CN117162562A - 一种藏丹参中提取总丹参酮提取物的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于丹参酮的制备技术领域，且公开了一种藏丹参中提取总丹参酮提取物的处理方法，其提取总丹参酮的步骤包括：S1、单药提取；S2、浓缩干燥；S3、纯化制备；S4、馏分收集；S5、二次干燥浓缩，其中S1中所需要使用到的浸泡装置包括支撑底座和门板，所述支撑底座顶部的内腔活动连接有支撑外筒，本发明通过上压板、第二弹簧、第一凸起柱和揉捻盘等结构之间的配合，使得装置提高了对丹参内部水溶性化合物提取效率的作用，通过运行动力电机将会使得花键轴带动双螺纹杆发生旋转，从而使得第一凸起柱底部一端沿着斜面发生滑动，同时揉捻盘发生旋转，从而起到对与揉捻盘接触的丹参进行揉搓的效果。
Description
技术领域
本发明属于丹参酮的制备技术领域，具体是一种藏丹参中提取总丹参酮提取物的处理方法。
背景技术
丹参酮亦称总丹参酮，是从中药丹参中提取的具有抑菌作用的水溶性菲醌化合物，总丹参酮有抗菌、消炎、活血化瘀和促进伤口愈合等多方面作用，长期服用未见有明显副作用，目前人们生产丹参酮的步骤包括单药提取、浓缩干燥、纯化制备、馏分收集和二次干燥浓缩等步骤，其中单药提取是提取丹参酮的重要步骤。
目前人们在对丹参酮进行制备提取时，常常是先将丹参洗净，并将丹参切成小段或者片状，浸泡在50℃～75℃的水中3h—4h，从而使得丹参中的水溶性化合物溶在水中，是随后在经过浓缩干燥、纯化制备、馏分收集和二次干燥浓缩等步骤得到成品丹参酮，但通过浸泡的方式使得丹参内部的水溶性化合物溶于水中的方式常常需要耗费大量时间才能使得外部的水源扩散至丹参的内部，从而导致人们生产丹参的效率降低，因此提出一种藏丹参中提取总丹参酮提取物的处理方法，以解决背景技术中所提出的问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种藏丹参中提取总丹参酮提取物的处理方法，解决了丹参自然浸泡在水源中得到丹参内部水溶性化合物效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种藏丹参中提取总丹参酮提取物的处理方法，其提取总丹参酮的步骤包括：
S1、单药提取：将丹参洗净并切片，随后放入装有50℃～75℃水的浸泡装置中浸泡得到提取液；
S2、浓缩干燥：将S1中的丹参过滤，得到提取液在减压真空浓缩干燥；
S3、纯化制备：取S2中干燥后的提取物加入100～200倍量60％～70％乙醇超声溶解；
S4、馏分收集：分别收集S3中的得到的丹酚酸B、隐丹参酮、丹参酮I和丹参酮IIA的馏分；
S5、二次干燥浓缩：将S4中得到的馏分在50℃～60℃的条件下减压真空浓缩干燥。
优选地，S1中所需要使用到的浸泡装置包括支撑底座和门板，所述支撑底座顶部的内腔活动连接有支撑外筒，所述支撑外筒顶部的内腔固定连接有环形架，所述环形架底部的内腔活动卡接有双螺纹杆，所述支撑外筒的内腔活动卡接有上压板和下压板，所述下压板的内腔活动卡接有揉捻盘，所述揉捻盘的内壁固定连接有发条，所述揉捻盘的底部环形等角度固定连接有第一凸起柱，所述下压板的内部环形等角度设置有弹片，所述支撑底座内腔的底部固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴端固定连接有花键轴，所述花键轴的顶部固定连接有第四弹簧，所述支撑底座的上表面固定连接有多斜面环块和第一弹簧，所述双螺纹杆外表面的中部套接有第二弹簧和波纹防护罩，所述支撑底座和支撑外筒内腔的前后端分别设置有凸块和限制块，所述支撑外筒两侧的内腔分别活动卡接有振动机构，所述上压板的内腔活动连接有防粘机构。
优选地，所述振动机构包括有斜块板，所述斜块板活动连接在支撑底座两侧的内腔，所述斜块板上部和下部的内腔活动连接有限位柱，所述限位柱的外表面活动连接有第三弹簧，所述下压板底部的两侧开设有卡槽。
优选地，所述防粘机构包括有环形块，所述环形块活动连接在上压板的内部，所述环形块的上部固定连接有拉簧，所述环形块的底部环形等角度固定连接有第二凸起柱，所述拉簧的顶部与上压板固定连接，所述环形块上表面的外环与上压板外环的上表面处于同一高度，所述第二凸起柱的底部贯穿上压板的底部且与上压板的内部活动连接。
优选地，所述上压板的内腔与双螺纹杆螺纹连接，所述下压板位于上压板的下方且与双螺纹杆的外表面活动连接，所述揉捻盘的顶部粗糙，所述发条靠近下压板的一端与下压板固定连接，所述门板设置在支撑外筒的中部。
优选地，所述弹片的两端分别与下压板和揉捻盘固定连接，所述上压板和下压板的前端和后端均与限制块活动卡接，所述凸块靠近支撑外筒的一端与支撑外筒的内腔活动卡接，所述支撑底座和支撑外筒的侧壁均匀设置有弧形孔。
优选地，所述第一弹簧位于支撑底座的内部且第一弹簧的顶部与支撑外筒固定连接，所述第一弹簧的顶部与支撑外筒的底部固定连接，所述多斜面环块的上表面呈斜面状，所述第一凸起柱的底部与多斜面环块的分别与第一凸起柱的上表面配合挤压。
优选地，所述第二弹簧位于波纹防护罩的内侧，所述第二弹簧和波纹防护罩的顶部均与上压板固定连接，且两者底部均与下压板固定连接，所述第四弹簧位于双螺纹杆的内腔中且第四弹簧的顶部与双螺纹杆固定连接。
优选地，所述斜块板的顶部和底部一端均贯穿支撑外筒的侧壁并延伸至支撑外筒的内部，所述限位柱的两端均与支撑底座固定连接，所述第三弹簧的两端分别与斜块板和支撑外筒固定连接，所述斜块板底部的一端与卡槽配合卡接，所述斜块板顶部的一端与上压板的下表面配合挤压。
优选地，所述环形块的上表面与斜块板顶部的一端配合挤压。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过上压板、第二弹簧、第一凸起柱和揉捻盘等结构之间的配合，使得装置提高了对丹参内部水溶性化合物提取效率的作用，通过运行动力电机将会使得花键轴带动双螺纹杆发生旋转，从而使得上压板带动第二弹簧、第一凸起柱和下压板向下移动，当下压板的底部与支撑外筒的底部接触时，此时上压板的向下移动将会对处于上压板和下压板之间的丹参进行挤压，当上压板向下挤压时的压力大于第一弹簧的弹力时，此时第一弹簧将会被压缩，此时支撑外筒、双螺纹杆、上压板、下压板和第一凸起柱继续向下移动，同时第一凸起柱的底部将会与多斜面环块顶部的斜面发生挤压，从而使得第一凸起柱底部一端沿着斜面发生滑动，同时揉捻盘发生旋转，从而起到对与揉捻盘接触的丹参进行揉搓的效果；
本发明通过斜块板、第二弹簧、第三弹簧和卡槽等结构之间的配合，使得装置具有防止丹参粘黏在下压板上并对丹参具有翻动的作用，通过下压板底部在与支撑外筒底部接触的过程中，此时下压板的底部将会挤压两侧斜块板的底部，当斜块板底部一端与卡槽处于同一水平高度时，此时斜块板的底部将会在第三弹簧弹力的作用下卡入至卡槽的内部并对下压板进行固定，当上压板复位时，此时上压板将会随着双螺纹杆的旋转而上升，同时下压板在斜块板的固定下保持不动，当环形块的顶部与斜块板顶部一端接触时，此时斜块板将会被上压板的上升挤压至支撑外筒的内部，同时斜块板底部的一端将会解除与卡槽的卡接，此时下压板将会在第二弹簧弹力的作用下复位，从而起到对位于下压板上方的丹参进行抖动并防止其出现堆积情况的出现；
本发明通过环形块、拉簧、第二凸起柱和斜块板等结构之间的配合，使得装置具有防止丹参粘黏在上压板情况的作用，通过环形块与斜块板发生接触的同时，此时拉簧将会被拉伸，同时环形块将会相对于上压板作向下方向的移动，此时第二凸起柱底部的一端将会延伸出至上压板的下方，并对上压板底部黏附的丹参碎片进行清理，并使其掉落，从而落到下压板的上方，进而方便了装置下一循环的工作。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明的正面剖视结构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图；
图5为本发明的侧面剖视结构示意图；
图6为图5中C处的放大图；
图7为本发明发条处的顶部剖视结构示意图；
图8为本发明揉捻盘处的剖视结构示意图及其放大图；
图9为本发明支撑外筒处的爆炸图及其内部结构的外观图；
图10为本发明上压板处的爆炸图。
图中：1、支撑底座；2、支撑外筒；3、环形架；4、双螺纹杆；5、上压板；6、下压板；7、揉捻盘；8、发条；9、弹片；10、第一凸起柱；11、多斜面环块；12、第一弹簧；13、第二弹簧；14、波纹防护罩；15、动力电机；16、花键轴；17、振动机构；171、斜块板；172、限位柱；173、第三弹簧；174、卡槽；18、凸块；19、限制块；20、防粘机构；201、环形块；202、拉簧；203、第二凸起柱；21、门板；22、第四弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图10所示，本发明提供一种藏丹参中提取总丹参酮提取物的处理方法，S1、单药提取：将丹参洗净并切片，随后放入装有50℃～75℃水的浸泡装置中浸泡得到提取液；
S2、浓缩干燥：将S1中的丹参过滤，得到提取液在减压真空浓缩干燥；
S3、纯化制备：取S2中干燥后的提取物加入100～200倍量60％～70％乙醇超声溶解；
S4、馏分收集：分别收集S3中的得到的丹酚酸B、隐丹参酮、丹参酮I和丹参酮IIA的馏分；
S5、二次干燥浓缩：将S4中得到的馏分在50℃～60℃的条件下减压真空浓缩干燥；
其中，S1中所需要使用到的浸泡装置包括支撑底座1和门板21，支撑底座1顶部的内腔活动连接有支撑外筒2，支撑外筒2顶部的内腔固定连接有环形架3，环形架3底部的内腔活动卡接有双螺纹杆4，支撑外筒2的内腔活动卡接有上压板5和下压板6，下压板6的内腔活动卡接有揉捻盘7，揉捻盘7的内壁固定连接有发条8，揉捻盘7的底部环形等角度固定连接有第一凸起柱10，下压板6的内部环形等角度设置有弹片9，支撑底座1内腔的底部固定连接有动力电机15，动力电机15的输出轴端固定连接有花键轴16，花键轴16的顶部固定连接有第四弹簧22，支撑底座1的上表面固定连接有多斜面环块11和第一弹簧12，双螺纹杆4外表面的中部套接有第二弹簧13和波纹防护罩14，支撑底座1和支撑外筒2内腔的前后端分别设置有凸块18和限制块19，支撑外筒2两侧的内腔分别活动卡接有振动机构17，上压板5的内腔活动连接有防粘机构20；通过运行动力电机15将会使得花键轴16带动双螺纹杆4发生旋转，从而使得上压板5带动第二弹簧13、第一凸起柱10和下压板6向下移动，当下压板6的底部与支撑外筒2的底部接触时，此时上压板5的向下移动将会对处于上压板5和下压板6之间的丹参进行挤压，当上压板5向下挤压时的压力大于第一弹簧12的弹力时，此时第一弹簧12将会被压缩，此时支撑外筒2、双螺纹杆4、上压板5、下压板6和第一凸起柱10继续向下移动，同时第一凸起柱10的底部将会与多斜面环块11顶部的斜面发生挤压，从而使得第一凸起柱10底部一端沿着斜面发生滑动，同时揉捻盘7发生旋转，从而起到对与揉捻盘7接触的丹参进行揉搓的效果。
如图3、图4和图7-图10所示，振动机构17包括有斜块板171，斜块板171活动连接在支撑底座1两侧的内腔，斜块板171上部和下部的内腔活动连接有限位柱172，限位柱172的外表面活动连接有第三弹簧173，下压板6底部的两侧开设有卡槽174；通过下压板6底部在与支撑外筒2底部接触的过程中，此时下压板6的底部将会挤压两侧斜块板171的底部，当斜块板171底部一端与卡槽174处于同一水平高度时，此时斜块板171的底部将会在第三弹簧173弹力的作用下卡入至卡槽174的内部并对下压板6进行固定，当上压板5复位时，此时上压板5将会随着双螺纹杆4的旋转而上升，同时下压板6在斜块板171的固定下保持不动，当环形块201的顶部与斜块板171顶部一端接触时，此时斜块板171将会被上压板5的上升挤压至支撑外筒2的内部，同时斜块板171底部的一端将会解除与卡槽174的卡接，此时下压板6将会在第二弹簧13弹力的作用下复位，从而起到对位于下压板6上方的丹参进行抖动并防止其出现堆积情况的出现。
如图3和图10所示，防粘机构20包括有环形块201，环形块201活动连接在上压板5的内部，环形块201的上部固定连接有拉簧202，环形块201的底部环形等角度固定连接有第二凸起柱203，拉簧202的顶部与上压板5固定连接，环形块201上表面的外环与上压板5外环的上表面处于同一高度，第二凸起柱203的底部贯穿上压板5的底部且与上压板5的内部活动连接，环形块201的上表面与斜块板171顶部的一端配合挤压；通过环形块201与斜块板171发生接触的同时，此时拉簧202将会被拉伸，同时环形块201将会相对于上压板5作向下方向的移动，此时第二凸起柱203底部的一端将会延伸出至上压板5的下方，并对上压板5底部黏附的丹参碎片进行清理，并使其掉落，从而落到下压板6的上方，进而方便了装置下一循环的工作。
如图1至图10所示，上压板5的内腔与双螺纹杆4螺纹连接，下压板6位于上压板5的下方且与双螺纹杆4的外表面活动连接，揉捻盘7的顶部粗糙，发条8靠近下压板6的一端与下压板6固定连接，门板21设置在支撑外筒2的中部，弹片9的两端分别与下压板6和揉捻盘7固定连接，上压板5和下压板6的前端和后端均与限制块19活动卡接，凸块18靠近支撑外筒2的一端与支撑外筒2的内腔活动卡接，支撑底座1和支撑外筒2的侧壁均匀设置有弧形孔，第一弹簧12位于支撑底座1的内部且第一弹簧12的顶部与支撑外筒2固定连接，第一弹簧12的顶部与支撑外筒2的底部固定连接，多斜面环块11的上表面呈斜面状，第一凸起柱10的底部与多斜面环块11的分别与第一凸起柱10的上表面配合挤压；通过上压板5和下压板6之间的配合，从而起到了对支撑外筒2内部丹参进行挤压的作用，从而便于丹参内部的水溶性化合物渗透出来，同时通过揉捻盘7、第一凸起柱10和多斜面环块11等结构之间的配合对丹参进行揉捻，进而使得丹参内部的水溶性化合物更快速的溶于水源之中，从而方便了操作人员后续对丹参酮的提取，通过发条8的设计，从而当下压板6向上移动并复位时，起到了对揉捻盘7的复位作用，同时揉捻盘7也会与弹片9相互作用，从而便于揉捻盘7后续的快速复位，并提高对丹参揉捻效果的作用，进而便于后续第一凸起柱10与多斜面环块11之间的配合旋转，波纹防护罩14的设计，从而防止了支撑外筒2内部的丹参残渣进入至双螺纹杆4上的螺纹槽中，花键轴16的设计，起到了对双螺纹杆4传动作用的同时也便于双螺纹杆4在装置运行的上升和下降。
如图3、图4和图7-图10所示，第二弹簧13位于波纹防护罩14的内侧，第二弹簧13和波纹防护罩14的顶部均与上压板5固定连接，且两者底部均与下压板6固定连接，第四弹簧22位于双螺纹杆4的内腔中且第四弹簧22的顶部与双螺纹杆4固定连接，斜块板171的顶部和底部一端均贯穿支撑外筒2的侧壁并延伸至支撑外筒2的内部，限位柱172的两端均与支撑底座1固定连接，第三弹簧173的两端分别与斜块板171和支撑外筒2固定连接，斜块板171底部的一端与卡槽174配合卡接，斜块板171顶部的一端与上压板5的下表面配合挤压；通过限位柱172的设计，起到了对斜块板171移动时的限位作用，通过卡槽174与斜块板171的配合，从而便于对下压板6的固定，便于后续当上压板5向上移动复位时对下压板6解除固定，从而便于下压板6在第二弹簧13拉力的作用下向上弹起对下压板6上方的丹参进行抖动，并防止其出现堆积或者黏附在一起情况的出现，进而方便了装置在下一次工作时对诞生具有更好的揉捻效果。
本发明的工作原理及使用流程：
首先操作人员将切片完成后的丹参通过门板21处放入至支撑外筒2位于下压板6上方的内部之中，随后操作人员将装置放入水源中浸泡，水源深度低于下压板6的底部，同时操作人员运行动力电机15将会使得花键轴16带动双螺纹杆4发生旋转，从而使得上压板5带动第二弹簧13、第一凸起柱10和下压板6向下移动，当下压板6的底部与支撑外筒2的底部接触时，此时上压板5的向下移动将会对处于上压板5和下压板6之间的丹参进行挤压，当上压板5向下挤压时的压力大于第一弹簧12的弹力时，此时第一弹簧12将会被压缩，此时支撑外筒2、双螺纹杆4、上压板5、下压板6和第一凸起柱10继续向下移动，同时第一凸起柱10的底部将会与多斜面环块11顶部的斜面发生挤压，从而使得第一凸起柱10底部一端沿着斜面发生滑动，同时揉捻盘7发生旋转，从而起到对与揉捻盘7接触的丹参进行揉搓的效果；
当下压板6底部在与支撑外筒2底部接触的过程中，此时下压板6的底部将会挤压两侧斜块板171的底部，当斜块板171底部一端与卡槽174处于同一水平高度时，此时斜块板171的底部将会在第三弹簧173弹力的作用下卡入至卡槽174的内部并对下压板6进行固定，当上压板5复位时，此时上压板5将会随着双螺纹杆4的旋转而上升，同时下压板6在斜块板171的固定下保持不动，当环形块201的顶部与斜块板171顶部一端接触时，此时斜块板171将会被上压板5的上升挤压至支撑外筒2的内部，同时斜块板171底部的一端将会解除与卡槽174的卡接，此时下压板6将会在第二弹簧13弹力的作用下复位，从而起到对位于下压板6上方的丹参进行抖动并防止其出现堆积情况的出现；
在环形块201与斜块板171发生接触的同时，此时拉簧202将会被拉伸，同时环形块201将会相对于上压板5作向下方向的移动，此时第二凸起柱203底部的一端将会延伸出至上压板5的下方，并对上压板5底部黏附的丹参碎片进行清理，并使其掉落，从而落到下压板6的上方，进而方便了装置下一循环的工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种藏丹参中提取总丹参酮提取物的处理方法，其特征在于，其提取总丹参酮的步骤包括：
S1、单药提取：将丹参洗净并切片，随后放入装有50℃～75℃水的浸泡装置中浸泡得到提取液；
S2、浓缩干燥：将S1中的丹参过滤，得到提取液在减压真空浓缩干燥；
S3、纯化制备：取S2中干燥后的提取物加入100～200倍量60％～70％乙醇超声溶解；
S4、馏分收集：分别收集S3中的得到的丹酚酸B、隐丹参酮、丹参酮I和丹参酮IIA的馏分；
S5、二次干燥浓缩：将S4中得到的馏分在50℃～60℃的条件下减压真空浓缩干燥。
2.根据权利要求1所述的藏丹参中提取总丹参酮提取物的处理方法，其特征在于：S1中所需要使用到的浸泡装置包括支撑底座(1)和门板(21)，所述支撑底座(1)顶部的内腔活动连接有支撑外筒(2)，所述支撑外筒(2)顶部的内腔固定连接有环形架(3)，所述环形架(3)底部的内腔活动卡接有双螺纹杆(4)，所述支撑外筒(2)的内腔活动卡接有上压板(5)和下压板(6)，所述下压板(6)的内腔活动卡接有揉捻盘(7)，所述揉捻盘(7)的内壁固定连接有发条(8)，所述揉捻盘(7)的底部环形等角度固定连接有第一凸起柱(10)，所述下压板(6)的内部环形等角度设置有弹片(9)，所述支撑底座(1)内腔的底部固定连接有动力电机(15)，所述动力电机(15)的输出轴端固定连接有花键轴(16)，所述花键轴(16)的顶部固定连接有第四弹簧(22)，所述支撑底座(1)的上表面固定连接有多斜面环块(11)和第一弹簧(12)，所述双螺纹杆(4)外表面的中部套接有第二弹簧(13)和波纹防护罩(14)，所述支撑底座(1)和支撑外筒(2)内腔的前后端分别设置有凸块(18)和限制块(19)，所述支撑外筒(2)两侧的内腔分别活动卡接有振动机构(17)，所述上压板(5)的内腔活动连接有防粘机构(20)。
3.根据权利要求2所述的藏丹参中提取总丹参酮提取物的处理方法，其特征在于：所述振动机构(17)包括有斜块板(171)，所述斜块板(171)活动连接在支撑底座(1)两侧的内腔，所述斜块板(171)上部和下部的内腔活动连接有限位柱(172)，所述限位柱(172)的外表面活动连接有第三弹簧(173)，所述下压板(6)底部的两侧开设有卡槽(174)。
4.根据权利要求2所述的藏丹参中提取总丹参酮提取物的处理方法，其特征在于：所述防粘机构(20)包括有环形块(201)，所述环形块(201)活动连接在上压板(5)的内部，所述环形块(201)的上部固定连接有拉簧(202)，所述环形块(201)的底部环形等角度固定连接有第二凸起柱(203)，所述拉簧(202)的顶部与上压板(5)固定连接，所述环形块(201)上表面的外环与上压板(5)外环的上表面处于同一高度，所述第二凸起柱(203)的底部贯穿上压板(5)的底部且与上压板(5)的内部活动连接。
5.根据权利要求2所述的藏丹参中提取总丹参酮提取物的处理方法，其特征在于：所述上压板(5)的内腔与双螺纹杆(4)螺纹连接，所述下压板(6)位于上压板(5)的下方且与双螺纹杆(4)的外表面活动连接，所述揉捻盘(7)的顶部粗糙，所述发条(8)靠近下压板(6)的一端与下压板(6)固定连接，所述门板(21)设置在支撑外筒(2)的中部。
6.根据权利要求2所述的藏丹参中提取总丹参酮提取物的处理方法，其特征在于：所述弹片(9)的两端分别与下压板(6)和揉捻盘(7)固定连接，所述上压板(5)和下压板(6)的前端和后端均与限制块(19)活动卡接，所述凸块(18)靠近支撑外筒(2)的一端与支撑外筒(2)的内腔活动卡接，所述支撑底座(1)和支撑外筒(2)的侧壁均匀设置有弧形孔。
7.根据权利要求2所述的藏丹参中提取总丹参酮提取物的处理方法，其特征在于：所述第一弹簧(12)位于支撑底座(1)的内部且第一弹簧(12)的顶部与支撑外筒(2)固定连接，所述第一弹簧(12)的顶部与支撑外筒(2)的底部固定连接，所述多斜面环块(11)的上表面呈斜面状，所述第一凸起柱(10)的底部与多斜面环块(11)的分别与第一凸起柱(10)的上表面配合挤压。
8.根据权利要求3所述的藏丹参中提取总丹参酮提取物的处理方法，其特征在于：所述第二弹簧(13)位于波纹防护罩(14)的内侧，所述第二弹簧(13)和波纹防护罩(14)的顶部均与上压板(5)固定连接，且两者底部均与下压板(6)固定连接，所述第四弹簧(22)位于双螺纹杆(4)的内腔中且第四弹簧(22)的顶部与双螺纹杆(4)固定连接。
9.根据权利要求3所述的藏丹参中提取总丹参酮提取物的处理方法，其特征在于：所述斜块板(171)的顶部和底部一端均贯穿支撑外筒(2)的侧壁并延伸至支撑外筒(2)的内部，所述限位柱(172)的两端均与支撑底座(1)固定连接，所述第三弹簧(173)的两端分别与斜块板(171)和支撑外筒(2)固定连接，所述斜块板(171)底部的一端与卡槽(174)配合卡接，所述斜块板(171)顶部的一端与上压板(5)的下表面配合挤压。
10.根据权利要求4所述的藏丹参中提取总丹参酮提取物的处理方法，其特征在于：所述环形块(201)的上表面与斜块板(171)顶部的一端配合挤压。
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