CN113751416B - 一种高效型超声波清洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高效型超声波清洗机，包括主体、盖板、滤筒和两个气缸，还包括沥水机构和除杂机构，所述沥水机构包括转动组件、转轴、转杆、第一弹簧、第一轴承、防护环和两个驱动组件，所述驱动组件包括驱动板、活塞、驱动管、驱动杆和两个第二弹簧，所述除杂机构包括除杂盒、动力组件、两个进气管、两个滤网、两个连接组件和两个辅助组件，所述辅助组件包括若干桨叶，该高效型超声波清洗机通过沥水机构，实现了沥水的功能，可以将工件上粘附的水珠被甩离工件，从而可以缩短工件被干燥的时间，提高了设备的工作效率，实用性更高，通过除杂机构，实现了清洁的功能，避免对清洁的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及超声波清洁领域，特别涉及一种高效型超声波清洗机。
背景技术
超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机。
现有的超声波清洗机对工件清洗完成后，将工件取出时，需要对其进行干燥工作，由于工件上粘附的水珠较多，导致干燥时间增长，降低了现有的超声波清洗机的工作效率，不仅如此，现有的超声波清洗机在清洁结束后，将工件取出时，部分的杂质会附着在工件和滤网上，从而降低了清洗的质量，从而降低了现有的超声波清洗机的可靠性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效型超声波清洗机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效型超声波清洗机，包括主体、盖板、滤筒和两个气缸，两个气缸的缸体分别与主体的两侧连接，所述主体的上方设有开口，所述盖板抵靠在主体的上方，两个气缸的气杆分别与盖板的下方的两侧连接，所述滤筒设置在盖板的下方，所述主体的内部设有PLC，所述气缸与PLC电连接，还包括沥水机构和除杂机构，所述沥水机构与除杂机构连接，所述沥水机构与滤筒连接；
所述沥水机构包括转动组件、转轴、转杆、第一弹簧、第一轴承、防护环和两个驱动组件，所述防护环与盖板的下方连接，所述盖板上设有通孔，所述防护环与通孔同轴设置，所述第一轴承的外圈与通孔的内壁连接，所述转动组件设置在盖板的上方，所述转动组件与转轴的外周连接，所述转轴的一端与驱动组件连接，两个驱动组件关于转轴的轴线对称设置，所述转轴的另一端穿过通孔设置在盖板的下方，所述转轴的外周与第一轴承的内圈连接，所述转轴的另一端上设有盲孔，所述第一弹簧的两端分别与盲孔内的顶部和转杆的一端连接，所述转杆的一端设置在盲孔的内部，所述转杆与盲孔的内壁密封滑动连接，所述转杆的另一端与滤筒内的底部连接，所述第一弹簧的两端分别与盲孔内的顶部和转杆的一端连接，所述转轴与除杂机构连接；
所述驱动组件包括驱动板、活塞、驱动管、驱动杆和两个第二弹簧，所述驱动管的一端与盲孔的内部连通，所述驱动板的一侧与驱动管的另一端抵靠，所述活塞设置在驱动管的内部，所述活塞与驱动管的内壁密封滑动连接，所述驱动杆的两端分别与驱动板和活塞连接，两个第二弹簧关于驱动管的轴线对称设置，所述第二弹簧的两端分别与转轴的外周和驱动板的一侧连接；
所述除杂机构包括除杂盒、动力组件、两个进气管、两个滤网、两个连接组件和两个辅助组件，所述除杂盒的形状为环形，所述除杂盒套设在转轴上，所述除杂盒设置在盖板的下方，所述除杂盒的下方周向均匀设有排气孔，两个进气管关于除杂盒的轴线对称设置，所述进气管的一端与除杂盒的内部连通，两个辅助组件关于转轴的轴线对称设置，所述辅助组件通过动力组件与转轴连接，两个连接组件分别与两个滤网连接，两个滤网分别设置在两个进气管的远离除杂盒的一侧上；
所述辅助组件包括若干桨叶，所述桨叶设置在除杂盒的内部，所述动力组件与桨叶连接。
作为优选，为了带动转轴转动，所述转动组件包括第一齿轮和两个转动单元，所述第一齿轮上设有穿孔，所述转轴的外周与穿孔的内壁连接，所述盖板的上方设有两个凹口，所述转动单元包括电机和第二齿轮，两个电机分别设置在两个凹口的内部，所述电机与第二齿轮传动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述电机与PLC电连接。
作为优选，为了限制驱动杆的移动方向，所述驱动组件还包括除杂网，所述除杂网上设有小孔，所述除杂网的外圈与驱动管的内壁连接，所述除杂网的小孔的内壁与驱动杆的外周抵靠，所述小孔与驱动杆匹配，所述驱动杆的截面形状为方形，所述驱动杆与除杂网滑动连接。
作为优选，为了带动转杆转动，所述沥水机构还包括两个连接块，所述连接块的一侧与盲孔的靠近滤筒的一端的内壁连接，两个连接块关于通孔的轴线对称设置，所述转杆上设有两个滑槽，两个连接块的另一侧分别设置在两个滑槽的内部，所述连接块与滑槽匹配，所述连接块与滑槽的内壁密封滑动连接。
作为优选，为了带动桨叶转动，所述动力组件包括传动单元和两个动力单元，所述传动单元与转轴连接，两个动力单元分别与两个辅助组件连接，所述动力单元包括动力轴和第二轴承，所述除杂盒的内圈上设有两个圆孔，所述第二轴承与除杂盒的内圈连接，所述动力轴的一端与传动单元连接，两个动力轴的另一端分别穿过两个圆孔设置在除杂盒的内部，各桨叶周向均匀设置在动力轴的另一端上，所述动力轴的外周与第二轴承的内圈连接。
作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与转轴连接，两个第二锥齿轮分别与两个动力轴连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
作为优选，为了便于滤网的移动，所述连接组件包括伸缩管、两个连杆和两个第三弹簧，所述伸缩管套设在进气管上，所述伸缩管的两端分别与滤网和除杂盒连接，所述第三弹簧的两端分别与滤网和除杂盒连接，所述第三弹簧设置在伸缩管内，所述连杆的一端与滤网连接，所述进气管上设有两个限位孔，两个连杆的另一端分别设置在两个限位孔的内部，所述连杆与限位孔匹配，所述连杆与限位孔滑动连接。
本发明的有益效果是，该高效型超声波清洗机通过沥水机构，实现了沥水的功能，可以将工件上粘附的水珠被甩离工件，从而可以缩短工件被干燥的时间，提高了设备的工作效率，实用性更高，与现有的沥水机构相比，该沥水机构可以在沥水时使得滤筒位于防护环的内部，使得被甩出的水珠可以被防护环阻拦，从而不会污染设备周边的环境，提高了设备的环保性，当沥水工作结束后，可以使得滤筒移出防护环外，从而便于工作人员将滤筒内部的工件取出，从而提高了加料和下料的便捷性，实用性更高，通过除杂机构，实现了清洁的功能，避免对清洁的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的除杂机构相比，该除杂机构与沥水机构为一体联动机构，减少了电源的使用，提高了设备的环保性，且还能实现清洁滤网的功能，从而不会对除尘工作产生影响，从而提高了设备的可靠性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的高效型超声波清洗机的结构示意图；
图2是本发明的高效型超声波清洗机的沥水机构的结构示意图；
图3是本发明的高效型超声波清洗机的驱动组件的结构示意图；
图4是本发明的高效型超声波清洗机的连接组件的结构示意图；
图中：1.主体，2.盖板，3.气缸，4.防护环，5.滤筒，6.转杆，7.连接块，8.第一弹簧，9.转轴，10.驱动管，11.活塞，12.驱动杆，13.第二弹簧，14.除杂网，15.驱动板，16.第一齿轮，17.第二齿轮，18.电机，19.第一锥齿轮，20.第二锥齿轮，21.动力轴，22.桨叶，23.除杂盒，24.进气管，25.滤网，26.连杆，27.第三弹簧，28.伸缩管。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种高效型超声波清洗机，包括主体1、盖板2、滤筒5和两个气缸3，两个气缸3的缸体分别与主体1的两侧连接，所述主体1的上方设有开口，所述盖板2抵靠在主体1的上方，两个气缸3的气杆分别与盖板2的下方的两侧连接，所述滤筒5设置在盖板2的下方，所述主体1的内部设有PLC，所述气缸3与PLC电连接，还包括沥水机构和除杂机构，所述沥水机构与除杂机构连接，所述沥水机构与滤筒5连接；
PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该高效型超声波清洗机通过沥水机构，实现了沥水的功能，可以将工件上粘附的水珠被甩离工件，从而可以缩短工件被干燥的时间，提高了设备的工作效率，实用性更高，通过除杂机构，实现了清洁的功能，避免对清洁的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性。
如图2-3所示，所述沥水机构包括转动组件、转轴9、转杆6、第一弹簧8、第一轴承、防护环4和两个驱动组件，所述防护环4与盖板2的下方连接，所述盖板2上设有通孔，所述防护环4与通孔同轴设置，所述第一轴承的外圈与通孔的内壁连接，所述转动组件设置在盖板2的上方，所述转动组件与转轴9的外周连接，所述转轴9的一端与驱动组件连接，两个驱动组件关于转轴9的轴线对称设置，所述转轴9的另一端穿过通孔设置在盖板2的下方，所述转轴9的外周与第一轴承的内圈连接，所述转轴9的另一端上设有盲孔，所述第一弹簧8的两端分别与盲孔内的顶部和转杆6的一端连接，所述转杆6的一端设置在盲孔的内部，所述转杆6与盲孔的内壁密封滑动连接，所述转杆6的另一端与滤筒5内的底部连接，所述第一弹簧8的两端分别与盲孔内的顶部和转杆6的一端连接，所述转轴9与除杂机构连接；
所述驱动组件包括驱动板15、活塞11、驱动管10、驱动杆12和两个第二弹簧13，所述驱动管10的一端与盲孔的内部连通，所述驱动板15的一侧与驱动管10的另一端抵靠，所述活塞11设置在驱动管10的内部，所述活塞11与驱动管10的内壁密封滑动连接，所述驱动杆12的两端分别与驱动板15和活塞11连接，两个第二弹簧13关于驱动管10的轴线对称设置，所述第二弹簧13的两端分别与转轴9的外周和驱动板15的一侧连接；
当进行沥水工作时，控制转动组件工作，带动转轴9转动，从而可以带动转杆6转动，使得滤筒5转动，从而带动滤筒5内部的工件转动，在离心力的作用下，可以将工件上粘附的水珠被甩离工件，从而可以缩短工件被干燥的时间，提高了设备的工作效率，实用性更高，当转轴9转动时，可以带动驱动管10转动，在离心力的作用下，带动驱动板15向远离驱动管10的方向移动，拉伸第二弹簧13，通过驱动杆12带动活塞11向远离盲孔的方向移动，使得盲孔内的空气可以进入驱动管10的内部，从而可以带动转杆6向上移动，压缩第一弹簧8，使得滤筒5向上移动，从而使得滤筒5位于防护环4的内部，使得被甩出的水珠可以被防护环4阻拦，使得甩出的水珠被阻拦而可以滑落入主体1的内部，从而不会污染设备周边的环境，从而提高了设备的环保性，当沥水工作结束后，在第二弹簧13的回复力的作用下，可以带动驱动板15向靠近转轴9的方向移动，从而在第一弹簧8的回复力的作用下，使得转杆6向下移动，使得滤筒5移出防护环4外，从而便于工作人员将滤筒5内部的工件取出，从而提高了加料和下料的便捷性，实用性更高。
如图2和图4所示，所述除杂机构包括除杂盒23、动力组件、两个进气管24、两个滤网25、两个连接组件和两个辅助组件，所述除杂盒23的形状为环形，所述除杂盒23套设在转轴9上，所述除杂盒23设置在盖板2的下方，所述除杂盒23的下方周向均匀设有排气孔，两个进气管24关于除杂盒23的轴线对称设置，所述进气管24的一端与除杂盒23的内部连通，两个辅助组件关于转轴9的轴线对称设置，所述辅助组件通过动力组件与转轴9连接，两个连接组件分别与两个滤网25连接，两个滤网25分别设置在两个进气管24的远离除杂盒23的一侧上；
所述辅助组件包括若干桨叶22，所述桨叶22设置在除杂盒23的内部，所述动力组件与桨叶22连接。
当转轴9转动时，可以带动动力组件工作，使得桨叶22转动，从而使得外界的空气可以通过滤网25除杂后进入除杂盒23的内部，再通过排气孔处排出，从而将粘附在滤筒5上和工件上的灰尘杂质吹落，从而实现了清洁的功能，避免对清洁的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性，当有空气通过进气管24进入除杂盒23的内部时，部分空气会作用在滤网25上，从而会带动滤网25向靠近除杂盒23的方向移动，使得连接组件工作，当转轴9不再转动时，使得桨叶22不再转动，使得滤网25不再受到气流的作用，从而在连接组件的作用下，可以带动滤网25向远离除杂盒23的方向移动，从而实现了滤网25出现震动的现象，从而可以将粘附在滤网25上的灰尘抖落，实现了清洁滤网25的功能，从而不会对除尘工作产生影响，从而提高了设备的可靠性。
作为优选，为了带动转轴9转动，所述转动组件包括第一齿轮16和两个转动单元，所述第一齿轮16上设有穿孔，所述转轴9的外周与穿孔的内壁连接，所述盖板2的上方设有两个凹口，所述转动单元包括电机18和第二齿轮17，两个电机18分别设置在两个凹口的内部，所述电机18与第二齿轮17传动连接，所述第一齿轮16与第二齿轮17啮合，所述电机18与PLC电连接。
作为优选，为了限制驱动杆12的移动方向，所述驱动组件还包括除杂网14，所述除杂网14上设有小孔，所述除杂网14的外圈与驱动管10的内壁连接，所述除杂网14的小孔的内壁与驱动杆12的外周抵靠，所述小孔与驱动杆12匹配，所述驱动杆12的截面形状为方形，所述驱动杆12与除杂网14滑动连接。
作为优选，为了带动转杆6转动，所述沥水机构还包括两个连接块7，所述连接块7的一侧与盲孔的靠近滤筒5的一端的内壁连接，两个连接块7关于通孔的轴线对称设置，所述转杆6上设有两个滑槽，两个连接块7的另一侧分别设置在两个滑槽的内部，所述连接块7与滑槽匹配，所述连接块7与滑槽的内壁密封滑动连接。
当进行沥水工作时，控制电机18启动，带动第二齿轮17转动，通过第一齿轮16与第二齿轮17的啮合，使得第一齿轮16转动，从而可以带动转轴9转动，通过连接块7可以带动转杆6转动，使得滤筒5转动，从而带动滤筒5内部的工件转动，在离心力的作用下，可以将工件上粘附的水珠被甩离工件，从而可以缩短工件被干燥的时间，提高了设备的工作效率，实用性更高，当转轴9转动时，可以带动驱动管10转动，在离心力的作用下，带动驱动板15向远离驱动管10的方向移动，拉伸第二弹簧13，通过驱动杆12带动活塞11向远离盲孔的方向移动，使得盲孔内的空气可以进入驱动管10的内部，从而可以带动转杆6向上移动，压缩第一弹簧8，使得滤筒5向上移动，从而使得滤筒5位于防护环4的内部，使得被甩出的水珠可以被防护环4阻拦，使得甩出的水珠被阻拦而可以滑落入主体1的内部，从而不会污染设备周边的环境，从而提高了设备的环保性，当沥水工作结束后，在第二弹簧13的回复力的作用下，可以带动驱动板15向靠近转轴9的方向移动，从而在第一弹簧8的回复力的作用下，使得转杆6向下移动，使得滤筒5移出防护环4外，从而便于工作人员将滤筒5内部的工件取出，从而提高了加料和下料的便捷性，实用性更高，当活塞11向远离盲孔的方向移动时，活塞11的靠近驱动板15的一侧的空气可以通过除杂网14排出，从而不会增加活塞11的靠近驱动板15的一侧的气压，不会给活塞11的移动增加阻力，从而可以提高驱动板15移动时的流畅性，同时通过设置的除杂网14还可以实现防尘的功能，使得灰尘杂质不会进入驱动管10的内部，从而不会增加活塞11的磨损，避免出现漏气的现象，防止对转杆6的移动产生影响，同时也限制了驱动杆12的移动方向，使得活塞11移动，防止活塞11倾斜而出现漏气的现象，从而提高了设备的可靠性。
作为优选，为了带动桨叶22转动，所述动力组件包括传动单元和两个动力单元，所述传动单元与转轴9连接，两个动力单元分别与两个辅助组件连接，所述动力单元包括动力轴21和第二轴承，所述除杂盒23的内圈上设有两个圆孔，所述第二轴承与除杂盒23的内圈连接，所述动力轴21的一端与传动单元连接，两个动力轴21的另一端分别穿过两个圆孔设置在除杂盒23的内部，各桨叶22周向均匀设置在动力轴21的另一端上，所述动力轴21的外周与第二轴承的内圈连接。
作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括第一锥齿轮19和两个第二锥齿轮20，所述第一锥齿轮19与转轴9连接，两个第二锥齿轮20分别与两个动力轴21连接，所述第一锥齿轮19与第二锥齿轮20啮合。
作为优选，为了便于滤网25的移动，所述连接组件包括伸缩管28、两个连杆26和两个第三弹簧27，所述伸缩管28套设在进气管24上，所述伸缩管28的两端分别与滤网25和除杂盒23连接，所述第三弹簧27的两端分别与滤网25和除杂盒23连接，所述第三弹簧27设置在伸缩管28内，所述连杆26的一端与滤网25连接，所述进气管24上设有两个限位孔，两个连杆26的另一端分别设置在两个限位孔的内部，所述连杆26与限位孔匹配，所述连杆26与限位孔滑动连接。
当转轴9转动时，带动第一锥齿轮19转动，通过第一锥齿轮19与第二锥齿轮20的啮合，使得第二锥齿轮20转动，从而带动动力轴21转动，使得桨叶22转动，从而使得外界的空气可以通过滤网25除杂后进入除杂盒23的内部，再通过排气孔处排出，从而将粘附在滤筒5上和工件上的灰尘杂质吹落，从而实现了清洁的功能，避免对清洁的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性，当有空气通过进气管24进入除杂盒23的内部时，部分空气会作用在滤网25上，从而会带动滤网25向靠近除杂盒23的方向移动，压缩第三弹簧27，当转轴9不再转动时，使得桨叶22不再转动，使得滤网25不再受到气流的作用，从而在第三弹簧27的回复力的作用下，可以带动滤网25向远离除杂盒23的方向移动，从而实现了滤网25出现震动的现象，从而可以将粘附在滤网25上的灰尘抖落，实现了清洁滤网25的功能，从而不会对除尘工作产生影响，从而提高了设备的可靠性。
当进行沥水工作时，控制转动组件工作，带动转轴9转动，从而可以带动转杆6转动，使得滤筒5转动，从而带动滤筒5内部的工件转动，在离心力的作用下，可以将工件上粘附的水珠被甩离工件，从而可以缩短工件被干燥的时间，提高了设备的工作效率，实用性更高，当转轴9转动时，可以带动驱动管10转动，在离心力的作用下，带动驱动板15向远离驱动管10的方向移动，拉伸第二弹簧13，通过驱动杆12带动活塞11向远离盲孔的方向移动，使得盲孔内的空气可以进入驱动管10的内部，从而可以带动转杆6向上移动，压缩第一弹簧8，使得滤筒5向上移动，从而使得滤筒5位于防护环4的内部，使得被甩出的水珠可以被防护环4阻拦，使得甩出的水珠被阻拦而可以滑落入主体1的内部，从而不会污染设备周边的环境，从而提高了设备的环保性，当沥水工作结束后，在第二弹簧13的回复力的作用下，可以带动驱动板15向靠近转轴9的方向移动，从而在第一弹簧8的回复力的作用下，使得转杆6向下移动，使得滤筒5移出防护环4外，从而便于工作人员将滤筒5内部的工件取出，从而提高了加料和下料的便捷性，实用性更高。当转轴9转动时，可以带动动力组件工作，使得桨叶22转动，从而使得外界的空气可以通过滤网25除杂后进入除杂盒23的内部，再通过排气孔处排出，从而将粘附在滤筒5上和工件上的灰尘杂质吹落，从而实现了清洁的功能，避免对清洁的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性，当有空气通过进气管24进入除杂盒23的内部时，部分空气会作用在滤网25上，从而会带动滤网25向靠近除杂盒23的方向移动，使得连接组件工作，当转轴9不再转动时，使得桨叶22不再转动，使得滤网25不再受到气流的作用，从而在连接组件的作用下，可以带动滤网25向远离除杂盒23的方向移动，从而实现了滤网25出现震动的现象，从而可以将粘附在滤网25上的灰尘抖落，实现了清洁滤网25的功能，从而不会对除尘工作产生影响，从而提高了设备的可靠性。
与现有技术相比，该高效型超声波清洗机通过沥水机构，实现了沥水的功能，可以将工件上粘附的水珠被甩离工件，从而可以缩短工件被干燥的时间，提高了设备的工作效率，实用性更高，与现有的沥水机构相比，该沥水机构可以在沥水时使得滤筒5位于防护环4的内部，使得被甩出的水珠可以被防护环4阻拦，从而不会污染设备周边的环境，提高了设备的环保性，当沥水工作结束后，可以使得滤筒5移出防护环4外，从而便于工作人员将滤筒5内部的工件取出，从而提高了加料和下料的便捷性，实用性更高，通过除杂机构，实现了清洁的功能，避免对清洁的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的除杂机构相比，该除杂机构与沥水机构为一体联动机构，减少了电源的使用，提高了设备的环保性，且还能实现清洁滤网25的功能，从而不会对除尘工作产生影响，从而提高了设备的可靠性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种高效型超声波清洗机，包括主体(1)、盖板(2)、滤筒(5)和两个气缸(3)，两个气缸(3)的缸体分别与主体(1)的两侧连接，所述主体(1)的上方设有开口，所述盖板(2)抵靠在主体(1)的上方，两个气缸(3)的气杆分别与盖板(2)的下方的两侧连接，所述滤筒(5)设置在盖板(2)的下方，所述主体(1)的内部设有PLC，所述气缸(3)与PLC电连接，其特征在于，还包括沥水机构和除杂机构，所述沥水机构与除杂机构连接，所述沥水机构与滤筒(5)连接；
所述沥水机构包括转动组件、转轴(9)、转杆(6)、第一弹簧(8)、第一轴承、防护环(4)和两个驱动组件，所述防护环(4)与盖板(2)的下方连接，所述盖板(2)上设有通孔，所述防护环(4)与通孔同轴设置，所述第一轴承的外圈与通孔的内壁连接，所述转动组件设置在盖板(2)的上方，所述转动组件与转轴(9)的外周连接，所述转轴(9)的一端与驱动组件连接，两个驱动组件关于转轴(9)的轴线对称设置，所述转轴(9)的另一端穿过通孔设置在盖板(2)的下方，所述转轴(9)的外周与第一轴承的内圈连接，所述转轴(9)的另一端上设有盲孔，所述第一弹簧(8)的两端分别与盲孔内的顶部和转杆(6)的一端连接，所述转杆(6)的一端设置在盲孔的内部，所述转杆(6)与盲孔的内壁密封滑动连接，所述转杆(6)的另一端与滤筒(5)内的底部连接，所述转轴(9)与除杂机构连接；
所述驱动组件包括驱动板(15)、活塞(11)、驱动管(10)、驱动杆(12)和两个第二弹簧(13)，所述驱动管(10)的一端与盲孔的内部连通，所述驱动板(15)的一侧与驱动管(10)的另一端抵靠，所述活塞(11)设置在驱动管(10)的内部，所述活塞(11)与驱动管(10)的内壁密封滑动连接，所述驱动杆(12)的两端分别与驱动板(15)和活塞(11)连接，两个第二弹簧(13)关于驱动管(10)的轴线对称设置，所述第二弹簧(13)的两端分别与转轴(9)的外周和驱动板(15)的一侧连接；
所述除杂机构包括除杂盒(23)、动力组件、两个进气管(24)、两个滤网(25)、两个连接组件和两个辅助组件，所述除杂盒(23)的形状为环形，所述除杂盒(23)套设在转轴(9)上，所述除杂盒(23)设置在盖板(2)的下方，所述除杂盒(23)的下方周向均匀设有排气孔，两个进气管(24)关于除杂盒(23)的轴线对称设置，所述进气管(24)的一端与除杂盒(23)的内部连通，两个辅助组件关于转轴(9)的轴线对称设置，所述辅助组件通过动力组件与转轴(9)连接，两个连接组件分别与两个滤网(25)连接，两个滤网(25)分别设置在两个进气管(24)的远离除杂盒(23)的一侧上；
所述辅助组件包括若干桨叶(22)，所述桨叶(22)设置在除杂盒(23)的内部，所述动力组件与桨叶(22)连接。
2.如权利要求1所述的高效型超声波清洗机，其特征在于，所述转动组件包括第一齿轮(16)和两个转动单元，所述第一齿轮(16)上设有穿孔，所述转轴(9)的外周与穿孔的内壁连接，所述盖板(2)的上方设有两个凹口，所述转动单元包括电机(18)和第二齿轮(17)，两个电机(18)分别设置在两个凹口的内部，所述电机(18)与第二齿轮(17)传动连接，所述第一齿轮(16)与第二齿轮(17)啮合，所述电机(18)与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的高效型超声波清洗机，其特征在于，所述驱动组件还包括除杂网(14)，所述除杂网(14)上设有小孔，所述除杂网(14)的外圈与驱动管(10)的内壁连接，所述除杂网(14)的小孔的内壁与驱动杆(12)的外周抵靠，所述小孔与驱动杆(12)匹配，所述驱动杆(12)的截面形状为方形，所述驱动杆(12)与除杂网(14)滑动连接。
4.如权利要求1所述的高效型超声波清洗机，其特征在于，所述沥水机构还包括两个连接块(7)，所述连接块(7)的一侧与盲孔的靠近滤筒(5)的一端的内壁连接，两个连接块(7)关于通孔的轴线对称设置，所述转杆(6)上设有两个滑槽，两个连接块(7)的另一侧分别设置在两个滑槽的内部，所述连接块(7)与滑槽匹配，所述连接块(7)与滑槽的内壁密封滑动连接。
5.如权利要求1所述的高效型超声波清洗机，其特征在于，所述动力组件包括传动单元和两个动力单元，所述传动单元与转轴(9)连接，两个动力单元分别与两个辅助组件连接，所述动力单元包括动力轴(21)和第二轴承，所述除杂盒(23)的内圈上设有两个圆孔，所述第二轴承与除杂盒(23)的内圈连接，所述动力轴(21)的一端与传动单元连接，两个动力轴(21)的另一端分别穿过两个圆孔设置在除杂盒(23)的内部，各桨叶(22)周向均匀设置在动力轴(21)的另一端上，所述动力轴(21)的外周与第二轴承的内圈连接。
6.如权利要求5所述的高效型超声波清洗机，其特征在于，所述传动单元包括第一锥齿轮(19)和两个第二锥齿轮(20)，所述第一锥齿轮(19)与转轴(9)连接，两个第二锥齿轮(20)分别与两个动力轴(21)连接，所述第一锥齿轮(19)与第二锥齿轮(20)啮合。
7.如权利要求1所述的高效型超声波清洗机，其特征在于，所述连接组件包括伸缩管(28)、两个连杆(26)和两个第三弹簧(27)，所述伸缩管(28)套设在进气管(24)上，所述伸缩管(28)的两端分别与滤网(25)和除杂盒(23)连接，所述第三弹簧(27)的两端分别与滤网(25)和除杂盒(23)连接，所述第三弹簧(27)设置在伸缩管(28)内，所述连杆(26)的一端与滤网(25)连接，所述进气管(24)上设有两个限位孔，两个连杆(26)的另一端分别设置在两个限位孔的内部，所述连杆(26)与限位孔匹配，所述连杆(26)与限位孔滑动连接。
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