CN214826830U - 一种搅拌站皮带机自动清理装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种搅拌站皮带机自动清理装置，包括冲洗装置以及收集装置；冲洗装置包括托盘、皮带冲洗组件以及托盘冲洗组件，托盘沿皮带机长度方向设置于皮带机桁架的底部，托盘朝向皮带机的一侧为接料面，皮带冲洗组件与托盘冲洗组件设置于接料面，且皮带冲洗组件位于托盘冲洗组件的上方，托盘冲洗组件能够对接料面进行冲洗；皮带冲洗组件包括垂直于托盘延伸方向设置的主水管，主水管朝向皮带的一侧开设有出水口，皮带冲洗组件能够对皮带的表面进行冲洗；收集装置包括收集管以及收集斗，收集斗设置于托盘的下端，自接料面流下的泥水能够通过收集管进入收集斗。皮带表面粘附的物料沿托盘向下并汇集进入收集斗内，实现自动收集废料与重复利用。

Description

一种搅拌站皮带机自动清理装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌站附属设备技术领域，尤其涉及一种搅拌站皮带机自动清理装置。

背景技术

搅拌站的生产过程中，在传动辊、改向辊、下托辊等处非常容易积料，尤其是在上料爬坡皮带机负荷大、运行距离长、物料含泥含水高的场合下。

目前，大都采用人工用铁锹铲出清理，或者临时用软管冲洗的方式，头部传动辊下的积料也基本上是采用人工清理，有时会发生清理不及时，在托盘上、下料口的内壁上废料堆积多后自然塌落滑入斗内的现象，混入原料中严重影响混凝土的质量。

由于没有收集斗，只有地面上的收集池，废料随冲洗水直接淌入排水沟中，容易堵塞排水沟；而且，收集池中的废料和泥水混杂在一起，废料中含泥量大，想要重复利用还得分离泥土，增加了处理难度和设备投资；地面收集池内的废料大都是人工用铁锹铲出，增加了劳动强度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种搅拌站皮带机自动清理装置，该搅拌站皮带机自动清理装置通过设置冲洗装置以及收集装置，在物料含泥含水高的情况下，皮带表面粘附的物料滴落或掉落至托盘的接料面，未滴落的物料经皮带冲洗组件的冲洗后也随水流落到接料面上，之后接料面上的托盘冲洗组件对托盘上的泥水继续进行冲洗，泥水在重力的作用下沿托盘向下流动并通过收集管汇集进入收集斗内，收集斗内的废料可直接落到铲斗中，再用铲斗转运到原料堆棚进行重复利用，实现了自动收集废料，不再需要人工清理装运，减少了人工劳动强度，也减少了清理不及时的情况。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种搅拌站皮带机自动清理装置，包括冲洗装置以及收集装置；所述冲洗装置包括托盘、皮带冲洗组件以及托盘冲洗组件，所述托盘沿皮带机长度方向设置于皮带机桁架的底部，所述托盘朝向皮带机的一侧为接料面，所述皮带冲洗组件与所述托盘冲洗组件设置于所述接料面，且所述皮带冲洗组件位于所述托盘冲洗组件的上方，所述托盘冲洗组件能够对所述接料面进行冲洗；所述皮带冲洗组件包括垂直于所述托盘延伸方向设置的主水管，所述主水管朝向皮带的一侧开设有出水口，所述皮带冲洗组件能够对皮带的表面进行冲洗；所述收集装置包括收集管以及收集斗，所述收集斗设置于所述托盘的下端，自所述接料面流下的泥水能够通过所述收集管进入所述收集斗。该搅拌站皮带机自动清理装置通过设置冲洗装置以及收集装置，在物料含泥含水高的情况下，皮带表面粘附的物料滴落或掉落至托盘的接料面，未滴落的物料经皮带冲洗组件的冲洗后也随水流落到接料面上，之后接料面上的托盘冲洗组件对托盘上的泥水继续进行冲洗，泥水在重力的作用下沿托盘向下流动并通过收集管汇集进入收集斗内，收集斗内的废料可直接落到铲斗中，再用铲斗转运到原料堆棚进行重复利用，实现了自动收集废料，不再需要人工清理装运，减少了人工劳动强度，也减少了清理不及时的情况。

在一个示例中，所述出水口均匀开设于所述主水管。均匀开设的出水口能够对下皮带的下表面进行冲洗。

在一个示例中，所述冲洗组件包括第一水管、第二水管以及冲洗头，所述冲洗头间隔地设置于所述第一水管和所述第二水管上，所述第一水管沿所述托盘的长度方向设置于所述接料面的一侧，所述第二水管沿所述托盘的长度方向设置于所述接料面相对的另一侧。接料面的两侧均设置水管以及冲洗头，保证冲洗头可对接料面进行完全的冲洗。

在一个示例中，所述冲洗头的出水方向呈45°斜对所述托盘的中心线，且设置于所述第一水管的所述冲洗头与设置于所述第二水管的所述冲洗头交错设置。冲洗头的出水方向45°斜对托盘的中心线时，保证冲洗头能够冲洗到托盘的中心部分，两侧的冲洗头交错设置时，一侧的冲洗头也能冲洗到另一侧托盘角部的水管的死角，避免此处有污泥堆积。

在一个示例中，所述第一水管与所述冲洗头之间通过三通连接，所述三通与所述冲洗头之间设置有电磁控制阀门。

在一个示例中，所述收集斗的侧壁开设有溢流孔。收集斗内随着物料的堆积挤压，其中的污水会从溢流孔流淌出，从而使其中的含泥成分随着污水流走。

在一个示例中，所述收集装置还包括沉淀池，所述沉淀池设置于所述收集斗的下方，自所述溢流孔内流出的泥水能够进入所述沉淀池内。带有含泥成分的污水进入沉淀池沉淀，泥土沉淀，水可直接排出，避免泥土堵塞排水沟。

在一个示例中，所述搅拌站皮带机自动清理装置还包括下端清洗装置，所述下端清洗装置设置于皮带机下端的下皮带的下方，所述下端清洗装置能够对下皮带的下端面进行清洗。下端清洗装置可及时清理皮带的外表面(面层)以及平托辊上的污泥，避免积料。

在一个示例中，所述搅拌站皮带机自动清理装置还包括除水装置，所述除水装置沿下皮带的运动方向设置于所述下端清洗装置的下方，下皮带经所述下端清洗装置清洗后能够通过所述除水装置进行除水。由于皮带内侧沾水的不均匀与上槽形托辊接触处摩擦力不一样，一组托辊转动的线速度不同对皮带横向的受力不一致容易引起皮带跑偏，而皮带表面经下端清洗装置清洗后会有液体残留，除水装置可减少因皮带沾水而引起的皮带打滑、跑偏现象。

在一个示例中，所述除水装置包括毛刷吸水辊以及热风干燥机，下皮带经所述下端清洗装置清洗后依次经过所述毛刷吸水辊和所述热风干燥机。毛刷吸水辊进行初步除水，热风干燥机对皮带表面进行彻底的干燥，避免出现因皮带沾水而导致的皮带打滑、跑偏现象。

在一个示例中，所述搅拌站皮带机自动清理装置还包括上端清理装置，所述上端清理装置包括刮板组件，所述刮板组件设置于皮带机头部传动辊的下方，所述刮板组件能够将头部传动辊下方积料刮入下料斗内。刮板组件可及时将辊筒下方的干积料刮入下料斗内、避免干积料堆积起来，及时随同原料一起混入使用，不影响原料质量。

在一个示例中，所述上端清理装置还包括上端清洗组件，所述上端清洗组件能够对所述刮板组件进行清洗。头部传动辊下的上端清洗组件可对刮板组件堆积的废料、下料斗侧壁的积料进行冲洗，在搅拌站交接班、停产时打开上端清洗组件，可实现对传动滚筒、下料口的定时清洗。

附图说明

此处所说明的附图仅仅用来辅助本领域技术人员理解本实用新型的技术方案，本实用新型结合附图说明的示意性实施例仅仅用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的搅拌站的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的搅拌站皮带机自动清理装置的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的冲洗装置的结构简示图；

图4为图1中A处结构放大图；

图5为图1中B处结构放大图。

附图标记列表：

托盘1、接料面2、主水管3、出水口4、收集管5、收集斗6、第一水管7、第二水管8、冲洗头9、三通10、电磁控制阀门11、溢流孔12、沉淀池13、毛刷吸水辊14、热风干燥机15、气缸16、刮板17、橡胶带18、上端清洗组件19、皮带机100、下皮带101、下料斗102、搅拌站200。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1至图5所示，本实用新型提出了一种搅拌站皮带机自动清理装置，包括冲洗装置以及收集装置；冲洗装置包括托盘1、皮带冲洗组件以及托盘冲洗组件，托盘1沿皮带机100长度方向设置于皮带机100桁架的底部，托盘1朝向皮带机100的一侧为接料面2，皮带冲洗组件与托盘冲洗组件设置于接料面2，且皮带冲洗组件位于托盘冲洗组件的上方，托盘冲洗组件能够对接料面2进行冲洗；皮带冲洗组件包括垂直于托盘1延伸方向设置的主水管3，主水管3朝向皮带的一侧开设有出水口4，皮带冲洗组件能够对皮带的表面进行冲洗；收集装置包括收集管5以及收集斗6，收集斗6设置于托盘1的下端，自接料面2流下的泥水能够通过收集管5进入收集斗6。该搅拌站皮带机自动清理装置通过设置冲洗装置以及收集装置，在物料含泥含水高的情况下，皮带表面粘附的物料滴落或掉落至托盘1的接料面2，未滴落的物料经皮带冲洗组件的冲洗后也随水流落到接料面2上，之后接料面2上的托盘冲洗组件对托盘1上的泥水继续进行冲洗，泥水在重力的作用下沿托盘1向下流动并通过收集管5汇集进入收集斗6内，收集斗6内的废料可直接落到铲斗中，再用铲斗转运到原料堆棚进行重复利用，实现了自动收集废料，不再需要人工清理装运，减少了人工劳动强度，也减少了清理不及时的情况。

在一个具体实施例中，如图1至图3所示，出水口4均匀开设于主水管3。均匀开设的出水口4能够对下皮带101的下表面进行冲洗。

在一个具体实施例中，如图1至图3所示，冲洗组件包括第一水管7、第二水管8以及冲洗头9，冲洗头9间隔地设置于第一水管7和第二水管8上，第一水管7沿托盘1的长度方向设置于接料面2的一侧，第二水管8沿托盘1的长度方向设置于接料面2相对的另一侧。接料面2的两侧均设置水管以及冲洗头9，保证冲洗头9可对接料面2进行完全的冲洗。

具体地，如图3所示，冲洗头9的出水方向呈45°斜对托盘1的中心线，且设置于第一水管7的冲洗头9与设置于第二水管8的冲洗头9交错设置。冲洗头9的出水方向45°斜对托盘1的中心线时，保证冲洗头9能够冲洗到托盘1的中心部分，两侧的冲洗头9交错设置时，一侧的冲洗头9也能冲洗到另一侧托盘1角部的水管的死角，避免此处有污泥堆积。

具体地，如图3所示，第一水管7与冲洗头9之间通过三通10连接，三通10与冲洗头9之间设置有电磁控制阀门11。

在一个具体实施例中，如图4所示，收集斗6的侧壁开设有溢流孔12。收集斗6内随着物料的堆积挤压，其中的污水会从溢流孔12流淌出，从而使其中的含泥成分随着污水流走。

在一个具体实施例中，如图4所示，收集装置还包括沉淀池13，沉淀池13设置于收集斗6的下方，自溢流孔12内流出的泥水能够进入沉淀池13内。带有含泥成分的污水进入沉淀池13沉淀，泥土沉淀，水可直接排出，避免泥土堵塞排水沟。

在一个具体实施例中，如图1、图5所示，搅拌站皮带机自动清理装置还包括下端清洗装置，下端清洗装置设置于皮带机100下端的下皮带101的下方，下端清洗装置能够对下皮带101的下端面进行清洗。下端清洗装置可及时清理皮带的外表面(面层)以及平托辊上的污泥，避免积料。

在一个具体实施例中，如图1、图5所示，搅拌站皮带机自动清理装置还包括除水装置，除水装置沿下皮带101的运动方向设置于下端清洗装置的下方，下皮带101经下端清洗装置清洗后能够通过除水装置进行除水。由于皮带内侧沾水的不均匀与上槽形托辊接触处摩擦力不一样，一组托辊转动的线速度不同对皮带横向的受力不一致容易引起皮带跑偏，而皮带表面经下端清洗装置清洗后会有液体残留，除水装置可减少因皮带沾水而引起的皮带打滑、跑偏现象。

在一个具体实施例中，如图5所示，除水装置包括毛刷吸水辊14以及热风干燥机15，下皮带101经下端清洗装置清洗后依次经过毛刷吸水辊14和热风干燥机15。毛刷吸水辊14进行初步除水，热风干燥机15对皮带表面进行彻底的干燥，避免出现因皮带沾水而导致的皮带打滑、跑偏现象。

在一个具体实施例中，如图1至图2所示，搅拌站皮带机自动清理装置还包括上端清理装置，上端清理装置包括刮板组件，刮板组件设置于皮带机100头部传动辊的下方，刮板组件能够将头部传动辊下方积料刮入下料斗102内。刮板组件可及时将辊筒下方的干积料刮入下料斗102内、避免干积料堆积起来，及时随同原料一起混入使用，不影响原料质量。

具体地，刮板组件包括气缸16、刮板17以及橡胶带18等结构。

在一个具体实施例中，如图1至图2所示，上端清理装置还包括上端清洗组件19，上端清洗组件19能够对刮板组件进行清洗。头部传动辊下的上端清洗组件19可对刮板组件堆积的废料、下料斗102侧壁的积料进行冲洗，在搅拌站200交接班、停产时打开上端清洗组件19，可实现对传动滚筒、下料口的定时清洗。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌站皮带机自动清理装置，其特征在于，包括冲洗装置以及收集装置；

所述冲洗装置包括托盘、皮带冲洗组件以及托盘冲洗组件，所述托盘沿皮带机长度方向设置于皮带机桁架的底部，所述托盘朝向皮带机的一侧为接料面，所述皮带冲洗组件与所述托盘冲洗组件设置于所述接料面，且所述皮带冲洗组件位于所述托盘冲洗组件的上方，所述托盘冲洗组件能够对所述接料面进行冲洗；

所述皮带冲洗组件包括垂直于所述托盘延伸方向设置的主水管，所述主水管朝向皮带的一侧开设有出水口，所述皮带冲洗组件能够对皮带的表面进行冲洗；

所述收集装置包括收集管以及收集斗，所述收集斗设置于所述托盘的下端，自所述接料面流下的泥水能够通过所述收集管进入所述收集斗。

2.根据权利要求1所述的搅拌站皮带机自动清理装置，其特征在于，所述出水口均匀开设于所述主水管。

3.根据权利要求1所述的搅拌站皮带机自动清理装置，其特征在于，所述托盘冲洗组件包括第一水管、第二水管以及冲洗头，所述冲洗头间隔地设置于所述第一水管和所述第二水管上，所述第一水管沿所述托盘的长度方向设置于所述接料面的一侧，所述第二水管沿所述托盘的长度方向设置于所述接料面相对的另一侧。

4.根据权利要求3所述的搅拌站皮带机自动清理装置，其特征在于，所述冲洗头的出水方向呈45°斜对所述托盘的中心线，且设置于所述第一水管的所述冲洗头与设置于所述第二水管的所述冲洗头交错设置。

5.根据权利要求1所述的搅拌站皮带机自动清理装置，其特征在于，所述收集斗的侧壁开设有溢流孔。

6.根据权利要求1所述的搅拌站皮带机自动清理装置，其特征在于，所述搅拌站皮带机自动清理装置还包括下端清洗装置，所述下端清洗装置设置于皮带机下端的下皮带的下方，所述下端清洗装置能够对下皮带的下端面进行清洗。

7.根据权利要求6所述的搅拌站皮带机自动清理装置，其特征在于，所述搅拌站皮带机自动清理装置还包括除水装置，所述除水装置沿下皮带的运动方向设置于所述下端清洗装置的下方，下皮带经所述下端清洗装置清洗后能够通过所述除水装置进行除水。

8.根据权利要求7所述的搅拌站皮带机自动清理装置，其特征在于，所述除水装置包括毛刷吸水辊以及热风干燥机，下皮带经所述下端清洗装置清洗后依次经过所述毛刷吸水辊和所述热风干燥机。

9.根据权利要求1所述的搅拌站皮带机自动清理装置，其特征在于，所述搅拌站皮带机自动清理装置还包括上端清理装置，所述上端清理装置包括刮板组件，所述刮板组件设置于皮带机头部传动辊的下方，所述刮板组件能够将头部传动辊下方积料刮入下料斗内。

10.根据权利要求9所述的搅拌站皮带机自动清理装置，其特征在于，所述上端清理装置还包括上端清洗组件，所述上端清洗组件能够对所述刮板组件进行清洗。

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