CN114613922B - 显示面板及显示装置 - Google Patents

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CN114613922B CN202210235691.8A CN202210235691A CN114613922B CN 114613922 B CN114613922 B CN 114613922B CN 202210235691 A CN202210235691 A CN 202210235691A CN 114613922 B CN114613922 B CN 114613922B
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Abstract

本发明实施例公开了一种显示面板及显示装置；该显示面板包括显示区和位于该显示区外围的非显示区，该显示面板包括位于该非显示区内的挡墙和位于该挡墙靠近该显示区一侧的功能流通层，该功能流通层与该挡墙分离设置，该功能流通层包括多个间隔设置的实体单元和位于相邻两个该实体单元之间的微通道，该微通道的延伸方向由该显示面板的中心指向该显示面板的边缘；本发明通过设置在非显示区内的包括微通道的功能流通层，在形成有机封装层时，利用微通道的毛细作用，控制墨水的流动性，在墨水有流出微通道的趋势时，可以减缓墨水的流动速度，以减少墨水外溢造成封装失效的风险，配合挡墙，可以提高封装效果，延长显示面板的使用寿命。

Description

显示面板及显示装置
技术领域
本发明涉及显示领域，具体涉及一种显示面板及显示装置。
背景技术
OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管)显示面板在完成蒸镀工艺制程后，需要对发光层材料进行封装避免水氧侵袭对材料造成损伤，目前封装技术主流做法是采用无机及有机层的叠加实现封装效果。其中，封装结构中的有机层是采用喷墨打印的方式将墨水打印，然后通过紫外固化成型，现在主流设计是采用在边缘设置2个环状挡墙，用来阻流，墨水在边缘区域截止在2个挡墙之间，若墨水流出最外挡墙就会造成封装失效，随着窄边框技术的开发，需要减少挡墙数量或更进一步缩短墨水在边缘的流平区域，缩短流平区域会加重墨水外溢造成封装失效的风险。
因此，亟需一种显示面板及显示装置以解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种显示面板及显示装置，可以缓解目前有机封装层外溢，导致封装失效的技术问题。
本发明提供了一种显示面板，包括显示区和位于所述显示区外围的非显示区，所述显示面板包括位于所述非显示区内的挡墙和位于所述挡墙靠近所述显示区一侧的功能流通层；
其中，所述功能流通层与所述挡墙分离设置，所述功能流通层包括多个间隔设置的实体单元和位于相邻两个所述实体单元之间的微通道，所述微通道的延伸方向由所述显示面板的中心指向所述显示面板的边缘。
优选的，在所述显示面板的中心至所述显示面板的边缘的方向上，所述微通道的尺寸逐渐减小。
优选的，所述显示面板还包括位于所述显示区和所述非显示区内的衬底，所述挡墙和所述功能流通层位于所述衬底的同侧；其中，所述实体单元远离所述衬底一侧的表面与所述衬底之间的距离，大于所述挡墙远离所述衬底一侧的表面与所述衬底之间的距离。
优选的，所述显示面板还包括位于所述显示区和所述非显示区内的封装层，所述封装层位于所述衬底和所述功能流通层上，所述封装层位于所述挡墙靠近所述显示区一侧；其中，在所述衬底至所述封装层的方向上，相邻两个所述实体单元之间的距离逐渐增大。
优选的，所述显示面板还包括隔垫层，所述隔垫层包括位于所述显示区内的多个隔垫物和所述实体单元，所述隔垫物和所述实体单元的材料相同。
优选的，在所述显示面板包括四个边区和位于相邻两个所述边区之间的角区；在所述边区至对应所述角区的方向上，所述微通道靠近所述显示区一侧的开口面积逐渐增大。
优选的，至少一所述实体单元包括位于所述实体单元侧壁上的至少一凸起或/和至少一凹陷。
优选的，至少一所述实体单元包括位于所述实体单元侧壁上的至少一阻挡单元，所述阻挡单元朝向所述显示区一侧。
优选的，至少一所述微通道为特斯拉阀结构，所述特斯拉阀结构的阻碍方向为由所述显示面板的中心至所述显示面板的边缘的方向。
本发明还提供了一种显示装置，包括如任一上述的显示面板及装置主体，所述装置主体与所述显示面板组合为一体。
本发明有益效果：本发明通过设置在非显示区内的包括微通道的功能流通层，在形成有机封装层时，利用微通道的毛细作用，控制墨水的流动性，在墨水有流出微通道的趋势时，可以减缓墨水的流动速度，以减少墨水外溢造成封装失效的风险，配合挡墙，可以提高封装效果，延长显示面板的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的显示面板的第一种结构的俯视示意图；
图2是本发明实施例提供的显示面板的第二种结构的俯视示意图；
图3是本发明实施例提供的显示面板的第三种结构的俯视示意图；
图4是图1沿C1C2截面的结构示意图；
图5是图1沿E1E2截面的结构示意图；
图6是图1的区域D的第一种结构局部放大示意图；
图7是图1的区域D的第二种结构局部放大示意图；
图8是图1的区域D的第三种结构局部放大示意图；
图9是本发明实施例提供的显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管)显示面板在完成蒸镀工艺制程后，需要对发光层材料进行封装避免水氧侵袭对材料造成损伤，目前封装技术主流做法是采用无机及有机层的叠加实现封装效果。其中，封装结构中的有机层是采用喷墨打印的方式将墨水打印，然后通过紫外固化成型，现在主流设计是采用在边缘设置2个环状挡墙，用来阻流，墨水在边缘区域截止在2个挡墙之间，若墨水流出最外挡墙就会造成封装失效，随着窄边框技术的开发，需要减少挡墙数量或更进一步缩短墨水在边缘的流平区域，缩短流平区域会加重墨水外溢造成封装失效的风险。
请参阅图1至图8，本发明实施例提供一种显示面板100，包括显示区A和位于所述显示区A外围的非显示区B，所述显示面板100包括位于所述非显示区B内的挡墙200和位于所述挡墙200靠近所述显示区A一侧的功能流通层300；
其中，所述功能流通层300与所述挡墙200分离设置，所述功能流通层300包括多个间隔设置的实体单元310和位于相邻两个所述实体单元310之间的微通道320，所述微通道320的延伸方向由所述显示面板100的中心指向所述显示面板100的边缘。
本发明通过设置在非显示区内的包括微通道的功能流通层，在形成有机封装层时，利用微通道的毛细作用，控制墨水的流动性，在墨水有流出微通道的趋势时，可以减缓墨水的流动速度，以减少墨水外溢造成封装失效的风险，配合挡墙，可以提高封装效果，延长显示面板的使用寿命。
现结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。
本实施例中，请参阅图1，所述显示面板100包括显示区A和位于所述显示区A外围的非显示区B，所述显示面板100包括位于所述非显示区B内的挡墙200和位于所述挡墙200靠近所述显示区A一侧的功能流通层300；其中，所述功能流通层300与所述挡墙200分离设置，所述功能流通层300包括多个间隔设置的实体单元310和位于相邻两个所述实体单元310之间的微通道320，所述微通道320的延伸方向由所述显示面板100的中心指向所述显示面板100的边缘。
请参阅图1、图4、图5，相邻两个所述实体单元310之间为所述微通道320，在制作封装层400的有机层430时，在所述显示区A内形成有机材料膜，有机材料膜向所述非显示区B流动，所述微通道320具有毛细作用，可以吸引所述显示区A内的有机材料膜向所述功能流通层300流动，有一定的引流作用，当所述有机材料膜流进所述微通道320时，所述微通道320和所述实体单元310共同的缓流作用，使有机材料膜的流速减慢。
当所述有机材料膜有流出所述微通道320的趋势或已经流出所述微通道320时，所述实体单元310与所述挡墙200分离设置，位于相邻两个所述实体单元310之间的所述微通道320也与所述挡墙200之间有间隙，在所述显示区A内形成有机材料膜，所述间隙可以有一定的缓冲作用，同时利用该间隙，提供所述微通道320的毛细作用，增大所述有机材料膜有吸引向所述微通道320内的作用力，有利于增强所述有机材料膜有吸引向所述微通道320内的作用力，减少墨水外溢造成封装失效的风险。
减少挡墙200数量或更进一步缩短墨水在边缘的流平区域，也会使封装层400的有机层430边缘偏薄的问题，且由于非显示区B与显示区A的膜层有段差，在非显示区B与显示区A之间存在有机层430凸起511的问题，对出光有影响，对后续的工艺制程也有影响。
当所述有机材料膜流进所述微通道320时，所述微通道320和所述实体单元310共同的缓流作用，使有机材料膜的流速减慢，同时可以使有机材料膜在所述功能流通层300至所述显示区A产生膜层堆积增厚，以改善有机层430边缘偏薄的问题，同时有机层430增厚，也可以改善在非显示区B与显示区A之间存在有机层430凸起511的问题，从而改善出光，减小对后续的工艺制程的影响。
进一步减少墨水外溢造成封装失效的风险，改善有机层430边缘偏薄的问题，同时有机层430增厚，也可以改善在非显示区B与显示区A之间存在有机层430凸起511的问题，从而改善出光，减小对后续的工艺制程的影响。
在一些实施例中，请参阅图1、图4，所述功能流通层300和所述挡墙200均位于所述非显示区B的功能流平区，在形成封装层400时，所述封装层400的材料在所述功能流平区内流平。
在一些实施例中，请参阅图2，在所述显示面板100的中心至所述显示面板100的边缘的方向上，所述微通道320的尺寸逐渐减小。
当所述有机材料膜流进所述微通道320时，在所述显示面板100的中心至所述显示面板100的边缘的方向上，所述微通道320的尺寸逐渐减小，所述微通道320对于所述有机材料膜的阻碍作用增强，增强了缓流效果，使有机材料膜的流速减慢，同时可以使有机材料膜在所述功能流通层300至所述显示区A产生膜层堆积增厚，以改善有机层430边缘偏薄的问题，同时有机层430增厚，也可以改善在非显示区B与显示区A之间存在有机层430凸起511的问题，从而改善出光，减小对后续的工艺制程的影响。
在一些实施例中，请参阅图1、图4，所述显示面板100还包括位于所述显示区A和所述非显示区B内的衬底110，所述挡墙200和所述功能流通层300位于所述衬底110的同侧；其中，所述实体单元310远离所述衬底110一侧的表面与所述衬底110之间的距离，大于所述挡墙200远离所述衬底110一侧的表面与所述衬底110之间的距离。
当所述有机材料膜流进所述微通道320时，所述有机材料膜也会覆盖所述实体单元310，所述实体单元310可以增加位于所述有机材料膜与所述衬底110之间的距离，以弥补所述显示区A与所述非显示区B之间膜层的段差，以进一步改善有机层430边缘偏薄的问题，同时有机层430增厚，也更有利于改善在非显示区B与显示区A之间存在有机层430凸起511的问题，从而改善出光，减小对后续的工艺制程的影响。
在一些实施例中，请参阅图1、图4，所述显示区A与所述非显示区B之间膜层的段差，所述显示面板100还包括位于所述衬底110上的第一膜层121和第二膜层122，所述第一膜层121为所述显示区A的膜层，所述第二膜层122为所述非显示区B的膜层，所述第一膜层121的厚度大于所述第二膜层122的厚度。
在一些实施例中，请参阅图1、图5，所述显示面板100还包括位于所述显示区A和所述非显示区B内的封装层400，所述封装层400位于所述衬底110和所述功能流通层300上，所述封装层400位于所述挡墙200靠近所述显示区A一侧；其中，在所述衬底110至所述封装层400的方向上，相邻两个所述实体单元310之间的距离逐渐增大。
在截面图中，所述实体单元310呈梯形图案，有利于弥补所述显示区A与所述非显示区B之间膜层的段差，以进一步改善有机层430边缘偏薄的问题，同时有机层430增厚，也更有利于改善在非显示区B与显示区A之间存在有机层430凸起511的问题，从而改善出光，减小对后续的工艺制程的影响。
在一些实施例中，所述显示面板100还包括隔垫层，所述隔垫层包括位于所述显示区A内的多个隔垫物和所述实体单元310，所述隔垫物和所述实体单元310的材料相同。
所述隔垫物可以用于缓冲，所述实体单元310可以与所述隔垫物在同一制程形成，所述隔垫物和所述实体单元310的材料可以为光阻材料等，一整面铺设后，一道光罩制成，节省了工艺步骤，提高了制作效率。
在一些实施例中，请参阅图1、图3、图4，在所述显示面板100包括四个边区F和位于相邻两个所述边区F之间的角区G；在所述边区F至对应所述角区G的方向上，所述微通道320靠近所述显示区A一侧的开口面积逐渐增大。
在制作封装层400的有机层430时，所述有机层430在所述角区G的流动速率较缓慢，在所述边区F至对应所述角区G的方向上，所述微通道320靠近所述显示区A一侧的开口面积逐渐增大，可以使所述角区G内和所述边区F内的所述有机材料膜流动速率趋于一致，提高所述角区G和所述边区F的有机层430的均一性。
在一些实施例中，请参阅图1、图6，至少一所述实体单元310包括位于所述实体单元310侧壁上的至少一凸起511或/和至少一凹陷512。
当所述有机材料膜流进所述微通道320时，所述凸起511或/和所述凹陷512可以增大所述有机材料膜与所述实体单元310的接触面积，提高所述微通道320对于所述有机材料膜的阻碍作用，使有机材料膜的流速减慢，减少墨水外溢造成封装失效的风险，同时可以使有机材料膜在所述功能流通层300至所述显示区A产生膜层堆积增厚，以改善有机层430边缘偏薄的问题，同时有机层430增厚，也可以改善在非显示区B与显示区A之间存在有机层430凸起511的问题，从而改善出光，减小对后续的工艺制程的影响。
在一些实施例中，请参阅图1、图7，至少一所述实体单元310包括位于所述实体单元310侧壁上的至少一阻挡单元520，所述阻挡单元520朝向所述显示区A一侧。
当所述有机材料膜流进所述微通道320时，所述阻挡单元520可以增大所述有机材料膜与所述实体单元310的接触面积，提高所述微通道320对于所述有机材料膜的阻碍作用，使有机材料膜的流速减慢，减少墨水外溢造成封装失效的风险，同时可以使有机材料膜在所述功能流通层300至所述显示区A产生膜层堆积增厚，以改善有机层430边缘偏薄的问题，同时有机层430增厚，也可以改善在非显示区B与显示区A之间存在有机层430凸起511的问题，从而改善出光，减小对后续的工艺制程的影响。
在一些实施例中，请参阅图1、图8，至少一所述微通道320为特斯拉阀结构，所述特斯拉阀结构的阻碍方向为由所述显示面板100的中心至所述显示面板100的边缘的方向。
特斯拉阀结构具有单向通过性，在通过方向流体可以顺利通过，在阻碍方向，流体的流动速度受阻，特斯拉阀结构了提高所述微通道320对于所述有机材料膜的阻碍作用，使有机材料膜的流速减慢，减少墨水外溢造成封装失效的风险，同时可以使有机材料膜在所述功能流通层300至所述显示区A产生膜层堆积增厚，以改善有机层430边缘偏薄的问题，同时有机层430增厚，也可以改善在非显示区B与显示区A之间存在有机层430凸起511的问题，从而改善出光，减小对后续的工艺制程的影响。
在一些实施例中，所述微通道320靠近所述显示区A一侧的开口或/和远离所述显示区A一侧的开口的外接圆直径小于60微米，所述微通道320即可以有较好的毛细作用，又可以对于外界的水有较好的阻碍效果，防止水分进入所述显示区A。
在一些实施例中，请参阅图1，所述挡墙200围绕所述显示区A形成闭环，所述挡墙200的数量可以为1，以配合窄边框，在实现窄边框的同时，保证了封装效果。
在一些实施例中，所述微通道320可以为曲线通道或折线通道，以增大所述有机材料膜与所述实体单元310的接触面积，提高所述微通道320对于所述有机材料膜的阻碍作用，使有机材料膜的流速减慢，减少墨水外溢造成封装失效的风险，同时可以使有机材料膜在所述功能流通层300至所述显示区A产生膜层堆积增厚，以改善有机层430边缘偏薄的问题，同时有机层430增厚，也可以改善在非显示区B与显示区A之间存在有机层430凸起511的问题，从而改善出光，减小对后续的工艺制程的影响。
在一些实施例中，请参阅图1、图4，所述封装层400包括靠近所述衬底110一侧的第一无机层410、位于所述第一无机层410远离所述衬底110一侧的第二无机层420、及位于所述第一无机层410和所述第二无机层420之间的有机层430。
在一些实施例中，在形成所述有机层430时，所述有机材料膜的材料可以为墨水喷墨打印。
在一些实施例中，请参阅图1、图2，在所述显示面板100的俯视图中，所述挡墙200靠近所述显示区A一侧的边缘至对应所述显示区A的边缘的距离为a，与所述微通道320的延伸方向平行的所述实体单元310的边长为d，相邻两个所述实体单元310之间的距离为c，所述实体单元310的中心至所述挡墙200靠近所述显示区A一侧的边缘的距离为e。
请参阅图1，若在靠近所述显示区A一侧与远离所述显示区A一侧中，所述实体单元310与所述微通道320的延伸方向垂直的边长相等，所述实体单元310与所述微通道320的延伸方向垂直的所述实体单元310的边长为b。
请参阅图2，若在靠近所述显示区A一侧与远离所述显示区A一侧中，所述实体单元310与所述微通道320的延伸方向垂直的边长不相等，在远离所述显示区A一侧，所述实体单元310与所述微通道320的延伸方向垂直的所述实体单元310的边长为f1，在靠近所述显示区A一侧，所述实体单元310与所述微通道320的延伸方向垂直的所述实体单元310的边长为f2。
请参阅图2，f1＞f2，b在1um至(a-10)um范围内，c在5um至1200um范围内，d在1um至(a-10)um范围内，e在a/2至(a-10)um范围内，a可以根据边框工艺参数设定，(a-10)＞a/2。在此只做举例，不做具体限定。
在一些实施例中，所述显示面板100还包括位于所述衬底110上的阵列基板。
在一些实施例中，所述阵列基板包括位于所述衬底110上的有源层、位于所述有源层上的第一绝缘层、位于所述第一绝缘层上的栅极层、位于所述栅极层上的第二绝缘层、位于所述第二绝缘层上的源漏极层及位于所述源漏极层上的第三绝缘层。
在一些实施例中，所述发光器件层包括位于所述第三绝缘层上的阳极层、位于所述阳极层上的发光材料层及位于所述发光材料层上的阴极层，所述显示面板100还包括与所述发光材料层同层设置的像素定义层、位于所述发光器件层上的偏光层、位于所述偏光层上的柔性盖板，所述显示面板100还包括位于所述偏光层与所述柔性盖板之间的、位于所述发光器件层与所述偏光层之间的及位于所述背板与所述衬底110之间的对应粘结层。
在一些实施例中，所述隔垫物可以位于所述像素定义层上，在此只做举例，所述隔垫物可以位于需要缓冲和隔垫的位置。
在一些实施例中，所述发光器件层可以包括OLED(Organic Light-EmittingDiode，有机发光二极管)，也可以包括Micro LED或Mini LED，在此不做具体限定。
本发明通过设置在非显示区内的包括微通道的功能流通层，在形成有机封装层时，利用微通道的毛细作用，控制墨水的流动性，在墨水有流出微通道的趋势时，可以减缓墨水的流动速度，以减少墨水外溢造成封装失效的风险，配合挡墙，可以提高封装效果，延长显示面板的使用寿命。
请参阅图9，本发明实施例还提供了一种显示装置10，包括如任一上述的显示面板100及装置主体20，所述装置主体20与所述显示面板100组合为一体。
所述显示面板100的具体结构请参阅任一上述显示面板100的实施例及附图，在此不再赘述。
本实施例中，所述装置主体20可以包括中框、框胶等，所述显示装置10可以为手机、平板等显示终端，在此不做限定。
本发明实施例公开了一种显示面板及显示装置；该显示面板包括显示区和位于该显示区外围的非显示区，该显示面板包括位于该非显示区内的挡墙和位于该挡墙靠近该显示区一侧的功能流通层，该功能流通层与该挡墙分离设置，该功能流通层包括多个间隔设置的实体单元和位于相邻两个该实体单元之间的微通道，该微通道的延伸方向由该显示面板的中心指向该显示面板的边缘；本发明通过设置在非显示区内的包括微通道的功能流通层，在形成有机封装层时，利用微通道的毛细作用，控制墨水的流动性，在墨水有流出微通道的趋势时，可以减缓墨水的流动速度，以减少墨水外溢造成封装失效的风险，配合挡墙，可以提高封装效果，延长显示面板的使用寿命。
以上对本发明实施例所提供的一种显示面板及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种显示面板，其特征在于，包括显示区和位于所述显示区外围的非显示区，所述显示面板包括位于所述非显示区内的挡墙和位于所述挡墙靠近所述显示区一侧的功能流通层；
其中，所述功能流通层与所述挡墙分离设置，所述功能流通层包括多个间隔设置的实体单元和位于相邻两个所述实体单元之间的微通道，所述微通道的延伸方向由所述显示面板的中心指向所述显示面板的边缘，在所述显示面板的中心至所述显示面板的边缘的方向上，所述微通道的尺寸逐渐减小，所述显示面板包括四个边区和位于相邻两个所述边区之间的角区；在所述边区至对应所述角区的方向上，所述微通道靠近所述显示区一侧的开口面积逐渐增大，至少一所述实体单元包括位于所述实体单元侧壁上的至少一凸起或/和至少一凹陷。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括位于所述显示区和所述非显示区内的衬底，所述挡墙和所述功能流通层位于所述衬底的同侧；
其中，所述实体单元远离所述衬底一侧的表面与所述衬底之间的距离，大于所述挡墙远离所述衬底一侧的表面与所述衬底之间的距离。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括位于所述显示区和所述非显示区内的封装层，所述封装层位于所述衬底和所述功能流通层上，所述封装层位于所述挡墙靠近所述显示区一侧；
其中，在所述衬底至所述封装层的方向上，相邻两个所述实体单元之间的距离逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括隔垫层，所述隔垫层包括位于所述显示区内的多个隔垫物和所述实体单元，所述隔垫物和所述实体单元的材料相同。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，至少一所述实体单元包括位于所述实体单元侧壁上的至少一阻挡单元，所述阻挡单元朝向所述显示区一侧。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，至少一所述微通道为特斯拉阀结构，所述特斯拉阀结构的阻碍方向为由所述显示面板的中心至所述显示面板的边缘的方向。
7.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至6中任一项所述的显示面板及装置主体，所述装置主体与所述显示面板组合为一体。
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