CN117483223B - 一种矿山设备用o形密封圈加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及密封圈加工技术领域，具体涉及一种矿山设备用O形密封圈加工装置，矿山设备用O形密封圈加工装置包括筛分筒和收集一部，筛分筒的内周壁上设置有推条，推条沿筛分筒的轴线方向螺旋设置，推条上设置有沿螺旋方向、间隔设置的多个第一抓钩，收集一部设置在筛分筒的内部，筛分筒配置成能够绕自身轴线转动，以通过推条推动密封圈和毛边沿筛分筒的轴线方向移动，并通过第一抓钩将密封圈勾起，且当第一抓钩转动至预设位置时，密封圈在重力作用下能够从第一抓钩移动到收集一部上。通过采用勾起的方式对密封圈和毛边进行筛分，一方面能够精准将密封圈勾起，有助于提高筛分效率，另一方面能够对各种尺寸的密封圈进行筛分，通用性较高。

Description

一种矿山设备用O形密封圈加工装置

技术领域

本发明涉及密封圈加工技术领域，特别是涉及一种矿山设备用O形密封圈加工装置。

背景技术

矿山设备主要指煤炭、黑色金属和有色金属等各种矿山生产过程中使用的采掘、筛选、运输及其他各种专用设备的总称；在对矿山进行开采前需要在指定的区域对各种矿山设备进行组装，在对各种矿山设备进行组装时需要用到各种各样的密封圈，密封圈是用于防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏，以及防止外界灰尘或水分等杂质侵入机器设备内部的零件。

在密封圈的生产过程中，一般采用注塑或是热成型加工而成，并且一般是批量的注塑或热成型，而在注塑或热成型工艺中，流道是必须的，这就导致注塑或热成型所得到的产品往往会附着或粘连有一些辅料，相关技术中，一般通过橡胶拆边机对密封圈进行拆边，橡胶拆边机利用空气动力学原理，采用离心原理，圆筒内有自动控制的旋转圆盘带动橡胶制品高速旋转而不断撞击，使毛边和橡胶制品相互分离，从而达到去除毛边的作用。

在采用橡胶拆边机对橡胶密封圈拆边时，橡胶密封圈和毛边废料混合在一起排出，需要人工进行后续的橡胶密封圈和毛边的分拣，费时费力，为解决这一问题，相关技术中，如授权公告号为CN215619451U的中国专利文献公开了一种橡胶密封圈拆边设备，橡胶密封圈拆边设备在对密封圈和毛边筛分过程中，首先将密封圈和毛边共同输送至筛分内筒内，然后带动筛分内筒转动，从而在离心力的作用下带动体积较小、质量较轻的毛边经过筛孔离开筛分内筒，并进入分选外框内，以实现拆边后的橡胶密封圈和毛边的分离。

上述橡胶密封圈拆边设备虽然在一定程度上提高了拆边后的橡胶密封圈和毛边的分离效率，但是在实际工作过程中发现，由于毛边的尺寸不一，导致在筛分过程中，大块的毛边不仅无法通过筛孔筛分出去，而且常常会堵塞筛孔，影响橡胶密封圈和毛边的筛分效率。第一

发明内容

基于此，有必要针对目前的橡胶圈和毛边筛分过程中所存在的筛分效果差、筛分效率低的问题，提供一种矿山设备用O形密封圈加工装置。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种矿山设备用O形密封圈加工装置，所述矿山设备用O形密封圈加工装置包括：

筛分筒，所述筛分筒的内周壁上设置有推条，所述推条沿所述筛分筒的轴线方向螺旋设置，所述推条朝向所述筛分筒轴线一侧的端面上设置有多个第一抓钩，所述多个第一抓钩沿所述推条的螺旋方向间隔设置，并配置成能够勾起密封圈；

收集一部，所述收集一部设置在所述筛分筒的内部，并配置成能够收集所述第一抓钩勾起的密封圈；

所述筛分筒配置成能够绕自身轴线转动，以通过所述推条推动所述密封圈和毛边沿所述筛分筒的轴线方向移动，并通过所述第一抓钩将所述密封圈勾起，且当所述第一抓钩转动至预设位置时，所述密封圈在重力作用下能够从所述第一抓钩移动到所述收集一部上。

进一步地，所述收集一部包括粗收集部，所述粗收集部上设置有多个第一收集杆，所述多个第一收集杆均设置在所述筛分筒内部，且沿所述筛分筒的轴线方向、依次排布，并配置成能够勾起从所述第一抓钩上脱落的密封圈；所述粗收集部配置成能够沿所述筛分筒的轴线方向弹性滑动，以适配所述密封圈在所述预设位置的释放点位。

进一步地，所述推条的螺距设置为大于所述密封圈的直径，以避免一个所述密封圈被两个所述第一抓钩勾起。

进一步地，所述矿山设备用O形密封圈加工装置还包括安装环和收集二部，所述安装环同轴设置在所述筛分筒的内周壁上，且位于所述筛分筒的出口，所述安装环的数量有多个，且沿筛分筒的轴线方向间隔排布，每个所述安装环的内周壁上均设置有多个第二抓钩，所述多个第二抓钩沿圆周方向间隔设置，并配置成能够勾起密封圈；所述收集二部设置在所述筛分筒的内部，并配置成能够收集所述第二抓钩勾起的密封圈。

进一步地，所述收集二部包括多个第二收集杆，所述多个第二收集杆均设置在所述筛分筒内部，且沿所述筛分筒的轴线方向、依次排布，并配置成能够勾起从所述第二抓钩上脱落的密封圈。

进一步地，所述筛分筒的圆周侧壁上设置有筛孔，所述筛孔连通所述筛分筒的内部和外部，并配置成能够将部分所述毛边从所述筛分筒内部移动到外部。

进一步地，所述矿山设备用O形密封圈加工装置还包括收集架，所述收集架设置在所述筛分筒的下方，并配置成能够收集从所述筛孔处落下的毛边。

进一步地，所述筛分筒能够绕第一轴线转动，并在转动前后具有相应的筛分状态和卸料状态，处于所述筛分状态时，所述筛分筒的轴线沿水平方向设置，并用于将所述密封圈和所述毛边筛分开，处于所述卸料状态时，所述筛分筒倾斜设置，并用于将所述毛边从所述筛分筒内部倒出；所述第一轴线垂直于所述筛分筒的轴线。

进一步地，所述矿山设备用O形密封圈加工装置还包括调节机构，所述调节机构配置成能够调节所述筛分筒在所述筛分状态和所述卸料状态之间进行切换。

进一步地，所述矿山设备用O形密封圈加工装置还包括驱动机构，所述驱动机构配置成能够提供所述筛分筒绕自身轴线转动的驱动力。

本发明的有益效果是：

本发明提供的一种矿山设备用O形密封圈加工装置在对密封圈和毛边进行筛分的过程中，首先带动筛分筒绕自身轴线转动，筛分筒同步带动推条和第一抓钩转动，进而在推条的推动作用下带动密封圈和毛边沿筛分筒的轴线方向移动，避免密封圈和毛边堆积在一起，影响筛分效果，并同时通过第一抓钩将密封圈勾起，实现精准筛分，提高对密封圈的筛分效率，且随着筛分筒的转动，第一抓钩同步带动密封圈上升，当第一抓钩转动至预设位置时，密封圈在重力作用下从第一抓钩移动到收集一部上，从而使得密封圈能够集聚到一处，提高收集时的简便性，且不会影响第一抓钩的下一次勾起；而且在对密封圈和毛边进行筛分时，第一抓钩能够勾起各种尺寸的密封圈，通用性较高。

进一步的，通过设置推条的螺距大于密封圈的直径，在对密封圈和毛边进行筛分的过程中，避免一个密封圈同时被两个第一抓钩勾起，进而避免当第一抓钩转动至预设位置时，该密封圈同时落在两个第一收集杆上，造成后续在将该密封圈取下时，需要先从其中一个第一收集杆取下部分密封圈，然后再从另一个第一收集杆取下部分密封圈，才能将该密封圈取下的麻烦操作。

进一步的，通过设置筛分筒能够绕第一轴线转动，并在转动前后具有相应的筛分状态和卸料状态，在对密封圈和毛边进行筛分的过程中，首先调节筛分筒处于筛分状态，使得筛分筒的轴线沿水平方向设置，并用于将密封圈和毛边筛分开，筛分一定时间后，调节筛分筒处于卸料状态，使得筛分筒倾斜设置，进而能够将毛边从筛分筒内部一次性倒出，从而一方面能够减少清理时的麻烦，另一方面能够快速的将下一批密封圈和毛边投入到筛分筒内部进行筛分，保证密封圈的筛分效率。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的矿山设备用O形密封圈加工装置的立体结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的矿山设备用O形密封圈加工装置的正视结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的矿山设备用O形密封圈加工装置的侧视结构示意图；

图4为图3所示的矿山设备用O形密封圈加工装置的A-A向剖面视图；

图5为图4所示的矿山设备用O形密封圈加工装置的B处局部放大结构示意图；

图6为图4所示的矿山设备用O形密封圈加工装置的C处局部放大结构示意图；

图7为图4所示的矿山设备用O形密封圈加工装置的D处局部放大结构示意图；

图8为本发明一实施例提供的矿山设备用O形密封圈加工装置的筛分筒的立体剖视结构示意图。

其中：

100、机架；110、下底架；111、铰接杆；120、上底架；130、收集架；140、滚轮；150、驱动缸；

200、筛分筒；201、筛孔；202、挡环；203、推条；204、第一抓钩；205、安装环；206、第二抓钩；210、中心筒；211、连接杆；212、滑槽；213、螺旋槽；

300、粗收集部；310、第一收集杆；320、拉簧；

400、细收集部；410、第二收集杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图8所示，本发明一实施例提供的矿山设备用O形密封圈加工装置用于对密封圈和毛边进行筛分；在本实施例中，矿山设备用O形密封圈加工装置设置为包括筛分筒200和收集一部，筛分筒200的内周壁上设置有推条203，推条203沿筛分筒200的轴线方向螺旋设置，推条203朝向筛分筒200轴线一侧的端面上设置有多个第一抓钩204，多个第一抓钩204沿推条203的螺旋方向间隔设置，并配置成能够勾起密封圈，具体的，如图4和图8所示，筛分筒200设置为第一端部分敞口、第二端完全敞口的筒状结构；更具体的，如图4和图7所示，推条203设置为螺旋形的条状结构，且设置为一端从筛分筒200的第一端出发，并沿逆时针方向、螺旋延伸至筛分筒200的第二端，如图3所示，第一抓钩204设置为形状为平行四边形的块状结构，且在安装时第一抓钩204的其中一个短边设置在推条203上，另一个短边悬空设置，斜边的倾斜方向设置为在筛分筒200的底部时向右倾斜，进而在第一抓钩204从筛分筒200的轴线下方移动到上方时，能够将密封圈勾起，且多个第一抓钩204等间隔的沿推条203的螺旋方向排布在推条203的内螺旋面上；更具体的，如图1所示，为便于安装筛分筒200，矿山设备用O形密封圈加工装置设置为还包括机架100，筛分筒200设置为其轴线方向和水平方向平行的安装在机架100上。

收集一部设置在筛分筒200的内部，并配置成能够收集第一抓钩204勾起的密封圈。

筛分筒200配置成能够绕自身轴线转动，以通过推条203推动密封圈和毛边沿筛分筒200的轴线方向移动，并通过第一抓钩204将密封圈勾起，且当第一抓钩204转动至预设位置时，密封圈在重力作用下能够从第一抓钩204移动到收集一部上，具体的，如图3所示，预设位置设置为位于筛分筒200轴线的右上方。

在本实施例中，收集一部可以设置为包括粗收集部300，粗收集部300上设置有多个第一收集杆310，多个第一收集杆310均设置在筛分筒200内部，且沿筛分筒200的轴线方向、依次排布，并配置成能够勾起从第一抓钩204上脱落的密封圈，具体的，如图1、图3和图4所示，粗收集部300设置为U形的圆杆状结构，且具有依次连接的第一水平段、第一竖直段和第二水平段，其中第一水平段和第二水平段均设置为和筛分筒200的轴线平行，第一竖直段设置为和筛分筒200的轴线垂直，且在安装时设置为第一水平段同轴插装在筛分筒200的内部，第一竖直段一端垂直且固定连接在第一水平段的端部，另一端垂直且固定连接在第二水平段的端部，第二水平段插装在机架100上，第一收集杆310设置为镰刀形的圆杆状结构，且具有第二竖直段和第一弧状段，且在安装时设置为第二竖直段一端垂直且固定连接在第一水平段上，另一端相切且固定连接在第一弧状段上，第一弧状段设置为沿筛分筒200轴线的右上方向延伸；在本实施例中，第一收集杆310的数量可以设置为和推条203的螺旋圈数相等，以能够同时收集在预设位置的所有的第一抓钩204释放的密封圈，从而有助于提高密封圈的筛分效率，避免无效筛分。

粗收集部300配置成能够沿筛分筒200的轴线方向弹性滑动，以适配密封圈在预设位置的释放点位，具体的，如图3、图4和图8所示，在筛分筒200的内部同轴设置有中心筒210，且在中心筒210的圆周侧壁上设置有连通的滑槽212和螺旋槽213，其中滑槽212的轨迹设置为和中心筒210的轴线方向平行，螺旋槽213的轨迹设置为螺旋形，且其首端和末端均位于滑槽212的长度延伸方向上，螺旋槽213的螺距设置为和推条203的螺距相等，且在安装时设置为第一水平段同轴插装在中心筒210内部，滑槽212位于第一水平段的上方，且第一收集杆310从滑槽212处伸出并位于中心筒210和筛分筒200之间；更具体的，如图8所示，为便于将中心筒210连接在筛分筒200的内部，在中心筒210的两个端部均分别设置有多个连接杆211，连接杆211设置为杆状结构，且在安装时连接杆211设置为沿径向方向延伸，并一端固定连接在中心筒210的外周壁上，另一端固定连接在筛分筒200的内周壁上；例如，中心筒210的每个端部上的连接杆211的数量均可以设置有三个，且沿圆周方向均匀排布，以保证中心筒210和筛分筒200之间的连接稳定性；更具体的，如图1和图4所示，为提供粗收集部300沿筛分筒200的轴线方向弹性滑动的驱动力，在第二水平段的远离第一竖直段的一端套接有拉簧320，拉簧320在安装时设置为一端抵接在机架100上，另一端抵接在第二水平段上。

使用时，如图4所示，在筛分筒200转动的过程中，筛分筒200同步带动中心筒210转动，使得第一收集杆310从滑槽212移动到螺旋槽213中，且随着筛分筒200的转动，在螺旋槽213的顶推作用下同步带动第一收集杆310沿筛分筒200的轴线方向、自左向右移动，拉簧320被同步拉长，当第一收集杆310从螺旋槽213移动到滑槽212中时，在拉簧320的弹力作用下粗收集部300能够沿筛分筒200的轴线方向、自右向左移动至复位，然后重复上述过程，以使第一收集杆310始终和密封圈在预设位置的释放点位平齐，进而使得密封圈始终能够落在第一收集杆310上。

可以理解的是，也可通过设置弹性绳以提供粗收集部300沿筛分筒200的轴线方向弹性滑动的驱动力。

可以理解的是，由于中心筒210内部设置为中空的，因此在开设螺旋槽213时，中心筒210会被螺旋槽213分割为多个互不相连的环状部分，此时可通过在相邻两个环状部分之间设置至少两个弹簧销和两个卡槽以将多个环状部分连接在一起，从而既不影响第一收集杆310在螺旋槽213内的滑动，又通过弹簧销和卡槽的卡接保证相邻环状部分之间不会脱离连接。

在对密封圈和毛边进行筛分的过程中，首先将密封圈和毛边从筛分筒200的第一端投入到筛分筒200内部，如图3所示，然后带动筛分筒200绕自身轴线、沿逆时针方向转动，筛分筒200同步带动推条203、第一抓钩204和中心筒210转动，在筛分筒200转动的过程中，如图4所示，推条203同步推动密封圈和毛边沿筛分筒200的轴线方向、自左向右的移动，避免密封圈和毛边堆积在一起，影响筛分效果；而位于筛分筒200的轴线下方的第一抓钩204同时将密封圈勾起，以实现精准筛分，提高对密封圈的筛分效率，且随着筛分筒200的转动，第一抓钩204同步带动密封圈上升，当第一抓钩204转动至右上方和第一收集杆310平齐的位置时，密封圈在重力作用下从第一抓钩204移动到第一收集杆310上，从而使得密封圈能够集聚在第一收集杆310上，提高统一收集时的简便性，且不会影响第一抓钩204的下一次勾起；而且在对密封圈和毛边进行筛分时，第一抓钩204能够勾起各种尺寸的密封圈，通用性较高；中心筒210和拉簧320同步带动第一收集杆310沿筛分筒200的轴线方向往复运动，以使第一收集杆310始终和密封圈在预设位置的释放点位平齐，进而使得密封圈始终能够落在第一收集杆310上，避免无效筛分。

当没有新的密封圈落在第一收集杆310上时，说明密封圈已均被筛选出来，此时停止筛分筒200的转动，并从第一收集杆310上将密封圈取下，便于进行下一步工序；密封圈全部取下后将毛边从筛分筒200内部清理出，便于开始下一批次密封圈和毛边的筛分。

在进一步的实施例中，设置为推条203的螺距设置为大于密封圈的直径，在对密封圈和毛边进行筛分的过程中，避免一个密封圈同时被两个第一抓钩204勾起，进而避免当第一抓钩204转动至预设位置时，该密封圈同时落在两个第一收集杆310上，造成后续在将该密封圈取下时，需要先从其中一个第一收集杆310取下部分密封圈，然后再从另一个第一收集杆310取下部分密封圈，才能将该密封圈取下的麻烦操作。

在其他实施例中，收集一部也可以设置为包括收集一筒，收集一筒设置为在圆周侧壁上开设有开口的筒状结构，且在安装时设置为收集一筒同轴插装在筛分筒200内部，其开口朝向筛分筒200轴线的右上方，以使从第一抓钩204上落下的密封圈能够沿抛物线进入到收集一筒内部，便于进行统一收集。

在另一些实施例中，矿山设备用O形密封圈加工装置设置为还包括安装环205和收集二部，安装环205同轴设置在筛分筒200的内周壁上，且位于筛分筒200的出口，具体的，如图8所示，安装环205设置为环状结构，且在安装时设置为同轴插装在筛分筒200的内部，并靠近筛分筒200的第二端的端部设置；安装环205的数量有多个，且沿筛分筒200的轴线方向间隔排布，每个安装环205的内周壁上均设置有多个第二抓钩206，多个第二抓钩206沿圆周方向间隔设置，并配置成能够勾起密封圈，具体的，如图3所示，第二抓钩206设置为形状为平行四边形的块状结构，且在安装时第二抓钩206的其中一个短边设置在安装环205的内周壁上，另一个短边悬空设置，斜边的倾斜方向设置为在筛分筒200的底部时向右倾斜，进而在第二抓钩206从筛分筒200的轴线下方移动到上方时，能够将密封圈勾起，且多个第二抓钩206等间隔的沿安装环205周向设置。

收集二部设置在筛分筒200的内部，并配置成能够收集第二抓钩206勾起的密封圈。

在本实施例中，收集二部可以设置为包括多个第二收集杆410，多个第二收集杆410均设置在筛分筒200内部，且沿筛分筒200的轴线方向、依次排布，并配置成能够勾起从第二抓钩206上脱落的密封圈，具体的，如图3所示，第二收集杆410设置为镰刀形的圆杆状结构，且具有第三竖直段和第二弧状段，且在安装时设置为第二竖直段一端垂直筛分筒200的轴线，另一端相切且固定连接在第二弧状段上，第二弧状段设置为沿筛分筒200轴线的右上方向延伸；更具体的，如图1和图4所示，为便于安装第二收集杆410，收集二部设置为还包括细收集部400，细收集部400设置为U形的圆杆状结构，且具有第三水平段、第四水平段和第四竖直段，其中第三水平段和第四水平段均设置为和筛分筒200的轴线平行，第四竖直段设置为和筛分筒200的轴线垂直，且在安装时设置为第三水平段插装在筛分筒200的内部，并位于中心筒210的上方，第二竖直段一端垂直且固定连接在第三水平段上，第四竖直段一端垂直且固定连接在第三水平段的端部，另一端垂直且固定连接在第四水平段的端部，第四水平段固定插装在机架100上。

在对密封圈和毛边进行筛分的过程中，密封圈首先经过第一抓钩204进行第一次筛分；然后随着筛分筒200的转动，当密封圈移动到接近安装环205的位置时，筛分筒200同步带动安装环205和第二抓钩206转动，位于筛分筒200的轴线下方的第二抓钩206同时将密封圈勾起，以实现精准筛分，提高对密封圈的筛分效率，且随着筛分筒200的转动，第二抓钩206同步带动密封圈上升，当第二抓钩206转动至右上方和第二收集杆410平齐的位置时，密封圈在重力作用下从第二抓钩206移动到第二收集杆410上，从而使得密封圈能够集聚到一处，提高收集时的简便性，且不会影响第二抓钩206的下一次勾起；其余安装环205和其上的第二抓钩206的工作方式相同，不再赘述；从而通过设置多个安装环205，以对密封圈进行更加精细的筛分，在保证筛分效果的同时，提高筛分效率。

在其他实施例中，收集二部也可以同样设置为包括收集二筒，收集二筒设置为在圆周侧壁上开设有开口的筒状结构，且在安装时收集二筒设置为同轴插装在筛分筒200内部，其开口朝向右上方，以使从第二抓钩206上落下的密封圈能够沿抛物线进入到收集二筒内部，便于进行统一收集。

可以理解的是，收集一筒和收集二筒也可以设置为一个筒，以提高加工时的效率。

在另一些实施例中，筛分筒200的圆周侧壁上设置有筛孔201，筛孔201连通筛分筒200的内部和外部，并配置成能够将部分毛边从筛分筒200内部移动到外部，具体的，如图1所示，筛孔201的数量设置有多组，且均设置在筛分筒200的圆周侧壁上，多组筛孔201沿筛分筒200的轴线方向、等间隔的并排设置，每组均设置为包括多个筛孔201，同一组的多个筛孔201沿圆周方向均匀排布，进而在对密封圈和毛边进行筛分的过程中，尺寸较小的毛边能够从筛孔201处脱离筛分筒200，从而一方面避免干扰密封圈的筛分，保证筛分效果，另一方面能够减小驱动筛分筒200所消耗的能量，降低使用成本。

在进一步的实施例中，矿山设备用O形密封圈加工装置设置为还包括收集架130，收集架130设置在筛分筒200的下方，并配置成能够收集从筛孔201处落下的毛边；具体的，如图1所示，收集架130设置为U形的板状结构，且同轴设置在筛分筒200和机架100之间，进而在对密封圈和毛边进行筛分的过程中，尺寸较小的毛边能够穿过筛孔201并落到收集架130上，减少后续清理的麻烦。

在另一些实施例中，筛分筒200设置为能够绕第一轴线转动，并在转动前后具有相应的筛分状态和卸料状态，处于筛分状态时，筛分筒200的轴线沿水平方向设置，并用于密封圈和毛边筛分开，处于卸料状态时，筛分筒200倾斜设置，并用于将毛边从筛分筒200内部倒出，进而能够将毛边从筛分筒200内部一次性倒出，从而一方面能够减少清理时的麻烦，另一方面能够快速的将下一批密封圈和毛边投入到筛分筒200内部进行筛分，保证密封圈的筛分效率；第一轴线垂直于筛分筒200的轴线。

在本实施例中，矿山设备用O形密封圈加工装置设置为还包括调节机构，调节机构配置成能够调节筛分筒200在筛分状态和卸料状态之间进行切换，具体的，如图1所示，机架100设置为具有下底架110和上底架120，其中上底架120在安装时设置在下底架110的上方，并通过调节机构和下底架110进行连接，筛分筒200设置为其轴线方向和水平方向平行的安装在上底架120上，如图4、图5和图6所示，调节机构设置为包括驱动缸150和铰接杆111，其中驱动缸150在安装时设置为靠近筛分筒200的第一端设置，且驱动缸150的底部铰接在下底架110上，驱动缸150的输出轴铰接在上底架120上，铰接杆111靠近筛分筒200的第二端设置，且一端固定连接在下底架110上、另一端铰接在上底架120上，第一轴线设置为和铰接杆111的铰接点重合；使用过程中，需要从筛分状态切换到卸料状态时，启动驱动缸150，使驱动缸150的输出轴向上伸出一定高度，驱动缸150的输出轴同步带动上底架120绕第一轴线沿顺时针方向转动预设角度，使得筛分筒200倾斜设置，以便于将筛分筒200内部的毛边倒出；需要从卸料状态切换到筛分状态时，启动驱动缸150，使驱动缸150的输出轴向上缩回一定长度，驱动缸150的输出轴同步带动上底架120绕第一轴线沿逆时针方向转动预设角度，使得筛分筒200水平设置，以便于将筛分筒200对密封圈和毛边进行筛分。

可以理解的是，驱动缸150可以设置为液压缸、气压缸或电动缸中的任意一种。

在另一些实施例中，矿山设备用O形密封圈加工装置设置为还包括驱动机构，驱动机构配置成能够提供筛分筒200绕自身轴线转动的驱动力，在本实施例中，如图1所示，驱动机构可以设置为包括滚轮140和第一驱动电机，其中滚轮140的数量设置有四个，且均能够转动地设置在上底架120上，滚轮140两两设置为一组，两组滚轮140分别设置在筛分筒200的两端，且同一组的两个滚轮140分别位于筛分筒200轴线的两侧，四个滚轮140均和筛分筒200的外周壁摩擦接触，第一驱动电机在安装时设置为通过螺栓固定连接在上底架120上，其电机轴设置为同轴插装在其中一个滚轮140上，以通过滚轮140带动筛分筒200绕自身轴线转动；更具体的，如图1所示，在筛分筒200的外部同轴且固定套接有两个挡环202，且在安装时两个挡环202各自位于两组滚轮140的内侧，且和同一组中两个滚轮140均处于抵接状态，以限制筛分筒200的轴向移动。

在其他实施例中，驱动机构也可以设置为包括第二驱动电机、齿轮和齿环，其中第二驱动电机在安装时设置为通过螺栓固定连接在上底架120上，齿轮设置为固定套接在第二驱动电机的电机轴上，齿环设置为固定套接在筛分筒200的外部，且齿轮和齿环啮合，以带动筛分筒200绕自身轴线转动。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种矿山设备用O形密封圈加工装置，其特征在于，所述矿山设备用O形密封圈加工装置包括：

筛分筒，所述筛分筒的内周壁上设置有推条，所述推条沿所述筛分筒的轴线方向螺旋设置，所述推条朝向所述筛分筒轴线一侧的端面上设置有多个第一抓钩，所述多个第一抓钩沿所述推条的螺旋方向间隔设置，并配置成能够勾起密封圈；

收集一部，所述收集一部设置在所述筛分筒的内部，并配置成能够收集所述第一抓钩勾起的密封圈；

所述筛分筒配置成能够绕自身轴线转动，以通过所述推条推动所述密封圈和毛边沿所述筛分筒的轴线方向移动，并通过所述第一抓钩将所述密封圈勾起，且当所述第一抓钩转动至预设位置时，所述密封圈在重力作用下能够从所述第一抓钩移动到所述收集一部上；

所述收集一部包括粗收集部，所述粗收集部上设置有多个第一收集杆，所述多个第一收集杆均设置在所述筛分筒内部，且沿所述筛分筒的轴线方向、依次排布，并配置成能够勾起从所述第一抓钩上脱落的密封圈；所述粗收集部配置成能够沿所述筛分筒的轴线方向弹性滑动，以适配所述密封圈在所述预设位置的释放点位；

机架，所述筛分筒设置为其轴线方向和水平方向平行的安装在所述机架上；

所述粗收集部设置为U形的圆杆状结构，且具有依次连接的第一水平段、第一竖直段和第二水平段；在所述筛分筒的内部同轴设置有中心筒，且在所述中心筒的圆周侧壁上设置有连通的滑槽和螺旋槽，其中所述滑槽的轨迹设置为和所述中心筒的轴线方向平行，所述螺旋槽的轨迹设置为螺旋形，且其首端和末端均位于所述滑槽的长度延伸方向上，所述螺旋槽的螺距设置为和所述推条的螺距相等，且在安装时设置为所述第一水平段同轴插装在所述中心筒内部，所述滑槽位于所述第一水平段的上方，且所述第一收集杆从所述滑槽处伸出并位于所述中心筒和所述筛分筒之间；

在所述第二水平段的远离所述第一竖直段的一端套接有拉簧，所述拉簧在安装时设置为一端抵接在所述机架上，另一端抵接在所述第二水平段上；

在开设所述螺旋槽时，所述中心筒会被所述螺旋槽分割为多个互不相连的环状部分，在相邻两个所述环状部分之间设置至少两个弹簧销和两个卡槽以将多个所述环状部分连接在一起。

2.根据权利要求1所述的矿山设备用O形密封圈加工装置，其特征在于，所述推条的螺距设置为大于所述密封圈的直径，以避免一个所述密封圈被两个所述第一抓钩勾起。

3.根据权利要求1所述的矿山设备用O形密封圈加工装置，其特征在于，所述矿山设备用O形密封圈加工装置还包括安装环和收集二部，所述安装环同轴设置在所述筛分筒的内周壁上，且位于所述筛分筒的出口，所述安装环的数量有多个，且沿筛分筒的轴线方向间隔排布，每个所述安装环的内周壁上均设置有多个第二抓钩，所述多个第二抓钩沿圆周方向间隔设置，并配置成能够勾起密封圈；所述收集二部设置在所述筛分筒的内部，并配置成能够收集所述第二抓钩勾起的密封圈。

4.根据权利要求3所述的矿山设备用O形密封圈加工装置，其特征在于，所述收集二部包括多个第二收集杆，所述多个第二收集杆均设置在所述筛分筒内部，且沿所述筛分筒的轴线方向、依次排布，并配置成能够勾起从所述第二抓钩上脱落的密封圈。

5.根据权利要求1所述的矿山设备用O形密封圈加工装置，其特征在于，所述筛分筒的圆周侧壁上设置有筛孔，所述筛孔连通所述筛分筒的内部和外部，并配置成能够将部分所述毛边从所述筛分筒内部移动到外部。

6.根据权利要求5所述的矿山设备用O形密封圈加工装置，其特征在于，所述矿山设备用O形密封圈加工装置还包括收集架，所述收集架设置在所述筛分筒的下方，并配置成能够收集从所述筛孔处落下的毛边。

7.根据权利要求1所述的矿山设备用O形密封圈加工装置，其特征在于，所述筛分筒能够绕第一轴线转动，并在转动前后具有相应的筛分状态和卸料状态，处于所述筛分状态时，所述筛分筒的轴线沿水平方向设置，并用于将所述密封圈和所述毛边筛分开，处于所述卸料状态时，所述筛分筒倾斜设置，并用于将所述毛边从所述筛分筒内部倒出；所述第一轴线垂直于所述筛分筒的轴线。

8.根据权利要求7所述的矿山设备用O形密封圈加工装置，其特征在于，所述矿山设备用O形密封圈加工装置还包括调节机构，所述调节机构配置成能够调节所述筛分筒在所述筛分状态和所述卸料状态之间进行切换。

9.根据权利要求1所述的矿山设备用O形密封圈加工装置，其特征在于，所述矿山设备用O形密封圈加工装置还包括驱动机构，所述驱动机构配置成能够提供所述筛分筒绕自身轴线转动的驱动力。