CN210814219U - 带清理装置的过滤机 - Google Patents

Abstract

一种带清理装置的过滤机,包括壳体、驱动装置、推屑装置，检测装置，所述推屑装置铰接在所述壳体的两侧内壁，用于推屑；所述驱动装置一端安装在所述壳体一侧内壁，另一端铰接在所述推屑装置的中间，并驱动所述推屑装置在与所述壳体铰接的点处转动；所述检测装置安装在壳体一侧内壁，用于控制推屑装置的动作与驱动装置的启停。可将需要清理的屑进行清理，实现主动推屑，避免滤材二次污染。

Description

带清理装置的过滤机

技术领域

本实用新型主要应用于固液分离领域，尤其适用于机床加工后的切削液与切屑分离领域。

背景技术

液体的净化过滤以及固体物质的回收利用等固液分离场合经常会用到固液分离装置。例如：在机械加工领域对切削液的净化过滤与对切屑的回收。其工作原理主要是采用滤材(包括一次性使用滤材或重复使用滤材)将目标尺寸以上的固体物质与液体分离，滤材通常为工业滤纸或者无纺布、尼龙网等滤材，滤材堵塞后自动排出更新。若滤材为一次性使用，那么就必须考虑滤材的利用效率，这关系着装置的使用成本。当然，不论滤材为一次性使用还是多次使用，其利用效率的下降都是不利的。现有此类装置普遍存在滤材被二次污染的问题，从而降低了滤材的使用效率。滤材的二次污染主要原因是滤材更新时，附着在滤材表面的固体物质(例如切屑，油泥，泡沫状状漂浮物等)不能顺利排出。如图1、图2所示，固体物质堆积，不能在重力作用下顺利排出，当继续运转时，本应全部排出的固体物质中有很大一部分再次回落，导致了滤材的二次污染。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种带清理装置的过滤机。本实用新型公开的一个方面解决的一个技术问题是避免滤材二次污染，提高滤材的利用率。

本实用新型解决其技术问题所采用的一个技术方案是：

一种带清理装置的过滤机，包括壳体、驱动装置、推屑装置，检测装置，所述推屑装置铰接在所述壳体的两侧内壁，用于推屑；所述驱动装置一端安装在所述壳体一侧内壁，另一端铰接在所述推屑装置的中间，并驱动所述推屑装置在与所述壳体铰接的点处转动；所述检测装置安装在壳体一侧内壁，用于控制推屑装置的动作与驱动装置的启停。

优选的，所述驱动装置包括控制阀、驱动轮、气缸，所述气缸一端与壳体内壁铰接；所述推屑装置包括推屑杆、推屑板，所述推屑杆顶端与壳体内壁铰接，中间与气缸另一端铰接，尾端安装推屑板；所述检测装置包括从动轮、检测块、位置检测开关、归位检测开关、到位检测开关，所述检测块设计为一端突出并固定在从动轮一面上并由驱动轮驱动转动，所述位置检测开关固定在与检测块同侧的壳体内壁上，用于检测检测块的转动位置，所述归位检测开关与所述到位检测开关平行设置在气缸上方，用于检测气缸的行程。

优选的，所述推屑板采用柔性材料制作。

优选的，还包括安装在壳体内的传动装置、鼓轮、刮屑板、支撑网、滤材、进液口、启动开关；

所述传动装置包括驱动辊、从动辊，所述支撑网封闭包覆在驱动辊与从动辊上，所述滤材平铺在支撑网上面，所述鼓轮设置为绕其轴心转动并压紧铺在支撑网上的滤材上形成一个与壳体大小相匹配的半圆柱形腔体；所述支撑网在驱动辊与从动辊上转动；所述驱动轮设置在鼓轮上并随鼓轮一同绕其轴心转动；所述进液口设置在壳体一侧并与半圆柱腔体贯通。

优选的，所述从动辊至少设置2个。

优选的，所述刮屑板至少设置一个并安装在鼓轮上，其形状可设置为直板、曲面板或弧形板，最优的设计为弧形板。

优选的，所述刮屑板的数量等于驱动轮与从动轮的齿数比。

优选的，所述推屑板的运动轨迹与刮屑板的形状相匹配。

需要说明的是，推屑板的运动轨迹与刮屑板的形状匹配，主要是为了将刮屑板上残留的切屑或杂质清理干净。

由上述技术方案可知，本实用新型公开的一个方面带来的一个有益效果是，过滤机安装驱动装置、推屑装置、检测装置，可以主动推掉刮屑板残留的切屑或杂质，避免滤材二次污染，提高滤材的使用用率。并且驱动装置采用气缸作为动力，可以降低能耗。检测装置通过检测安装在从动轮上的检测块的凸起，可以精准、智能的控制推屑板的动作，并且不需要提供额外的动力。

附图说明

附图1是现有技术存在的问题示意图；

附图2是现有技术存在的问题示意图；

附图3是根据本实用新型公开的一个实施例带清理装置的过滤机的剖面视图；

附图4是根据本实用新型公开的一个实施例带清理装置的过滤机的工作过程剖面视图；

附图5是根据本实用新型公开的一个实施例带清理装置的过滤机的工作过程剖面视图；

附图6是根据本实用新型公开的一个实施例带清理装置的过滤机的工作过程剖面视图；

附图7是根据本实用新型公开的一个实施例带清理装置的过滤机的工作过程剖面视图；

附图中：壳体10、驱动装置20、控制阀21、驱动轮22、气缸23、推屑装置30、推屑杆31、推屑板32、检测装置40、从动轮41、检测块42、位置检测开关43、归位检测开关44、到位检测开关45、传动装置50、驱动辊51、从动辊52、鼓轮60、刮屑板70、支撑网80、滤材90、进液口100、启动开关110、液位120、固体物质130、净液箱140、回收盒140。

具体实施方式

结合本实用新型的附图，对发明实施例的一个技术方案做进一步的详细阐述。

参照附图3所示，一种带清理装置的过滤机，包括壳体10、驱动装置20、推屑装置30，检测装置40。所述推屑装置30铰接在所述壳体10的两侧内壁，用于推屑；所述驱动装置20一端安装在所述壳体10一侧内壁，另一端安装在所述推屑装置30的中间，并驱动所述推屑装置在与所述壳体铰接的点处转动；所述检测装置40安装在壳体10一侧内壁，用于控制推屑装置的动作与驱动装置的启停。通过以上方案，推屑装置30可以在驱动装置20的驱动下在与壳体铰接的点处转动，将需要清理的屑进行清理，实现主动推屑，避免滤材二次污染。

所述驱动装置20包括控制阀21、驱动轮22、气缸23。所述气缸23一端与壳体10内壁铰接。所述推屑装置30包括推屑杆31、推屑板32，所述推屑杆31 顶端与壳体10内壁铰接，中间与气缸23另一端铰接，尾端安装推屑板32。所述气缸23的动作是绕与壳体10内壁铰接点的转动与沿自身伸缩方向的直线运动。所述检测装置40包括从动轮41、检测块42、位置检测开关43、归位检测开关44、到位检测开关45，所述检测块42设计为一端突出并固定在从动轮41 一面并由驱动轮22驱动转动，所述位置检测开关43固定在与检测块同侧的壳体10内壁上，用于检测检测块42的凸起位置，所述归位检测开关44与所述到位检测开关45平行设置在气缸23上，用于检测气缸的行程位置。

需要说明的是，检测块42设计为一端突出，其目的是只有转到特定位置才能被位置检测开关43检测到。

参照附图3所示，一种带清理装置的过滤机，还包括安装在壳体10内的传动装置50、鼓轮60、刮屑板70、支撑网80、滤材90、进液口100、启动开关110。

所述传动装置50包括驱动辊51、从动辊52，所述支撑网80封闭包覆在驱动辊与从动辊上并随其转动，所述滤材90平铺在支撑网80上面，所述鼓轮60 设置为绕其轴心转动并压紧铺在支撑网上的滤材上并形成一个与壳体10大小相匹配的半圆柱形腔体。所述驱动轮22设置在鼓轮60上并随鼓轮一同绕其轴心转动；所述进液口100设置在壳体10一侧并与半圆柱腔体贯通，用于脏液进入圆柱形腔体内。

需要说明的是，驱动辊51运转时，安装在其上的支撑网80、平铺在支撑网 80上的滤材90、压在滤材90上的鼓轮60以及与鼓轮同心转动的驱动轮22都随之转动。

需要说明的是，为了使得支撑网80转动灵活，形成的半圆柱腔体容量大，所述从动辊至少设置2个，且其中一个与驱动辊51平行设置。

需要说明的是所述刮屑板70至少设置1个并安装在鼓轮60上，其形状可设置为直板、曲面板或弧形板，最优的设计为弧形板。

所述启动开关110的检测高度低于进液口100，目的是一方面防止污液从半圆柱腔体的上部开放位置溢出；另一方面检测滤材的通透度并向驱动装置发送启动信号。

为保证刮屑板上掉落残留的屑能够清理干净，所述推屑板32的运动轨迹与刮屑板70的形状相匹配。为了使得推屑效果更佳，所述推屑板32的刮舌采用柔性材料制作，如橡胶、聚氨酯、四氟乙烯等。

下面结合附图，详细介绍本实用新型的工作过程及工作原理，共分为4个阶段进行。

第一阶段，请参阅附图4所示，推屑装置处于“初始位置”：

气缸23伸出(气缸靠近控制阀是收缩，远离控制阀为伸出)，推屑杆31在气缸23的推动下处于固体物质120推出状态。

到位检测开关45检测到气缸23发出的到位信号，此时气缸在控制阀21的控制下被锁定禁止收缩，驱动辊51也被锁定禁止转动，随驱动辊51一同转动的驱动轮22同样被锁定禁止转动，与驱动轮啮合的从动轮41同样被锁定禁止转动，固定在从动轮上的检测块42同样被锁定禁止转动。这一状态一直保持，污液通过进口100流入半圆柱腔体，直到液位120上升，启动开关110检测到高液位信号，此时预示滤材90被固体物质堵塞，需要更新，进入第二阶段：“回归位置”。

特别的在“初始位置”时，刮屑板70需要避开推屑杆31的运动轨迹，防止发生干涉。

第二阶段，如图5所示，推屑装置处于“回归位置”时：

启动开关110检测到液位120的信号后，气缸23开始在控制阀21的控制下收缩(按箭头方向)直至归位检测开关44检测到信号。此时推屑杆31在气缸23的收缩带动下向内(箭头方向)摆动，推屑杆31连接的推屑板32随之向内摆动，最终处于图示待刮屑位置。

在气缸23收缩直至归位检测开关44检测到信号的过程中，驱动辊51被锁定禁止转动，随驱动辊51一同转动的驱动轮22同样被锁定禁止转动，与驱动轮啮合的从动轮41同样被锁定禁止转动，设置在从动轮上的检测块42同样被锁定禁止转动。

归位检测开关44检测到信号后，进入第三阶段：“刮屑位置”

第三阶段，如图6所示，推屑装置处于“刮屑位置”时：

归位检测开关44检测到信号后，驱动辊51锁定解除开始转动，随驱动辊 51一同转动的驱动轮22转动，与驱动轮22啮合的从动轮41同样转动，设置在从动轮41上的检测块42同样转动，直到位置检测开关43检测到检测块42，此时所有动作停止。

在此运转的过程中，滤材90也随着支撑网80的转动进行运转更新，此时脏液通过滤材过滤，干净的液体流入净液箱140，液位120开始下降直至脱离启动开关110的检测。

在运转的过程中，过滤后的固体物质120随着滤材转动更新时部分会二次掉落。固定安装在鼓轮60上的刮屑板70随鼓轮一同转动并收集这部分固体物质。运转停止时，刮屑板70设计为与推屑板32刚好接触。

随着位置检测开关43检测到检测块42，进入第四阶段“结束位置”。

第四阶段，如图7所示，推屑装置处于“结束位置”：

位置检测开关43检测到检测块42，意味着滤材90已经更新完成，液位130 下降，脱离启动开关110的检测。此时驱动辊51再次被锁定禁止转动，随驱动辊51一同转动的驱动轮22同样被锁定禁止转动，与驱动轮啮合的从动轮41同样被锁定禁止转动，设置在从动轮上的检测块42同样被锁定禁止转动。

在此状态下控制阀21控制气缸23伸出(箭头方向)，带动推屑杆31向外侧(箭头方向)摆动，推屑板32贴合刮屑板70将杂质100推出。直至到位检测开关45检测到信号。

到位检测开关45检测到信号后，气缸23停止运动，驱动辊51锁定解除开始转动，随驱动辊51一同转动的驱动轮22转动，与驱动轮22啮合的从动轮41 同样转动，设置在从动轮41上的检测块42同样转动，这一运动过程在可编程控制器(图示未显示)的控制下运动一段时间，直至刮屑板70转动至“初始位置”。此时状态即为“初始位置”状态，如此循环进行。

需要说明的是本实用新型阐述了7-滤材为一次性使用的情况，但7-滤材为重复使用滤材时本实用新型装置的结构与方法同样适用。本实用新型装置中阐述了设置4个刮屑板32情况，这种情况下驱动轮22与从动轮41的齿数比为4:1，可以根据需要改变刮屑板的数量，例如刮屑板数量为6个时，驱动轮22与从动轮41的齿数比为6:1。此外，驱动轮22与从动轮41的传动运动还可以通过其他方式实现，例如：带传动，链传动等。本实用新型阐述了推屑杆31由气缸驱动运动的情况，但气缸还可更换为其余原动件，例如：回转电机，直线电机以及其他传动机构等。

综上，本方案提供了一种带清理装置的过滤机，可以主动清理滤材上滞留的杂质，避免滤材二次污染。并且整个工作过程都是采用自动运行的逻辑方法，无需人工参与。

Claims (8)

1.一种带清理装置的过滤机，其特征在于，包括壳体、驱动装置、推屑装置，检测装置，所述推屑装置铰接在所述壳体的两侧内壁，用于推屑；所述驱动装置一端安装在所述壳体一侧内壁，另一端安装在所述推屑装置的中间，并驱动所述推屑装置在与所述壳体铰接的点处转动；所述检测装置安装在壳体一侧内壁，用于控制所述推屑装置的动作与所述驱动装置的启停。

2.根据权利要求1所述的一种带清理装置的过滤机，其特征在于，所述驱动装置包括控制阀、驱动轮、气缸，所述气缸一端与壳体内壁铰接；所述推屑装置包括推屑杆、推屑板，所述推屑杆一端与壳体内壁铰接，中间与气缸另一端铰接，另一端安装推屑板；所述检测装置包括从动轮、检测块、位置检测开关、归位检测开关、到位检测开关，所述检测块设计为一端突出并固定在从动轮一面上并由驱动轮驱动转动，所述位置检测开关固定在与检测块同侧的壳体内壁上，用于检测检测块的转动位置，所述归位检测开关与所述到位检测开关平行设置在气缸上方，用于检测气缸的行程。

3.根据权利要求2所述的一种带清理装置的过滤机，其特征在于，所述推屑板的运动轨迹与刮屑板的形状相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种带清理装置的过滤机，其特征在于，所述推屑板采用柔性材料制作。

5.根据权利要求1所述的一种带清理装置的过滤机，其特征在于，还包括安装在壳体内的传动装置、鼓轮、刮屑板、支撑网、滤材、进液口、启动开关；

所述传动装置包括驱动辊、从动辊，所述支撑网封闭包覆在驱动辊与从动辊上，所述滤材平铺在支撑网上面，所述鼓轮设置为绕其轴心转动并压紧铺在支撑网上的滤材上并形成一个与壳体大小相匹配的半圆柱形腔体；所述支撑网在驱动辊与从动辊上转动；驱动轮设置在鼓轮上并随鼓轮一同绕其轴心转动；所述进液口设置在壳体一侧并与半圆柱腔体贯通，用于脏液进入圆柱形腔体内。

6.根据权利要求5所述的一种带清理装置的过滤机，其特征在于，所述从动辊至少设置2个。

7.根据权利要求5所述的一种带清理装置的过滤机，其特征在于，所述刮屑板至少设置一个并安装在鼓轮上，其形状可设置为直板、曲面板或弧形板，最优的设计为弧形板。

8.根据权利要求5所述的一种带清理装置的过滤机，其特征在于，所述刮屑板的数量等于驱动轮与从动轮的齿数比。

Images