CN116077982A - 一种中药药理的中药药液提取设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中药加工领域，具体是涉及一种中药药理的中药药液提取设备及方法。包括能对罐内的药液进行加热的反应罐，其侧壁上成型有排液孔，排液阀，固定设置在排液孔处；离心脱液机构，包括第一电机、限位托盘和锥形筛网，第一电机设置在反应罐的下方，限位托盘与反应罐内壁动密封连接，锥形筛网转动设置在反应罐的上端；挤压脱液组件，包括第二电机、承托顶盖、双向旋转机构和两个挤压机构，第二电机设置在反应罐的旁侧，承托顶盖设置在锥形筛网的上端，承托顶盖上沿圆周方向成型有若干注液孔，双向旋转机构设置在锥形筛网的上部，两个挤压机构分别与双向旋转机构相连，两个挤压机构还与锥形筛网内壁相抵。本装置能避免药液回浸，提高分离效率。

Description

一种中药药理的中药药液提取设备及方法

技术领域

本发明涉及中药加工领域，具体是涉及一种中药药理的中药药液提取设备及方法。

背景技术

在进行中药药理实验中，首选需要对单味或者复方中药进行提取纯化，以得到给药药液，一般每次制作的给药药液的量都会较少，因此尽可能提高中药的提取率，那么也会提高有效成分含量，从而也能够在药理实验中更加真实的反应中药的药效。

现有的药液提取设备能够将中药原液中的药渣和药液进行甩脱分离，而经过甩脱后，仍然有少量浸在药渣中的药液无法被离心出来，浸在药渣中的药液需要通过挤压方式挤出。故此，我们可将挤压脱液工艺结合至离心脱液工艺中，但传统的药液提取设备大都不便于将药渣挤压设备固定在甩脱筒内，从而不便于人们的使用。同时由于中药药液在分离前，还需要对药液进行一段时间的煎煮，煎煮过程需要对药液进行搅拌，传统的搅拌手法多为单向搅拌，易形成单向旋流，影响煎煮的效果。并且在煎煮后，若直接对药渣和药液进行离心和挤压处理，如果药液的放流速度过慢，被挤压出的残余药液还会立马回浸在药渣中，对药渣药液分离工作造成影响，所以在进行离心工作时，还需要将药液和药渣进行主动分离。

因此，针对以上情况，我们需要设计一种中药药理的中药药液提取设备，能在煎煮时对其进行充分搅拌，避免形成单向旋流，之后再在分离过程中，将挤压脱液和离心脱液相结合，并且使药液和药渣主动分离，避免被挤压出的残余药液产生回浸现象，从而尽可能提高中药的提取率。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种可适用于采用煎煮法制备少量中药药理给药药液的提取分离设备，通过该提取设备中双向搅拌机构的搅拌，以及多次离心与挤压，使药液与药渣尽可能完全分离，从而尽可能提高中药的提取率，进而能够在药理实验中更加真实的反应中药药效；

进一步的，本发明还提供了一种中药药理给药药液的提取设备的使用方法。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

中药药理的中药药液提取设备，包括：

反应罐，呈竖直状态设置，能对罐内的药液进行加热，反应罐的侧壁上成型有排液孔；

排液阀，固定设置在排液孔处；

离心脱液机构，与反应罐相连，包括第一电机、限位托盘和锥形筛网，第一电机设置在反应罐的下方，第一电机与反应罐同轴线设置，限位托盘通过卡槽同轴线活动设置在反应罐的内部，限位托盘与反应罐内壁动密封连接，锥形筛网转动设置在反应罐的上端，锥形筛网的侧壁和底部成型有若干筛孔；

挤压脱液组件，包括第二电机、承托顶盖、双向旋转机构和两个挤压机构，第二电机设置在反应罐的旁侧，承托顶盖设置在锥形筛网的上端，承托顶盖上沿圆周方向成型有若干注液孔，双向旋转机构设置在锥形筛网的上部，两个挤压机构分别与双向旋转机构相连，两个挤压机构还与锥形筛网的内壁相抵。

进一步的，离心脱液机构还包括第一承托架、定位底盘和四个定位支杆，第一承托架与反应罐同轴线设置，第一电机与第一承托架同轴线固定连接，定位底盘与反应罐同轴线固定连接，定位底盘与第一承托架固定连接，四个定位支杆沿定位底盘圆周方向分布设置，四个定位支杆的下端与定位底盘固定连接。

进一步的，离心脱液机构还包括定位顶盘、定位螺杆和限位轴套，定位顶盘固定设置在反应罐的上端，定位顶盘与四个定位支杆的上端固定连接，定位螺杆与第一电机的输出端固定轴接，定位螺杆穿过限位托盘后与锥形筛网的下端固定连接，限位轴套与限位托盘的下端同轴线固连，限位轴套与定位螺杆螺纹连接。

进一步的，挤压脱液组件还包括第二承托架、动力长轴、主动齿轮、减速齿轮和驱动齿圈，第二承托架设置在第一承托架的旁侧，第二电机与第一承托架同轴线固定吊装，动力长轴与第二电机的输出端固定轴接，第二承托架固定设置在第二电机的上方，第二承托架与动力长轴转动连接，主动齿轮设置在第二承托架的上端并与动力长轴键连接，减速齿轮设置在主动齿轮的旁侧并与其相啮合，驱动齿圈设置在减速齿轮的旁侧并与其相啮合，驱动齿圈还与定位顶盘同轴线设置。

进一步的，挤压脱液组件还包括衔接轮盘、动力齿圈、从动齿轮、定位支架和三个动力齿轮，衔接轮盘与驱动齿圈同轴线转动连接，衔接轮盘通过两个垫板与第二承托架固定连接，动力齿圈同轴线固定设置在驱动齿圈的下端，三个动力齿轮沿动力齿圈圆周方向均匀阵列，三个动力齿轮与动力齿圈内啮合，从动齿轮与动力齿圈同轴线设置，从动齿轮与三个动力齿轮相啮合，定位支架固定设置在衔接轮盘的下端，定位支架与三个动力齿轮通过销轴相连。

进一步的，双向旋转机构包括挤压把手、挤压螺杆、第一伞齿、第二伞齿和换向伞齿，挤压把手与衔接轮盘螺纹连接，挤压螺杆与挤压把手的下端固定连接，挤压螺杆的中部与从动齿轮键连接，第一伞齿与挤压螺杆的下部键连接，换向伞齿设置在第一伞齿的旁侧并与之相啮合，第二伞齿与第一伞齿同轴线固定设置，第二伞齿与换向伞齿相啮合。

进一步的，双向旋转机构还包括衔接螺杆、衔接弹簧和挤压底盘，衔接螺杆的上端与挤压螺杆的下端转动连接，衔接螺杆与第二伞齿键连接，挤压底盘与衔接螺杆的下端滑动连接，衔接弹簧与衔接螺杆的下端同轴线设置，衔接弹簧的一端与挤压底盘相抵，另一端与衔接螺杆相抵。

进一步的，挤压机构包括承载底盘、若干挤压套管、若干挤压弹簧、若干挤压支板和若干挤压辊轴，两个挤压机构中的承载底盘分别为两个外接圆直径不同的多边体，两个承载底盘，外接圆直径大的一个与挤压螺杆键连接，外接圆直径小的一个与衔接螺杆键连接，若干挤压支板分别沿两个承载底盘外接圆圆周方向均匀阵列，若干挤压套管与若干挤压支板滑动连接，若干挤压弹簧，其一端与若干挤压套管相抵，另一端与挤压支板相抵，若干挤压辊轴分别设置在若干挤压套管靠近锥形筛网的一端，若干挤压辊轴分别与若干挤压套管转动连接。

中药药理的中药药液提取设备的方法，还包括以下步骤：

S1：在本装置运行前，操作人员先将药材与溶剂混合物经注液孔倒入反应罐内，随后反应罐开始加热对药材进行提取，同时第二电机启动并带动双向旋转机构和挤压机构来对混合物进行搅拌，对药液进行初步提取；

S2：随后第一电机启动带动锥形筛网进行转动，同时，还带动限位托盘向下移动，限位托盘移动带动药液向下移动，药渣和药液初步脱离；

S3：最后操作人员再操作挤压机构来对残余药渣进行二次挤压，使得药渣和药液进行二次脱离；

S4：重复S2-S3，使得药液和药渣完全分离。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一：本装置通过第二电机带动挤压机构对锥形筛网内的药材进行搅拌处理，搅拌时双向搅拌机构确保药液在被搅拌过程中不会形成单向旋流，便于优化药材药液的提取效果。

其二：本装置通过第一电机带动锥形筛网进行转动，并且通过定位螺杆带动限位托盘向下移动，在锥形筛网转动过程中，药渣中的残余药液会被进行初步挤压离心分离，并且之前被提取出来的药液会随着限位托盘的下移而下移，此时药液会和药渣进行分离，药渣不被药液包裹后，当挤压机构再次对药渣进行挤压时，药渣中的残余药液不会发生回浸。

其三：本装置可通过转动挤压把手来对锥形筛网中的药液进行重复挤压，使得药液不仅可以通过离心脱离药渣，还能通过物理挤压脱离药渣。

附图说明

图1是本装置的立体结构正视轴测图；

图2是本装置的四分之一剖切正视轴测图；

图3是本装置的四分之一剖切仰视轴测图；

图4是本装置中挤压脱液组件和锥形筛网的立体结构分解示意图；

图5是本装置中双向旋转机构的立体结构示意图；

图6是本装置中挤压脱液组件的立体结构分解示意图；

图7是本装置中双向旋转机构的立体结构分解示意图；

图8是本装置中挤压机构的立体结构分解示意图。

图中标号为：

1、反应罐；2、排液孔；3、排液阀；4、离心脱液机构；5、第一电机；6、第一承托架；7、定位底盘；8、定位支杆；9、定位顶盘；10、定位螺杆；11、限位托盘；12、限位轴套；13、锥形筛网；14、筛孔；15、挤压脱液组件；16、第二电机；17、第二承托架；18、动力长轴；19、主动齿轮；20、减速齿轮；21、驱动齿圈；22、衔接轮盘；23、动力齿圈；24、动力齿轮；25、从动齿轮；26、定位支架；27、承托顶盖；28、注液孔；29、双向旋转机构；30、挤压把手；31、挤压螺杆；32、第一伞齿；33、换向伞齿；34、第二伞齿；35、衔接螺杆；36、衔接弹簧；37、挤压底盘；38、挤压机构；39、承载底盘；40、挤压套管；41、挤压弹簧；42、挤压支板；43、挤压辊轴。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图8，中药药理的中药药液提取设备，包括：

反应罐1，呈竖直状态设置，能对罐内的药液进行加热，反应罐1的侧壁上成型有排液孔2；

排液阀3，固定设置在排液孔2处；

离心脱液机构4，与反应罐1相连，包括第一电机5、限位托盘11和锥形筛网13，第一电机5设置在反应罐1的下方，第一电机5与反应罐1同轴线设置，限位托盘11通过卡槽同轴线活动设置在反应罐1的内部，限位托盘11与反应罐1内壁动密封连接，锥形筛网13转动设置在反应罐1的上端，锥形筛网13的侧壁和底部成型有若干筛孔14；

挤压脱液组件15，包括第二电机16、承托顶盖27、双向旋转机构29和两个挤压机构38，第二电机16设置在反应罐1的旁侧，承托顶盖27设置在锥形筛网13的上端，承托顶盖27上沿圆周方向成型有若干注液孔28，双向旋转机构29设置在锥形筛网13的上部，两个挤压机构38分别与双向旋转机构29相连，两个挤压机构38还与锥形筛网13的内壁相抵。

装置运行时，操作人员先将药液药渣混合物经注液孔28倒入反应罐1内，随后反应罐1加热对药材进行初步提取，在此过程中，第二电机16启动并通过双向旋转机构29带动两个挤压机构38进行双向转动，此时，两个挤压机构38同时对药液进行搅动能避免形成单向旋流，提高提取效率。随后第一电机5启动并带动锥形筛网13进行转动，同时限位托盘11缓缓向下移动使得药液和药渣进行初步分离，而锥形筛网13中的药渣在离心作用下和残余药液进行第一次分离。由于此时多余药液已经脱离锥形筛网13中的药渣，所以在第一电机5停止后，操作人员再调节挤压机构38来对药渣进行二次挤压，重复以上步骤，能实现对药液的完全榨取，避免药液回浸。

为了确保反应罐1在锥形筛网13转动过程中不会发生窜动，具体设置了如下特征：

离心脱液机构4还包括第一承托架6、定位底盘7和四个定位支杆8，第一承托架6与反应罐1同轴线设置，第一电机5与第一承托架6同轴线固定连接，定位底盘7与反应罐1同轴线固定连接，定位底盘7与第一承托架6固定连接，四个定位支杆8沿定位底盘7圆周方向分布设置，四个定位支杆8的下端与定位底盘7固定连接。装置运行时，第一承托架6起定位作用，定位底盘7和四个定位支杆8相配合，确保分离工作结束后，操作人员能打开排液阀3将反应罐1中的药液经排液孔2倒出。

为了避免药液与药渣发生回浸，具体设置了如下特征：

离心脱液机构4还包括定位顶盘9、定位螺杆10和限位轴套12，定位顶盘9固定设置在反应罐1的上端，定位顶盘9与四个定位支杆8的上端固定连接，定位螺杆10与第一电机5的输出端固定轴接，定位螺杆10穿过限位托盘11后与锥形筛网13的下端固定连接，限位轴套12与限位托盘11的下端同轴线固连，限位轴套12与定位螺杆10螺纹连接。装置运行时，第一电机5启动并带动定位螺杆10进行转动，定位螺杆10转动会带动与之固定连接的锥形筛网13进行转动，锥形筛网13转动能对其内部的药渣进行离心，使得药渣内残余的药液和药渣进行初步分离，与此同时，定位螺杆10转动还能通过限位轴套12带动限位托盘11进行竖直方向上的移动，限位托盘11与反应罐1的内壁动密封连接，限位托盘11移动时能将药液和药渣分离，避免离心出的药液回浸在药渣中。

为了避免因第二电机16功率过大而对药液药渣的分离工作造成影响，具体设置了如下特征：

挤压脱液组件15还包括第二承托架17、动力长轴18、主动齿轮19、减速齿轮20和驱动齿圈21，第二承托架17设置在第一承托架6的旁侧，第二电机16与第一承托架6同轴线固定吊装，动力长轴18与第二电机16的输出端固定轴接，第二承托架17固定设置在第二电机16的上方，第二承托架17与动力长轴18转动连接，主动齿轮19设置在第二承托架17的上端并与动力长轴18键连接，减速齿轮20设置在主动齿轮19的旁侧并与其相啮合，驱动齿圈21设置在减速齿轮20的旁侧并与其相啮合，驱动齿圈21还与定位顶盘9同轴线设置。装置运行时，第二电机16启动并带动动力长轴18进行转动，动力长轴18转动会带动与之键连接的主动齿轮19转动，主动齿轮19转动会带动与之相啮合的减速齿轮20转动，减速齿轮20转动会带动与之相啮合的驱动齿圈21转动。减速齿轮20能对第二电机16的输出功率进行减速，避免转速过快对药材造成破坏，进而离心分离时，太碎的药渣会卡在锥形筛网13的网孔上或者从网孔进入到分离出的药液中，从而会影响药液的分离工作。

为了避免在对药材药液混合物搅拌时，因搅拌速度过快而对药材进行过度破坏，具体设置了如下特征：

挤压脱液组件15还包括衔接轮盘22、动力齿圈23、从动齿轮25、定位支架26和三个动力齿轮24，衔接轮盘22与驱动齿圈21同轴线转动连接，衔接轮盘22通过两个垫板与第二承托架17固定连接，动力齿圈23同轴线固定设置在驱动齿圈21的下端，三个动力齿轮24沿动力齿圈23圆周方向均匀阵列，三个动力齿轮24与动力齿圈23内啮合，从动齿轮25与动力齿圈23同轴线设置，从动齿轮25与三个动力齿轮24相啮合，定位支架26固定设置在衔接轮盘22的下端，定位支架26与三个动力齿轮24通过销轴相连。装置运行时，驱动齿圈21转动会带动与之相连的动力齿圈23进行转动，动力齿圈23转动会带动与之相啮合的三个动力齿轮24进行转动，三个动力齿轮24转动会带动与之相啮合从动齿轮25进行转动。在此过程中，三个动力齿轮24还起减速作用，避免从动齿轮25转速过快而对药材造成破坏。

为了避免在对药液药材混合物进行搅拌时出现单向旋流，对搅拌效果造成影响，具体设置了如下特征：

双向旋转机构29包括挤压把手30、挤压螺杆31、第一伞齿32、第二伞齿34和换向伞齿33，挤压把手30与衔接轮盘22螺纹连接，挤压螺杆31与挤压把手30的下端固定连接，挤压螺杆31的中部与从动齿轮25键连接，第一伞齿32与挤压螺杆31的下部键连接，换向伞齿33设置在第一伞齿32的旁侧并与之相啮合，第二伞齿34与第一伞齿32同轴线固定设置，第二伞齿34与换向伞齿33相啮合。装置运行时，从动齿轮25的转动会带动挤压螺杆31进行转动，挤压螺杆31转动会带动与之相连的第一伞齿32转动，第一伞齿32转动会带动与之相啮合的换向伞齿33转动，换向伞齿33转动会带动与之相啮合的第二伞齿34转动。在药渣和药液初步分离后，操作人员可转动挤压把手30，由于挤压把手30与衔接轮盘22螺纹连接，且衔接轮盘22固定设置，则挤压把手30转动时会进行轴线方向的移动，此时挤压把手30转动会带动挤压螺杆31进行竖直方向上的移动，即操作人员通过调节挤压机构38的位置来对残余药渣进行挤压。

为了避免药材进入锥形筛网13后沉入锥形筛网13的下部，对离心效果造成干扰，具体设置了如下特征：

双向旋转机构29还包括衔接螺杆35、衔接弹簧36和挤压底盘37，衔接螺杆35的上端与挤压螺杆31的下端转动连接，衔接螺杆35与第二伞齿34键连接，挤压底盘37与衔接螺杆35的下端滑动连接，衔接弹簧36与衔接螺杆35的下端同轴线设置，衔接弹簧36的一端与挤压底盘37相抵，另一端与衔接螺杆35相抵。装置运行时，第二伞齿34转动会带动衔接螺杆35转动，可知换向伞齿33为惰轮，则衔接螺杆35的转动方向与挤压螺杆31的转向相反，而挤压底盘37在衔接弹簧36的作用下向下发生位移，保证挤压底盘37与锥形筛网13的下端紧贴，能确保药渣药液混合物进入锥形筛网13后不会沉入锥形筛网13的下部。

为了能确保锥形筛网13内的药渣能被挤压脱液，具体设置了如下特征：

挤压机构38包括承载底盘39、若干挤压套管40、若干挤压弹簧41、若干挤压支板42和若干挤压辊轴43，两个挤压机构38中的承载底盘39分别为两个外接圆直径不同的多边体，两个承载底盘39，外接圆直径大的一个与挤压螺杆31键连接，外接圆直径小的一个与衔接螺杆35键连接，若干挤压支板42分别沿两个承载底盘39外接圆圆周方向均匀阵列，若干挤压套管40与若干挤压支板42滑动连接，若干挤压弹簧41，其一端与若干挤压套管40相抵，另一端与挤压支板42相抵，若干挤压辊轴43分别设置在若干挤压套管40靠近锥形筛网13的一端，若干挤压辊轴43分别与若干挤压套管40转动连接。装置运行时，两个承载底盘39的转向相反，则随着两个承载底盘39的转动，若干挤压套管40会带动挤压辊轴43对锥形筛网13内壁上的药渣进行挤压，若干挤压弹簧41能确保挤压辊轴43和药渣一直保证贴近状态，使得离心后的药渣在若干挤压辊轴43的作用下和残余药液进行二次分离。

中药药理的中药药液提取设备的方法，还包括以下步骤：

S1：在本装置运行前，操作人员先将药材与溶剂经注液孔28倒入反应罐1内，随后反应罐1开始加热对药材进行提取，同时第二电机16启动并带动双向旋转机构29和挤压机构38来对混合物进行搅拌，对药液进行初步提取；

S2：随后第一电机5启动带动锥形筛网13进行转动，同时，还带动限位托盘11向下移动，限位托盘11移动带动药液向下移动，使提取后的药渣和药液初步脱离；

S3：最后操作人员再操作挤压机构38来对残余药渣进行二次挤压，使得药渣和药液进行二次脱离；

S4：重复S2-S3，使得药液和药渣完全分离。

本装置工作原理为：操作人员应先将药材与溶剂经注液孔28倒入反应罐1内，随后药材被锥形筛网13拦截，反应罐1开始加热，对药材进行初步提取。在此过程中，第二电机16启动并带动若干挤压支板42和若干挤压套管40进行转动，对锥形筛网13内药材以及药液的混合物进行搅拌，由于换向伞齿33的存在，锥形筛网13内的药渣药液混合物不会形成单向旋流，增强提取效率。

当提取后，启动第一电机5并通过定位螺杆10带动锥形筛网13进行转动，锥形筛网13在转动过程中能将其内部的药渣进行离心，此时药渣和药液进行初步分离，与此同时，定位螺杆10还能带动限位托盘11向下移动，此时药液和药渣脱离，避免锥形筛网13中的药液和药渣分离时，药液回浸在药渣中。需要注意的是，若干挤压套管40能在此过程中对药渣进行挤压，提高初步分离的分离效率。

最后，操作人员再转动挤压把手30，调节若干挤压辊轴43距离锥形筛网13的距离，使得若干挤压辊轴43能对锥形筛网13中残余的药渣进行挤压脱液。本装置不仅适用于中药药理给药药液的制备，还可以适用于通过煎煮法制备如中药质量标准，中药药材成分分析等测定样品。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.中药药理的中药药液提取设备，其特征在于，包括：

反应罐(1)，呈竖直状态设置，能对罐内的药液进行加热，反应罐(1)的侧壁上成型有排液孔(2)；

排液阀(3)，固定设置在排液孔(2)处；

离心脱液机构(4)，与反应罐(1)相连，包括第一电机(5)、限位托盘(11)和锥形筛网(13)，第一电机(5)设置在反应罐(1)的下方，第一电机(5)与反应罐(1)同轴线设置，限位托盘(11)通过卡槽同轴线活动设置在反应罐(1)的内部，限位托盘(11)与反应罐(1)内壁动密封连接，锥形筛网(13)转动设置在反应罐(1)的上端，锥形筛网(13)的侧壁和底部成型有若干筛孔(14)；

挤压脱液组件(15)，包括第二电机(16)、承托顶盖(27)、双向旋转机构(29)和两个挤压机构(38)，第二电机(16)设置在反应罐(1)的旁侧，承托顶盖(27)设置在锥形筛网(13)的上端，承托顶盖(27)上沿圆周方向成型有若干注液孔(28)，双向旋转机构(29)设置在锥形筛网(13)的上部，两个挤压机构(38)分别与双向旋转机构(29)相连，两个挤压机构(38)还与锥形筛网(13)的内壁相抵。

2.根据权利要求1所述的中药药理的中药药液提取设备，其特征在于，离心脱液机构(4)还包括第一承托架(6)、定位底盘(7)和四个定位支杆(8)，第一承托架(6)与反应罐(1)同轴线设置，第一电机(5)与第一承托架(6)同轴线固定连接，定位底盘(7)与反应罐(1)同轴线固定连接，定位底盘(7)与第一承托架(6)固定连接，四个定位支杆(8)沿定位底盘(7)圆周方向分布设置，四个定位支杆(8)的下端与定位底盘(7)固定连接。

3.根据权利要求2所述的中药药理的中药药液提取设备，其特征在于，离心脱液机构(4)还包括定位顶盘(9)、定位螺杆(10)和限位轴套(12)，定位顶盘(9)固定设置在反应罐(1)的上端，定位顶盘(9)与四个定位支杆(8)的上端固定连接，定位螺杆(10)与第一电机(5)的输出端固定轴接，定位螺杆(10)穿过限位托盘(11)后与锥形筛网(13)的下端固定连接，限位轴套(12)与限位托盘(11)的下端同轴线固连，限位轴套(12)与定位螺杆(10)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的中药药理的中药药液提取设备，其特征在于，挤压脱液组件(15)还包括第二承托架(17)、动力长轴(18)、主动齿轮(19)、减速齿轮(20)和驱动齿圈(21)，第二承托架(17)设置在第一承托架(6)的旁侧，第二电机(16)与第一承托架(6)同轴线固定吊装，动力长轴(18)与第二电机(16)的输出端固定轴接，第二承托架(17)固定设置在第二电机(16)的上方，第二承托架(17)与动力长轴(18)转动连接，主动齿轮(19)设置在第二承托架(17)的上端并与动力长轴(18)键连接，减速齿轮(20)设置在主动齿轮(19)的旁侧并与其相啮合，驱动齿圈(21)设置在减速齿轮(20)的旁侧并与其相啮合，驱动齿圈(21)还与定位顶盘(9)同轴线设置。

5.根据权利要求4所述的中药药理的中药药液提取设备，其特征在于，挤压脱液组件(15)还包括衔接轮盘(22)、动力齿圈(23)、从动齿轮(25)、定位支架(26)和三个动力齿轮(24)，衔接轮盘(22)与驱动齿圈(21)同轴线转动连接，衔接轮盘(22)通过两个垫板与第二承托架(17)固定连接，动力齿圈(23)同轴线固定设置在驱动齿圈(21)的下端，三个动力齿轮(24)沿动力齿圈(23)圆周方向均匀阵列，三个动力齿轮(24)与动力齿圈(23)内啮合，从动齿轮(25)与动力齿圈(23)同轴线设置，从动齿轮(25)与三个动力齿轮(24)相啮合，定位支架(26)固定设置在衔接轮盘(22)的下端，定位支架(26)与三个动力齿轮(24)通过销轴相连。

6.根据权利要求5所述的中药药理的中药药液提取设备，其特征在于，双向旋转机构(29)包括挤压把手(30)、挤压螺杆(31)、第一伞齿(32)、第二伞齿(34)和换向伞齿(33)，挤压把手(30)与衔接轮盘(22)螺纹连接，挤压螺杆(31)与挤压把手(30)的下端固定连接，挤压螺杆(31)的中部与从动齿轮(25)键连接，第一伞齿(32)与挤压螺杆(31)的下部键连接，换向伞齿(33)设置在第一伞齿(32)的旁侧并与之相啮合，第二伞齿(34)与第一伞齿(32)同轴线固定设置，第二伞齿(34)与换向伞齿(33)相啮合。

7.根据权利要求6所述的中药药理的中药药液提取设备，其特征在于，双向旋转机构(29)还包括衔接螺杆(35)、衔接弹簧(36)和挤压底盘(37)，衔接螺杆(35)的上端与挤压螺杆(31)的下端转动连接，衔接螺杆(35)与第二伞齿(34)键连接，挤压底盘(37)与衔接螺杆(35)的下端滑动连接，衔接弹簧(36)与衔接螺杆(35)的下端同轴线设置，衔接弹簧(36)的一端与挤压底盘(37)相抵，另一端与衔接螺杆(35)相抵。

8.根据权利要求7所述的中药药理的中药药液提取设备，其特征在于，挤压机构(38)包括承载底盘(39)、若干挤压套管(40)、若干挤压弹簧(41)、若干挤压支板(42)和若干挤压辊轴(43)，两个挤压机构(38)中的承载底盘(39)分别为两个外接圆直径不同的多边体，两个承载底盘(39)，外接圆直径大的一个与挤压螺杆(31)键连接，外接圆直径小的一个与衔接螺杆(35)键连接，若干挤压支板(42)分别沿两个承载底盘(39)外接圆圆周方向均匀阵列，若干挤压套管(40)与若干挤压支板(42)滑动连接，若干挤压弹簧(41)，其一端与若干挤压套管(40)相抵，另一端与挤压支板(42)相抵，若干挤压辊轴(43)分别设置在若干挤压套管(40)靠近锥形筛网(13)的一端，若干挤压辊轴(43)分别与若干挤压套管(40)转动连接。

9.中药药理的中药药液提取设备的方法，包括权利要求1所述的中药药理的中药药液提取设备，其特征在于，还包括以下步骤：

S1：在本装置运行前，操作人员先将药材与溶剂经注液孔(28)倒入反应罐(1)内，随后反应罐(1)开始加热对药材进行提取，同时第二电机(16)启动并带动双向旋转机构(29)和挤压机构(38)来对混合物进行搅拌，对药材进行初步提取；

S2：随后第一电机(5)启动带动锥形筛网(13)进行转动，同时，还带动限位托盘(11)向下移动，限位托盘(11)移动带动药液向下移动，药渣和药液初步脱离；

S3：最后操作人员再操作挤压机构(38)来对残余药渣进行二次挤压，使得药渣和药液进行二次脱离；

S4：重复S2-S3，使得药液和药渣完全分离。

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