CN219291975U - 一种橡胶密封圈拆边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种橡胶密封圈拆边设备，包括拆边机本体，拆边机本体内设有滚筒、筛分组件和电机一，滚筒与进料管连通，电机一的输出端连接有传动组件一和连杆组件，滚筒与传动组件一连接，滚筒的下端设有用于打开或关闭滚筒的挡板，筛分组件位于滚筒的下端，筛分组件与连杆组件连接，筛分组件包括上筛筒和下筛筒，上筛筒安装在下筛筒上，上筛筒内网孔的尺寸大于下筛筒内网孔的尺寸，下筛筒的出料口与所述下料口连通。滚筒转动实现橡胶密封圈与废料分离，两个筛筒实现自动分级筛选橡胶密封圈和毛边废料，避免人工分拣，降低劳动成本，提高产品加工效率；通过连杆组件带动筛分组件振动，提高橡胶密封圈与废料的筛选效率及筛选效果。

Description

一种橡胶密封圈拆边设备

技术领域

本实用新型涉及密封圈加工技术领域，具体涉及一种橡胶密封圈拆边设备。

背景技术

橡胶密封圈用于防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏，以及防止外界灰尘或水分等杂质侵入机器设备内部的零件，密封圈一般会在一定的压力和温度条件下工作，不同结构以及不同材质的密封圈在不同条件下的密封效果也不同，然而一旦密封圈的密封失效，将会直接影响设备的正常使用。

对模压橡胶制品，一般先通过拆边装置进行自动拆边，将橡胶产品和边角料分离。现有的拆边装置采用离心原理，圆筒内有自动控制的旋转圆盘带动橡胶制品高速旋转而不断撞击，使毛边和橡胶制品相互分离，从而达到去除毛边的功用，其拆边效率高同时便于使用，成功代替传统使用的冷冻法、冲切法、手工作业等工艺，实现橡胶模压制品的修边整理的全自动拆边机。

但是在利用橡胶拆边机进行橡胶密封圈拆边时，橡胶密封圈和去除的毛边废料混在一起排出，需要后续人工进行橡胶密封圈和毛边的分拣，增加了劳动成本，影响了加工效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有现有的技术问题，提供一种橡胶密封圈拆边设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种橡胶密封圈拆边设备，包括拆边机本体、进料管和下料口，所述进料管设置在所述拆边机本体的上端，所述下料口设置在所述拆边机本体的下端，所述拆边机本体内设有滚筒、筛分组件和电机一，所述滚筒与所述进料管连通，所述电机一的输出端连接有传动组件一和连杆组件，所述滚筒与传动组件一连接并在所述传动组件一的作用下转动，所述滚筒的下端设有用于打开或关闭所述滚筒的挡板，所述筛分组件位于所述滚筒的下端，所述筛分组件与所述连杆组件连接，并在所述连杆组件的作用下振动，所述筛分组件包括上筛筒和下筛筒，所述上筛筒安装在所述下筛筒上，所述上筛筒内网孔的尺寸大于所述下筛筒内网孔的尺寸，所述下筛筒的出料口与所述下料口连通。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

优选的，所述传动组件一包括传送带一、支撑杆一、齿轮组一、转动杆一、传送带二和V形架，所述电机一的输出端通过所述传送带一与所述支撑杆一连接，所述支撑杆一转动安装在所述拆边机本体上，所述支撑杆一通过所述齿轮组一与所述转动杆一传动连接，所述转动杆一上设有滚轮一，所述V形架上设有两个滚轮二，所述滚轮一通过所述传送带二与所述滚轮二传动连接，两个所述滚轮二之间的传送带二与所述滚筒的外壁相接触。

优选的，还包括环形架，所述环形架套设在所述滚筒的外侧，所述环形架上设有多个与所述滚筒相接触的滚动体，多个所述滚动体沿着所述滚筒周向均匀设置。

优选的，所述连杆组件包括转动杆二、连杆和振动套，所述转动杆二通过传动组件二与所述电机一的输出端连接，所述连杆一端与所述转动杆二连接，另一端与所述振动套连接，所述振动套上设有弧形卡块，所述弧形卡块卡接所述下筛筒上。

优选的，所述连杆组件还包括导向杆，所述振动套滑动设置在所述导向杆上。

优选的，所述传动组件二包括齿轮一、支撑杆三、齿轮四和锥齿轮组，所述齿轮一设置在所述支撑杆一上，所述齿轮一与所述支撑杆三上的齿轮四啮合，所述支撑杆三转动设置在所述拆边机本体上，所述支撑杆三通过所述锥齿轮组与所述转动杆二传动连接。

优选的，还包括支撑块和滑块，所述转动杆二转动设置在所述支撑块上，所述连杆通过滑块与所述振动套连接，所述滑块滑动设置在所述支撑块上的凹槽内。

优选的，所述拆边机本体内设有电机二，所述电机二的输出端通过齿轮组二与所述挡板连接。

优选的，还包括支撑板和多个支撑轮，所述支撑板安装在所述拆边机本体上，所述进料管设置在所述支撑板上，所述滚筒的上端设有锥形台，所述支撑轮通过连接杆与所述支撑板连接，多个所述支撑轮沿着所述滚筒周向设置并与所述锥形台相接触。

优选的，所述支撑杆一上设有操作杆，所述操作杆用于控制所述齿轮组一的结合或分离。

本实用新型的有益效果是：通过转动滚筒实现橡胶密封圈与废料分离，通过设置两个筛筒实现自动、分级筛选橡胶密封圈和废料，避免人工分拣，降低劳动成本，提高产品加工效率；通过连杆组件带动筛分组件振动，使橡胶密封圈与废料完全分离，进一步提高橡胶密封圈与废料的筛选效率及筛选效果。

附图说明

图1为本实用新型拆边设备的立体示意图；

图2为本实用新型去除外部蒙皮的结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型筛分组件与连杆组件的结构示意图。

附图标记记录如下：1、拆边机本体；2、进料管；3、下料口；4、操作杆；5、控制面板；6、滚筒；7、上筛筒；8、下筛筒；9、电机一；10、传送带一；11、支撑杆一；12、齿轮一；13、齿轮二；14、支撑杆二；15、齿轮三；16、转动杆一；17、传送带二；18、支撑板；19、支撑轮；20、环形架；21、支撑杆三；22、齿轮四；23、转动杆二；24、连杆；25、振动套；26、导向杆；27、电机二；28、挡板；29、V形架；30、支撑块；31、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种橡胶密封圈拆边设备，包括拆边机本体1、进料管2和下料口3，拆边机本体1上设有控制面板5，所述进料管2设置在所述拆边机本体1的上端，所述下料口3设置在所述拆边机本体1的下端，所述拆边机本体1内设有滚筒6、筛分组件和电机一9，所述滚筒6与所述进料管2连通，所述电机一9的输出端连接有传动组件一和连杆组件，所述滚筒6与传动组件一连接并在所述传动组件一的作用下转动，所述滚筒6的下端设有用于打开或关闭所述滚筒6的挡板28，所述筛分组件位于所述滚筒6的下端，所述筛分组件与连杆组件连接，并在所述连杆组件的作用下振动，所述筛分组件包括上筛筒7和下筛筒8，所述上筛筒7安装在所述下筛筒8上，所述上筛筒7内网孔的尺寸大于所述下筛筒8内网孔的尺寸，实现分级筛选，提高橡胶密封件与废料的分离效果，所述下筛筒8的出料口与所述下料口3连通。

可选的，可根据使用情况，更换不同网孔尺寸的上筛筒7和下筛筒8，从而满足不同尺寸密封圈的筛选需求，提高该拆边设备的通用性。

所述传动组件一包括传送带一10、支撑杆一11、齿轮组一、转动杆一16、传送带二17和V形架29，所述电机一9的输出端通过所述传送带一10与所述支撑杆一11连接，所述支撑杆一11转动安装在所述拆边机本体1上，所述支撑杆一11通过所述齿轮组一与所述转动杆一16传动连接，所述齿轮组一包括齿轮二13、齿轮三15和成对设置锥形齿轮，齿轮二13与齿轮三15啮合，齿轮二13安装在支撑杆一11，齿轮三15安装在支撑杆二14上，支撑杆二14的两端与拆边机本体1转动连接，支撑杆二14通过锥形齿轮与转动杆一16传动连接，所述转动杆一16上设有滚轮一，所述V形架29上设有两个滚轮二，所述滚轮一通过所述传送带二17与所述滚轮二传动连接，两个所述滚轮二之间的传送带二17与所述滚筒6的外壁相接触。

需要说明的是，电机一9与控制面板5通信设置，通过控制面板5对电机一9的工作时间及转速进行设置，即对滚筒6的工作时间及转速进行设置。当电机一9工作时，带动传送带一10转动，从而带动支撑杆一11及齿轮二13转动，齿轮二13带动齿轮三15及支撑杆二14转动，从而带动转动杆一16及传送带二17转动，由于传送带二17与滚筒6的外壁相接触，因此，带动滚筒6转动，实现橡胶密封圈与废料分离。

进一步，所述支撑杆一11上设有操作杆4，所述操作杆4用于控制所述齿轮组一的结合或分离。所述操作杆4与齿轮二13连接，所述操作杆4可沿着所述支撑杆一11的长度方向移动，所述操作杆4的端部伸出所述拆边机本体1，方便工人控制操作杆4。当滚筒6按照设定时间完成振动后，电机一9停止转动，通过控制操作杆4沿着支撑杆一11移动，实现控制齿轮组一的齿轮二13与齿轮三15分离，并使齿轮一12与齿轮四22啮合，电机一9重新启动，并通过齿轮一12与齿轮四22啮合，将动力传递至振动套25并带动振动套25振动，实现密封圈与废料彻底分离，提高分离效果。

在本实施例中，橡胶密封圈拆边设备还包括支撑板18和多个支撑轮19，所述支撑板18安装在所述拆边机本体1上，所述进料管2设置在所述支撑板18上，滚筒6位于进料管2的下端，所述滚筒6的上端设有向外扩的锥形台，所述支撑轮19通过连接杆与所述支撑板18连接，多个所述支撑轮19沿着所述滚筒6周向设置并与所述锥形台相接触，锥形台结构方便密封圈及废料落入滚筒6，同时方便支撑轮19对滚筒6进行支撑，保证滚筒6正常转动。

橡胶密封圈拆边设备还包括环形架20，所述环形架20套设在所述滚筒6的外侧，所述环形架20上设有多个与所述滚筒6相接触的滚动体，多个所述滚动体沿着所述滚筒6周向均匀设置，多个滚动体可保证滚筒6稳定旋转，避免发生晃动。

所述拆边机本体1内设有电机二27，所述电机二27的输出端通过齿轮组二与所述挡板28连接，可通过控制面板5对电机二27的工作时间进行设置，当滚筒6停止转动时，电机二27工作，带动挡板28移动打开滚筒6的出料口，使密封圈及废料从滚筒6落入筛分组件内。

所述连杆组件包括转动杆二23、连杆24和振动套25，所述转动杆二23通过传动组件二与所述电机一9的输出端连接，所述连杆24一端与所述转动杆二23连接，另一端与所述振动套25连接，所述振动套25上设有弧形卡块，所述弧形卡块卡接所述下筛筒8上。

所述传动组件二包括齿轮一12、支撑杆三21、齿轮四22和锥齿轮组，所述齿轮一12设置在所述支撑杆一11上，所述齿轮一12与所述支撑杆三21上的齿轮四22啮合，所述支撑杆三21转动设置在所述拆边机本体1上，所述支撑杆三21通过所述锥齿轮组与所述转动杆二23传动连接。

需要说明的是，电机一9工作时，通过传送带一10带动支撑杆一11转动，支撑杆一11通过齿轮一12和齿轮四22带动支撑杆三21转动，支撑杆三21通过锥齿轮组带动转动杆二23转动，转动杆二23带动连杆24移动，从而带动振动套25、上筛筒7和下筛筒8振动，保证密封圈与废料彻底分离，提高分离效果。

进一步，所述连杆组件还包括导向杆26，所述振动套25滑动设置在所述导向杆26上，导向杆26对振动套25起到支撑和导向的作用，保证筛分组件稳定振动。

所述连杆组件还包括支撑块30和滑块31，支撑块30安装在拆边机本体1内，所述转动杆二23转动设置在所述支撑块30上，所述连杆24通过滑块31与所述振动套25连接，所述滑块31滑动设置在所述支撑块30上的凹槽内，进一步提高振动套25及筛分组件振动的稳定性，保证密封圈与废料完全分离。

当将压塑硫化的橡胶密封件放入进料管2内时，可加入2g-5g的润滑油，增加橡胶密封件在滚筒6内振动分离的效果，并减少橡胶密封件损伤，保证橡胶密封件的质量。滚筒6停止转动后，电机二27带动挡板28打开滚筒6，橡胶密封圈及废料落入筛分组件内，连杆组件带动筛分组件振动，到达设定时间后，毛边筛分在上筛筒7内，橡胶密封圈筛分在下筛筒8内，同时密封圈芯穿过下筛筒8落下，可通过下料口3清扫落下的密封圈芯。下料口3上设有遮挡门板，对分离的密封圈芯起到聚集作用，提高清扫的便利性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种橡胶密封圈拆边设备，包括拆边机本体(1)、进料管(2)和下料口(3)，所述进料管(2)设置在所述拆边机本体(1)的上端，所述下料口(3)设置在所述拆边机本体(1)的下端，其特征在于，所述拆边机本体(1)内设有滚筒(6)、筛分组件和电机一(9)，所述滚筒(6)与所述进料管(2)连通，所述电机一(9)的输出端连接有传动组件一和连杆组件，所述滚筒(6)与所述传动组件一连接并在所述传动组件一的作用下转动，所述滚筒(6)的下端设有用于打开或关闭所述滚筒(6)的挡板(28)，所述筛分组件位于所述滚筒(6)的下端，所述筛分组件与所述连杆组件连接并在所述连杆组件的作用下振动，所述筛分组件包括上筛筒(7)和下筛筒(8)，所述上筛筒(7)安装在所述下筛筒(8)上，所述上筛筒(7)内网孔的尺寸大于所述下筛筒(8)内网孔的尺寸，所述下筛筒(8)的出料口与所述下料口(3)连通。

2.根据权利要求1所述的橡胶密封圈拆边设备，其特征在于，所述传动组件一包括传送带一(10)、支撑杆一(11)、齿轮组一、转动杆一(16)、传送带二(17)和V形架(29)，所述电机一(9)的输出端通过所述传送带一(10)与所述支撑杆一(11)连接，所述支撑杆一(11)转动安装在所述拆边机本体(1)上，所述支撑杆一(11)通过所述齿轮组一与所述转动杆一(16)传动连接，所述转动杆一(16)上设有滚轮一，所述V形架(29)上设有两个滚轮二，所述滚轮一通过所述传送带二(17)与所述滚轮二传动连接，两个所述滚轮二之间的传送带二(17)与所述滚筒(6)的外壁相接触。

3.根据权利要求2所述的橡胶密封圈拆边设备，其特征在于，还包括环形架(20)，所述环形架(20)套设在所述滚筒(6)的外侧，所述环形架(20)上设有多个与所述滚筒(6)相接触的滚动体，多个所述滚动体沿着所述滚筒(6)周向均匀设置。

4.根据权利要求2所述的橡胶密封圈拆边设备，其特征在于，所述连杆组件包括转动杆二(23)、连杆(24)和振动套(25)，所述转动杆二(23)通过传动组件二与所述电机一(9)的输出端连接，所述连杆(24)一端与所述转动杆二(23)连接，另一端与所述振动套(25)连接，所述振动套(25)上设有弧形卡块，所述弧形卡块卡接所述下筛筒(8)上。

5.根据权利要求4所述的橡胶密封圈拆边设备，其特征在于，所述连杆组件还包括导向杆(26)，所述振动套(25)滑动设置在所述导向杆(26)上。

6.根据权利要求4或5所述的橡胶密封圈拆边设备，其特征在于，所述传动组件二包括齿轮一(12)、支撑杆三(21)、齿轮四(22)和锥齿轮组，所述齿轮一(12)设置在所述支撑杆一(11)上，所述齿轮一(12)与所述支撑杆三(21)上的齿轮四(22)啮合，所述支撑杆三(21)转动设置在所述拆边机本体(1)上，所述支撑杆三(21)通过所述锥齿轮组与所述转动杆二(23)传动连接。

7.根据权利要求4或5所述的橡胶密封圈拆边设备，其特征在于，还包括支撑块(30)和滑块(31)，所述转动杆二(23)转动设置在所述支撑块(30)上，所述连杆(24)通过滑块(31)与所述振动套(25)连接，所述滑块(31)滑动设置在所述支撑块(30)上的凹槽内。

8.根据权利要求1所述的橡胶密封圈拆边设备，其特征在于，所述拆边机本体(1)内设有电机二(27)，所述电机二(27)的输出端通过齿轮组二与所述挡板(28)连接。

9.根据权利要求1所述的橡胶密封圈拆边设备，其特征在于，还包括支撑板(18)和多个支撑轮(19)，所述支撑板(18)安装在所述拆边机本体(1)上，所述进料管(2)设置在所述支撑板(18)上，所述滚筒(6)的上端设有锥形台，所述支撑轮(19)通过连接杆与所述支撑板(18)连接，多个所述支撑轮(19)沿着所述滚筒(6)周向设置并与所述锥形台相接触。

10.根据权利要求2所述的橡胶密封圈拆边设备，其特征在于，所述支撑杆一(11)上设有操作杆(4)，所述操作杆(4)用于控制所述齿轮组一的结合或分离。

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