CN209681765U - 一种数控设备高效过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控设备高效过滤装置，包括箱体、隔板和扭簧转轴，所述箱体顶端通过螺栓连接有螺栓，所述箱体内腔上表面焊接有套筒，所述套筒内腔滑嵌连接有滑块，所述套筒底端设置有弹簧，所述箱体侧表面设置有进料口，所述进料口表面焊接有进液管，所述箱体内表壁焊接有隔板，所述隔板通过轴承套转动连接有转动轴，所述转动轴顶端焊接有第二齿轮，所述转动轴侧表壁焊接有过滤筒。本实用新型中，隔板通过轴承套转动连接有转动轴，转动轴顶端焊接有第二齿轮，转动轴侧表壁焊接有过滤筒，过滤筒底端通过扭簧转轴转动连接有引料板，箱体内腔下表壁焊接有引流筒，切削液在离心力的作用下完成废渣与液体的分离。

Description

一种数控设备高效过滤装置

技术领域

本实用新型属于过滤装置技术领域，具体为一种数控设备高效过滤装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床是现在制造业中常用的设备，这种设备虽然方便快捷，但还是有一些不足之处，首先，设备中的切削液用量大，现有过滤装置的过滤速度慢，需要储备足够多的切削液；其次，过滤后的废渣也要人工收集；最后，现有过滤装置的体积大多比较大，占用了较多的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决过滤速度慢、废渣无法自动收集和装置体积大的问题，提供一种数控设备高效过滤装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种数控设备高效过滤装置，包括箱体、隔板和扭簧转轴，所述箱体顶端通过螺栓连接有螺栓，所述箱体内腔上表面焊接有套筒，所述套筒内腔滑嵌连接有滑块，所述套筒底端设置有弹簧，所述箱体侧表面设置有进料口，所述进料口表面焊接有进液管，所述箱体内表壁焊接有隔板，所述隔板通过轴承套转动连接有转动轴，所述转动轴顶端焊接有第二齿轮，所述转动轴侧表壁焊接有过滤筒，所述过滤筒底端通过扭簧转轴转动连接有引料板，所述箱体内腔下表壁焊接有引流筒，所述箱体内腔下表壁焊接有挡板，所述箱体外侧表壁底端设置有出液口，所述出液口表面焊接有出液管，所述箱体底端焊接有支架，所述箱体底端设置有出料口，所述出料口正下方设置有收集桶，所述箱体外侧表壁螺栓固定连接有电机，所述电机传动轴顶端焊接有第一齿轮，所述引流筒内表壁焊接有钢刷。

其中，所述螺栓底端与滑块贴合。

其中，所述套筒底端焊接在隔板上表面。

其中，所述转动轴与隔板通过轴承套转动连接。

其中，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

其中，所述钢刷共设置有多组钢毛，所述每组刚毛均沿着转动轴的竖直端等间距依次设置，所述多组刚毛中每组均设置有多个，且多个刚毛均绕转动轴圆心一定角度等角度依次设置。

其中，所述过滤筒共设置有多组过滤孔，所述每组过滤孔均沿着转动轴的竖直端等间距依次设置，所述多组过滤孔中每组均设置有多个，且多个过滤孔均绕转动轴圆心等角度依次设置。

其中，所述引流筒顶端焊接在隔板下表壁。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，隔板通过轴承套转动连接有转动轴，转动轴顶端焊接有第二齿轮，转动轴侧表壁焊接有过滤筒，过滤筒底端通过扭簧转轴转动连接有引料板，箱体内腔下表壁焊接有引流筒，切削液在离心力的作用下完成废渣与液体的分离。

2、本实用新型中，过滤筒底端通过扭簧转轴转动连接有引料板，箱体内腔下表壁焊接有挡板，箱体外侧表壁底端设置有出液口，出液口表面焊接有出液管，箱体底端设置有出料口，出料口正下方设置有收集桶，当引料板上方无法通过过滤孔的废渣重量达到一定程度时，废渣会出料口落到收集桶里。

3、本实用新型中，箱体顶端通过螺栓连接有螺栓，箱体内腔上表面焊接有套筒，箱体侧表面设置有进料口，进料口表面焊接有进液管，箱体外侧表壁底端设置有出液口，出液口表面焊接有出液管，箱体底端焊接有支架，箱体底端设置有出料口，出料口正下方设置有收集桶，箱体外侧表壁螺栓固定连接有电机，这个装置的体积可以不用设计太大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中箱体剖面的结构示意简图；

图3为本实用新型中整体俯视的结构示意简图。

图中标记：1、箱体；2、螺栓；3、滑块；4、进液管；5、弹簧；6、隔板；7、引流筒；8、钢刷；9、扭簧转轴；10、引料板；11、支架；12、收集桶；13、出液管；14、挡板；15、过滤筒；16、转动轴；17、电机；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、过滤孔；21、套筒；22、进料口；23、出液口；24、出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种数控设备高效过滤装置，包括箱体1、隔板6和扭簧转轴9，箱体1顶端通过螺栓连接有螺栓2，箱体1内腔上表面焊接有套筒21，套筒21内腔滑嵌连接有滑块3，套筒21底端设置有弹簧5，箱体1侧表面设置有进料口22，进料口22表面焊接有进液管4，箱体1内表壁焊接有隔板6，隔板6通过轴承套转动连接有转动轴16，转动轴16顶端焊接有第二齿轮19，转动轴16侧表壁焊接有过滤筒15，过滤筒15底端通过扭簧转轴9转动连接有引料板10，箱体1内腔下表壁焊接有引流筒7，箱体1内腔下表壁焊接有挡板14，箱体1外侧表壁底端设置有出液口23，出液口23表面焊接有出液管13，箱体1底端焊接有支架11，箱体1底端设置有出料口24，出料口24正下方设置有收集桶12，箱体1外侧表壁螺栓固定连接有电机17，电机17传动轴顶端焊接有第一齿轮18，引流筒7内表壁焊接有钢刷8。

进一步的，螺栓2底端与滑块3贴合,方便滑块3控制流量。

进一步的，套筒21底端焊接在隔板6上表面，方便套筒21内腔滑块3控制流量。

进一步的，转动轴16与隔板6通过轴承套转动连接，使转动轴16能在固定位置转动。

进一步的，第一齿轮18与第二齿轮19啮合连接，使电机17能传动给转动轴16。

进一步的，钢刷8共设置有多组钢毛，每组刚毛均沿着转动轴16的竖直端等间距依次设置，多组刚毛中每组均设置有多个，且多个刚毛均绕转动轴16圆心一定角度等角度依次设置，方便刷落废渣。

进一步的，过滤筒15共设置有多组过滤孔20，每组过滤孔20均沿着转动轴16的竖直端等间距依次设置，多组过滤孔20中每组均设置有多个，且多个过滤孔20均绕转动轴16圆心等角度依次设置，方便分离废渣。

进一步的，引流筒7顶端焊接在隔板6下表壁方便阻挡过滤液。

工作原理：首先，箱体1顶端通过螺栓连接有螺栓2，箱体1内腔上表面焊接有套筒21，套筒21内腔滑嵌连接有滑块3，套筒21底端设置有弹簧5，这种设计可以通过转动螺栓2来控制切削液流量，箱体1侧表面设置有进料口22，进料口22表面焊接有进液管4，箱体1内表壁焊接有隔板6，隔板6通过轴承套转动连接有转动轴16，转动轴16顶端焊接有第二齿轮19，转动轴16侧表壁焊接有过滤筒15，过滤筒15底端通过扭簧转轴9转动连接有引料板10，箱体1内腔下表壁焊接有引流筒7，箱体1内腔下表壁焊接有挡板14，箱体1外侧表壁底端设置有出液口23，出液口23表面焊接有出液管13，箱体1底端焊接有支架11，箱体1底端设置有出料口24，出料口24正下方设置有收集桶12，当引料板10上方无法通过过滤孔20的废渣重量达到一定程度时，废渣会出料口24落到收集桶12里，箱体1外侧表壁螺栓固定连接有电机17，电机17传动轴顶端焊接有第一齿轮18，引流筒7内表壁焊接有钢刷8，钢刷8将过滤孔20上的废渣刷落。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控设备高效过滤装置，包括箱体（1）、隔板（6）和扭簧转轴（9），其特征在于：所述箱体（1）顶端通过螺栓连接有螺栓（2），所述箱体（1）内腔上表面焊接有套筒（21），所述套筒（21）内腔滑嵌连接有滑块（3），所述套筒（21）底端设置有弹簧（5），所述箱体（1）侧表面设置有进料口（22），所述进料口（22）表面焊接有进液管（4），所述箱体（1）内表壁焊接有隔板（6），所述隔板（6）通过轴承套转动连接有转动轴（16），所述转动轴（16）顶端焊接有第二齿轮（19），所述转动轴（16）侧表壁焊接有过滤筒（15），所述过滤筒（15）底端通过扭簧转轴（9）转动连接有引料板（10），所述箱体（1）内腔下表壁焊接有引流筒（7），所述箱体（1）内腔下表壁焊接有挡板（14），所述箱体（1）外侧表壁底端设置有出液口（23），所述出液口（23）表面焊接有出液管（13），所述箱体（1）底端焊接有支架（11），所述箱体（1）底端设置有出料口（24），所述出料口（24）正下方设置有收集桶（12），所述箱体（1）外侧表壁螺栓固定连接有电机（17），所述电机（17）传动轴顶端焊接有第一齿轮（18），所述引流筒（7）内表壁焊接有钢刷（8）。

2.如权利要求1所述的一种数控设备高效过滤装置，其特征在于：所述螺栓（2）底端与滑块（3）贴合。

3.如权利要求1所述的一种数控设备高效过滤装置，其特征在于：所述套筒（21）底端焊接在隔板（6）上表面。

4.如权利要求1所述的一种数控设备高效过滤装置，其特征在于：所述转动轴（16）与隔板（6）通过轴承套转动连接。

5.如权利要求1所述的一种数控设备高效过滤装置，其特征在于：所述第一齿轮（18）与第二齿轮（19）啮合连接。

6.如权利要求1所述的一种数控设备高效过滤装置，其特征在于：所述钢刷（8）共设置有多组钢毛，所述每组钢毛均沿着转动轴（16）的竖直端等间距依次设置，所述多组钢毛中每组均设置有多个，且多个钢毛均绕转动轴（16）圆心一定角度等角度依次设置。

7.如权利要求1所述的一种数控设备高效过滤装置，其特征在于：所述过滤筒（15）共设置有多组过滤孔（20），所述每组过滤孔（20）均沿着转动轴（16）的竖直端等间距依次设置，所述多组过滤孔（20）中每组均设置有多个，且多个过滤孔（20）均绕转动轴（16）圆心等角度依次设置。

8.如权利要求1所述的一种数控设备高效过滤装置，其特征在于：所述引流筒（7）顶端焊接在隔板（6）下表壁。