CN111069967B - 一种应用于切削设备的环保型金属碎屑收集设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保工程技术领域，具体是涉及一种应用于切削设备的环保型金属碎屑收集设备，包括有引导装置、安装座、密封盖、固液分离机构、废液收集装置、碎屑引导装置和碎屑盒，固液分离机构同轴设置在安装座内部，密封盖同轴密封设置在固液分离机构顶端，引导装置出口设置在密封盖顶端并与固液分离机构内部连通，废液收集装置设置在固液分离机构底部出液端，碎屑引导装置和碎屑盒依次同轴设置在固液分离机构底端，该装置能够有效的将切削过程中产生的切削液和金属碎屑通过固定筛斗和锥形单叶风扇分离，通过收集装置将切削液和金属碎屑分开，从而合理回收金属碎屑，减少资源浪费，且该装置的引导口可自由安装在切削设备的不同位置，满足安装要求。

Description

一种应用于切削设备的环保型金属碎屑收集设备

技术领域

本发明涉及环保工程技术领域，具体是涉及一种应用于切削设备的环保型金属碎屑收集设备。

背景技术

金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，为实现这一过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，它由金属切削机床提供。机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统，金属切削过程的各种现象和规律都将在这个系统的运动状态中去研究，而切削设备在对金属进行切削时，一般会使用切削液辅助配合加工，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点，但切削加工的过程，铁屑一般会混杂在切削液流至地面上，污染厂房内的环境，并且金属碎屑不能得到合理的回收，浪费资源。

中国专利CN201822268832.8公开了一种用于铣床的环保型铁屑收集设备，包括倒U形的支撑框，支撑框的两侧均设置有支撑耳，支撑耳的顶部均固定设置有气缸，气缸的活塞杆共同固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定设置有收集箱；收集箱的侧面开设有两个开口，收集箱的顶部固定嵌设有圆台状的收集管，收集箱底端的一侧设置有出液管，出液管上设置有单向阀，过滤组件内的过滤板上阵列地设置了过滤孔，且过滤孔内侧设置了磁铁片，且过滤组件可拆卸地设置在收集箱内。

该装置仅能够将具有磁性的金属碎屑和切削液进行分离，并且铁屑易在过滤孔内堆积从而阻碍切削液流通，从而影响切削液与金属碎屑的分离，现切削设备不仅仅对具有磁性的金属进行切削，还包括切削其他不具磁性的金属，现需一种能够有效分离切削液和金属碎屑的设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种应用于切削设备的环保型金属碎屑收集设备，该技术方案解决了切削过程中金属碎屑和切削液的收集问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种应用于切削设备的环保型金属碎屑收集设备，包括有引导装置、安装座、密封盖、固液分离机构、废液收集装置、碎屑引导装置和碎屑盒，固液分离机构同轴设置在安装座内部，密封盖同轴密封设置在固液分离机构顶端，引导装置出口设置在密封盖顶端并与固液分离机构内部连通，废液收集装置设置在固液分离机构底部出液端，碎屑引导装置和碎屑盒依次同轴设置在固液分离机构底端。

优选地，引导装置包括有进料口、软管、出料口和活动装置，出料口设置在密封盖顶端并与固液分离机构连通，进料口和出料口之间通过软管连通，活动装置活动设置在进料口的颈部。

优选地，活动装置包括有安装板、铰接座和卡箍接头，铰接座底端固定安装在安装板的顶端，卡箍接头一端铰接安装在铰接座上，进料口颈部固定卡箍在卡箍接头内。

优选地，安装座内部设置有阔口朝上的锥形通孔,固液分离机构同轴设置在锥形通孔内，相同水平面锥形通孔内径大于固液分离机构外径。

优选地，固液分离机构包括有固定支架、固定筛斗、锥形单叶风扇、安装支架、同步带传动机构和伺服电机，固定筛斗顶端通过固定支架同轴固定设置在安装座内部，固定筛斗底端圆周面沿轴线等间距设置有第一筛孔，安装支架同轴设置在碎屑盒内部，锥形单叶风扇底端同轴转动设置在安装支架上，锥形单叶风扇顶端贯穿密封盖通过同步带传动机构与伺服电机同步传动连接。

优选地，锥形单叶风扇包括有转辊、单向锥形螺纹片和风压板,单向锥形螺纹片同轴设置在转辊的圆周面上，单向锥形螺纹片外壁与固定筛斗内壁间隙配合，风压板沿径向设置在相邻叶片之间，风压板外侧距轴线的距离小于相邻叶片的半径，转辊底端同轴转动设置在安装支架上，转辊顶端贯穿密封盖通过同步带传动机构与伺服电机同步传动连接。

优选地，锥形通孔顶端同轴设置有第一限位圈；固液分离机构还包括有活动筛斗，活动筛斗同轴套设在固定筛斗外侧，活动筛斗内壁与固定筛斗外壁间隙配合，活动筛斗底端圆周面沿轴线等间距设置有与第一筛孔等高的第二筛孔，活动筛斗顶端同轴套设有第二限位圈，第二限位圈抵接在第一限位圈的顶端。

优选地，碎屑引导装置包括有第一圆柱筒和第二圆柱筒，第一圆柱筒同轴设置在固液分离机构底端，第一圆柱筒内径等于固定筛斗底端内径，第二圆柱筒外径小于活动筛斗底端外径，第二圆柱筒外圆周沿轴向均布有与安装座底端固定连接的固定脚，安装支架同轴固定设置在第二圆柱筒内部底端，碎屑盒同轴设置在第二圆柱筒底端。

优选地，废液收集装置包括有收集圈和引流管，收集圈套设在碎屑引导装置上，收集圈顶端与安装座底端固定连接，收集圈顶端同轴设置有凹槽,收集圈内径等于碎屑引导装置顶端外径，引流管水平贯穿收集圈与凹槽连通。

优选地，废液收集装置还包括有橡胶圈,橡胶圈同轴设置在收集圈的顶端。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

工作人员可将活动装置固定在切削设备工作端底部，通过调节活动装置活动端，使得进料口进口朝向切斜设备工作端，在切削之前，启动伺服电机，同步带传动机构带动转辊在安装支架和密封盖上同轴转动，而单向锥形螺纹片同轴设置在转辊的圆周面上，单向锥形螺纹片外壁与固定筛斗内壁间隙配合，从而使得单向锥形螺纹片在转动状态下，顶端空气被卷至底端，从而产生负压，而风压板在转动状态下，风压板产生水平方向的风压，从而将切削液和金属碎屑被抵在固定筛斗内壁上，活动筛斗同轴套设在固定筛斗外侧，活动筛斗内壁与固定筛斗外壁间隙配合，当需要调整第一筛孔和第二筛孔之间的相交孔时，转动活动筛斗顶端，从而使得第二筛孔和第一筛孔之间相互错开，从而减小相交孔径，第二限位圈抵接在第一限位圈的顶端，从而使得活动筛斗能够在安装座上自由转动，所以通过转动活动筛斗可控制第一筛孔和第二筛孔之间的相交孔，切削液穿过第一筛孔和第二筛孔之间的相交孔流出，从而通过第一限位圈内壁和活动筛斗外壁间隙向底部流去，收集圈套设在碎屑引导装置上，而收集圈内径等于碎屑引导装置顶端外径，收集圈顶端与安装座底端固定连接，收集圈内径等于碎屑引导装置顶端外径，从而使得凹槽朝向活动筛斗外壁和锥形通孔内壁的间隙，从而使得切削液从活动筛斗外壁和锥形通孔内壁的间隙向下流入凹槽内部，从而通过引流管向外排出，金属碎屑体积大于第一筛孔和第二筛孔之间的相交孔径，风压板外侧距轴线的距离小于相邻叶片的半径，从而使得风压板外侧与固定筛斗内壁之间存在一定的间隙，以供金属碎屑被单向锥形螺纹片转动输送至底端，金属碎屑会被一直运送至固定筛斗底端，第一圆柱筒同轴设置在固液分离机构底端，第一圆柱筒内径等于固定筛斗底端内径，金属碎屑从固液分离机构内被送至底端时，第一圆柱筒引导金属碎屑从第二圆柱筒向碎屑盒内部落入，从而使得金属碎屑能够被碎屑盒收集从而回收利用，金属碎屑通过碎屑引导装置落入碎屑盒中，从而便于工作人员在碎屑盒处回收金属碎屑。

该装置能够有效的将切削过程中产生的切削液和金属碎屑通过固定筛斗和锥形单叶风扇分离，通过收集装置将切削液和金属碎屑分开，从而合理回收金属碎屑，减少资源浪费，且该装置的引导口可自由安装在切削设备的不同位置，满足安装要求。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的正视图；

图3为图2的A-A方向剖视图；

图4为图3的B处局部放大图；

图5为图3的C处局部放大图；

图6为本发明的引导装置的立体图；

图7为图6的D处局部放大图；

图8为本发明的安装座的立体图；

图9为本发明的固定筛斗和碎屑引导装置的立体图；

图10为本发明的活动筛斗的立体图；

图11为本发明的锥形单叶风扇的立体图；

图12位本发明的废液收集装置的立体图。

图中标号为：

1、引导装置；1a、进料口；1b、软管；1c、出料口；1d、活动装置；1d1、安装板；1d2、铰接座；1d3、卡箍接头；

2、安装座；2a、锥形通孔；2b、第一限位圈；

3、密封盖；

4、固液分离机构；4a、固定支架；4b、固定筛斗；4b1、第一筛孔；4c、锥形单叶风扇；4c1、转辊；4c2、单向锥形螺纹片；4c3、风压板；4d、安装支架；4e、同步带传动机构；4f、伺服电机；4g、活动筛斗；4g1、第二筛孔；4g2、第二限位圈；

5、废液收集装置；5a、收集圈；5a1、凹槽；5b、引流管；5c、橡胶圈；

6、碎屑引导装置；6a、第一圆柱筒；6b、第二圆柱筒；6b1、固定脚；

7、碎屑盒。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图12所示的一种应用于切削设备的环保型金属碎屑收集设备，包括有引导装置1、安装座2、密封盖3、固液分离机构4、废液收集装置5、碎屑引导装置6和碎屑盒7，固液分离机构4同轴设置在安装座2内部，密封盖3同轴密封设置在固液分离机构4顶端，引导装置1出口设置在密封盖3顶端并与固液分离机构4内部连通，废液收集装置5设置在固液分离机构4底部出液端，碎屑引导装置6和碎屑盒7依次同轴设置在固液分离机构4底端。

工作人员将引导装置1的进口设置在切削设备工作端底部，通过调整角度使得引导装置1的进口朝向切削设备的工作端，切削设备在工作前，启动固液分离机构4，然后再进行切削，固液分离机构4在启动后，固液分离机构4在安装座2内部会产生负压，而密封盖3同轴密封设置在固液分离机构4顶端，引导装置1出口设置在密封盖3顶端并与固液分离机构4内部连通，切削过程中会产生切削液和金属碎屑，引导装置1进口会产生一定的吸力从而引导切削液和碎屑通过引导装置1引导进入固液分离机构4内部，固液分离机构4内部对切削液和金属碎屑进行分离，切削液被引导通过废液收集装置5流向指定地点，而金属碎屑在固液分离机构4底端被碎屑引导装置6引导落入碎屑盒7中，从而便于工作人员收集金属碎屑。

引导装置1包括有进料口1a、软管1b、出料口1c和活动装置1d，出料口1c设置在密封盖3顶端并与固液分离机构4连通，进料口1a和出料口1c之间通过软管1b连通，活动装置1d活动设置在进料口1a的颈部。

在切削工作开始前，工作人员可将活动装置1d固定在切削设备工作端底部，通过调节活动装置1d活动端，使得进料口1a进口朝向切斜设备工作端，从而使得在切削过程中，切斜液和金属碎屑能够一同落入进料口1a内，并通过软管1b和出料口1c移动至固液分离机构4内部，活动装置1d可调节使得进料口1a能够任意安装在不同切削设备的工作端底部，从而使得进料口1a能够调整角度朝向切削设备工作端，从而满足实际安装要求。

活动装置1d包括有安装板1d1、铰接座1d2和卡箍接头1d3，铰接座1d2底端固定安装在安装板1d1的顶端，卡箍接头1d3一端铰接安装在铰接座1d2上，进料口1a颈部固定卡箍在卡箍接头1d3内。

工作人员可将安装板1d1安装在切削设备工作端底部，因为卡箍接头1d3一端铰接安装在铰接座1d2上，从而使得卡箍接头1d3能够相对安装板1d1转动方向，从而自由调整角度，进料口1a颈部固定卡箍在卡箍接头1d3内，从而使得进料口1a能够快速安装和拆卸，从而满足实际安装要求。

安装座2内部设置有阔口朝上的锥形通孔2a,固液分离机构4同轴设置在锥形通孔2a内，相同水平面锥形通孔2a内径大于固液分离机构4外径。

固液分离机构4同轴设置在锥形通孔2a内，相同水平面锥形通孔2a内径大于固液分离机构4外径，从而使得固液分离机构4在工作状态下，固液分离机构4的外壁和锥形通孔2a内壁存在一定间隙，从而便于将切削液和金属碎屑分离，从而实现生产目的。

固液分离机构4包括有固定支架4a、固定筛斗4b、锥形单叶风扇4c、安装支架4d、同步带传动机构4e和伺服电机4f，固定筛斗4b顶端通过固定支架4a同轴固定设置在安装座2内部，固定筛斗4b底端圆周面沿轴线等间距设置有第一筛孔4b1，安装支架4d同轴设置在碎屑盒7内部，锥形单叶风扇4c底端同轴转动设置在安装支架4d上，锥形单叶风扇4c顶端贯穿密封盖3通过同步带传动机构4e与伺服电机4f同步传动连接。

固液分离机构4工作状态下，伺服电机4f启动，因为锥形单叶风扇4c顶端贯穿密封盖3通过同步带传动机构4e与伺服电机4f同步传动连接，从而使得锥形单叶风扇4c在固定筛斗4b内同轴转动，锥形单叶风扇4c底端同轴转动设置在安装支架4d上，安装支架4d同轴设置在碎屑盒7内部，碎屑盒7固定不动，从而使得在锥形单叶风扇4c转动状态下，切削液和金属碎屑被分离，从而使得切削液通过第一筛孔4b1向固定筛斗4b外壁和锥形通孔2a内壁间隙处流出，而金属碎屑会被锥形单叶风扇4c送至底端，通过碎屑引导装置6将其收集，固定筛斗4b顶端通过固定支架4a同轴固定设置在安装座2内部，从而使得锥形单叶风扇4c转动时，固定筛斗4b相对静止。

锥形单叶风扇4c包括有转辊4c1、单向锥形螺纹片4c2和风压板4c3,单向锥形螺纹片4c2同轴设置在转辊4c1的圆周面上，单向锥形螺纹片4c2外壁与固定筛斗4b内壁间隙配合，风压板4c3沿径向设置在相邻叶片之间，风压板4c3外侧距轴线的距离小于相邻叶片的半径，转辊4c1底端同轴转动设置在安装支架4d上，转辊4c1顶端贯穿密封盖3通过同步带传动机构4e与伺服电机4f同步传动连接。

伺服电机4f转动时，从而使得同步带传动机构4e带动转辊4c1在安装支架4d和密封盖3上同轴转动，而单向锥形螺纹片4c2同轴设置在转辊4c1的圆周面上，单向锥形螺纹片4c2外壁与固定筛斗4b内壁间隙配合，从而使得单向锥形螺纹片4c2在转动状态下，顶端空气被卷至底端，从而产生负压，而风压板4c3在转动状态下，风压板4c3产生水平方向的风压，从而将切削液和金属碎屑被抵在固定筛斗4b内壁上，从而使得切削液通过4b孔隙向外流出，因为风压板4c3外侧距轴线的距离小于相邻叶片的半径，从而使得风压板4c3外侧与固定筛斗4b内壁之间存在一定的间隙以供金属碎屑被单向锥形螺纹片4c2转动输送至底端。

锥形通孔2a顶端同轴设置有第一限位圈2b；固液分离机构4还包括有活动筛斗4g，活动筛斗4g同轴套设在固定筛斗4b外侧，活动筛斗4g内壁与固定筛斗4b外壁间隙配合，活动筛斗4g底端圆周面沿轴线等间距设置有与第一筛孔4b1等高的第二筛孔4g1，活动筛斗4g顶端同轴套设有第二限位圈4g2，第二限位圈4g2抵接在第一限位圈2b的顶端。

活动筛斗4g同轴套设在固定筛斗4b外侧，活动筛斗4g内壁与固定筛斗4b外壁间隙配合，当需要调整第一筛孔4b1和第二筛孔4g1之间的相交孔时，转动活动筛斗4g顶端，从而使得第二筛孔4g1和第一筛孔4b1之间相互错开，从而减小相交孔径，第二限位圈4g2抵接在第一限位圈2b的顶端，从而使得活动筛斗4g能够在安装座2上自由转动。

碎屑引导装置6包括有第一圆柱筒6a和第二圆柱筒6b，第一圆柱筒6a同轴设置在固液分离机构4底端，第一圆柱筒6a内径等于固定筛斗4b底端内径，第二圆柱筒6b外径小于活动筛斗4g底端外径，第二圆柱筒6b外圆周沿轴向均布有与安装座2底端固定连接的固定脚6b1，安装支架4d同轴固定设置在第二圆柱筒6b内部底端，碎屑盒7同轴设置在第二圆柱筒6b底端。

碎屑引导装置6用于将金属碎屑引导入碎屑盒7内且固定安装支架4d，第一圆柱筒6a同轴设置在固液分离机构4底端，第一圆柱筒6a内径等于固定筛斗4b底端内径，金属碎屑从固液分离机构4内被送至底端时，第一圆柱筒6a引导金属碎屑从第二圆柱筒6b向碎屑盒7内部落入，从而使得金属碎屑能够被碎屑盒7收集从而回收利用，第二圆柱筒6b外径小于活动筛斗4g底端外径，从而使得活动筛斗4g底端能够抵接在第一圆柱筒6a顶端转动。

废液收集装置5包括有收集圈5a和引流管5b，收集圈5a套设在碎屑引导装置6上，收集圈5a顶端与安装座2底端固定连接，收集圈5a顶端同轴设置有凹槽5a1,收集圈5a内径等于碎屑引导装置6顶端外径，引流管5b水平贯穿收集圈5a与凹槽5a1连通。

收集圈5a套设在碎屑引导装置6上，而收集圈5a内径等于碎屑引导装置6顶端外径，收集圈5a顶端与安装座2底端固定连接，收集圈5a内径等于碎屑引导装置6顶端外径，从而使得凹槽5a1朝向活动筛斗4g外壁和锥形通孔2a内壁的间隙，从而使得切削液从活动筛斗4g外壁和锥形通孔2a内壁的间隙向下流入凹槽5a1内部，从而通过引流管5b向外排出。

废液收集装置5还包括有橡胶圈5c,橡胶圈5c同轴设置在收集圈5a的顶端。

在收集圈5a进行收集切削液时，切削液可能会从收集圈5a顶端向外溢出，而在收集圈5a底端设置橡胶圈5c时，5a底端同轴安装在02底端时，两端接触面由橡胶圈5c进行对接，从而使得收集圈5a能够防止切削液溢出从而污染工作环境，从而更加环保。

本发明的工作原理：

工作人员可将活动装置1d固定在切削设备工作端底部，通过调节活动装置1d活动端，使得进料口1a进口朝向切斜设备工作端，在切削之前，启动伺服电机4f，同步带传动机构4e带动转辊4c1在安装支架4d和密封盖3上同轴转动，而单向锥形螺纹片4c2同轴设置在转辊4c1的圆周面上，单向锥形螺纹片4c2外壁与固定筛斗4b内壁间隙配合，从而使得单向锥形螺纹片4c2在转动状态下，顶端空气被卷至底端，从而产生负压，而风压板4c3在转动状态下，风压板4c3产生水平方向的风压，从而将切削液和金属碎屑被抵在固定筛斗4b内壁上，活动筛斗4g同轴套设在固定筛斗4b外侧，活动筛斗4g内壁与固定筛斗4b外壁间隙配合，当需要调整第一筛孔4b1和第二筛孔4g1之间的相交孔时，转动活动筛斗4g顶端，从而使得第二筛孔4g1和第一筛孔4b1之间相互错开，从而减小相交孔径，第二限位圈4g2抵接在第一限位圈2b的顶端，从而使得活动筛斗4g能够在安装座2上自由转动，所以通过转动活动筛斗4g可控制第一筛孔4b1和第二筛孔4g1之间的相交孔，切削液穿过第一筛孔4b1和第二筛孔4g1之间的相交孔流出，从而通过第一限位圈2b内壁和活动筛斗4g外壁间隙向底部流去，收集圈5a套设在碎屑引导装置6上，而收集圈5a内径等于碎屑引导装置6顶端外径，收集圈5a顶端与安装座2底端固定连接，收集圈5a内径等于碎屑引导装置6顶端外径，从而使得凹槽5a1朝向活动筛斗4g外壁和锥形通孔2a内壁的间隙，从而使得切削液从活动筛斗4g外壁和锥形通孔2a内壁的间隙向下流入凹槽5a1内部，从而通过引流管5b向外排出，金属碎屑体积大于第一筛孔4b1和第二筛孔4g1之间的相交孔径，风压板4c3外侧距轴线的距离小于相邻叶片的半径，从而使得风压板4c3外侧与固定筛斗4b内壁之间存在一定的间隙，以供金属碎屑被单向锥形螺纹片4c2转动输送至底端，金属碎屑会被一直运送至固定筛斗4b底端，第一圆柱筒6a同轴设置在固液分离机构4底端，第一圆柱筒6a内径等于固定筛斗4b底端内径，金属碎屑从固液分离机构4内被送至底端时，第一圆柱筒6a引导金属碎屑从第二圆柱筒6b向碎屑盒7内部落入，从而使得金属碎屑能够被碎屑盒7收集从而回收利用，金属碎屑通过碎屑引导装置6落入碎屑盒7中，从而便于工作人员在碎屑盒7处回收金属碎屑。

Claims (1)

1.一种应用于切削设备的环保型金属碎屑收集设备，其特征在于，包括有引导装置（1）、安装座（2）、密封盖（3）、固液分离机构（4）、废液收集装置（5）、碎屑引导装置（6）和碎屑盒（7），固液分离机构（4）同轴设置在安装座（2）内部，密封盖（3）同轴密封设置在固液分离机构（4）顶端，引导装置（1）出口设置在密封盖（3）顶端并与固液分离机构（4）内部连通，废液收集装置（5）设置在固液分离机构（4）底部出液端，碎屑引导装置（6）和碎屑盒（7）依次同轴设置在固液分离机构（4）底端，引导装置（1）包括有进料口（1a）、软管（1b）、出料口（1c）和活动装置（1d），出料口（1c）设置在密封盖（3）顶端并与固液分离机构（4）连通，进料口（1a）和出料口（1c）之间通过软管（1b）连通，活动装置（1d）活动设置在进料口（1a）的颈部，活动装置（1d）包括有安装板（1d1）、铰接座（1d2）和卡箍接头（1d3），铰接座（1d2）底端固定安装在安装板（1d1）的顶端，卡箍接头（1d3）一端铰接安装在铰接座（1d2）上，进料口（1a）颈部固定卡箍在卡箍接头（1d3）内，安装座（2）内部设置有阔口朝上的锥形通孔（2a）,固液分离机构（4）同轴设置在锥形通孔（2a）内，相同水平面锥形通孔（2a）内径大于固液分离机构（4）外径，固液分离机构（4）包括有固定支架（4a）、固定筛斗（4b）、锥形单叶风扇（4c）、安装支架（4d）、同步带传动机构（4e）和伺服电机（4f），固定筛斗（4b）顶端通过固定支架（4a）同轴固定设置在安装座（2）内部，固定筛斗（4b）底端圆周面沿轴线等间距设置有第一筛孔（4b1），安装支架（4d）同轴设置在碎屑盒（7）内部，锥形单叶风扇（4c）底端同轴转动设置在安装支架（4d）上，锥形单叶风扇（4c）顶端贯穿密封盖（3）通过同步带传动机构（4e）与伺服电机（4f）同步传动连接，锥形单叶风扇（4c）包括有转辊（4c1）、单向锥形螺纹片（4c2）和风压板（4c3）,单向锥形螺纹片（4c2）同轴设置在转辊（4c1）的圆周面上，单向锥形螺纹片（4c2）外壁与固定筛斗（4b）内壁间隙配合，风压板（4c3）沿转辊（4c1）的径向设置在相邻叶片之间，风压板（4c3）外侧距转辊（4c1）的轴线的距离小于相邻叶片的半径，转辊（4c1）底端同轴转动设置在安装支架（4d）上，转辊（4c1）顶端贯穿密封盖（3）通过同步带传动机构（4e）与伺服电机（4f）同步传动连接，锥形通孔（2a）顶端同轴设置有第一限位圈（2b）；固液分离机构（4）还包括有活动筛斗（4g），活动筛斗（4g）同轴套设在固定筛斗（4b）外侧，活动筛斗（4g）内壁与固定筛斗（4b）外壁间隙配合，活动筛斗（4g）底端圆周面沿轴线等间距设置有与第一筛孔（4b1）等高的第二筛孔（4g1），活动筛斗（4g）顶端同轴套设有第二限位圈（4g2），第二限位圈（4g2）抵接在第一限位圈（2b）的顶端，碎屑引导装置（6）包括有第一圆柱筒（6a）和第二圆柱筒（6b），第一圆柱筒（6a）同轴设置在固液分离机构（4）底端，第一圆柱筒（6a）内径等于固定筛斗（4b）底端内径，第二圆柱筒（6b）外径小于活动筛斗（4g）底端外径，第二圆柱筒（6b）外圆周沿轴向均布有与安装座（2）底端固定连接的固定脚（6b1），安装支架（4d）同轴固定设置在第二圆柱筒（6b）内部底端，碎屑盒（7）同轴设置在第二圆柱筒（6b）底端，废液收集装置（5）包括有收集圈（5a）和引流管（5b），收集圈（5a）套设在碎屑引导装置（6）上，收集圈（5a）顶端与安装座（2）底端固定连接，收集圈（5a）顶端同轴设置有凹槽（5a1）,收集圈（5a）内径等于碎屑引导装置（6）顶端外径，引流管（5b）水平贯穿收集圈（5a）与凹槽（5a1）连通，废液收集装置（5）还包括有橡胶圈（5c）,橡胶圈（5c）同轴设置在收集圈（5a）的顶端，使用时将活动装置固定在切削设备工作端底部，通过调节活动装置活动端，使得进料口进口朝向切削设备工作端，在切削之前，启动伺服电机，同步带传动机构带动转辊在安装支架和密封盖上同轴转动，而单向锥形螺纹片同轴设置在转辊的圆周面上，单向锥形螺纹片外壁与固定筛斗内壁间隙配合，从而使得单向锥形螺纹片在转动状态下，顶端空气被卷至底端，从而产生负压，而风压板在转动状态下，风压板产生水平方向的风压，从而将切削液和金属碎屑抵在固定筛斗内壁上，活动筛斗同轴套设在固定筛斗外侧，活动筛斗内壁与固定筛斗外壁间隙配合，当需要调整第一筛孔和第二筛孔之间的相交孔时，转动活动筛斗顶端，从而使得第二筛孔和第一筛孔之间相互错开，从而减小相交孔径，第二限位圈抵接在第一限位圈的顶端，从而使得活动筛斗能够在安装座上自由转动，所以通过转动活动筛斗可控制第一筛孔和第二筛孔之间的相交孔，切削液穿过第一筛孔和第二筛孔之间的相交孔流出，从而通过第一限位圈内壁和活动筛斗外壁间隙向底部流去，收集圈套设在碎屑引导装置上，而收集圈内径等于碎屑引导装置顶端外径，收集圈顶端与安装座底端固定连接，收集圈内径等于碎屑引导装置顶端外径，从而使得凹槽朝向活动筛斗外壁和锥形通孔内壁的间隙，从而使得切削液从活动筛斗外壁和锥形通孔内壁的间隙向下流入凹槽内部，从而通过引流管向外排出，金属碎屑体积大于第一筛孔和第二筛孔之间的相交孔径，风压板外侧距轴线的距离小于相邻叶片的半径，从而使得风压板外侧与固定筛斗内壁之间存在一定的间隙，以供金属碎屑被单向锥形螺纹片转动输送至底端，金属碎屑会被一直运送至固定筛斗底端，第一圆柱筒同轴设置在固液分离机构底端，第一圆柱筒内径等于固定筛斗底端内径，金属碎屑从固液分离机构内被送至底端时，第一圆柱筒引导金属碎屑从第二圆柱筒向碎屑盒内部落入，从而使得金属碎屑能够被碎屑盒收集进而回收利用，金属碎屑通过碎屑引导装置落入碎屑盒中，从而便于工作人员在碎屑盒处回收金属碎屑。

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