CN211760167U - 一种自动排屑式的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体揭示了一种自动排屑式的数控机床，包括装置底座，所述装置底座的顶面固定连接有机床主体，所述机床主体的内部设有入屑管，所述入屑管的底端连通有排屑壳，所述排屑壳的内部设有电机腔与排屑腔，所述电机腔的内部设有排屑电机；本实用新型通过回流管与活动滤板，使得在出水管在水泵的作用下喷出水流对螺旋轴进行清洗时，废料与废水即可进入至活动滤板收集盒中之后，被滤网废料拦下，初步过滤后的废液随后在水泵的作用下由栅格板之间的活性炭过滤后进入回流管，最后重新由出水管喷出，完成对清洗螺旋轴的清洗，能够将水流多次使用，达到了节约资源且方便处理废水的效果。

Description

一种自动排屑式的数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种自动排屑式的数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，能够经由机床中的控制系统来对控制命令进行解码，以此来自动对机床进行控制，从而实现对零件的精确且复杂的加工，而现有的数控机床往往会使用排屑装置来对机床加工产生的废料进行收集与处理。

现有的自动排屑式数控机床中，由于会排屑装置中的螺旋轴表面往往会残留部分的废料，因此人们在排屑装置中设置了水管来对螺旋轴表面进行清洗，而在清洗完成后，清洗的水流往往会排出排屑装置，造成资源的浪费且不便于清理废水。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动排屑式的数控机床，具备在清理排屑装置时避免资源浪费且方便对废水进行清理的优点，解决了现有的自动排屑式机床在清洁其内部螺旋轴时，容易造成水资源的浪费且不便于清理废水的问题。

本实用新型的自动排屑式的数控机床，包括装置底座，所述装置底座的顶面固定连接有机床主体，所述机床主体的内部设有入屑管，所述入屑管的底端连通有排屑壳，所述排屑壳的内部设有电机腔与排屑腔，所述电机腔的内部设有排屑电机，所述排屑电机的输出端贯穿电机腔的内部并延伸至排屑腔并固定连接有螺旋轴，所述装置底座靠近右侧的顶面固定连接有收集壳，所述收集壳的内部与排屑壳远离机床主体的一端连通，所述收集壳的内壁通过滑槽活动连接有活动滤板，所述活动滤板的顶面固定连接有收集盒，所述收集盒与活动滤板的表面均设有滤网，所述收集壳的内腔底面通过滑槽活动连接有活动板，所述活动板的顶面固定连接有多个栅格板，所述栅格板的顶面固定连接有导液斜板，所述栅格板之间填充有活性炭，所述导液斜板的侧面固定连接有密封板，所述收集壳的侧面开设有与密封板相适配的卡槽，所述密封板的侧面连通有回流管，所述回流管远离密封板的一端通过法兰盘连通有进水管，所述进水管远离回流管的一端连通有水泵，所述水泵的底面与收集壳的顶面固定连接，所述水泵的表面连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿收集壳的顶面并延伸至排屑壳的内腔顶面，且所述出水管位于排屑壳内部的底面设有出水孔，所述收集壳的表面连通有更新管，所述更新管的表面设有阀门。

本实用新型的自动排屑式的数控机床，其中收集壳的侧面设有密封门，所述密封门的表面镶嵌有玻璃观察窗，通过密封门与玻璃观察窗，使得能够方便观察收集壳的内部情况，同时方便对收集盒进行更换。

本实用新型的自动排屑式的数控机床，其中密封门的表面开设有与活动滤板相适配的卡槽，且此处卡槽与收集壳的侧面所设与密封板相适配的卡槽的内部均设有橡胶密封条，通过设置的橡胶密封条，使得在不需更换收集壳内部零件时能够保证整体密封性。

本实用新型的自动排屑式的数控机床，其中滤网的顶面固定连接有阻流导网，所述阻流导网的正面形状为波纹状的弧形，通过阻流导网，使得进入收集壳中的水流与废料能够被阻流导网提前拦住一部分，起到一定的缓冲与引流作用。

本实用新型的自动排屑式的数控机床，其中密封板远离收集壳的表面固定连接有固定板，所述固定板远离密封板的表面通过螺丝与收集壳的侧面活动连接，通过固定板，使得能够方便对栅格板之间的活性炭进行更换。

本实用新型的自动排屑式的数控机床，其中收集壳的侧面活动连接有收集池，所述收集池的底面与装置底座的顶面活动连接，通过收集池，使得在取出栅格板与导液斜板后，收集壳中的水流即可顺势流入至收集池中，避免在更换栅格板之间的活性炭时水流到地面，达到了方便排屑装置日常使用的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过回流管与活动滤板，使得在出水管在水泵的作用下喷出水流对螺旋轴进行清洗时，废料与废水即可进入至活动滤板收集盒中之后，被滤网废料拦下，初步过滤后的废液随后在水泵的作用下由栅格板之间的活性炭过滤后进入回流管，最后重新由出水管喷出，完成对清洗螺旋轴的清洗，能够将水流多次使用，达到了节约资源且方便处理废水的效果。

2、本实用新型通过阻流导网，使得进入收集壳中的水流与废料能够被阻流导网提前拦住一部分，起到一定的缓冲与引流作用，通过收集池，使得在取出栅格板与导液斜板后，收集壳中的水流即可顺势流入至收集池中，避免在更换栅格板之间的活性炭时水流到地面，达到了方便排屑装置日常使用的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图。

图中：1、装置底座；2、机床主体；3、入屑管；4、排屑壳；5、电机腔；6、排屑腔；7、排屑电机；8、螺旋轴；9、收集壳；10、活动滤板；11、收集盒；12、滤网；13、活动板；14、栅格板；15、导液斜板；16、密封板；17、回流管；18、进水管；19、水泵；20、出水管；21、更新管；22、密封门；23、玻璃观察窗；24、阻流导网；25、固定板；26、收集池。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，本实用新型的自动排屑式的数控机床，包括装置底座1，装置底座1的顶面固定连接有机床主体2，机床主体2的内部设有入屑管3，入屑管3的底端连通有排屑壳4，排屑壳4的内部设有电机腔5与排屑腔6，电机腔5的内部设有排屑电机7，排屑电机7的输出端贯穿电机腔5的内部并延伸至排屑腔6并固定连接有螺旋轴8，装置底座1靠近右侧的顶面固定连接有收集壳9，收集壳9的内部与排屑壳4远离机床主体2的一端连通，收集壳9的内壁通过滑槽活动连接有活动滤板10，活动滤板10的顶面固定连接有收集盒11，收集盒11与活动滤板10的表面均设有滤网12，收集壳9的内腔底面通过滑槽活动连接有活动板13，活动板13的顶面固定连接有多个栅格板14，栅格板14的顶面固定连接有导液斜板15，栅格板14之间填充有活性炭，导液斜板15的侧面固定连接有密封板16，收集壳9的侧面开设有与密封板16相适配的卡槽，密封板16的侧面连通有回流管17，回流管17远离密封板16的一端通过法兰盘连通有进水管18，进水管18远离回流管17的一端连通有水泵19，水泵19的底面与收集壳9的顶面固定连接，水泵19的表面连通有出水管20，出水管20远离水泵19的一端贯穿收集壳9的顶面并延伸至排屑壳4的内腔顶面，且出水管20位于排屑壳4内部的底面设有出水孔，收集壳9的表面连通有更新管21，更新管21的表面设有阀门，通过回流管17与活动滤板10，使得在出水管20在水泵19的作用下喷出水流对螺旋轴8进行清洗时，废料与废水即可进入至活动滤板10收集盒11中之后，被滤网12废料拦下，初步过滤后的废液随后在水泵19的作用下由栅格板14之间的活性炭过滤后进入回流管17，最后重新由出水管20喷出，完成对清洗螺旋轴8的清洗，能够将水流多次使用，达到了节约资源且方便处理废水的效果。

收集壳9的侧面设有密封门22，密封门22的表面镶嵌有玻璃观察窗23，通过密封门22与玻璃观察窗23，使得能够方便观察收集壳9的内部情况，同时方便对收集盒11进行更换。

密封门22的表面开设有与活动滤板10相适配的卡槽，且此处卡槽与收集壳9的侧面所设与密封板16相适配的卡槽的内部均设有橡胶密封条，通过设置的橡胶密封条，使得在不需更换收集壳9内部零件时能够保证整体密封性。

滤网12的顶面固定连接有阻流导网24，阻流导网24的正面形状为波纹状的弧形，通过阻流导网24，使得进入收集壳9中的水流与废料能够被阻流导网24提前拦住一部分，起到一定的缓冲与引流作用。

密封板16远离收集壳9的表面固定连接有固定板25，固定板25远离密封板16的表面通过螺丝与收集壳9的侧面活动连接，通过固定板25，使得能够方便对栅格板14之间的活性炭进行更换。

收集壳9的侧面活动连接有收集池26，收集池26的底面与装置底座1的顶面活动连接，通过收集池26，使得在取出栅格板14与导液斜板15后，收集壳9中的水流即可顺势流入至收集池26中，避免在更换栅格板14之间的活性炭时水流到地面，达到了方便排屑装置日常使用的效果。

在使用本实用新型时：机床主体2中工作时产生的废料以及废水由入屑管3送入至排屑壳4中，随后启动排屑电机7，排屑电机7即可带动螺旋轴8不断旋转，将废水与废料导入至收集壳9中，而此时废料与废水能够被阻流导网24拦住后，顺势流到滤网12上，并在将大颗粒废料过滤后，竖着导液斜板15集中在栅格板14的一侧，同时被水泵19将废水抽动经由栅格板14中的活性炭过滤后进入回流管17，从而由进水管18进入至出水管20，再次对螺旋轴8进行清洗，而在需要对栅格板14之间的活性炭进行更换时，能够拆下回流管17并拧松固定板25上螺丝，即可经由活动板13整体抽出进行更换，同时也能够打开密封门22，对收集盒11内积存的废料进行清理，方便了日常使用且避免了资源浪费。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种自动排屑式的数控机床，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的顶面固定连接有机床主体(2)，所述机床主体(2)的内部设有入屑管(3)，所述入屑管(3)的底端连通有排屑壳(4)，所述排屑壳(4)的内部设有电机腔(5)与排屑腔(6)，所述电机腔(5)的内部设有排屑电机(7)，所述排屑电机(7)的输出端贯穿电机腔(5)的内部并延伸至排屑腔(6)并固定连接有螺旋轴(8)，所述装置底座(1)靠近右侧的顶面固定连接有收集壳(9)，所述收集壳(9)的内部与排屑壳(4)远离机床主体(2)的一端连通，所述收集壳(9)的内壁通过滑槽活动连接有活动滤板(10)，所述活动滤板(10)的顶面固定连接有收集盒(11)，所述收集盒(11)与活动滤板(10)的表面均设有滤网(12)，所述收集壳(9)的内腔底面通过滑槽活动连接有活动板(13)，所述活动板(13)的顶面固定连接有多个栅格板(14)，所述栅格板(14)的顶面固定连接有导液斜板(15)，所述栅格板(14)之间填充有活性炭，所述导液斜板(15)的侧面固定连接有密封板(16)，所述收集壳(9)的侧面开设有与密封板(16)相适配的卡槽，所述密封板(16)的侧面连通有回流管(17)，所述回流管(17)远离密封板(16)的一端通过法兰盘连通有进水管(18)，所述进水管(18)远离回流管(17)的一端连通有水泵(19)，所述水泵(19)的底面与收集壳(9)的顶面固定连接，所述水泵(19)的表面连通有出水管(20)，所述出水管(20)远离水泵(19)的一端贯穿收集壳(9)的顶面并延伸至排屑壳(4)的内腔顶面，且所述出水管(20)位于排屑壳(4)内部的底面设有出水孔，所述收集壳(9)的表面连通有更新管(21)，所述更新管(21)的表面设有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种自动排屑式的数控机床，其特征在于：所述收集壳(9)的侧面设有密封门(22)，所述密封门(22)的表面镶嵌有玻璃观察窗(23)。

3.根据权利要求2所述的一种自动排屑式的数控机床，其特征在于：所述密封门(22)的表面开设有与活动滤板(10)相适配的卡槽，且此处卡槽与收集壳(9)的侧面所设与密封板(16)相适配的卡槽的内部均设有橡胶密封条。

4.根据权利要求1所述的一种自动排屑式的数控机床，其特征在于：所述滤网(12)的顶面固定连接有阻流导网(24)，所述阻流导网(24)的正面形状为波纹状的弧形。

5.根据权利要求1所述的一种自动排屑式的数控机床，其特征在于：所述密封板(16)远离收集壳(9)的表面固定连接有固定板(25)，所述固定板(25)远离密封板(16)的表面通过螺丝与收集壳(9)的侧面活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动排屑式的数控机床，其特征在于：所述收集壳(9)的侧面活动连接有收集池(26)，所述收集池(26)的底面与装置底座(1)的顶面活动连接。

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