CN220948641U - 一种用于豆粉生产的包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及豆粉生产技术领域，尤其涉及一种用于豆粉生产的包装装置，包括安装座，安装座的上端固定安装有安装竖板，所述安装竖板上设有用于定量分装物料的豆粉分装机构，豆粉分装机构的下方设置有快速封口机构，快速封口机构的内部放置有敞口胶袋，豆粉分装机构包括固定安装在安装竖板上的圆形罐体，圆形罐体的上端可拆卸安装有安装顶板。本实用新型通过设置豆粉分装机构，利用封堵圆板和搅拌支架之间的相互配合，能够自动完成豆粉的定量下料，可以在很大程度上提高豆粉分装的加工效率，而且，下料过程中，搅拌支架和倾斜刮板会跟随驱动圆轴同步转动，可以有效避免豆粉将圆形罐体的下端堵塞，从而保证正常下料。

Description

一种用于豆粉生产的包装装置

技术领域

本实用新型涉及豆粉生产技术领域，尤其涉及一种用于豆粉生产的包装装置。

背景技术

豆粉具有很高的营养价值，深受人们喜爱，在豆粉的加工过程中，尤其是包装工序，常常使用自动包装机，自动包装机相较于人工手动包装，不但可以提高豆粉的包装效率，而且可以有效防止病菌侵入到豆粉中。

现有技术中人们在对豆粉进行包装时，通常是直接将磨好的豆粉倒入料斗中，接下来，料斗中的豆粉会源源不断的进入到自动包装机的内部，从而完成包装作业，但是，由于豆粉具有较强的吸湿性，很容易在料斗内出现结块现象，从而给进料带来很多不必要的麻烦，导致包装工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于豆粉生产的包装装置，解决了现有技术中在进行豆粉包装时，豆粉很容易在料斗内出现结块现象，从而影响下料的技术问题，具备能够有效避免豆粉出现结块现象，可以有效提高包装效率的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于豆粉生产的包装装置，包括安装座，安装座的上端固定安装有安装竖板，所述安装竖板上设有用于定量分装物料的豆粉分装机构，豆粉分装机构的下方设置有快速封口机构，快速封口机构的内部放置有敞口胶袋，包装豆粉时，快速封口机构会将敞口胶袋输送到豆粉分装机构的正下方，随后，豆粉分装机构会将一定量的豆粉添加到敞口胶袋的内部，所述豆粉分装机构包括固定安装在安装竖板上的圆形罐体，圆形罐体的上端可拆卸安装有安装顶板，安装顶板的下端活动安装有驱动圆轴，驱动圆轴的外部固定安装有搅拌支架，搅拌支架的下端固定安装有倾斜刮板，安装顶板的上端固定安装有用于驱动搅拌支架的驱动电机，安装顶板的上端设置有进料管，圆形罐体下端的内部转动安装有封堵圆板，圆形罐体下端的外部设有用于驱动封堵圆板的微型马达，使用时，工作人员会将豆粉通过进料管倒入圆形罐体的内部，随后，搅拌支架会在驱动电机的作用下转动，从而对豆粉进行搅拌。

优选的，所述倾斜刮板与圆形罐体的内壁接触，搅拌支架跟随驱动圆轴转动时，会使倾斜刮板同步转动，倾斜刮板转动时，会使堆积在圆形罐体下端的豆粉变得松散，便于下料。

优选的，所述封堵圆板的大小与圆形罐体下端的横截面积相匹配，初始时，封堵圆板处于对圆形罐体下端封堵的状态，当封堵圆板在微型马达的作用下旋转时，会解除对圆形罐体下端封堵的状态。

优选的，所述快速封口机构包括对称设置在安装座上端的左安装板和右安装板，左安装板和右安装板上均设置有输料组件，输料组件包括活动安装在左安装板和右安装板上的输料滚筒，两个输料滚筒之间传动连接有输送带，输送带上放置有支撑圆筒，左安装板的背面固定安装有用于驱动输料滚筒的输料电机，豆粉分装时，输送带会在输料电机的作用下间歇性移动，输送带移动时会将支撑圆筒输送到圆形罐体的下方。

优选的，所述输送带的前后两侧对称安装有固定直板，两个固定直板之间设置有热熔组件，当输送带将装有豆粉的敞口胶袋输送到两个固定直板之间时，热熔组件会自动对敞口胶袋进行热封处理。

优选的，所述热熔组件包括固定安装在后侧固定直板上的安装圆杆，安装圆杆上设置有热封方块，热封方块的正面开设有热封槽，前侧固定直板上设置有可伸缩的加热凸条，加热凸台的形状与热封槽相匹配，当加热凸条伸入到热封槽的内部后，会对敞口胶袋的上端进行热封。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种用于豆粉生产的包装装置，至少具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置豆粉分装机构，利用封堵圆板和搅拌支架之间的相互配合，能够自动完成豆粉的定量下料，可以在很大程度上提高豆粉分装的加工效率，而且，下料过程中，搅拌支架和倾斜刮板会跟随驱动圆轴同步转动，可以有效避免豆粉将圆形罐体的下端堵塞，从而保证正常下料。

2、本实用新型通过设置快速封口机构，利用输料组件和热熔组件之间的相互配合，能够在豆粉分装完成后自动对敞口胶袋的上端进行热封处理，无需将豆粉在多个设备之间来回转移，既能有效提高豆粉包装加工的效率，又能避免豆粉在转移过程中被污染。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构的正视图；

图2为本实用新型中圆形罐体结构的剖视图；

图3为本实用新型中部分结构的示意图；

图4为本实用新型中封堵圆板结构的示意图；

图5为本实用新型中快速封口机构的内部示意图。

图中：1、安装座；2、安装竖板；3、豆粉分装机构；301、圆形罐体；302、安装顶板；303、驱动圆轴；304、搅拌支架；305、倾斜刮板；306、驱动电机；307、进料管；308、封堵圆板；309、微型马达；4、快速封口机构；401、左安装板；402、右安装板；403、输料组件；404、支撑圆筒；405、固定直板；406、热熔组件；5、敞口胶袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

根据图1-图4所示，一种用于豆粉生产的包装装置，包括安装座1，安装座1的上端固定安装有安装竖板2，安装竖板2上设有用于定量分装物料的豆粉分装机构3，豆粉分装机构3的下方设置有快速封口机构4，快速封口机构4的内部放置有敞口胶袋5，包装豆粉时，快速封口机构4会将敞口胶袋5输送到豆粉分装机构3的正下方，随后，豆粉分装机构3会将一定量的豆粉添加到敞口胶袋5的内部。

具体的，豆粉分装机构3包括固定安装在安装竖板2上的圆形罐体301，圆形罐体301的上端可拆卸安装有安装顶板302，安装顶板302的下端活动安装有驱动圆轴303，驱动圆轴303的外部固定安装有搅拌支架304，搅拌支架304的下端固定安装有倾斜刮板305，倾斜刮板305与圆形罐体301的内壁接触，搅拌支架304跟随驱动圆轴303转动时，会使倾斜刮板305同步转动，倾斜刮板305转动时，会使堆积在圆形罐体301下端的豆粉变得松散，便于下料，安装顶板302的上端固定安装有用于驱动搅拌支架304的驱动电机306，安装顶板302的上端设置有进料管307，圆形罐体301下端的内部转动安装有封堵圆板308，封堵圆板308的大小与圆形罐体301下端的横截面积相匹配，初始时，封堵圆板308处于对圆形罐体301下端封堵的状态，当封堵圆板308在微型马达309的作用下旋转时，会解除对圆形罐体301下端封堵的状态，圆形罐体301下端的外部设有用于驱动封堵圆板308的微型马达309，使用时，工作人员会将豆粉通过进料管307倒入圆形罐体301的内部，随后，搅拌支架304会在驱动电机306的作用下转动，从而对豆粉进行搅拌。

本实施例中，使用时，工作人员会先将制备好的豆粉通过进料管307倒入圆形罐体301的内部，与此同时，驱动圆轴303会在驱动电机306的作用下转动，驱动圆轴303转动时会使多个搅拌支架304同步转动，搅拌支架304转动时会对豆粉进行匀速搅拌，从而避免豆粉在圆形罐体301的内部出现结块现象。

接下来，敞口胶袋5会在快速封口机构4的作用下移动到圆形罐体301的下方，随后，封堵圆板308会在微型马达309的作用下旋转一周，封堵圆板308转动时会使一定量的豆粉掉落到敞口胶袋5的内部，从而实现豆粉的定量下落。

下料过程中，倾斜刮板305会跟随搅拌支架304同步转动，倾斜刮板305转动时会使堆积在封堵圆板308上方的豆粉变得松散，从而避免豆粉对圆形罐体301的下端造成堵塞。

本实施例通过设置豆粉分装机构3，利用封堵圆板308和搅拌支架304之间的相互配合，能够自动完成豆粉的定量下料，可以在很大程度上提高豆粉分装的加工效率，而且，下料过程中，搅拌支架304和倾斜刮板305会跟随驱动圆轴303同步转动，可以有效避免豆粉将圆形罐体301的下端堵塞，从而保证正常下料。

实施例二

根据图1和图5所示，在实施例一的基础上，快速封口机构4包括对称设置在安装座1上端的左安装板401和右安装板402，左安装板401和右安装板402上均设置有输料组件403，输料组件403包括活动安装在左安装板401和右安装板402上的输料滚筒，两个输料滚筒之间传动连接有输送带，输送带上放置有支撑圆筒404，左安装板401的背面固定安装有用于驱动输料滚筒的输料电机，豆粉分装时，输送带会在输料电机的作用下间歇性移动，输送带移动时会将支撑圆筒404输送到圆形罐体301的下方。

具体的，输送带的前后两侧对称安装有固定直板405，两个固定直板405之间设置有热熔组件406，当输送带将装有豆粉的敞口胶袋5输送到两个固定直板405之间时，热熔组件406会自动对敞口胶袋5进行热封处理。

具体的，热熔组件406包括固定安装在后侧固定直板405上的安装圆杆，安装圆杆上设置有热封方块，热封方块的正面开设有热封槽，前侧固定直板405上设置有可伸缩的加热凸条，加热凸台的形状与热封槽相匹配，当加热凸条伸入到热封槽的内部后，会对敞口胶袋5的上端进行热封。

本实施例中，豆粉分装时，工作人员会先将敞口胶袋5套到支撑圆筒404的内部，然后再将支撑圆筒404放到输送带上，接下来，支撑圆筒404会在输送带的作用下移动到圆形罐体301的下方，进行接料。

接料完成后，支撑圆筒404会在输送带的作用下移动到两个固定直板405之间，接下来，工作人员会将敞口胶袋5的上端捏着并向上提起，随后，可前后伸缩的加热凸条会自动朝着热封方块移动，并将敞口胶袋5推入到热封槽的内部，从而完成热封处理。

热封完成后，工作人员会将支撑圆筒404和装有豆粉的敞口胶袋5同时从输送带上取下。

本实施例通过设置快速封口机构4，利用输料组件403和热熔组件406之间的相互配合，能够在豆粉分装完成后自动对敞口胶袋5的上端进行热封处理，无需将豆粉在多个设备之间来回转移，既能有效提高豆粉包装加工的效率，又能避免豆粉在转移过程中被污染。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于豆粉生产的包装装置，包括安装座（1），安装座（1）的上端固定安装有安装竖板（2），其特征在于：所述安装竖板（2）上设有用于定量分装物料的豆粉分装机构（3），豆粉分装机构（3）的下方设置有快速封口机构（4），快速封口机构（4）的内部放置有敞口胶袋（5）；

所述豆粉分装机构（3）包括固定安装在安装竖板（2）上的圆形罐体（301），圆形罐体（301）的上端可拆卸安装有安装顶板（302），安装顶板（302）的下端活动安装有驱动圆轴（303），驱动圆轴（303）的外部固定安装有搅拌支架（304），搅拌支架（304）的下端固定安装有倾斜刮板（305），安装顶板（302）的上端固定安装有用于驱动搅拌支架（304）的驱动电机（306），安装顶板（302）的上端设置有进料管（307），圆形罐体（301）下端的内部转动安装有封堵圆板（308），圆形罐体（301）下端的外部设有用于驱动封堵圆板（308）的微型马达（309）。

2.根据权利要求1所述的一种用于豆粉生产的包装装置，其特征在于：所述倾斜刮板（305）与圆形罐体（301）的内壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于豆粉生产的包装装置，其特征在于：所述封堵圆板（308）的大小与圆形罐体（301）下端的横截面积相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种用于豆粉生产的包装装置，其特征在于：所述快速封口机构（4）包括对称设置在安装座（1）上端的左安装板（401）和右安装板（402），左安装板（401）和右安装板（402）上均设置有输料组件（403），输料组件（403）包括活动安装在左安装板（401）和右安装板（402）上的输料滚筒，两个输料滚筒之间传动连接有输送带，输送带上放置有支撑圆筒（404），左安装板（401）的背面固定安装有用于驱动输料滚筒的输料电机。

5.根据权利要求4所述的一种用于豆粉生产的包装装置，其特征在于：所述输送带的前后两侧对称安装有固定直板（405），两个固定直板（405）之间设置有热熔组件（406）。

6.根据权利要求5所述的一种用于豆粉生产的包装装置，其特征在于：所述热熔组件（406）包括固定安装在后侧固定直板（405）上的安装圆杆，安装圆杆上设置有热封方块，热封方块的正面开设有热封槽，前侧固定直板（405）上设置有可伸缩的加热凸条，加热凸台的形状与热封槽相匹配。