CN114642914A - 环境工程固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环境工程固液分离装置，包括第一罐体、第二罐体、盖体、分离组件和第一驱动部件，第二罐体设在第一罐体内，第一罐体和第二罐体之间形成第一容纳腔，第二罐体内设有第二容纳腔；盖体与第一罐体相连，盖体用于开启或封闭第一罐体；分离组件设在第二罐体内，且分离组件相对于第二罐体可转动，分离组件用于分离固体和液体，第二容纳腔用于存放液体，第一容纳腔用于存放固体；第一驱动部件与分离组件相连以驱动分离组件转动。本发明的环境工程固液分离装置，可以连续进行固液分离，提高固液分离的效率。

Description

环境工程固液分离装置

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，具体涉及一种环境工程固液分离装置。

背景技术

在工业生产和人们的正常生活中，都会产生大量的污水、废水，这些污水和废水中掺杂有大量的固体废弃物等垃圾，直接排放在河道中，会产生污染，同时也添堵河道，可是现有的环境工程用固液分离装置，多数是在装置运行一段时间后取出滤渣再继续工作，影响固液分离效率。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种环境工程固液分离装置，可以连续进行固液分离，提高固液分离的效率。

本发明实施例的环境工程固液分离装置，包括：第一罐体和第二罐体，所述第二罐体设在所述第一罐体内，所述第一罐体和所述第二罐体之间形成第一容纳腔，所述第二罐体内设有第二容纳腔；盖体，所述盖体与所述第一罐体相连，所述盖体用于开启或封闭所述第一罐体；分离组件，所述分离组件设在所述第二罐体内，且所述分离组件相对于所述第二罐体可转动，所述分离组件用于分离固体和液体，所述第二容纳腔用于存放所述液体，所述第一容纳腔用于存放所述固体；第一驱动部件，所述第一驱动部件与所述分离组件相连以驱动所述分离组件转动。

本发明实施例的环境工程固液分离装置，可以连续进行固液分离，提高固液分离的效率。

在一些实施例中，所述分离组件包括转轴、第一筛网和第二筛网，所述转轴的一端伸入所述第二罐体内，所述第一筛网和所述第二筛网分别与所述转轴伸入所述第二罐体的一端相连，且所述第一筛网和所述第二筛网在所述转轴的轴向间隔布置，所述第一筛网的上端面与所述盖体的下端面之间具有第一预设距离以便所述第一筛网内的固体由所述第一预设距离进入所述第一罐体内。

在一些实施例中，所述环境工程固液分离装置还包括搅拌组件和第二驱动部件，所述搅拌组件包括转筒、多个第一伸缩部件、多个第二伸缩部件和多个第一刮板，所述转筒的一端伸入所述第二罐体内，所述第一伸缩部件的一端与所述转筒相连，所述第一伸缩部件的另一端与所述第一刮板相连，多个所述第一伸缩部件在所述转筒的周向间隔布置，所述第二伸缩部件与所述第一伸缩部件在所述转筒的轴向间隔布置，且所述第二伸缩部件的一端与所述转筒相连，所述第二伸缩部件的另一端与所述第一刮板相连，多个所述第二伸缩部件在所述转筒的周向间隔布置，所述第二驱动部件与所述转筒相连以驱动所述转筒相对于所述第二罐体转动。

在一些实施例中，所述转筒上设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽在所述转筒的轴向上间隔布置，所述第一凹槽和所述第二凹槽均贯通所述转筒的壁面，所述搅拌组件还包括第一转动部件和所述第二转动部件，所述第一转动部件包括第一驱动器和第一转动块，所述第一驱动器设在转筒内，所述第一转动块至少部分设在所述第一凹槽内，且所述第一转动块在所述第一凹槽内沿所述转筒的周向可移动，所述第一伸缩部件的一端与所述第一转动块相连，所述第二转动部件包括第二驱动器和第二转动块，所述第二驱动器设在转筒内，所述第二转动块至少部分设在所述第二凹槽内，且所述第二转动块在所述第二凹槽内沿所述转筒的周向可移动，所述第二伸缩部件的一端与所述第一转动块相连。

在一些实施例中，所述第一转动块和第二转动块均包括固定部和折叠部，所述折叠部设在所述固定部的两侧，所述折叠部在所述转筒的周向可伸开和收缩，所述第一伸缩部件与所述第一转动块的固定部相连，所述第二伸缩部件与所述第二转动块的固定部相连。

在一些实施例中，所述搅拌组件还包括第一卡件和第二卡件，所述第一卡件的一端与所述第一伸缩部件铰接，所述第一卡件的另一端与所述第一刮板可拆卸地相连，所述第二卡件的一端与所述第二伸缩部件铰接，所述第二卡件的另一端与所述第一刮板可拆卸地相连。

在一些实施例中，所述环境工程固液分离装置还包括防堵组件，所述防堵组件包括第一管、第二管和第三管，所述第一管的一端伸入所述转筒内，所述第二管的一端与所述第一管连通，所述第二管的另一端伸出所述转筒且与所述第一卡件相连，所述第三管的一端与所述第一管连通，所述第三管的另一端与所述第二卡件相连。

在一些实施例中，所述环境工程固液分离装置还包括进料管、旋转接头、气源和循环泵，所述进管与所述第一管连通，且所述旋转接头设在所述进管和所述第一管之间，所述气源与所述进管连通，所述第二罐体上设有出液管，所述出液管的一端与所述第二容纳腔连通，所述出液管的另一端与外界连通，所述循环泵的一端与所述出液管连通，所述循环泵的另一端与所述进管连通。

在一些实施例中，所述第一刮板上设有多个出口、第一进口和第二进口，所述第一刮板内设有第一流道和第二流道，所述第一流道的一端与所述第一进口连通，所述第一流道的另一端与一部分所述出口连通，所述第二流道的一端与所述第二进口连通，所述第二流道的另一端与剩余部分所述出口连通，多个所述出口在所述第一刮板的长度方向间隔布置，所述第一卡件上设有第一接头，所述第一接头的一端与所述第一进口连通，所述第一接头的另一端与所述第二管连通，所述第二卡件上设有第二接头，所述第二接头的一端与所述第二进口连通，所述第二接头的另一端与所述第三管连通。

在一些实施例中，多个所述出口的流通面积由上向下逐渐减小。

附图说明

图1是本发明实施例的环境工程固液分离装置的结构示意图。

图2是本发明实施例的搅拌组件的结构示意图。

图3是本发明实施例的转筒的结构示意图。

图4是图3中所示转筒的侧视图，且包括第一刮板。

图5是本发明实施例的第一转动块的结构示意图。

图6是本发明实施例的第一刮板的结构示意图。

图7是图6中所示第一刮板的侧视图。

图8是图6中所示第一刮板的剖视图。

附图标记：

第一罐体1，第二罐体2，第一容纳腔3，第二容纳腔4，盖体5，

分离组件6，转轴61，第一筛网62，第二筛网63，

第一驱动部件7，第一电机71，第一带轮72，第二带轮73，

搅拌组件8，转筒81，第一凹槽811，第二凹槽812，第一伸缩部件82，第二伸缩部件83，第一刮板84，出口841，第一进口842，第二进口843，第一连接部844，第一卡槽8441，清洁部845，第二连接部846，第二卡槽8461，第一转动部件85，第一驱动器851，第一转动块852，固定部8521，折叠部8522，第二转动部件86，第二驱动器861，第二转动块862，第一卡件87，第一接头871，第一卡扣872，第二卡件88，第二接头881，第二卡882，

第二驱动部件9，第二电机91，第一齿轮92，第二齿轮93，

防堵组件10，第一管101，第二管102，第三管103，

进管11，旋转接头12，气源13，循环泵14，第一流道15，第二流道16，支撑杆17，第二刮板18，第一阀门19，第二阀门20，出水管21，牵引绳22，支撑板23，液位传感器24，进料管25。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明实施例的环境工程固液分离装置包括第一罐体1、第二罐体2、盖体5、分离组件6和第一驱动部件7。

第二罐体2设在第一罐体1内，第一罐体1和第二罐体2之间形成第一容纳腔3，第二罐体2内设有第二容纳腔4。

具体地，如图1所示，第二罐体2的底部通过支撑板23与第一罐体1相连，第二罐体2的外周面与第一罐体1的内周面形成第一容纳腔3。第二罐体2的内部具有第二容纳腔4，第二罐体2的下端还设有出水管21，出水管21与第二容纳腔4连通。

第二罐体2的上端面位于第一罐体1的上端面的下方，即第二罐体2完全位于第一罐体1内。

盖体5与第一罐体1相连，盖体5用于开启或封闭第一罐体1。

如图1所示，盖体5可拆卸的设在第一罐体1的上端，盖体5通过螺栓与第一罐体1相连，盖体5的下端面设有密封条，第一罐体1的上端面设有密封槽，密封条与密封槽相配合可将第一容纳腔3密封。

分离组件6设在第二罐体2内，且分离组件6相对于第二罐体2可转动，分离组件6用于分离固体和液体，第二容纳腔4用于存放液体，第一容纳腔3用于存放固体。

具体地，如图1所示，第一罐体1的底部设有出料口，且第一罐体1的底部呈锥形，即在纵截面上，第一罐体1的底部的外轮廓为梯形，从而便于第一容纳腔3内的固体排出。

第一驱动部件7与分离组件6相连以驱动分离组件6转动。

具体地，如图1所示，第一驱动部件7包括第一电机71，第一电机71带动分离组件6转动。

本发明实施例的环境工程固液分离装置，通过设置分离组件6，可将物料中的固体废物和废液分离，通过设置第一罐体1和第二罐体2可分别存放固体废物和废液，从而可以连续进行固液分离，提高固液分离的效率。

在一些实施例中，分离组件6包括转轴61、第一筛网62和第二筛网63，转轴61的一端伸入第二罐体2内，第一筛网62和第二筛网63分别与转轴61伸入第二罐体2的一端相连，且第一筛网62和第二筛网63在转轴61的轴向间隔布置，第一筛网62的上端面与盖体5的下端面之间具有第一预设距离以便第一筛网62内的固体由第一预设距离进入第一罐体1内。

具体地，如图1所示，转轴61沿上下方向延伸，转轴61的上端分别与第一筛网62和第二筛网63相连，第一筛网62和第二筛网63在上下方向上间隔布置，第一筛网62和第二筛网63均为锥形筛网，且第一筛网62和第二筛网63的纵截面的面积由上向下逐渐减小，第一筛网62上的网孔尺寸大于第二筛网63上的网孔尺寸，从而使第一筛网62过滤大尺寸的固体，第二筛网63过滤小尺寸的固体，第一筛网62的上端面与盖体5的下端面具有第一预设距离，使第一筛网62内的固体通过第一预设距离排入第一容纳腔3，第二筛网63的上端面与第一筛网62的下端面之间具有第二预设距离，第二筛网63内的固体通过第二预设距离排入第一容纳腔3内。第一预设距离在上下方向上的尺寸大于第二预设距离在上下方向上的尺寸，从而使第一筛网62内的尺寸较大的固体可以顺畅的进入第一容纳腔3内。

转轴61的下端套设有第二带轮73，第一电机71的输出轴上设有第一带轮72，第一带轮72和第二带轮73之间通过皮带相连。

本发明实施例的环境工程固液分离装置，通过设置第一筛网62和第二筛网63可以对物料进行多级筛分，提高对物料的过滤筛分质量，避免固体混入液体内，提高了固液分离的质量和效率。

在一些实施例中，环境工程固液分离装置还包括搅拌组件8和第二驱动部件9，搅拌组件8包括转筒81、多个第一伸缩部件82、多个第二伸缩部件83和多个第一刮板84，转筒81的一端伸入第二罐体2内，第一伸缩部件82的一端与转筒81相连，第一伸缩部件82的另一端与第一刮板84相连，多个第一伸缩部件82在转筒81的周向间隔布置，第二伸缩部件83与第一伸缩部件82在转筒81的轴向间隔布置，且第二伸缩部件83的一端与转筒81相连，第二伸缩部件83的另一端与第一刮板84相连，多个第二伸缩部件83在转筒81的周向间隔布置，第二驱动部件9与转筒81相连以驱动转筒81相对于第二罐体2转动。

具体地，如图1所示，转筒81的上端伸出第一罐体1，盖板上设有通孔，通孔的位置与转筒81的位置相对应，转筒81的的上端穿过通孔，第二驱动部件9设在盖板上，第二驱动部件9包括第二电机91、第一齿轮92和第二齿轮93，第二电机91设在盖板上，第一齿轮92与第二电机91的输出轴相连，第二齿轮93套设在转筒81上，第一齿轮92和第二齿轮93相啮合。

如图2所示，第一伸缩部件82沿左右方向水平延伸，多个第一伸缩部件82在转筒81的轴向上均匀间隔布置，第二伸缩部件83沿左右方向水平延伸，多个第二伸缩部件83在转筒81的轴向上均匀间隔布置。第一伸缩部件82和第二伸缩部件83在上下方向间隔布置。

需要说明的是，转筒81的转动方向与第一筛网62和第二筛网63的转动方向不同，例如转筒81的转动方向是逆时针，则第一筛网62和第二筛网63的转动方向为顺时针。转筒81的转动方向与分离组件6的转动方向不同，可以提高第一筛网62内固体的排出效率。

本发明实施例的环境工程固液分离装置，通过转筒81带动刮板转动，可以将第一筛网62内的固体快速的剥离出去，避免固体在第一筛网62内发生堆积导致的网孔堵塞，通过设置第一伸缩部件82和第二伸缩部件83，可以调节刮板的倾斜角度，使刮板与第一筛网62的壁面贴合的更加紧密，从而使第一筛网62内的固体更快的排出，当刮板磨损后，还可通过同时伸展第一伸缩部件82和第二伸缩部件83，使刮板始终与第一筛网62的壁面贴合，相对于刮板的位置不可调节，提高了刮板的使用寿命。并且第一伸缩部件82、第二伸缩部件83及刮板，在第一筛网62内可以搅拌物料，避免物料内的大块固体沉积在第一筛网62底部，提高了固液分离的质量和效率。

在一些实施例中，转筒81上设有第一凹槽811和第二凹槽812，第一凹槽811与第二凹槽812在转筒81的轴向上间隔布置，第一凹槽811和第二凹槽812均贯通转筒81的壁面。

如图3和图4所示，第一凹槽811的数量为多个，第一凹槽811的数量与第一伸缩部件82的数量相同且两者一一相对，多个第一凹槽811在转筒81的周向上间隔布置，第二凹槽812的数量为多个，第二凹槽812的数量与第二伸缩部件83的数量相同且两者一一相对，多个第二凹槽812在转筒81的周向上间隔布置。第一凹槽811和第二凹槽812的尺寸和形状均相同，第一凹槽811和第二凹槽812分别贯通转筒81的内外部。

搅拌组件8还包括第一转动部件85和第二转动部件86，第一转动部件85包括第一驱动器851和第一转动块852，第一驱动器851设在转筒81内，第一转动块852至少部分设在第一凹槽811内，且第一转动块852在第一凹槽811内沿转筒81的周向可移动，第一伸缩部件82的一端与第一转动块852相连，第二转动部件86包括第二驱动器861和第二转动块862，第二驱动器861设在转筒81内，第二转动块862至少部分设在第二凹槽812内，且第二转动块862在第二凹槽812内沿转筒81的周向可移动，第二伸缩部件83的一端与第一转动块852相连。

具体地，如图2至图4所示，第一驱动器851和第二驱动器861均设在转筒81内，第一驱动器851和第二驱动器861在上下方向上间隔布置，第一驱动器851的输出端与第一转动块852相连，第一转动块852一部分位于转筒81内，第一转动块852的另一部分位于第一凹槽811内，且位于第一凹槽811内的一部分与第一伸缩部件82相连。

第二驱动器861的输出端与第二转动块862相连，第二转动块862一部分位于转筒81内，第二转动块862的另一部分位于第二凹槽812内，且位于第二凹槽812内的一部分与第二伸缩部件83相连。

本发明实施例的环境工程固液分离装置，通过设置第一转动部件85和第二转动部件86，且第一转动部件85用于带动第一伸缩部件82转动，第二转动部件86带动第二伸缩部件83转动，从而调整刮条的曲率和弯曲方向，进而调整第一筛网62内固体的排出速度，即当第一筛网62的曲率越大，第一筛网62的弯曲角度越大，则第一筛网62内固体的排出速度越慢，反之，当第一筛网62的曲率越小，第一筛网62的弯曲角度越小，则第一筛网62内固体的排出速度越快。通过设置第一转动部件85和第二转动部件86，还可以使第一筛网62内的固体排出的更加均匀，避免固体堵塞第一预设距离。

在一些实施例中，第一转动块852和第二转动块862均包括固定部8521和折叠部8522，折叠部8522设在固定部8521的两侧，折叠部8522在转筒81的周向可伸开和收缩，第一伸缩部件82与第一转动块852的固定部8521相连，第二伸缩部件83与第二转动块862的固定部8521相连。

需要说明的是，固定部8521和折叠部8522一体成型，折叠部8522的材料可以为密封膜，折叠部8522的一端与第一凹槽811的侧壁面可拆卸地相连，从而便于更换第一转动块852，折叠部8522的另一端与固定部8521可拆卸地相连以便于更换折叠部8522。

本发明实施例的环境工程固液分离装置，第一转动块852和第二转动块862有折叠部8522和固定部8521构成，折叠部8522可以伸展或收缩，便于转动块在转筒81的周向上转动，固定部8521与伸缩部件相连，提高伸缩部件与转动块连接的稳定性。折叠部8522的材料为密封膜，不仅质地柔软便于展开和收缩，还可以密封转筒81，避免第一筛网62内的物料通过凹槽进入转筒81内，提高分离装置运动的稳定性和安全性。

在一些实施例中，搅拌组件8还包括第一卡件87和第二卡件88，第一卡件87的一端与第一伸缩部件82铰接，第一卡件87的另一端与第一刮板84可拆卸地相连，第二卡件88的一端与第二伸缩部件83铰接，第二卡件88的另一端与第一刮板84可拆卸地相连。

具体地，如图3和图4所示，第一卡件87的下端与第一伸缩部件82铰接，第一卡件87内设有导槽，导槽沿上下方向延伸，导槽内设有第一卡扣872，第二卡件88的下端与第二伸缩部件83铰接，第二卡件88内同样设有导槽，第二卡件88的导槽内设有第二卡扣882。

第一刮条包括由上向下依次相连的第一连接部844、清洁部845和第二连接部846，第一连接部844上设有第一卡槽8441，第二连接部846上设有第二卡槽8461。第一卡槽8441与第一卡扣872相配合，第二卡槽8461与第二卡扣882相配合，从而将第一刮条与第一伸缩部件82和第二伸缩部件83相连。

优选地， 第一连接部844、清洁部845和第二连接部846一体成型，且第一连接部844和第二连接部846的材料硬度大于清洁部845的材料硬度，从而便于第一连接部844与第一卡件87相连，第二连接部846与第二卡件88相连。

如图2所示，第一卡件87的数量可以为多个，多个第一卡件87与多个第一伸缩部件82数量相同且一一对应，第二卡件88的数量可以为多个，多个第二卡件88与多个第二伸缩部件83数量相同且一一对应。

本发明实施例的环境工程固液分离装置，通过设置第一卡件87和第二卡件88，可以将第一刮条与第一伸缩部件82和第二伸缩部件83可拆卸地相连，便于更换第一刮条，通过设置第一卡扣872和第二卡扣882，提高第一刮条与第一伸缩部件82和第二伸缩部件83的连接稳定性，从而提高固液分离效率和质量。

在一些实施例中，环境工程固液分离装置还包括防堵组件10，防堵组件10包括第一管101、第二管102和第三管103，第一管101的一端伸入转筒81内，第二管102的一端与第一管101连通，第二管102的另一端伸出转筒81且与第一卡件87相连，第三管103的一端与第一管101连通，第三管103的另一端与第二卡件88相连。

具体地，如图2所示，第一管101的下端伸入转筒81内，第二管102的一端与第一管101连通，第二管102的另一端伸出转筒81与第一卡件87相连，第三管103的一端与第一管101连通，第二管102的另一端伸出转筒81与第二卡件88相连，需要说明的是，第一管101和第二管102均为软管。

例如，第二管102的数量可以为多个，第二管102的数量与第一伸缩部件82的数量相同且一一对应，第三管103的数量与第二伸缩部件83的数量相同且一一对应。

在一些实施例中，环境工程固液分离装置还包括进料管25、旋转接头12、气源13和循环泵14，进管11与第一管101连通，且旋转接头12设在进管11和第一管101之间，气源13与进管11连通，第二罐体2上设有出液管，出液管的一端与第二容纳腔4连通，出液管的另一端与外界连通，循环泵14的一端与出液管连通，循环泵14的另一端与进管11连通。

例如，气源13可以为气泵或鼓风机。

具体地，如图1和图2所示，进料管25的下端伸入第一筛网62内，且进料管25的出口841邻近第一筛网62的内底面，从而使物料由下向上逐渐进行固液分离，提高物料固液分离的效果。进管11的出口841通过旋转接头12与第一管101连通，进管11具有两个进口，两个进口中的一个与气源13连通，气源13与进管11之间还设有第一阀门19，第一阀门19用于控制气源13是否向进管11内供气以及供气量的大小，另一个进口与出水管21连通，出水管21上设有循环泵14。循环泵14与出水管21之间还设有第二阀门20，第二阀门20用于控制出水管21内的液体是否进入进管11以及进入进管11内的液体量。

本发明实施例的环境工程固液分离装置，通过设置气源13，气源13通过进管11与第一管101连通，而第二管102和第三管103分别与第一管101连通，可以将气体通过第一管101、第二管102和第三管103排入第一筛网62内，利用气体的气提效应提高第一筛网62内固体的排出效率，从而提高固液分离效率，并且气提还可以对物料进行搅拌，避免物料在分离组件6内造成堆积。气体通过第二管102和第三管103排入第一筛网62内，还可以利用气体将堵塞在筛网的网孔内的固体吹出，避免了网孔的堵塞，从而提高了固液分离效率。

出水管21通过第二开关和循环泵14与进管11连通，当第一筛网62或第二筛网63发生堵塞时，可通过开启第二开关和循环泵14将固液分离出来的液体在经过进管11进入筛网内对筛网进行冲刷，从而避免引入外来液体，提高了固液分离的质量，还提高了物料中液体的利用率。若同时开启气源13和循环泵14，气源13还可提高液体的流速和液体覆盖筛网的范围，从而提高对筛网的清洁效果。

优选地，当环境工程固液分离装置停止运行后，还可在进管11内加入清洁剂并外接水源对筛网进行清理，提高分离装置的使用寿命。

在一些实施例中，第一刮板84上设有多个出口841、第一进口842和第二进口843，第一刮板84内设有第一流道15和第二流道16，第一流道15的一端与第一进口842连通，第一流道15的另一端与一部分出口841连通，第二流道16的一端与第二进口843连通，第二流道16的另一端与剩余部分出口841连通，多个出口841在第一刮板84的长度方向间隔布置，第一卡件87上设有第一接头871，第一接头871的一端与第一进口842连通，第一接头871的另一端与第二管102连通，第二卡件88上设有第二接头881，第二接头881的一端与第二进口843连通，第二接头881的另一端与第三管103连通。

具体地，如图3和图8所示，多个出口841分别设在清洁部845上，且多个出口841在上下方向上间隔布置，第一流道15的进口与第一进口842流通，多个出口841中的一部分与第一流道15分别连通，第二流道16的进口与第二进口843连通，多个出口841中的剩余部分与第二流道16分别连通，第一卡件87上设有第一接头871，第一接头871的进口与第二管102的出口841连通，第一接头871的出口841与第一进口842连通。

第二接头881的进口与第三管103的出口841连通，第二接头881的出口841与第二进口843连通。

第二管102内的液体或气体经过第一流道15排出清洁部845，第三管103内的液体或气体经过第二流道16排出清洁部845，从而提高了液体或气体的排放效率，当第一流道15发生堵塞时，第二流道16依旧可以流通，从而提高了固液分离的质量。

需要说明的是，当第一连接部844与第一卡件87相连后，第一进口842与第一接头871相连且彼此连通，第二连接部846与第二卡件88相连，第二进口843与第二接头881相连且彼此连通。

在一些实施例中，多个出口841的流通面积由上向下逐渐减小。

具体地，如图6所示，多个出口841的孔径由下向上逐渐增大，在流量一定的情况下，孔径越小，气体或液体的压力越大，由于物料中质量较重的固体有向下运动的趋势，因此，下端的出口841孔径小可以将质量较重的固体向上推动，避免固体在第一筛网62的底部发生堆积。

在一些实施例中，还包括压力传感器（未示出）、液位传感器24和控制器（未示出），液位传感器24设在转筒81的底部，液位传感器24用于检测第一筛网62内的液位高低，压力传感器与刮条相连，压力传感器用于监测刮条所受压力。控制器分别与压力传感器、液位传感器24、第一电机71、第二电机91、第一驱动器851、第二驱动器861、第一阀门19、第二阀门20、气源13、第一伸缩部件82、第二伸缩部件83、循环泵14相连。

本发明实施例的环境工程固液分离装置，通过设置液位传感器24可以监测第一筛网62内液位的高低，并将液位信息传输至控制器，控制器根据第一筛网62内液位的高低，控制第一电机71和第二电机91的转速，控制第一驱动器851和第二驱动器861的转动角度，控制第一阀门19和第二阀门20的开启，以及控制气源13和循环泵14的开启和关闭以及输出功率，控制第一伸缩部件82和第二伸缩部件83的伸展或收缩，提高了固液分离装置的自动化程度以及分离效率。

在一些实施例中，转轴61的下端还设有支撑杆17，支撑杆17位于第一罐体1下端的锥形部内，第二刮板18与支撑杆17相连，通过设置第二刮板18可以将粘连在第一罐体1底部的固体剥离，提高出料效率。

在一些实施例中，第一卡件87与转筒81之间还设有牵引绳22，牵引绳22可以为弹性牵引绳22，通过设置牵引绳22，当第一刮条遇到尺寸较大的固体时，可以回弹规避，避免固体对第一伸缩部件82和第二伸缩部件83造成损伤，并且还可利用牵引绳22的回弹力对固体进行敲击，不仅可以避免筛网的网孔堵塞，还可对尺寸较大的固体进行敲击，并最终排出第一筛网62。

下面参照图1至图8描述本发明实施例的环境工程固液分离装置运行过程。

固液分离前，将第一刮条插入第一卡件87和第二卡件88内，完成第一刮条的安装。控制器控制第一伸缩部件82和第二伸缩部件83伸展，当第一刮条与第一筛网62接触后，并且压力传感器监测到第一刮条所受压力达到预设值后，控制器控制第一伸缩部件82和第二伸缩部件83停止运行，此时第一刮条与第一筛网62完全接触，并产生压紧力。

若需要调整第一刮板84的曲率，控制器可控制第一驱动器851带动第一转动块852顺时针或逆时针转动，控制第二驱动器861带动第二转动块862顺时针或逆时针转动，从而调整第一刮板84的弯曲方向和曲率。

固液分离时，控制器控制第一电机71和第二电机91启动，则分离组件6和搅拌组件8转动，控制器控制气源13启动，并开启第一阀门19，气体通过进管11进入第一管101内，并通过第二管102和第三管103分别进入第一流道15和第二流道16，并最终通过多个出口841将气体排出，物料经过进料管25进入第一罐体1后，物料进入分离组件6内，旋转的分离组件6将物料中的液体甩出，液体进入第二容纳腔4内，而物料中尺寸较大的固体经过第一筛网62过滤后留在第一筛网62内，并且在第一筛网62转动产生的离心力和第一刮板84的作用下通过第一预设距离进入第一容纳腔3，并通过第一罐体1底部的出料口排出。

尺寸较小的固体在第二筛网63的过滤下保留在第二筛网63内，并最终通过第二预设距离排入第二容纳腔4。

当液位传感器24监测到第一筛网62内的液位高于预设值后，证明此时第一筛网62内发生了堵塞，液体无法顺畅的排出，可通过提高第一电机71和第二电机91转速，增大气源13功率，或者通过开启第二开关，将第二容纳腔4内的液体重新通过第一流道15和第二流道16进入第一筛网62内，利用液体冲刷第一筛网62，从而将堵塞的第一筛网62重新疏通。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种环境工程固液分离装置，其特征在于，包括：

第一罐体和第二罐体，所述第二罐体设在所述第一罐体内，所述第一罐体和所述第二罐体之间形成第一容纳腔，所述第二罐体内设有第二容纳腔；

盖体，所述盖体与所述第一罐体相连，所述盖体用于开启或封闭所述第一罐体；

分离组件，所述分离组件设在所述第二罐体内，且所述分离组件相对于所述第二罐体可转动，所述分离组件用于分离固体和液体，所述第二容纳腔用于存放所述液体，所述第一容纳腔用于存放所述固体；

第一驱动部件，所述第一驱动部件与所述分离组件相连以驱动所述分离组件转动。

2.根据权利要求1所述的环境工程固液分离装置，其特征在于，所述分离组件包括转轴、第一筛网和第二筛网，所述转轴的一端伸入所述第二罐体内，所述第一筛网和所述第二筛网分别与所述转轴伸入所述第二罐体的一端相连，且所述第一筛网和所述第二筛网在所述转轴的轴向间隔布置，所述第一筛网的上端面与所述盖体的下端面之间具有第一预设距离以便所述第一筛网内的固体由所述第一预设距离进入所述第一罐体内。

3.根据权利要求2所述的环境工程固液分离装置，其特征在于，还包括搅拌组件和第二驱动部件，所述搅拌组件包括转筒、多个第一伸缩部件、多个第二伸缩部件和多个第一刮板，所述转筒的一端伸入所述第二罐体内，所述第一伸缩部件的一端与所述转筒相连，所述第一伸缩部件的另一端与所述第一刮板相连，多个所述第一伸缩部件在所述转筒的周向间隔布置，所述第二伸缩部件与所述第一伸缩部件在所述转筒的轴向间隔布置，且所述第二伸缩部件的一端与所述转筒相连，所述第二伸缩部件的另一端与所述第一刮板相连，多个所述第二伸缩部件在所述转筒的周向间隔布置，所述第二驱动部件与所述转筒相连以驱动所述转筒相对于所述第二罐体转动。

4.根据权利要求3所述的环境工程固液分离装置，其特征在于，所述转筒上设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽在所述转筒的轴向上间隔布置，所述第一凹槽和所述第二凹槽均贯通所述转筒的壁面，

所述搅拌组件还包括第一转动部件和第二转动部件，所述第一转动部件包括第一驱动器和第一转动块，所述第一驱动器设在转筒内，所述第一转动块至少部分设在所述第一凹槽内，且所述第一转动块在所述第一凹槽内沿所述转筒的周向可移动，所述第一伸缩部件的一端与所述第一转动块相连，

所述第二转动部件包括第二驱动器和第二转动块，所述第二驱动器设在转筒内，所述第二转动块至少部分设在所述第二凹槽内，且所述第二转动块在所述第二凹槽内沿所述转筒的周向可移动，所述第二伸缩部件的一端与所述第一转动块相连。

5.根据权利要求4所述的环境工程固液分离装置，其特征在于，所述第一转动块和第二转动块均包括固定部和折叠部，所述折叠部设在所述固定部的两侧，所述折叠部在所述转筒的周向可伸开和收缩，所述第一伸缩部件与所述第一转动块的固定部相连，所述第二伸缩部件与所述第二转动块的固定部相连。

6.根据权利要求4所述的环境工程固液分离装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括第一卡件和第二卡件，所述第一卡件的一端与所述第一伸缩部件铰接，所述第一卡件的另一端与所述第一刮板可拆卸地相连，所述第二卡件的一端与所述第二伸缩部件铰接，所述第二卡件的另一端与所述第一刮板可拆卸地相连。

7.根据权利要求6所述的环境工程固液分离装置，其特征在于，还包括防堵组件，所述防堵组件包括第一管、第二管和第三管，所述第一管的一端伸入所述转筒内，所述第二管的一端与所述第一管连通，所述第二管的另一端伸出所述转筒且与所述第一卡件相连，所述第三管的一端与所述第一管连通，所述第三管的另一端与所述第二卡件相连。

8.根据权利要求7所述的环境工程固液分离装置，其特征在于，还包括进料管、旋转接头、气源和循环泵，所述进管与所述第一管连通，且所述旋转接头设在所述进管和所述第一管之间，所述气源与所述进管连通，所述第二罐体上设有出液管，所述出液管的一端与所述第二容纳腔连通，所述出液管的另一端与外界连通，所述循环泵的一端与所述出液管连通，所述循环泵的另一端与所述进管连通。

9.根据权利要求4所述的环境工程固液分离装置，其特征在于，所述第一刮板上设有多个出口、第一进口和第二进口，所述第一刮板内设有第一流道和第二流道，所述第一流道的一端与所述第一进口连通，所述第一流道的另一端与一部分所述出口连通，所述第二流道的一端与所述第二进口连通，所述第二流道的另一端与剩余部分所述出口连通，多个所述出口在所述第一刮板的长度方向间隔布置，所述第一卡件上设有第一接头，所述第一接头的一端与所述第一进口连通，所述第一接头的另一端与所述第二管连通，所述第二卡件上设有第二接头，所述第二接头的一端与所述第二进口连通，所述第二接头的另一端与所述第三管连通。

10.根据权利要求4所述的环境工程固液分离装置，其特征在于，多个所述出口的流通面积由上向下逐渐减小。

Images