CN117479651A - 一种显示面板及显示终端 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板及显示终端；显示面板包括基板、设置于基板上的挡墙，挡墙位于显示区外一周，挡墙包括层叠设置的第一挡墙层和第二挡墙层；第二挡墙层在基板上的正投影的面积小于第一挡墙层在基板上的正投影的面积，以及，第二挡墙层的远离显示区的边界与第一挡墙层的远离显示区的边界的水平间距大于第一阈值；本申请通过将第二挡墙层远离显示区的边界与第一挡墙层远离显示区的边界的水平间距设置为大于第一阈值，从而在制作第二挡墙层时，第二挡墙层的边界或者位于第一挡墙层的平坦区域，或者位于第一挡墙层中的沟槽区域，因而不容易向远离显示区的方向流动，从而避免因第二挡墙层扩散而导致的厚度降低，进而提升挡墙的高度。

Description

一种显示面板及显示终端

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示终端。

背景技术

在显示面板的制作工艺中，如OLED显示面板、Mini-LED显示面板等，为了防止水氧入侵到显示面板内部，需要在显示面板的显示层上设置封装层。封装层中的有机封装层具有流动性，相关技术中为了限定有机封装层的范围，通常在显示面板的显示区外围设置挡墙，用于阻挡有机封装层。

由于挡墙的材料具有流平性，中间部分容易向边缘部分流动，导致挡墙的高度难以提高。当挡墙的高度不足时，有机封装层向远离显示区的方向溢流，造成封装失效。

因此，亟需提供一种显示面板，解决上述技术问题。

发明内容

本申请提供一种显示面板及显示终端，以提升挡墙的高度，改善挡墙的高度不足造成的封装失效问题。

为解决上述方案，本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种显示面板，所述显示面板包括：

基板；

挡墙，设置于所述基板上，所述挡墙位于所述显示面板的显示区外且围绕所述显示区一周，所述挡墙包括层叠设置的第一挡墙层和第二挡墙层，所述第二挡墙层位于所述第一挡墙层背离所述基板的一侧；

其中，所述第二挡墙层在所述基板上的正投影的面积小于所述第一挡墙层在所述基板上的正投影的面积，以及，所述第二挡墙层的远离所述显示区的边界与所述第一挡墙层的远离所述显示区的边界的水平间距大于第一阈值。

在本申请的显示面板中，所述第一挡墙层在远离所述显示区的方向上连续设置，所述第二挡墙层在所述基板上的正投影位于所述第一挡墙层在所述基板上的正投影的中间区域。

在本申请的显示面板中，所述第一挡墙层在远离所述显示区的方向上连续设置，所述第二挡墙层在所述基板上的正投影与所述第一挡墙层在所述基板上的正投影部分重叠。

在本申请的显示面板中，所述第一挡墙层在远离所述显示区的方向上分隔设置为第一挡墙段和第二挡墙段，所述第二挡墙段位于所述第一挡墙段远离所述显示区的一侧，所述第一挡墙段和所述第二挡墙段之间形成沟槽，所述第二挡墙层至少部分填充所述沟槽。

在本申请的显示面板中，所述第二挡墙层靠近所述显示区的一端覆盖所述第一挡墙段，以及，所述第一挡墙段在所述基板上的正投影位于所述第二挡墙层在所述基板上的正投影内。

在本申请的显示面板中，所述第二挡墙层在所述基板上的正投影与所述第一挡墙段在所述基板上的正投影部分重叠，以及，所述第二挡墙层的靠近所述显示区的边界与所述第一挡墙段的靠近所述显示区的边界的水平间距大于所述第一阈值。

在本申请的显示面板中，所述第一阈值为8.5微米。

在本申请的显示面板中，在垂直于所述基板的方向上，所述第一挡墙层的最大厚度尺寸大于所述第二挡墙层的最大厚度尺寸。

在本申请的显示面板中，所述显示面板还包括：

显示层，设置于所述基板上，且所述显示层位于所述显示区；

有机封装层，层叠设置于所述显示层上，所述有机封装层位于所述挡墙靠近所述显示区的一侧；

其中，在垂直于所述基板的方向上，所述有机封装层与所述挡墙靠近的一端的厚度尺寸小于所述挡墙的厚度尺寸。

本申请还提供一种显示终端，所述显示终端包括上述的显示面板。

有益效果：本申请公开了本申请提供一种显示面板；所述显示面板包括基板、设置于所述基板上的挡墙，所述挡墙位于所述显示面板的显示区外且围绕所述显示区一周，所述挡墙包括层叠设置的第一挡墙层和第二挡墙层，所述第二挡墙层位于所述第一挡墙层背离所述基板的一侧；其中，所述第二挡墙层在所述基板上的正投影的面积小于所述第一挡墙层在所述基板上的正投影的面积，以及，所述第二挡墙层的远离所述显示区的边界与所述第一挡墙层的远离所述显示区的边界的水平间距大于第一阈值；本申请通过将第二挡墙层远离显示区的边界与第一挡墙层远离显示区的边界的水平间距设置为大于第一阈值，从而在制作第二挡墙层时，第二挡墙层的边界或者位于第一挡墙层的平坦区域，或者位于第一挡墙层中的沟槽区域，因而不容易向远离显示区的方向流动，从而避免因第二挡墙层扩散而导致的厚度降低，进而提升挡墙的高度。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请提供的显示面板的俯视结构示意图；

图2为图1中CC截面处的第一种剖面结构示意图；

图3为图1中CC截面处的第二种剖面结构示意图；

图4为图1中CC截面处的第三种剖面结构示意图；

图5为图1中CC截面处的第四种剖面结构示意图；

图6为本申请的一种显示面板的剖面结构示意图；

图7为本申请的另一种显示面板的剖面结构示意图。

附图标记说明：

显示面板100、基板10、挡墙20、第一挡墙层21、第二挡墙层22、第一挡墙段211、第二挡墙段212、显示区AA、非显示区VA、沟槽210、显示层30、有机封装层40、无机封装层50、第二挡墙层22远离显示区AA的边界与第一挡墙层21远离显示区AA的边界的水平间距D1、第二挡墙层22靠近显示区AA的边界与第一挡墙段211靠近显示区AA的边界的水平间距D2。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

由于挡墙的材料具有流平性，中间部分容易向边缘部分流动，导致挡墙的高度难以提高。当挡墙的高度不足时，有机封装层向远离显示区的方向溢流，造成封装失效。因此，亟需提供一种显示面板，解决上述技术问题。本申请基于上述技术问题提出了以下方案。

本申请提供一种显示面板100，所述显示面板100包括基板10、设置于所述基板10上的挡墙20，所述挡墙20位于所述显示面板100的显示区AA外且围绕所述显示区AA一周，所述挡墙20包括层叠设置的第一挡墙层21和第二挡墙层22，所述第二挡墙层22位于所述第一挡墙层21背离所述基板10的一侧；其中，所述第二挡墙层22在所述基板10上的正投影的面积小于所述第一挡墙层21在所述基板10上的正投影的面积，以及，所述第二挡墙层22的远离所述显示区AA的边界与所述第一挡墙层21的远离所述显示区AA的边界的水平间距大于第一阈值。

本申请通过将第二挡墙层22远离显示区AA的边界与第一挡墙层21远离显示区AA的边界的水平间距设置为大于第一阈值，从而在制作第二挡墙层22时，第二挡墙层22的边界或者位于第一挡墙层21的平坦区域，或者位于第一挡墙层21中的沟槽210区域，因而不容易向远离显示区AA的方向流动，从而避免因第二挡墙层22扩散而导致的厚度降低，进而提升挡墙20的高度。

请参阅图1至图5，图1为本申请提供的显示面板100的俯视结构示意图，图2为图1中CC截面处的第一种剖面结构示意图，图3为图1中CC截面处的第二种剖面结构示意图，图4为图1中CC截面处的第三种剖面结构示意图，图5为图1中CC截面处的第四种剖面结构示意图。

需要说明的是，在本申请中，厚度尺寸是指垂直于基板10的方向上的尺寸，宽度尺寸是指在挡墙20的剖面图中沿平行于基板10的方向上的尺寸，例如，在图2至图5中，挡墙20的宽度尺寸指的是挡墙20在水平方向上的尺寸。挡墙20的边界是指在挡墙20的剖面图中，挡墙20的靠近显示区AA的最近端与挡墙20远离显示区AA的最远端。

如图1所示，显示面板100包括位于中间区域的显示区AA和围绕所述显示区AA的非显示区VA，挡墙20设置于显示区AA外，且围绕所述显示区AA一周，挡墙20为闭环。

如图2至图5所示，挡墙20设置于基板10上，基板10可以为柔性基板，如聚酰亚胺等，基板10也可以为刚性基板，如玻璃等。挡墙20包括设置在基板10上的第一挡墙层21和设置在第一挡墙层21上的第二挡墙层22，第二挡墙层22在基板10上的正投影的面积小于第一挡墙层21在基板10上的正投影的面积，这也就是说，第二挡墙层22未全部覆盖第一挡墙层21的上表面。

如图2所示，第二挡墙层22仅设置于第一挡墙层21的中间区域。由于第二挡墙层22远离显示区AA的边界与第一挡墙层21远离显示区AA的边界的水平间距大于第一阈值，即D1大于第一阈值，因而第二挡墙层22远离显示区AA的边界位于第一挡墙层21上靠近中间区域的位置，其表面接近平面，因此，在第二挡墙层22的制作时，在烘烤工艺中，第二挡墙层22远离显示区AA的一端不容易向远离显示区AA的方向流动，因此，可以提升第二挡墙层22的厚度。

如图3所示，第二挡墙层22远离显示区AA的边界位于第一挡墙层21的中间区域，与图2中类似，在第二挡墙层22的制作时，在烘烤工艺中，第二挡墙层22远离显示区AA的一端不容易向远离显示区AA的方向流动，因此，可以提升第二挡墙层22的厚度。

如图4和图5所示，第二挡墙层22仅覆盖第一挡墙层21靠近显示区AA的部分表面。由于第二挡墙层22远离显示区AA的边界与第一挡墙层21远离显示区AA的边界的水平间距大于第一阈值，即D1大于第一阈值，第二挡墙层22位于第一挡墙层21的沟槽210中，因此，在第二挡墙层22的制作时，在烘烤工艺中，第二挡墙层22远离显示区AA的一端不容易向远离显示区AA的方向流动，因此，可以提升第二挡墙层22的厚度。

在部分实施例中，第一挡墙层21的材料可以为有机光阻，第二挡墙层22的材料可以为有机材料。第一挡墙层21和第二挡墙层22可以通过本领域常规的工艺依次制作。例如，先形成第一挡墙20材料层，然后涂布光阻，利用光罩进行曝光显影，然后进行烘烤，使第一挡墙层21固化。然后在第一挡墙层21上形成第二挡墙20材料层，依次涂布光阻、利用光罩进行曝光显影，然后进行烘烤，使第二挡墙层22固化。第一挡墙层21、第二挡墙层22可以与显示面板100的显示区AA的部分膜层采用相同的材料和/或在同一道工序中制作，从而简化显示面板100的制作工艺，降低制作成本。例如，第一挡墙层21可以与显示面板100的平坦层的材料相同，第二挡墙层22可以与显示面板100的像素定义层的材料相同；进一步地，第一挡墙层21可以与平坦层采用同一道工序制作，第二挡墙层22可以与像素定义层采用同一道工序制作，进行简化显示面板100的制作工艺，降低制作成本。本申请对第一挡墙层21、第二挡墙层22的材料不作限制。

在部分实施例中，如图2至图5所示，由于第一挡墙层21的宽度尺寸大于第二挡墙层22的宽度尺寸，对于具有流动性的材料来说，宽度尺寸增大时，其厚度尺寸易于增大。因此，第一挡墙层21的厚度尺寸可以比第二挡墙层22的厚度尺寸大。即，在垂直于基板10的方向上，第一挡墙层21的最大厚度尺寸大于第二挡墙层22的最大厚度尺寸，从而更易于提升挡墙20的厚度尺寸。

在本申请的显示面板100中，显示面板100可以为OLED显示面板、MiniLED显示面板、MicroLED等显示面板，本申请对此不作限制。

现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。

请参阅图2，在本实施例中，所述第一挡墙层21在远离所述显示区AA的方向上连续设置，所述第二挡墙层22在所述基板10上的正投影位于所述第一挡墙层21在所述基板10上的正投影的中间区域。其中，中间区域是指位于第一挡墙层21的中间位置，且与第一挡墙层21的靠近显示区AA的边界的水平间距大于第一阈值，且与第一挡墙层21的远离显示区AA的边界的水平间距大于第一阈值的区域。在部分实施例中，第一阈值可以为8.5微米，即D1大于或等于8.5微米。

请参阅图3，在本实施例中，所述第一挡墙层21在远离所述显示区AA的方向上连续设置，所述第二挡墙层22在所述基板10上的正投影与所述第一挡墙层21在所述基板10上的正投影部分重叠。其中，第二挡墙层22远离显示区AA的边界与第一挡墙层21远离显示区AA的边界的水平间距大于第一阈值，即D1大于第一阈值。第二挡墙层22靠近显示区AA的边界覆盖第一挡墙层21靠近显示区AA的边界。这也就是说，第二挡墙层22远离显示区AA的边界在基板10上的正投影位于第一挡墙层21在基板10上的正投影的中间区域，而第二挡墙层22靠近显示区AA的边界在基板10上的正投影位于第一挡墙层21在基板10的正投影的边缘区域附件。

需要说明的是，图3中仅示出了第二挡墙层22靠近显示区AA的一端完全覆盖第一挡墙层21靠近显示区AA的一端的情况，实际上，第二挡墙层22靠近显示区AA的边界可以位于第一挡墙层21靠近显示区AA的斜坡上的任意位置。第二挡墙层22在靠近显示区AA的边界在基板10上的正投影可以位于第一挡墙层21在基板10上的正投影内或者正投影外，或者第二挡墙层22靠近显示区AA的边界在基板10上的正投影可以与第一挡墙层21靠近显示区AA的边界在基板10上的正投影重叠。这也就是说，本申请对第二挡墙层22在靠近显示区AA的一端的边界的位置不作限制。

在部分实施例中，挡墙20的厚度尺寸小于第一阈值，这也就是说，在垂直于基板10的方向上，第一挡墙层21的厚度尺寸与第二挡墙层22的厚度尺寸的和的最大值小于第一阈值，从而使第二挡墙层22远离显示区AA的边界位于第一挡墙层21的中间区域。

在本实施例中，请参阅图4和图5，所述第一挡墙层21在远离所述显示区AA的方向上分隔设置为第一挡墙段211和第二挡墙段212，所述第二挡墙段212位于所述第一挡墙段211远离所述显示区AA的一侧，所述第一挡墙段211和所述第二挡墙段212之间形成沟槽210，所述第二挡墙层22至少部分填充所述沟槽210。由于第二挡墙层22远离显示区AA的一端位于沟槽210中，因此，第二挡墙层22远离显示区AA的一端会被第二挡墙段212的侧壁阻拦，减缓第二挡墙层22的流动速度，避免第二挡墙层22向外无限制的扩散，从而避免第二挡墙层22的厚度尺寸过分减小。沟槽210的宽度尺寸可以为2微米，沟槽210的宽度可以尽量减小，以避免过多地占用边框的面积，本申请对沟槽210的宽度尺寸不作限定。

第一挡墙层21可以通过本领域的常规工艺制作。例如，形成第一挡墙20材料层，涂布光阻，然后利用光罩曝光显影，形成带有沟槽210的图案，再进行烘烤，使第一挡墙层21固化。

如图4和图5所示，第二挡墙段212可以仅包括一层材料，第二挡墙段212的材料可以与第一挡墙段211的材料相同，或者第二挡墙段212的材料可以与第二挡墙层22的材料相同。由于第二挡墙段212的上方不必设置第二层材料，因此，第二挡墙段212的宽度尺寸可以小于或等于第一挡墙段211的宽度尺寸，第二挡墙段212的厚度尺寸小于或等于所述第一挡墙段211的厚度尺寸。从而使第二挡墙段212在基板10上的正投影的面积尽可能减小，实现窄边框的效果。在部分实施例中，第二挡墙段212的宽度尺寸可以为20微米至40微米，从而能够平衡第二挡墙段212在显示面板100上的投影面积与对第二挡墙层22的阻挡效果。

可选地，如图4所示，所述第二挡墙层22靠近所述显示区AA的一端覆盖所述第一挡墙段211，以及，所述第一挡墙段211在所述基板10上的正投影位于所述第二挡墙层22在所述基板10上的正投影内。

可选的，如图5所示，所述第二挡墙层22在所述基板10上的正投影与所述第一挡墙段211在所述基板10上的正投影部分重叠，以及，所述第二挡墙层22的靠近所述显示区AA的边界与所述第一挡墙段211的靠近所述显示区AA的边界的水平间距大于所述第一阈值。这也就是说，D2大于或等于8.5微米，从而使第二挡墙层22靠近显示区AA的边界处与第一挡墙段211之间形成台阶，进一步提升阻挡显示面板100的有机封装层40的效果。

请参阅图6至图7，图6为本申请的一种显示面板100的剖面结构示意图，图7为本申请的另一种显示面板100的剖面结构示意图。需要说明的是，图6与图7为本申请的显示面板100的局部剖面结构，并未展示完整的显示面板100的剖面结构。在本申请的显示面板100中，所述显示面板100还包括设置于所述基板10上显示层30、层叠设置于所述显示层30上的有机封装层40，所述显示层30位于所述显示区AA，所述有机封装层40位于所述挡墙20靠近所述显示区AA的一侧；其中，在垂直于所述基板10的方向上，所述有机封装层40与所述挡墙20靠近的一端的厚度尺寸小于所述挡墙20的厚度尺寸。

显示层30可以包括薄膜晶体管阵列层(图中未示出)、发光层等膜层(图中未示出)，显示层30包括多个阵列分布的像素，用于实现显示画面。薄膜晶体管可以为顶栅结构的薄膜晶体管或者底栅结构的薄膜晶体管，本申请对此不作限制。薄膜晶体管的有源层可以为低温多晶硅、金属氧化物等，本申请对此不作限制。

有机封装层40可以为有机材料，有机封装层40可以采用IJP(Ink Jet Printing，喷墨打印)等工艺制作。有机封装层40可以提高封装层的防水氧能力，同时吸收弯曲或者受到外力冲击时产生的应力。

在部分实施例中，显示面板100还包括与有机封装层40层叠且接触设置的至少一层无机封装层50，从而进一步提升防水氧能力。如图6和图7所示，在有机封装层40的上表面和下表面各设置了一层无机封装层50。有机封装层40和无机封装层50可以交替设置。有机封装层40与挡墙20靠近的一端的厚度尺寸小于挡墙20的厚度尺寸，从而防止有机封装层40溢流。

其中，图6示出了本申请的一种显示面板100，第二挡墙层22位于第一挡墙层21的中间区域。无机封装层50覆盖挡墙20的第二挡墙层22的上表面以及第一挡墙层21远离显示区AA的一端。第一挡墙层21和第二挡墙层22的厚度的和大于有机封装层40靠近挡墙20的一端的高度，从而实现阻挡有机封装层40溢流。

图7示出了本申请的另一种显示面板100，挡墙20包括分隔设置的第一挡墙段211和第二挡墙段212，第二挡墙层22覆盖第一挡墙段211的上表面。无机封装层50覆盖在第二挡墙段212的上表面以及第二挡墙层22远离显示区AA的一端，第一挡墙段211和第二挡墙层22的靠近显示区AA的一端用于阻挡有机封装层40。

需要说明的是，在上述的实施例中，显示面板100可以包括多个挡墙20，多个挡墙20间隔设置，形成围绕显示区AA的多个闭环，从而进一步阻止水氧从显示面板100的侧面入侵到内部。

在部分实施例中，显示面板100还可以包括设置于显示的非显示区VA的闭环凹槽，凹槽位于挡墙20靠近显示区AA的一侧，凹槽可以容纳部分有机封装层40，降低有机封装层40靠近挡墙20一侧的厚度尺寸；同时，凹槽也可以减小有机封装层40的有机材料的流动速度，防止有机封装层40溢流，提升封装效果。

在上述的实施例中，无机封装层50的材料可以为氧化硅、氮化硅、氮氧化硅、氧化铝等，但不限于此。

本申请还提供一种显示终端，所述显示终端包括上述的显示面板100。

在本实施例中，所述显示终端可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种显示面板100及显示终端进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

基板；

挡墙，设置于所述基板上，所述挡墙位于所述显示面板的显示区外且围绕所述显示区一周，所述挡墙包括层叠设置的第一挡墙层和第二挡墙层，所述第二挡墙层位于所述第一挡墙层背离所述基板的一侧；

其中，所述第二挡墙层在所述基板上的正投影的面积小于所述第一挡墙层在所述基板上的正投影的面积，以及，所述第二挡墙层的远离所述显示区的边界与所述第一挡墙层的远离所述显示区的边界的水平间距大于第一阈值。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一挡墙层在远离所述显示区的方向上连续设置，所述第二挡墙层在所述基板上的正投影位于所述第一挡墙层在所述基板上的正投影的中间区域。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一挡墙层在远离所述显示区的方向上连续设置，所述第二挡墙层在所述基板上的正投影与所述第一挡墙层在所述基板上的正投影部分重叠。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一挡墙层在远离所述显示区的方向上分隔设置为第一挡墙段和第二挡墙段，所述第二挡墙段位于所述第一挡墙段远离所述显示区的一侧，所述第一挡墙段和所述第二挡墙段之间形成沟槽，所述第二挡墙层至少部分填充所述沟槽。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第二挡墙层靠近所述显示区的一端覆盖所述第一挡墙段，以及，所述第一挡墙段在所述基板上的正投影位于所述第二挡墙层在所述基板上的正投影内。

6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第二挡墙层在所述基板上的正投影与所述第一挡墙段在所述基板上的正投影部分重叠，以及，所述第二挡墙层的靠近所述显示区的边界与所述第一挡墙段的靠近所述显示区的边界的水平间距大于所述第一阈值。

7.根据权利要求2或6所述的显示面板，其特征在于，所述第一阈值为8.5微米。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在垂直于所述基板的方向上，所述第一挡墙层的最大厚度尺寸大于所述第二挡墙层的最大厚度尺寸。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：

显示层，设置于所述基板上，且所述显示层位于所述显示区；

有机封装层，层叠设置于所述显示层上，所述有机封装层位于所述挡墙靠近所述显示区的一侧；

其中，在垂直于所述基板的方向上，所述有机封装层与所述挡墙靠近的一端的厚度尺寸小于所述挡墙的厚度尺寸。

10.一种显示终端，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的显示面板。