CN116370309A - 一种中药加工浓缩工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及中药加工技术领域，具体为一种中药加工浓缩工艺，其使用了一种中药加工浓缩装置，该中药加工浓缩装置包括：包括机身，所述机身的外侧壁下侧固定安装有支撑架，所述机身的后外侧壁靠近上端一侧固定安装有注水口，所述机身的上表面设置有便取机构，所述便取机构的下端设置有防杂机构，所述防杂机构的内部设置有搅拌压榨机构，所述搅拌压榨机构的内部设置有揉搓机构，使得在蒸煮的过程中搅拌药材，使得药材与水的接触面积加大，极大的提升药材的析出效率，避免了药材的浪费，并且在蒸煮后可通过挤压盘对药材的挤压，将药材多孔结构内的精华药液挤出，增加后续浓缩时的药性含量，同时避免将药材拿出再挤压的繁琐操作。
Description
技术领域
本发明涉及中药加工技术领域，具体为一种中药加工浓缩工艺。
背景技术
中药加工浓缩前处理工序一般包括药材的挑选、洗药、润药、切药、干燥、粉碎等工序，提取工序一般包括提取、浓缩、分离等，目前中药浓缩提取过程中主要存在以下缺点：
1、普通中药加工浓缩装置在对药材进行提取前后，都需要人工伸入蒸药筒内将药材放入或将药渣取出，然而若是追求浓缩效率在刚蒸煮完便对药渣进行清理，滚烫的内壁很容易烫伤工作人员，若是等蒸药筒冷却后在取出又会降低浓缩效率，并且药材单次的蒸煮无法完全发挥药材内部的药性。
2、当药材堆积时，一些药材的表面会始终相互接触，使其在蒸煮的过程中会无法完全接触水，便使得一些药材在未析出药性的状况下便被扔掉，会一定程度上造成药材的浪费，并且药材大多是多孔结构，在进行蒸煮的过程中药材会吸收一部分精华药液，若不将药材内的药液挤压出来，会严重降低后续浓缩时的药性含量。
3、在进行蒸煮的过程中，药材会在高温和水的滚动中不断的解体和破碎，直到最后变成药渣，然而当药渣沉积到蒸药筒底部时，一方面会阻碍对水的加热，另一方面在加热的过程中会造成糊底，严重影响后续对蒸药筒的清理。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种中药加工浓缩工艺，由以下具体技术手段所达成：
一种中药加工浓缩工艺，其使用了一种中药加工浓缩装置，该中药加工浓缩装置包括机身，所述机身的外侧壁下侧固定安装有支撑架，所述机身的后外侧壁靠近上端一侧固定安装有注水口，所述机身的上表面设置有便取机构，所述便取机构的下端设置有防杂机构，所述防杂机构的内部设置有搅拌压榨机构，所述搅拌压榨机构的内部设置有揉搓机构，所述机身的下端外侧壁安装有加热仓，所述机身的下表面后侧固定安装有出液口，所述机身的上侧外侧壁左右两侧通过转轴转动安装有液压杆，所述机身的上表面后侧转动连接有密封盖，且液压杆的上端转动连接在密封盖的外侧壁左右两侧；
使用上述的中药加工浓缩装置进行中药加工浓缩时包括如下步骤：
S1：先对药材清洗、剪裁和烘干；
S2：启动装置对药材进行提取蒸煮；
S3：对蒸煮后的药液内的杂质进行分离；
S4：将分离杂质后的药液进行浓缩；
S5：生产成品药物；
所述便取机构包括气缸、固定板、平移电机、传动齿轮、丝杆、限位滑块、环形支架和限位螺栓，所述机身的外侧壁前侧通过固定支架对称转动安装有气缸，所述机身的上表面前侧通过支架与转轴相配合转动安装有固定板，所述气缸的上端转动连接在固定板的下端前侧，所述固定板的上表面前侧固定安装有平移电机，所述固定板的上表面中心处通过轴承转动安装有传动齿轮，且平移电机的输出端通过锥齿轮啮合连接有传动齿轮，所述固定板的上表面后侧通过轴承对称转动安装有丝杆，且传动齿轮与丝杆的上表面通过齿轮啮合连接，所述两侧丝杆的表面通过螺纹套螺纹连接有限位滑块，所述限位滑块的左右两侧对称固定安装有环形支架，所述环形支架的上表面两侧前端通过开设的螺纹口螺纹连接有限位螺栓。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防杂机构包括主筒、定位圈、进水孔、外层网、内层隔离网和定位圆孔，所述环形支架的内侧壁滑动连接有主筒，所述主筒的左右两侧在与环形支架上表面两侧前端相对端固定安装有定位圈，且定位圈的内侧壁同样开设有与限位螺栓相对应的螺纹，所述主筒的外侧壁呈圆周方向开设有多个进水孔，所述主筒的外侧壁且在定位圈的下侧固定安装有外层网，所述主筒的内侧壁且在与外层网相对位置处固定安装有内层隔离网，所述主筒的内侧下表面开设有定位圆孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌压榨机构包括设备仓、交流电机、螺杆、搅拌叶、卡块、复位弹簧、拉力绳、限位环和挤压盘，所述主筒的外侧壁上端螺纹连接有设备仓，所述设备仓的内侧下表面固定安装有交流电机，所述设备仓的内侧下表面中心处通过轴承转动连接有螺杆，且交流电机通过锥齿轮配合啮合连接在螺杆的上端，所述螺杆的外侧壁下端通过轴承转动安装有搅拌叶，所述螺杆的外侧壁下端呈圆周方向通过滑孔滑动连接有多个卡块，且搅拌叶的内侧壁通过开设的卡槽卡接有卡块，所述卡块的表面且在螺杆的外侧壁下端的滑孔内均固定安装有复位弹簧，所述设备仓的下表面呈圆周方向开设的滑孔滑动连接有拉力绳，所述设备仓的内部上表面中心处固定安装有限位环，所述螺杆通过螺纹套螺纹连接有挤压盘，所述拉力绳的上下两端穿过限位环均分别固定连接在挤压盘的上表面与卡块的后表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述揉搓机构包括刮杂斜面、点触块、转盘、凸块、转动凹槽、限位直杆和弹簧，所述挤压盘的侧壁呈圆周方向开设有多个刮杂斜面，所述挤压盘通过刮杂斜面滑动连接在内层隔离网的内侧壁，所述内层隔离网的内侧壁且在进水孔的上方开设有点触块，所述挤压盘的下表面开设的圆槽通过轴承转动安装有转盘，所述转盘的内侧壁呈圆周方向固定安装有凸块，所述螺杆的外侧壁开设有与凸块相对应的转动凹槽，所述挤压盘的下表面与转盘的上表面均呈圆周方向固定安装有多个限位直杆，且上下限位直杆均为一定夹角设置，所述上下限位直杆之间固定连接在弹簧的两端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加热仓内的加热管呈圆周分布在机身的下端外侧壁，所述密封盖与机身和固定板的连接处均设置有一圈橡胶隔热条。
作为本发明的一种优选技术方案，所述丝杆的上下两端均设置有限位板，所述环形支架与主筒均为轻型耐热材料构成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述内层隔离网的目数为大于外层网设置，所述主筒的外侧壁对称安装有把手。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转盘的孔径略大于挤压盘的孔径，所述刮杂斜面、点触块和凸块均为耐摩擦橡胶构成。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、该中药加工浓缩工艺，通过在主体的上表面安装有便取机构，在对药材提取前后，无需要人工伸入蒸药筒内将药材放入或将药渣取出，从而避免滚烫的内壁烫伤工作人员的问题，使得对药材的放置和处理更加便利。
2、该中药加工浓缩工艺，通过机身内部的搅拌压榨机构，使得在蒸煮的过程中不断的搅拌药材，使得药材与水的接触面积加大，极大的提升药材的析出效率，避免了药材的浪费，并且在蒸煮后可通过挤压盘对药材的挤压，将药材多孔结构内的精华药液挤出，增加后续浓缩时的药性含量，同时避免将药材拿出再挤压的繁琐操作。
3、该中药加工浓缩工艺，通过搅拌压榨机构与揉搓机构相配合，使得在对药材进行挤压的过程，同样模仿人手揉搓原理，以对药材挤压的过程中并进行揉搓，进一步增加药液精华排出的效果。
4、该中药加工浓缩工艺，通过防杂机构与揉搓机构相配合，使得药材变成药渣后可无需沉积到蒸药筒底部，从而避免了药渣阻碍对水的加热效果，同时避免加热的过程中会造成糊底的问题，从而可对集中的药材进行多次蒸煮使其完全挥发出内部的药性。
附图说明
图1为本发明工艺流程结构示意图。
图2为本发明装置主体立体结构示意图。
图3为本发明装置主体内部立体结构示意图。
图4为本发明装置主体剖视立体结构示意图。
图5为本发明装置便取机构立体结构示意图。
图6为本发明装置防杂机构立体结构示意图。
图7为本发明装置防杂机构剖视立体结构示意图。
图8为本发明装置搅拌压榨机构立体结构示意图。
图9为本发明装置搅拌压榨机构剖视立体结构示意图。
图10为本发明装置搅拌压榨机构内部结构示意图。
图11为图10中A处放大结构示意图。
图12为本发明揉搓机构与搅拌压榨机构拆除形态的仰视结构示意图。
图13为本发明揉搓机构与搅拌压榨机构拆除形态的俯视结构示意图。
图14为本发明挤压盘的仰视结构示意图。
图中：1、机身；2、支撑架；3、注水口；4、便取机构；401、气缸；402、固定板；403、平移电机；404、传动齿轮；405、丝杆；406、限位滑块；407、环形支架；408、限位螺栓；5、防杂机构；501、主筒；502、定位圈；503、进水孔；504、外层网；505、内层隔离网；506、定位圆孔；6、搅拌压榨机构；601、设备仓；602、交流电机；603、螺杆；604、搅拌叶；605、卡块；606、复位弹簧；607、拉力绳；608、限位环；609、挤压盘；7、揉搓机构；701、刮杂斜面；702、点触块；703、转盘；704、凸块；705、转动凹槽；706、限位直杆；707、弹簧；8、加热仓；9、出液口；10、液压杆；11、密封盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种中药加工浓缩工艺，其使用了一种中药加工浓缩装置，该中药加工浓缩装置包括机身1，机身1的外侧壁下侧固定安装有支撑架2，机身1的后外侧壁靠近上端一侧固定安装有注水口3，机身1的上表面设置有便取机构4，便取机构4的下端设置有防杂机构5，防杂机构5的内部设置有搅拌压榨机构6，搅拌压榨机构6的内部设置有揉搓机构7，机身1的下端外侧壁安装有加热仓8，加热仓8内的加热管呈圆周分布在机身1的下端外侧壁，机身1的下表面后侧固定安装有出液口9，机身1的上侧外侧壁左右两侧通过转轴转动安装有液压杆10，机身1的上表面后侧转动连接有密封盖11，密封盖11与机身1和固定板402的连接处均设置有一圈橡胶隔热条，且液压杆10的上端转动连接在密封盖11的外侧壁左右两侧；
使用上述的中药加工浓缩装置进行中药加工浓缩时包括如下步骤：
S1：先对药材清洗、剪裁和烘干；
S2：然后启动装置对药材进行提取蒸煮；
S3：再对蒸煮后的药液内的杂质进行分离；
S4：将分离杂质后的药液进行浓缩；
S5：生产成品药物；
请参阅图3-5，便取机构4包括气缸401、固定板402、平移电机403、传动齿轮404、丝杆405、限位滑块406、环形支架407和限位螺栓408，机身1的外侧壁前侧通过固定支架对称转动安装有气缸401，机身1的上表面前侧通过支架与转轴相配合转动安装有固定板402，气缸401的上端转动连接在固定板402的下端前侧，固定板402的上表面前侧固定安装有平移电机403，固定板402的上表面中心处通过轴承转动安装有传动齿轮404，且平移电机403的输出端通过锥齿轮啮合连接有传动齿轮404，固定板402的上表面后侧通过轴承对称转动安装有丝杆405，且传动齿轮404与丝杆405的上表面通过齿轮啮合连接，丝杆405的上下两端均设置有限位板，两侧丝杆405的表面通过螺纹套螺纹连接有限位滑块406，限位滑块406的左右两侧对称固定安装有环形支架407，环形支架407与主筒501均为轻型耐热材料构成，环形支架407的上表面两侧前端通过开设的螺纹口螺纹连接有限位螺栓408。
具体工作时，启动机身1上安装的气缸401，使得对固定板402的前端用力向上推动，并以固定板402与机身1的连接点为中心点，带着固定板402前端的丝杆405与机身1平行的状态下，此时固定板402与机身1的开口处为平行，关闭气缸401，便可将密封盖11下压，使密封盖11将机身1关闭，此时便可启动平移电机403，使得平移电机403的输出端不断的转动，并且通过锥齿轮啮合带着传动齿轮404旋转，同时啮合连接转动两侧的丝杆405，使得丝杆405旋转并在螺纹套的作用下使得限位滑块406带着环形支架407向下侧移动，并且在限位滑块406移动到丝杆405底部时，平移电机403停止，并且此时环形支架407带着主筒501与设备仓601，刚好处在机身1内侧底部的上方并且不接触机身1的底部的位置，当蒸煮结束后启动气缸401对固定板402的前端用力向下拉动，使得固定板402带着丝杆405以固定板402与机身1的连接点为中心点，将丝杆405带着环形支架407带着主筒501与设备仓601倾斜在机身1的上方。
请参阅图6-7，防杂机构5包括主筒501、定位圈502、进水孔503、外层网504、内层隔离网505和定位圆孔506，环形支架407的内侧壁滑动连接有主筒501，主筒501的外侧壁对称安装有把手，主筒501的左右两侧在与环形支架407上表面两侧前端相对端固定安装有定位圈502，且定位圈502的内侧壁同样开设有与限位螺栓408相对应的螺纹，主筒501的外侧壁呈圆周方向开设有多个进水孔503，主筒501的外侧壁且在定位圈502的下侧固定安装有外层网504，主筒501的内侧壁且在与外层网504相对位置处固定安装有内层隔离网505，内层隔离网505的目数为大于外层网504设置，主筒501的内侧下表面开设有定位圆孔506。
具体工作时，此时便可接通注水口3向机身1的内部注入大量的水，水会经过外层网504并顺着多个进水孔503流入主筒501内，并且内层隔离网505可有效防止药材顺着进水孔503流出，当水分达到一定量时，便可停止注水，接着便可启动加热仓8内的加热管，环绕的加热管可全方位的对机身1内的液体进行加热，从而对主筒501内的药材进行蒸煮，在蒸煮的过程中，药材会被高温和水的滚动中不断的解体和破碎，直到最后变成药渣，此时内层隔离网505可将药渣完全限制在主筒501内，并且在外层网504同样可对药渣进行过滤，使得大量的药渣不会堆积到机身1的底部，从而达到避免了药渣阻碍对水的加热效果，同时避免加热的过程中会造成糊底的问题。
请参阅图8-14，搅拌压榨机构6包括设备仓601、交流电机602、螺杆603、搅拌叶604、卡块605、复位弹簧606、拉力绳607、限位环608和挤压盘609，主筒501的外侧壁上端螺纹连接有设备仓601，设备仓601的内侧下表面固定安装有交流电机602，设备仓601的内侧下表面中心处通过轴承转动连接有螺杆603，且交流电机602通过锥齿轮配合啮合连接在螺杆603的上端，螺杆603的外侧壁下端通过轴承转动安装有搅拌叶604，螺杆603的外侧壁下端呈圆周方向通过滑孔滑动连接有多个卡块605，且搅拌叶604的内侧壁通过开设的卡槽卡接有卡块605，卡块605的表面且在螺杆603的外侧壁下端的滑孔内均固定安装有复位弹簧606，设备仓601的下表面呈圆周方向开设的滑孔滑动连接有拉力绳607，设备仓601的内部上表面中心处固定安装有限位环608，螺杆603通过螺纹套螺纹连接有挤压盘609，拉力绳607的上下两端穿过限位环608均分别固定连接在挤压盘609的上表面与卡块605的后表面。
请参阅图8、图12-图14，揉搓机构7包括刮杂斜面701、点触块702、转盘703、凸块704、转动凹槽705、限位直杆706和弹簧707，挤压盘609的侧壁呈圆周方向开设有多个刮杂斜面701，挤压盘609通过刮杂斜面701滑动连接在内层隔离网505的内侧壁，内层隔离网505的内侧壁且在进水孔503的上方开设有点触块702，挤压盘609的下表面开设的圆槽通过轴承转动安装有转盘703，转盘703的孔径略大于挤压盘609的孔径，转盘703的内侧壁呈圆周方向固定安装有凸块704，螺杆603的外侧壁开设有与凸块704相对应的转动凹槽705，挤压盘609的下表面与转盘703的上表面均呈圆周方向固定安装有多个限位直杆706，且上下限位直杆706均为一定夹角设置，上下限位直杆706之间固定连接在弹簧707的两端，刮杂斜面701、点触块702和凸块704均为耐摩擦橡胶构成。
具体工作时，启动设备仓601内的交流电机602，使得交流电机602的输出端通过锥齿轮带着螺杆603开始顺时针或逆时针旋转，在加热的过程中，交流电机602会始终保持顺时针或逆时针旋转，使得螺杆603转动的过程中螺杆603会通过螺纹套带着挤压盘609向上或向下移动，但未下降到对拉力绳607进行拉扯的位置，因此卡块605始终卡在搅拌叶604的卡槽内，使得搅拌叶604始终随着螺杆603进行转动，搅拌叶604不断的转动对主筒501内部的药材进行搅拌，使得药材与水接触的面积增加，从而极大的提升药材的析出效率，避免了药材的浪费，当第一次蒸煮完毕后，便可启动平移电机403，使得平移电机403的输出端开始反向转动，并且通过锥齿轮啮合带着传动齿轮404旋转丝杆405，使得限位滑块406带着环形支架407向上移动到顶端脱离水面，此时便可启动交流电机602使其始终保持顺时针旋转，使得螺杆603通过螺纹套带着挤压盘609向下移动，当下降到一定位置时，挤压盘609会拉伸拉力绳607，使得拉力绳607沿着限位环608内进行拉动，并且在拉动的过程中将下方的卡块605向内拉动，使得卡块605脱离搅拌叶604的卡槽，使得挤压盘609向下挤压药材的过程中，搅拌叶604不会随着螺杆603转动，避免在向下压榨药材的过程中存在因药材压实阻碍搅拌叶604旋转从而阻碍螺杆603旋转的情况，使得挤压盘609可将药材内的液体向外挤压的更加彻底，从而达到将药材多孔结构内的精华药液挤出，增加后续浓缩时的药性含量，同时避免将药材拿出再挤压的繁琐操作，在挤压的同时，螺杆603旋转的过程中会带着转动凹槽705旋转，并使得转动凹槽705接触转盘703的内壁的凸块704处，使得凸块704会短暂卡在转动凹槽705内，使得转盘703会被螺杆603带着旋转一定角度，并在此时挤压盘609与转盘703的限位直杆706会接触并阻碍，使得凸块704脱离转动凹槽705，此时作用力消失，转盘703会再限位直杆706之间的弹簧707的作用下复位，并在挤压时始终重复上述动作，从而完成模仿人手揉搓原理，以对药材挤压的过程中并进行揉搓，进一步增加药液精华排出的效果，当挤压结束时，随后便可启动交流电机602使其始终保持逆时针旋转，使得螺杆603通过螺纹套带着挤压盘609向上移动，此时拉力绳607的拉力消失，使得复位弹簧606将卡块605向外推动，使得卡块605随着螺杆603的旋转下卡进搅拌叶604的卡槽内，搅拌叶604便可继续进行旋转，便完成对药物的蒸煮。
于此同时在挤压盘609下降的过程中，挤压盘609侧壁的刮杂斜面701会始终接触主筒501的内壁，使得附在主筒501的内壁和内层隔离网505上的一些药渣向下刮取，并在刮杂斜面701接触到点触块702时，会因二者的弹性形变刮杂斜面701会对内层隔离网505震动，从而对内层隔离网505表面的药材震下。
工作原理：当前期对药材清洗、剪裁和烘干的操作完毕后，需要对中药进行蒸煮提取时，便可将相应的药材取出并放置在主筒501的内部，此时便可使得螺杆603对准定位圆孔506，从而将设备仓601螺纹旋转固定在主筒501上，接着将整个主筒501与设备仓601抬起并使其放置在环形支架407内，随后旋转主筒501使得两侧的定位圈502处在环形支架407上端两侧的限位螺栓408处，此时便可旋转限位螺栓408，将主筒501固定在环形支架407的内侧。
此时便可启动机身1上安装的气缸401，使得对固定板402与机身1的开口处为平行，关闭气缸401，便可将密封盖11下压，使密封盖11将机身1关闭，此时便可启动平移电机403将环形支架407带着主筒501与设备仓601，到达机身1内侧底部的上方并且不接触机身1的底部的位置。
此时便可接通注水口3向机身1的内部注入一定量的水，接着便可启动加热仓8内的加热管，环绕的加热管可全方位的对机身1内的液体进行加热，从而对主筒501内的药材进行蒸煮。
在加热的过程中，启动设备仓601内的交流电机602带着搅拌叶604始终随着螺杆603进行转动，对主筒501内部的药材进行搅拌，当蒸煮完毕后，便可启动平移电机403，使得螺杆603通过螺纹套带着挤压盘609向下移动，并且在转盘703的揉搓下将药材内的液体向外挤压的更加彻底，便完成对药物的蒸煮。
当蒸煮完成后，先关闭加热仓8，随后打开出液口9将蒸煮后的药液排出，此时便可将密封盖11抬起，使密封盖11在液压杆10的作用下将机身1打开，启动气缸401对固定板402的前端用力向下拉动，将丝杆405带着环形支架407带着主筒501与设备仓601倾斜在机身1的上方，随后便可反向旋转限位螺栓408，将主筒501与设备仓601拉出，并对其内部的药渣进行清理即可。
随后便可重复上述操作来对不同药物进行蒸煮，并在之后对蒸煮后的药液内的杂质进行分离，然后将分离杂质后的药液进行浓缩，随后切片便生产出成品药物。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种中药加工浓缩工艺，其使用了一种中药加工浓缩装置，该中药加工浓缩装置包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的外侧壁下侧固定安装有支撑架(2)，所述机身(1)的后外侧壁靠近上端一侧固定安装有注水口(3)，所述机身(1)的上表面设置有便取机构(4)，所述便取机构(4)的下端设置有防杂机构(5)，所述防杂机构(5)的内部设置有搅拌压榨机构(6)，所述搅拌压榨机构(6)的内部设置有揉搓机构(7)，所述机身(1)的下端外侧壁安装有加热仓(8)，所述机身(1)的下表面后侧固定安装有出液口(9)，所述机身(1)的上侧外侧壁左右两侧通过转轴转动安装有液压杆(10)，所述机身(1)的上表面后侧转动连接有密封盖(11)，且液压杆(10)的上端转动连接在密封盖(11)的外侧壁左右两侧；
使用上述的中药加工浓缩装置进行中药加工浓缩时包括如下步骤：
S1：先对药材清洗、剪裁和烘干；
S2：启动装置对药材进行提取蒸煮；
S3：对蒸煮后的药液内的杂质进行分离；
S4：将分离杂质后的药液进行浓缩；
S5：生产成品药物；
所述便取机构(4)包括气缸(401)、固定板(402)、平移电机(403)、传动齿轮(404)、丝杆(405)、限位滑块(406)、环形支架(407)和限位螺栓(408)，所述机身(1)的外侧壁前侧通过固定支架对称转动安装有气缸(401)，所述机身(1)的上表面前侧通过支架与转轴相配合转动安装有固定板(402)，所述气缸(401)的上端转动连接在固定板(402)的下端前侧，所述固定板(402)的上表面前侧固定安装有平移电机(403)，所述固定板(402)的上表面中心处通过轴承转动安装有传动齿轮(404)，且平移电机(403)的输出端通过锥齿轮啮合连接有传动齿轮(404)，所述固定板(402)的上表面后侧通过轴承对称转动安装有丝杆(405)，且传动齿轮(404)与丝杆(405)的上表面通过齿轮啮合连接，所述两侧丝杆(405)的表面通过螺纹套螺纹连接有限位滑块(406)，所述限位滑块(406)的左右两侧对称固定安装有环形支架(407)，所述环形支架(407)的上表面两侧前端通过开设的螺纹口螺纹连接有限位螺栓(408)。
2.根据权利要求1所述的一种中药加工浓缩工艺，其特征在于：所述防杂机构(5)包括主筒(501)、定位圈(502)、进水孔(503)、外层网(504)、内层隔离网(505)和定位圆孔(506)，所述环形支架(407)的内侧壁滑动连接有主筒(501)，所述主筒(501)的左右两侧在与环形支架(407)上表面两侧前端相对端固定安装有定位圈(502)，且定位圈(502)的内侧壁同样开设有与限位螺栓(408)相对应的螺纹，所述主筒(501)的外侧壁呈圆周方向开设有多个进水孔(503)，所述主筒(501)的外侧壁且在定位圈(502)的下侧固定安装有外层网(504)，所述主筒(501)的内侧壁且在与外层网(504)相对位置处固定安装有内层隔离网(505)，所述主筒(501)的内侧下表面开设有定位圆孔(506)。
3.根据权利要求2所述的一种中药加工浓缩工艺，其特征在于：所述搅拌压榨机构(6)包括设备仓(601)、交流电机(602)、螺杆(603)、搅拌叶(604)、卡块(605)、复位弹簧(606)、拉力绳(607)、限位环(608)和挤压盘(609)，所述主筒(501)的外侧壁上端螺纹连接有设备仓(601)，所述设备仓(601)的内侧下表面固定安装有交流电机(602)，所述设备仓(601)的内侧下表面中心处通过轴承转动连接有螺杆(603)，且交流电机(602)通过锥齿轮配合啮合连接在螺杆(603)的上端，所述螺杆(603)的外侧壁下端通过轴承转动安装有搅拌叶(604)，所述螺杆(603)的外侧壁下端呈圆周方向通过滑孔滑动连接有多个卡块(605)，且搅拌叶(604)的内侧壁通过开设的卡槽卡接有卡块(605)，所述卡块(605)的表面且在螺杆(603)的外侧壁下端的滑孔内均固定安装有复位弹簧(606)，所述设备仓(601)的下表面呈圆周方向开设的滑孔滑动连接有拉力绳(607)，所述设备仓(601)的内部上表面中心处固定安装有限位环(608)，所述螺杆(603)通过螺纹套螺纹连接有挤压盘(609)，所述拉力绳(607)的上下两端穿过限位环(608)均分别固定连接在挤压盘(609)的上表面与卡块(605)的后表面。
4.根据权利要求3所述的一种中药加工浓缩工艺，其特征在于：所述揉搓机构(7)包括刮杂斜面(701)、点触块(702)、转盘(703)、凸块(704)、转动凹槽(705)、限位直杆(706)和弹簧(707)，所述挤压盘(609)的侧壁呈圆周方向开设有多个刮杂斜面(701)，所述挤压盘(609)通过刮杂斜面(701)滑动连接在内层隔离网(505)的内侧壁，所述内层隔离网(505)的内侧壁且在进水孔(503)的上方开设有点触块(702)，所述挤压盘(609)的下表面开设的圆槽通过轴承转动安装有转盘(703)，所述转盘(703)的内侧壁呈圆周方向固定安装有凸块(704)，所述螺杆(603)的外侧壁开设有与凸块(704)相对应的转动凹槽(705)，所述挤压盘(609)的下表面与转盘(703)的上表面均呈圆周方向固定安装有多个限位直杆(706)，且上下限位直杆(706)均为一定夹角设置，所述上下限位直杆(706)之间固定连接在弹簧(707)的两端。
5.根据权利要求1所述的一种中药加工浓缩工艺，其特征在于：所述加热仓(8)内的加热管呈圆周分布在机身(1)的下端外侧壁，所述密封盖(11)与机身(1)和固定板(402)的连接处均设置有一圈橡胶隔热条。
6.根据权利要求2所述的一种中药加工浓缩工艺，其特征在于：所述丝杆(405)的上下两端均设置有限位板，所述环形支架(407)与主筒(501)均为轻型耐热材料构成。
7.根据权利要求2所述的一种中药加工浓缩工艺，其特征在于：所述内层隔离网(505)的目数为大于外层网(504)设置，所述主筒(501)的外侧壁对称安装有把手。
8.根据权利要求4所述的一种中药加工浓缩工艺，其特征在于：所述转盘(703)的孔径略大于挤压盘(609)的孔径，所述刮杂斜面(701)、点触块(702)和凸块(704)均为耐摩擦橡胶构成。
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