CN220346440U - 一种粉料阻燃剂的回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉料的筛分回收装置技术领域，具体而言，公开了一种粉料阻燃剂的回收装置，包括：在套筒内设置有集料空腔；出料管，连通集料空腔；滤筒，呈卧式、可转动地安装于集料空腔内，且在滤筒的侧壁上开设有若干个用于筛分粉料阻燃剂的筛孔；进料管和回收管，分别设置于滤筒的两个端部、且连通滤筒的内部，用于向滤筒内输入和输出粉料阻燃剂。驱动组件，能够驱动滤筒在集料空腔内转动，以此来带动粉料阻燃剂与滤筒周向上不同的筛孔交替接触，以此来将与滤筒内的粉料阻燃剂持续不断地翻转，更新与滤筒内的粉料阻燃剂，防止不符合生产标准的粉料阻燃剂堵塞筛孔，通过本实用新型能够有效防止筛孔堵塞、保证筛孔的对粉料阻燃剂的回收效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料的筛分回收装置技术领域，尤其涉及一种粉料阻燃剂的回收装置。
背景技术
在粉料阻燃剂(如MCA、氢氧化镁阻燃剂等)的生产中，通常需要经历：配料、混合、反应、过滤、干燥、包装等生产工艺，其中在反应过程中会产生多种不同体积的粉料阻燃剂颗粒(以下简称阻燃剂)。则需要在阻燃剂的出料口安装筛网对阻燃剂进行筛选，符合生产标准的阻燃剂落出筛网，进入集料箱中，而不符合生产标准的阻燃剂则处于筛网的表面、待回收。
然而，待回收的阻燃剂始终处于筛网上，会阻塞部分筛孔；实际工作中，经常需要工作人员抖动筛网，来疏通筛孔，降低了筛网对阻燃剂的筛选、回收效率。
实用新型内容
鉴于以上问题，本实用新型提供一种粉料阻燃剂的回收装置，其目的在于，放置筛孔堵塞，保证粉料阻燃剂的筛分、回收效率。
为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
提供一种粉料阻燃剂的回收装置，包括：套筒，在套筒内设置有集料空腔；出料管，连通集料空腔；滤筒，呈卧式、可转动地安装于集料空腔内，且在滤筒的侧壁上开设有若干个用于筛分粉料阻燃剂的筛孔；进料管和回收管，分别设置于滤筒的两个端部、且连通滤筒的内部，用于向滤筒内输入和输出粉料阻燃剂；驱动组件，能够驱动滤筒在集料空腔内转动，带动粉料阻燃剂与滤筒周向上不同的筛孔交替接触，以此来更新与滤筒接触的粉料阻燃剂，防止堵塞筛孔。
进一步地，驱动组件包括：主动齿轮、驱动电机和固定安装于进料管上的从动齿轮，主动齿轮于驱动电机的输出轴固定连接，主动齿轮和从动齿轮啮合安装。
进一步地，从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径。
进一步地，该装置还包括：轴承，轴承的内圈与进料管/回收管过盈配合安装，轴承的外圈与套筒过盈配合安装。
进一步地，在轴承靠近集料空腔的一侧设置有密封端盖。
进一步地，套筒包括：第一半圆柱筒体和第二半圆柱筒体，在第一半圆柱筒体和第二半圆柱筒体的外壁面上都设置有连接法兰，连接法兰通过螺栓固定连接。
进一步地，该装置还包括：出料组件，出料组件包括：伸缩部件、水平安装的第一板件和竖直安装的第二板件，套筒和驱动电机固定安装于第一板件上，第一板件与第二板件可转动安装；伸缩部件的活塞杆做伸缩运动能够带动第一板件做旋转运动，以此来带动滤筒和套筒倾倒出粉料阻燃剂。
进一步地，至少包括：两个第二板件和一个第一板件，第一板件安装于第二板件之间，第一板件的第一端部与第二板件铰接安装；
在第一板件的第二端部的下方安装伸缩部件，且在第二端部还设置有限位销，在第二板件上开设有供限位销滑动的弧形槽。
进一步地，在滤筒内部同心安装有锥形筒，且锥形筒的小直径开口端朝向回收管。
本实用新型的有益效果为：在本实用新型中，通过驱动滤筒在集料空腔内转动，以此来将与滤筒内的粉料阻燃剂持续不断地翻转，更新与滤筒内的粉料阻燃剂，防止不符合生产标准的粉料阻燃剂堵塞筛孔。通过本实用新型能够有效防止筛孔堵塞、保证筛孔的对粉料阻燃剂的回收效率。
附图说明
图1为本申请提供的出料装置整体主视图。
图2为本申请提供的出料装置整体侧视图。
图3为图2中A-A剖视图。
图4为图3中B部分的局部放大示意图。
图5为本申请提供的第一板件倾斜状态示意图
其中，1、套筒；11、集料空腔；12、出料管；13、第一半圆柱筒体；14、第二半圆柱筒体；15、连接法兰；16、螺栓；2、滤筒；21、进料管；22、回收管；3、锥形筒；41、主动齿轮；42、从动齿轮；43、驱动电机；44、轴承；45、密封端盖；5、伸缩部件；51、活塞杆；6、第一板件；61、限位销；62、铰接轴；7、第二板件；71、弧形槽。
具体实施方式
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
参照图1至图3所示，本申请实施例公开一种粉料阻燃剂的回收装置，包括：套筒1，在套筒1内设置有集料空腔11；出料管12，连通集料空腔11；滤筒2，呈卧式、可转动地安装于集料空腔11内，且在滤筒2的侧壁上开设有若干个用于筛分粉料阻燃剂的筛孔；进料管21和回收管22，分别设置于滤筒2的两个端部、且连通滤筒2的内部，用于向滤筒2内输入和输出粉料阻燃剂。
具体使用时，通过进料管21想滤筒2内送入完成生产加工的粉料阻燃剂，在本实用新型中，设置有驱动组件，能够驱动滤筒2在集料空腔11内转动，带动粉料阻燃剂与滤筒2周向上不同的筛孔交替接触，符合生产标准的粉料阻燃剂穿过筛孔，落入到集料空腔11中，通过出料管12外排、收集；不符合生产标准的粉料阻燃剂留在滤筒2内，通过回收管22外排、回收。
在本实用新型中，通过驱动滤筒2在集料空腔11内转动，以此来将与滤筒2内的粉料阻燃剂持续不断地翻转，来更新与滤筒2接触的粉料阻燃剂，防止不符合生产标准的粉料阻燃剂堵塞筛孔。通过本实用新型能够有效防止筛孔堵塞、保证筛孔的对粉料阻燃剂的回收效率。
可以理解的是，在出料管12、进料管21和回收管22都设置有阀门，驱动组件工作时，阀门均关闭；需要外排粉料阻燃剂时，出料管12和回收管22上的阀门开启；需要向滤筒2内送入粉料阻燃剂时，出料管12和回收管22上的阀门关闭，进料管21上的阀门开启。
具体地，驱动组件包括：主动齿轮41、驱动电机43和固定安装于进料管21上的从动齿轮42，主动齿轮41于驱动电机43的输出轴固定连接，主动齿轮41和从动齿轮42啮合安装。
进一步地，从动齿轮42的直径大于主动齿轮41的直径，将驱动电机43的转动速度进行减速，防止滤筒2转速过快而导致离心力过大，使粉料阻燃剂贴在滤筒2内壁面。
参照图4所示，该装置还包括：轴承44，轴承44的内圈与进料管21/回收管22过盈配合安装，轴承44的外圈与套筒1过盈配合安装。套筒1包括：第一半圆柱筒体13和第二半圆柱筒体14，在第一半圆柱筒体13和第二半圆柱筒体14的外壁面上都设置有连接法兰15，连接法兰15通过螺栓16固定连接，来将轴承44外圈夹紧，便于滤筒2的拆卸、安装。
在轴承44靠近集料空腔11的一侧设置有密封端盖45，防止粉料阻燃剂飞溅。
参照图1和图5所示，该装置还包括：出料组件，出料组件包括：伸缩部件5、水平安装的第一板件6和竖直安装的第二板件7，套筒1和驱动电机43固定安装于第一板件6上，第一板件6与第二板件7可转动安装。
具体地，该装置至少包括：两个第二板件7和一个第一板件6，第一板件6安装于第二板件7之间，第一板件6的第一端部与第二板件7铰接安装，当然，在第一板件6上设置有铰接轴62，铰接轴62安装于第二板件7的铰接孔内。
在第一板件6的第二端部的下方安装伸缩部件5的主体固定安装，伸缩部件5的活塞杆51的端部用于抵接第一板件6，且在第二端部还设置有限位销61，在第二板件7上开设有供限位销61滑动的弧形槽71。
在本实施例中，伸缩部件5选用液压缸。
具体使用时，伸缩部件5的活塞杆51做收缩运动，在自身重力的作用下，第一板件6以铰接轴62为圆心做旋转运动，压动限位销61沿弧形槽71运动，将滤筒2和套筒1倾斜。
容易理解的是，在出料管12和回收管22的一侧放置有集料盒，打开出料管12上的阀门，即可倒出符合生产标准的粉料阻燃剂；更换集料盒，并打开回收管22上的阀门，即可倒出不符合生产标准的粉料阻燃剂、并回收。
当然，活塞杆51做伸长运动即可推动第一板件6复位。
通过设置出料组件，能够将滤筒2和套筒1倾斜，将其中的粉料阻燃剂进行快速分类出料，加快了粉料阻燃剂的出料、回收效率。
在滤筒2内部同心安装有锥形筒3，且锥形筒3的小直径开口端朝向回收管22，用于引导粉料阻燃剂滚落出滤筒2。
本领域内的技术人员应明白，尽管已经描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性的概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围内的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求机器等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种粉料阻燃剂的回收装置，其特征在于，包括：
套筒(1)，在所述套筒(1)内设置有集料空腔(11)；
出料管(12)，连通所述集料空腔(11)；
滤筒(2)，呈卧式、可转动地安装于所述集料空腔(11)内，且在所述滤筒(2)的侧壁上开设有若干个用于筛分粉料阻燃剂的筛孔；
进料管(21)和回收管(22)，分别设置于所述滤筒(2)的两个端部、且连通所述滤筒(2)的内部，用于向所述滤筒(2)内输入和输出粉料阻燃剂；
驱动组件，能够驱动所述滤筒(2)在所述集料空腔(11)内转动，带动所述粉料阻燃剂与所述滤筒(2)周向上不同的所述筛孔交替接触，以此来更新与所述滤筒(2)接触的所述粉料阻燃剂，防止堵塞所述筛孔。
2.根据权利要求1所述的粉料阻燃剂的回收装置，其特征在于，所述驱动组件包括：主动齿轮(41)、驱动电机(43)和固定安装于所述进料管(21)上的从动齿轮(42)，所述主动齿轮(41)于所述驱动电机(43)的输出轴固定连接，所述主动齿轮(41)和所述从动齿轮(42)啮合安装。
3.根据权利要求2所述的粉料阻燃剂的回收装置，其特征在于，所述从动齿轮(42)的直径大于所述主动齿轮(41)的直径。
4.根据权利要求1所述的粉料阻燃剂的回收装置，其特征在于，还包括：轴承(44)，所述轴承(44)的内圈与所述进料管(21)/回收管(22)过盈配合安装，所述轴承(44)的外圈与所述套筒(1)过盈配合安装。
5.根据权利要求4所述的粉料阻燃剂的回收装置，其特征在于，在所述轴承(44)靠近所述集料空腔(11)的一侧设置有密封端盖(45)。
6.根据权利要求4所述的粉料阻燃剂的回收装置，其特征在于，所述套筒(1)包括：第一半圆柱筒体(13)和第二半圆柱筒体(14)，在所述第一半圆柱筒体(13)和第二半圆柱筒体(14)的外壁面上都设置有连接法兰(15)，所述连接法兰(15)通过螺栓(16)固定连接。
7.根据权利要求2所述的粉料阻燃剂的回收装置，其特征在于，还包括：出料组件，所述出料组件包括：伸缩部件(5)、水平安装的第一板件(6)和竖直安装的第二板件(7)，所述套筒(1)和所述驱动电机(43)固定安装于所述第一板件(6)上，所述第一板件(6)与所述第二板件(7)可转动安装；
所述伸缩部件(5)的活塞杆做伸缩运动能够带动所述第一板件(6)做旋转运动，以此来带动所述滤筒(2)和所述套筒(1)倾倒出所述粉料阻燃剂。
8.根据权利要求7所述的粉料阻燃剂的回收装置，其特征在于，至少包括：两个所述第二板件(7)和一个所述第一板件(6)，所述第一板件(6)安装于第二板件(7)之间，所述第一板件(6)的第一端部与所述第二板件(7)铰接安装；
在所述第一板件(6)的第二端部的下方安装所述伸缩部件(5)，且在所述第二端部还设置有限位销(61)，在所述第二板件(7)上开设有供所述限位销(61)滑动的弧形槽(71)。
9.根据权利要求7所述的粉料阻燃剂的回收装置，其特征在于，在所述滤筒(2)内部同心安装有锥形筒(3)，且所述锥形筒(3)的小直径开口端朝向所述回收管(22)。
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