CN116272115A - 石油滤砂器 - Google Patents

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CN116272115A CN202310135845.0A CN202310135845A CN116272115A CN 116272115 A CN116272115 A CN 116272115A CN 202310135845 A CN202310135845 A CN 202310135845A CN 116272115 A CN116272115 A CN 116272115A
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王建
王磊
刘西荣
王德刚
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Jiangsu Jiasheng Petroleum Technology Co ltd
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Abstract

本申请公开了一种石油滤砂器，包括支撑架和第一滤砂装置，其中，支撑架相对于地面垂直设置，第一滤砂装置设置在支撑架上，且第一滤砂装置包括箱体、过滤机构、螺旋输送机构和挤压组件，其中，箱体可拆卸地设置在支撑架上，箱体内依次设有第一腔室和第二腔室，第二腔室内水平设置有筒体，筒体的底端设有多个连通第二腔室的过滤孔，筒体的一端设有排杂口。由此，能够在对石油进行过滤的同时将过滤网中的杂质进行有效排出，避免残渣堆积在过滤网上造成堵塞，进而无需在短时间内对过滤网进行清理，能够有效减少清理次数，降低维护成本，提高过滤效率，另外，还能够将残渣中残存的部分石油有效分离出来，进而避免造成石油的浪费。

Description

石油滤砂器
技术领域
本申请涉及石油过滤的技术领域，尤其涉及一种石油滤砂器。
背景技术
石油在开采挖掘的过程中，往往会和砂砾等杂质混合在一起，需要相关的石油滤砂器过滤后才能进行后续的加工处理。
然而，相关技术中的石油滤砂器多是通过过滤网对石油中的砂砾等杂质进行滤除，但是，由于过滤网过滤出来的杂质不能被及时的清理出去，导致过滤网长时间使用后，过滤出来的杂质会将过滤网堵塞，从而影响石油的过滤效果。因此，在使用过程中，需要定时对过滤网进行清理，但是在清理过程中需要停机清理，进而影响设备的使用，不仅增加了维护成本，而且降低了过滤效率。
除此之外，由于过滤后的残渣表面会附着部分石油，而相关的石油滤砂器在使用过程中不能对残渣中附着的部分石油进行有效清除，容易造成石油的浪费。
发明内容
本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本申请的一个目的在于提供一种石油滤砂器，能够在对石油进行过滤的同时将过滤网中的杂质进行有效排出，避免残渣堆积在过滤网上造成堵塞，进而无需在短时间内对过滤网进行清理，能够有效减少清理次数，降低维护成本，提高过滤效率。另外，还能够将残渣中残存的部分石油有效分离出来，进而避免造成石油的浪费。
为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种石油滤砂器，包括支撑架和第一滤砂装置，其中，所述支撑架相对于地面垂直设置，所述第一滤砂装置设置在所述支撑架上，且所述第一滤砂装置包括箱体、过滤机构、螺旋输送机构和挤压组件，其中，所述箱体可拆卸地设置在所述支撑架上，所述箱体内依次设有第一腔室和第二腔室，所述第二腔室内水平设置有筒体，所述筒体的底端设有多个连通所述第二腔室的过滤孔，所述筒体的一端设有排杂口，且所述箱体的底端设有连通所述第一腔室和所述第二腔室的排油斗；所述过滤机构可转动地设置在所述第一腔室内，其中，所述过滤机构，用于对待除杂石油中的一级杂质进行过滤，以得到一级石油；所述螺旋输送机构可转动地设置在所述筒体内，且所述螺旋输送机构的一端与所述过滤机构活动相连，所述螺旋输送机构的另一端贯穿所述筒体并与所述支撑架可拆卸相连，其中，所述螺旋输送机构，用于将所述一级杂质输送至所述排杂口进行排出；所述挤压组件可移动地设置在所述筒体内，且所述挤压组件与所述支撑架可活动相连，其中，所述挤压组件，用于与所述螺旋输送机构相配合，以对所述一级砂子进行挤压，并将所述一级杂质中附着的所述一级石油进行压出。
本申请实施例的石油滤砂器，能够在对石油进行过滤的同时将过滤网中的杂质进行有效排出，避免残渣堆积在过滤网上造成堵塞，进而无需在短时间内对过滤网进行清理，能够有效减少清理次数，降低维护成本，提高过滤效率。另外，还能够将残渣中残存的部分石油有效分离出来，进而避免造成石油的浪费。
另外，根据本申请上述提出的石油滤砂器还可以具有如下附加的技术特征：
在本申请的一个实施例中,上述石油滤砂器还包括第二滤砂装置，所述第二滤砂装置设置在所述第一滤砂装置的下方，且所述第二滤砂装置包括桶体、蛇形管道和驱动机构，其中，所述桶体设置在所述支撑架上，且所述桶体的顶端与所述排油斗的排油端连通，所述桶体的底端设有排油管道；所述蛇形管道竖直且可转动地设置在所述桶体内，且所述蛇形管道上设有多个滤油孔，所述蛇形管道的顶端可转动地套设在所述排油斗的排油端，所述蛇形管道的底端贯穿所述桶体的底端并延伸至所述桶体的下方，其中，所述蛇形管道，用于对所述一级石油中的二级杂质进行过滤，以得到二级石油；所述驱动机构的一端与所述支撑架相连，所述驱动机构的另一端通过第一带传动机构与所述蛇形管道的底端相连，其中，所述驱动机构，用于驱动所述蛇形管道进行转动，以将位于所述蛇形管道内的所述二级石油甩入所述桶体内。
在本申请的一个实施例中,所述过滤机构包括过滤网筒、多个输送叶片和第一驱动部件，其中，所述过滤网筒水平且可转动地设置在所述第一腔室内，所述过滤网筒的一端设有进油口，所述过滤网筒的另一端设有出杂口，且所述出杂口伸入所述筒体内，且所述过滤网筒与所述筒体活动相连；多个所述输送叶片依次环绕设置在过滤网筒的内壁上；所述第一驱动部件的一端与所述支撑架相连，所述第一驱动部件的另一端通过第二带传动机构与所述过滤网筒的一端相连，其中，所述第一驱动部件，用于驱动所述过滤网筒进行转动。
在本申请的一个实施例中,所述螺旋输送机构包括支撑轴、螺旋叶片和第二驱动部件，其中，所述支撑轴的一端与所述支撑架可转动相连，所述支撑轴的另一端延伸至所述筒体内；所述螺旋叶片固定设置在所述支撑轴上，且所述螺旋叶片的外壁与所述筒体的内壁相贴合；所述第二驱动部件的一端与所述支撑架相连，所述第二驱动部件的另一端与所述支撑轴的一端相连，其中，所述第二驱动部件，用于驱动所述支撑轴带动所述螺旋叶片进行转动。
在本申请的一个实施例中,所述挤压组件包括压环、多个支撑柱和多个拉簧，其中，所述压环套设在所述支撑轴上，所述压环可移动地设置在所述筒体内，且所述压环与所述排杂口密封相连，其中，所述压环，用于控制所述排杂口的开合；多个所述支撑柱圆周阵列在所述压环上，且多个所述支撑柱的端部分别贯穿所述支撑架并设有挡板；多个所述拉簧分别套设在对应的所述支撑柱上，且所述拉簧的一端与所述支撑架固定相连，所述拉簧的另一端与所述挡板固定相连。
在本申请的一个实施例中,上述石油滤砂器还包括导流板，所述导流板倾斜设置在所述支撑架上，且所述导流板位于所述排杂口的下方设置。
在本申请的一个实施例中,上述石油滤砂器还包括刮油组件，所述刮油组件包括套环、第一刮刀和第二刮刀，其中，所述套环套设在所述过滤网筒的一端，且所述套环靠近所述箱体的内腔侧壁设置；所述第一刮刀固定设置在所述套环上，且所述第一刮刀与所述箱体的内壁相贴合；所述第二刮刀固定设置在所述箱体内，且所述第二刮刀与所述过滤网筒的内壁相贴合。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本申请一个实施例的石油滤砂器的结构示意图；
图2为根据本申请另一个实施例的石油滤砂器的结构示意图；
图3为根据本申请另一个实施例的石油滤砂器的结构示意图；
图4为根据本申请一个实施例的石油滤砂器的局部剖视结构示意图；
图5为根据本申请另一个实施例的石油滤砂器的结构示意图；
图6为根据本申请另一个实施例的石油滤砂器的局部剖视结构示意图。
如图所示：10、支撑架；20、第一滤砂装置；21、箱体；22、过滤机构；221、过滤网筒；222、输送叶片；223、第一驱动部件；23、螺旋输送机构；231、支撑轴；232、螺旋叶片；233、第二驱动部件；24、挤压组件；241、压环；242、支撑柱；243、拉簧；201、第一腔室；202、第二腔室；203、筒体；204、过滤孔；205、排杂口；206、排油斗；2201、进油口；2202、出杂口；2401、挡板；30、第二滤砂装置；31、桶体；32、蛇形管道；33、驱动机构；301、排油管道；302、滤油孔；40、导流板；50、刮油组件；51、套环；52、第一刮刀；53、第二刮刀。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
下面结合附图来描述本申请实施例的石油滤砂器。
如图1-图4所示，本申请实施例的石油滤砂器，可包括支撑架10和第一滤砂装置20。
其中，支撑架10相对于地面垂直设置，第一滤砂装置20设置在支撑架10上，且第一滤砂装置20可包括箱体21、过滤机构22、螺旋输送机构23和挤压组件24。
其中，箱体21可拆卸地设置在支撑架10上，且箱体21呈圆柱桶状，箱体21内依次设有第一腔室201和第二腔室202，第二腔室202内水平设置有筒体203，筒体203的底端设有多个连通第二腔室202的过滤孔204，筒体203的一端设有排杂口205，其中，排杂口205伸出箱体21，且箱体21的底端设有连通第一腔室201和第二腔室202的排油斗206。可以理解的是，该实施例中所描述的箱体21可拆卸地设置在支撑架10上，便于箱体21的安装和更换。例如，箱体21可通过螺丝、螺钉或螺栓等螺纹紧固件与支撑架10相连。
过滤机构22可转动地设置在第一腔室201内，其中，过滤机构22，用于对待除杂石油中的一级杂质进行过滤，以得到一级石油。
需要说明的是，该实施例中所描述的一级杂质可为较大的砂砾等杂质，一级石油可为去除较大砂砾的石油。
螺旋输送机构23可转动地设置在筒体203内，且螺旋输送机构23的一端与过滤机构22活动相连，螺旋输送机构23的另一端贯穿筒体203并与支撑架10可拆卸相连，其中，螺旋输送机构23，用于将一级杂质输送至排杂口205进行排出。
挤压组件24可移动地设置在筒体203内，且挤压组件24与支撑架10可活动相连，其中，挤压组件24，用于与螺旋输送机构23相配合，以对一级砂子进行挤压，并将一级杂质中附着的一级石油进行压出。
具体地，当需要对待除杂石油进行去除杂质时，相关工作人员首先需要将石油滤砂器设置在待除杂石油的位置（该位置可为开采石油的基地或者开采石油的油田）处。然后，相关工作人员可将开采的待除杂石油通过管道源源不断的输送至过滤机构22内，与此同时，工作人员控制过滤机构22进行转动，并将待除杂石油中的一级杂质过滤在过滤机构22内，而过滤出来的一级石油被甩入箱体21内，并通过排油斗206排出，随着过滤机构22的转动，过滤在过滤机构22内的一级杂质被输送至螺旋输送机构23内。
与此同时，相关工作人员控制螺旋输送机构23进行转动，转动的螺旋输送机构23推动过滤出来的一级杂质向排杂口移动，此时，移动的一级杂质挤压在挤压组件24上，随着一级杂质被不断的朝向排杂口移动，对挤压组件24的产生一定的推力，当螺旋输送机构23输送一级杂质的推力推动挤压组件24在筒体203内逐步移动时，此时被挤压组件24密封的排杂口205打开，被输送的一级杂质通过排杂口205排出。从而能够实现在对石油进行过滤的同时将过滤网中的杂质进行有效排出，避免残渣堆积在过滤网上造成堵塞，进而无需在短时间内对过滤网进行清理，能够有效减少清理次数，降低维护成本，提高过滤效率。
另外，可以理解的是，被螺旋输送机构23输送的一级杂质挤压在挤压组件24上时，由于螺旋输送机构23不断的输送一级杂质挤压在挤压组件24上，因此螺旋输送机构23和挤压组件24在相互配合下对一级杂质形成一定的压力，此时附着在一级杂质上的部分石油会被压出，并通过筒体203上的多个过滤孔204排入箱体21内，最后通过排油斗206进行排出。进而能够有效的将残渣（一级杂质）中残存的部分石油有效分离出来，避免造成石油的浪费。
在本申请的一个实施例中，如图3-图4所示，上述石油滤砂器还可包括第二滤砂装置30，第二滤砂装置30设置在第一滤砂装置20的下方，且第二滤砂装置30可包括桶体31、蛇形管道32和驱动机构33。
其中，桶体31设置在支撑架10上，且桶体31的顶端与排油斗206的排油端连通，桶体31的底端设有排油管道301。应说明的是，该实施例中所描述的桶体31可为圆柱桶。
蛇形管道32竖直且可转动地设置在桶体31内，且蛇形管道32上设有多个滤油孔302，例如，多个滤油孔302可为20、21、22、23、24、25、26个滤油孔302等，具体设置数量可根据实际情况选择，在此不做限定，且滤油孔302的孔径小于二级杂质的大小尺寸，蛇形管道32的顶端可转动地套设在排油斗206的排油端，蛇形管道32的底端贯穿桶体31的底端并延伸至桶体31的下方，其中，蛇形管道32，用于对一级石油中的二级杂质进行过滤，以得到二级石油。可以理解的是，该实施例中所描述的蛇形管道32可由多个S形管道串连而成，并不止限定于图4所示的结构。
需要说明的是，该实施例中所描述的二级杂质可为较小的砂砾等杂质，二级石油可为去除一级杂质和二级杂质后的目标石油。
驱动机构33的一端与支撑架10相连，驱动机构33的另一端通过第一带传动机构（图中未具体标识）与蛇形管道32的底端相连，其中，驱动机构33，用于驱动蛇形管道32进行转动，以将位于蛇形管道32内的二级石油甩入桶体31内，并将甩入桶体31内的石油通过排油管道301排出收集。
在本申请的实施例中，为了便于收集石油，还可在支撑架的一侧设置收集箱（图中未示出），且收集箱上设有抽油泵（图中未示出），该抽油泵的进油端通过管道与排油管道301相连，该抽油泵的出油端通过管道与收集箱相连。即，通过工作人员控制抽油泵将位于桶体31内的石油的石油抽入收集箱内进行收集。
需要说明的是，该实施例中所描述的驱动机构33可为电机，该电机的机体可通过螺纹紧固件与支撑架相连，该电机的输出端可通过第一带传动机构与蛇形管道32的底端相连。且第一带传动机构可包括第一主动皮带轮（图中未具体标识）、第一从动皮带轮（图中未具体标识）和第一皮带（图中未具体标识），其中，第一主动皮带轮设置在电机的输出端上，第一从动皮带轮套设在蛇形管道32的底端，第一皮带套设在第一主动皮带轮和第一从动皮带轮上。可以理解的是，相关工作人员可通过控制电机（驱动机构33）带动第一主动皮带轮进行转动，转动的第一主动皮带轮通过第一皮带带动第一从动皮带轮进行转动，进而带动蛇形管道32在桶体31内转动。
具体地，当一级石油通过排油斗206排入蛇形管道32内时，与此同时，工作人员同时控制电机（驱动机构33）启动，启动的电机通过第一带传动机构带动蛇形管道32进行转动，转动的蛇形管道32将经过蛇形管道32的一级石油中的二级杂质过滤在蛇形管道32内，在二级杂质自身重力作用下通过蛇形管道32的底端排出。同时，转动的蛇形管道32在离心力的作用下将去除二级杂质后的二级石油通过滤油孔302甩入桶体31内，并通过排油管道301排出。进而通过对待除杂石油进行多次过滤，能够有效提高石油的提取质量。
作为一种可能的情况，为了避免从蛇形管道32内甩出至桶体31内的石油附着在桶体31内侧壁上，还可在位于桶体31内的蛇形管道32的顶端架设刮油刀（图中未示出），该刮油刀与桶体31的内侧壁相贴合。即蛇形管道32在转动的过程中带动刮油刀进行转动，转动的刮油刀将附着的桶体31内壁上的石油刮入桶体31的底部，并通过排油管道301排出。
在本申请的一个实施例中，如图4所示，过滤机构22可包括过滤网筒221、多个输送叶片222和第一驱动部件223。
其中，过滤网筒221水平且可转动地设置在第一腔室201内，过滤网筒221的一端设有进油口2201，过滤网筒221的另一端设有出杂口2202，且出杂口2202伸入筒体203内，且过滤网筒221与筒体203活动相连。
需要说明的是，该实施例中所描述的过滤网筒221上的网孔尺寸小于一级杂质的大小尺寸。
多个输送叶片222依次环绕设置在过滤网筒221的内壁上，例如，多个输送叶片222可为4、5、6、7、8、9个输送叶片222等，具体使用数量可根据实际情况选择，在此不做限定。
第一驱动部件223的一端与支撑架10相连，第一驱动部件223的另一端通过第二带传动机构（图中未具体标识）与过滤网筒221的一端相连，其中，第一驱动部件223，用于驱动过滤网筒221进行转动。
需要说明的是，该实施例中所描述的第一驱动部件223可为伺服电机，该伺服电机的机体设置在支撑架10上，该伺服电机的输出端通过第二带传动机构与过滤网筒221的一端相连。其中，第二带传动机构可包括第二主动皮带轮（图中未具体标识）、第二从动皮带轮（图中未具体标识）和第二皮带（图中未具体标识），其中，第二主动皮带轮设置在伺服电机的输出端上，第二从动皮带轮套设在过滤网筒221的进油口2201端，第二皮带套设在第二主动皮带轮和第二从动皮带轮上。可以理解的是，相关工作人员可通过控制伺服电机（第一驱动部件223）带动第二主动皮带轮进行转动，转动的第二主动皮带轮通过第二皮带带动第二从动皮带轮进行转动，进而带动过滤网筒221在箱体21内进行转动。
具体地，当对待除杂石油通过进油口2201进入到过滤网筒221内时，此时，工作人员同时控制伺服电机（第一驱动部件223）带动过滤网筒221进行转动，转动的过滤网筒221将待除杂石油中的一级杂质进行过滤，并过滤在过滤网筒221内，随着过滤网筒221的转动，位于过滤网筒221内的一级杂质通过分布在过滤网筒221内的多个输送叶片222输送至筒体203内。
而除去一级杂质的一级石油通过过滤网筒221上的网孔进入到箱体21内，并通过排油斗206排出。从而能够实现在对石油进行过滤的同时将过滤网中的杂质进行有效排出，避免残渣堆积在过滤网上造成堵塞，进而无需在短时间内对过滤网进行清理，能够有效减少清理次数，降低维护成本，提高过滤效率。
在本申请的一个实施例中，如图4所示，螺旋输送机构23可包括支撑轴231、螺旋叶片232和第二驱动部件233。
其中，支撑轴231的一端与支撑架10可转动相连，支撑轴231的另一端延伸至筒体203内，螺旋叶片232固定设置在支撑轴231上，且螺旋叶片232的外壁与筒体203的内壁相贴合。
第二驱动部件233的一端与支撑架10相连，第二驱动部件233的另一端与支撑轴231的一端相连，其中，第二驱动部件233，用于驱动支撑轴231带动螺旋叶片232进行转动。
需要说明的是，该实施例中所描述的第二驱动部件233可为步进电机，步进电机的机体通过螺纹紧固件与支撑架10相连，该步进电机的输送端与支撑轴231的一端相连。可以理解的是，相关工作人员可通过控制步进电机带动支撑轴231进行转动，转动的支撑轴231带动螺旋叶片232在筒体203内进行转动，从而将位于筒体203内的一级杂质输送至排杂口205处进行排出。
进一步地，在本申请的一个实施例中，如图4所示，挤压组件24可包括压环241、多个支撑柱242和多个拉簧243。
其中，压环241套设在支撑轴231上，压环241可移动地设置在筒体203内，且压环241与排杂口205密封相连，其中，压环241，用于控制排杂口205的开合。
多个支撑柱242圆周阵列在压环241上，例如，多个支撑柱242可为2、3、4、5个支撑柱242等，具体使用数量可根据实际情况选择，在此不做限定，且多个支撑柱242的端部分别贯穿支撑架10并设有挡板2401。
多个拉簧243分别套设在对应的支撑柱242上，且拉簧243的一端与支撑架10固定相连，拉簧243的另一端与挡板2401固定相连。
具体地，当一级杂质进入到筒体203内时，此时工作人员可控制步进电机（第二驱动部件233）启动，启动的步进电机通过支撑轴231带动螺旋叶片232在筒体203内进行转动，转动的螺旋叶片232推动一级杂质向排杂口205移动，移动的一级杂质对压环241施加压力，并推动压环241在筒体203内移动，移动的压环241推动支撑柱242在支撑架10上移动，并拉伸拉簧243。随着压环241逐步移动，被压环241密封的排杂口205被打开，随着螺旋叶片232的转动，位于筒体203内的一级杂质通过排杂口205排出。从而能够实现在对石油进行过滤的同时将过滤网中的杂质进行有效排出，避免残渣堆积在过滤网上造成堵塞，进而无需在短时间内对过滤网进行清理，能够有效减少清理次数，降低维护成本，提高过滤效率。
另外，转动的螺旋叶片232推动一级杂质在筒体203内移动，移动的一级杂质推动压环241移动时，推动拉簧243进行拉伸，同时拉伸的拉簧243会产相反的拉力，并对压环241提供阻力。随着螺旋叶片232推动一级杂质在筒体203内移动，螺旋叶片232将一级杂质挤压在压环241上，并逐步推动压环241移动，一级杂质在螺旋叶片232和压环241的相互压力作用下，将附着的一级杂质上的一级石油压出，压出的一级石油通过筒体203上开设的过滤孔204排入箱体21内，并通过排油斗206排出。进而能够有效的将残渣（一级杂质）中残存的部分石油有效分离出来，避免造成石油的浪费。
在本申请的一个实施例中，如图5所示，上述石油滤砂器还可包括导流板40，导流板40倾斜设置在支撑架10上，且导流板40位于排杂口205的下方设置。
可以理解的是，通过在排杂口205的下方设置导流板40，便于将从排杂口205排出的一级杂质从支撑架10上排出。
在本申请的一个实施例中，如图6所示，上述石油滤砂器还可包括刮油组件50，刮油组件50包括套环51、第一刮刀52和第二刮刀53。
其中，套环51套设在过滤网筒221的一端，且套环51靠近箱体21的内腔侧壁设置。
第一刮刀52固定设置在套环51上，且第一刮刀52与箱体21的内壁相贴合，第二刮刀53固定设置在箱体21内，且第二刮刀53与过滤网筒221的内壁相贴合。
具体地，当转动的过滤网筒221将去除一级杂质的一级石油通过网孔甩入箱体21内时，转动的过滤网筒221通过套环51带动第一刮刀52进行转动，转动的第一刮刀52贴合箱体21的内壁进行转动，从而将甩在箱体21内壁上的一级石油进行刮除，并将一级石油刮入排油斗206内排出。
与此同时，由于第二刮刀与过滤网筒221的外壁相贴合，在过滤网筒221进行转动时，第二刮刀53将附着在过滤网筒221外壁上的一级石油刮入排油斗206内。从而避免石油附着在箱体21内壁及过滤网筒221外壁上，从而提高石油的利用率。
综上，本申请实施例的石油滤砂器，能够在对石油进行过滤的同时将过滤网中的杂质进行有效排出，避免残渣堆积在过滤网上造成堵塞，进而无需在短时间内对过滤网进行清理，能够有效减少清理次数，降低维护成本，提高过滤效率。另外，还能够将残渣中残存的部分石油有效分离出来，进而避免造成石油的浪费。
在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (7)

1.一种石油滤砂器，其特征在于，包括支撑架和第一滤砂装置，其中，
所述支撑架相对于地面垂直设置，所述第一滤砂装置设置在所述支撑架上，且所述第一滤砂装置包括箱体、过滤机构、螺旋输送机构和挤压组件，其中，
所述箱体可拆卸地设置在所述支撑架上，所述箱体内依次设有第一腔室和第二腔室，所述第二腔室内水平设置有筒体，所述筒体的底端设有多个连通所述第二腔室的过滤孔，所述筒体的一端设有排杂口，且所述箱体的底端设有连通所述第一腔室和所述第二腔室的排油斗；
所述过滤机构可转动地设置在所述第一腔室内，其中，所述过滤机构，用于对待除杂石油中的一级杂质进行过滤，以得到一级石油；
所述螺旋输送机构可转动地设置在所述筒体内，且所述螺旋输送机构的一端与所述过滤机构活动相连，所述螺旋输送机构的另一端贯穿所述筒体并与所述支撑架可拆卸相连，其中，所述螺旋输送机构，用于将所述一级杂质输送至所述排杂口进行排出；
所述挤压组件可移动地设置在所述筒体内，且所述挤压组件与所述支撑架可活动相连，其中，所述挤压组件，用于与所述螺旋输送机构相配合，以对所述一级砂子进行挤压，并将所述一级杂质中附着的所述一级石油进行压出。
2.根据权利要求1所述的石油滤砂器，其特征在于，还包括第二滤砂装置，所述第二滤砂装置设置在所述第一滤砂装置的下方，且所述第二滤砂装置包括桶体、蛇形管道和驱动机构，其中，
所述桶体设置在所述支撑架上，且所述桶体的顶端与所述排油斗的排油端连通，所述桶体的底端设有排油管道；
所述蛇形管道竖直且可转动地设置在所述桶体内，且所述蛇形管道上设有多个滤油孔，所述蛇形管道的顶端可转动地套设在所述排油斗的排油端，所述蛇形管道的底端贯穿所述桶体的底端并延伸至所述桶体的下方，其中，所述蛇形管道，用于对所述一级石油中的二级杂质进行过滤，以得到二级石油；
所述驱动机构的一端与所述支撑架相连，所述驱动机构的另一端通过第一带传动机构与所述蛇形管道的底端相连，其中，所述驱动机构，用于驱动所述蛇形管道进行转动，以将位于所述蛇形管道内的所述二级石油甩入所述桶体内。
3.根据权利要求1所述的石油滤砂器，其特征在于，所述过滤机构包括过滤网筒、多个输送叶片和第一驱动部件，其中，
所述过滤网筒水平且可转动地设置在所述第一腔室内，所述过滤网筒的一端设有进油口，所述过滤网筒的另一端设有出杂口，且所述出杂口伸入所述筒体内，且所述过滤网筒与所述筒体活动相连；
多个所述输送叶片依次环绕设置在过滤网筒的内壁上；
所述第一驱动部件的一端与所述支撑架相连，所述第一驱动部件的另一端通过第二带传动机构与所述过滤网筒的一端相连，其中，所述第一驱动部件，用于驱动所述过滤网筒进行转动。
4.根据权利要求1所述的石油滤砂器，其特征在于，所述螺旋输送机构包括支撑轴、螺旋叶片和第二驱动部件，其中，
所述支撑轴的一端与所述支撑架可转动相连，所述支撑轴的另一端延伸至所述筒体内；
所述螺旋叶片固定设置在所述支撑轴上，且所述螺旋叶片的外壁与所述筒体的内壁相贴合；
所述第二驱动部件的一端与所述支撑架相连，所述第二驱动部件的另一端与所述支撑轴的一端相连，其中，所述第二驱动部件，用于驱动所述支撑轴带动所述螺旋叶片进行转动。
5.根据权利要求4所述的石油滤砂器，其特征在于，所述挤压组件包括压环、多个支撑柱和多个拉簧，其中，
所述压环套设在所述支撑轴上，所述压环可移动地设置在所述筒体内，且所述压环与所述排杂口密封相连，其中，所述压环，用于控制所述排杂口的开合；
多个所述支撑柱圆周阵列在所述压环上，且多个所述支撑柱的端部分别贯穿所述支撑架并设有挡板；
多个所述拉簧分别套设在对应的所述支撑柱上，且所述拉簧的一端与所述支撑架固定相连，所述拉簧的另一端与所述挡板固定相连。
6.根据权利要求1所述的石油滤砂器，其特征在于，还包括导流板，所述导流板倾斜设置在所述支撑架上，且所述导流板位于所述排杂口的下方设置。
7.根据权利要求3所述的石油滤砂器，其特征在于，还包括刮油组件，所述刮油组件包括套环、第一刮刀和第二刮刀，其中，
所述套环套设在所述过滤网筒的一端，且所述套环靠近所述箱体的内腔侧壁设置；
所述第一刮刀固定设置在所述套环上，且所述第一刮刀与所述箱体的内壁相贴合；
所述第二刮刀固定设置在所述箱体内，且所述第二刮刀与所述过滤网筒的内壁相贴合。
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