈圆周均布有至少两个称量筒，所述称量筒内套装有料袋，所述称量筒底部外侧壁上设有称重传感器，所述底座一侧设有控制器，所述电磁阀、转盘和称重传感器均与控制器电连接，所述底座远离下料管的一侧上方设有吊装转运机构，所述吊装转运机构包括天车轨道和滑动设在天车轨道上的电动葫芦，所述电动葫芦的吊环上吊设有吊挂机构。
2.根据权利要求1所述的粉料回收输送装置，其特征在于，所述分级筛为回转筛或振动筛。
3.根据权利要求1所述的粉料回收输送装置，其特征在于，所述输送机为刮板输送机。
4.根据权利要求1所述的粉料回收输送装置，其特征在于，所述搅拌机构包括竖直且转动设于回收仓内的搅拌轴，所述搅拌轴顶端延伸至回收仓顶部外侧并固定连接有搅拌电机，所述搅拌轴上呈上、下间隔均布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨均由若干沿搅拌轴的径向设置并沿搅拌轴的周向间隔均布的搅拌叶片组成。
5.根据权利要求1所述的粉料回收输送装置，其特征在于，所述底座中部中空设有空腔，所述空腔内设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴朝上并固定连接有转轴，所述转轴顶端朝上伸出底座并固定连接有所述转盘。
6.根据权利要求1所述的粉料回收输送装置，其特征在于，所述料袋为吨包袋。
7.根据权利要求6所述的粉料回收输送装置，其特征在于，所述吊挂机构包括吊挂在电动葫芦的吊环上的一横支撑杆，所述横支撑杆两端均通过环链连接有挂钩。
8.根据权利要求7所述的粉料回收输送装置，其特征在于，所述横支撑杆的长度与所述为吨包袋的料袋长度相适配。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20201013 |