CN206774584U - 薄膜封装结构和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种薄膜封装结构，包括包覆在待封装器件外侧的多个膜层，多个膜层包括交替设置的密封层和平坦层，且靠近待封装器件的膜层和远离待封装器件的膜层均为所述密封层，相应的所述密封层上包括设置所述平坦层的形成区域，在所述形成区域的边缘设置有促进所述平坦层均匀性的促进结构。本实用新型还涉及一种显示装置。

Description

薄膜封装结构和显示装置
技术领域
本实用新型涉及液晶产品制作技术领域，尤其涉及一种薄膜封装结构和显示装置。
背景技术
OLED(有机电致发光)器件被认为是最有发展潜力的平板显示器件，同时被认为是最有可能制作成柔性显示器件的显示技术。但是，OLED器件的寿命问题制约了其产业化步伐。当OLED器件工作时从阴极注入电子到传输层，为了提高注入的载流子数量，提高发光效率，OLED的阴极采用与发光层相近功函数的材料，减少能级势垒，而这种低功函数金属如镁、铝、银，都为为活波材料，极易与环境中水氧发生反应，使器件失效。同时空穴传输层(HTL)和电子传输层(ETL)，很容易受到水氧的侵蚀，导致像素受损，器件寿命缩短。所以，封装技术显得尤为重要。有效的封装可以防止水汽和氧气的浸入，防止有机材料老化，延长OLED器件寿命。
目前对于OLED的封装信赖性主要依靠薄膜封装(Thin Film Encapsulation,TFE)来实现，采用薄膜封装TFE(thin film encapsulation)即无机/有机/无机多层堆叠的结构来对OLED进行保护已经成为主流的OLED封装方式，如图1所示，基板1上设置OLED器件2，OLED器件2外部依次封装有第一无机层4、有机层3、第二无机层5。其中，无机层起阻隔水氧的作用，而有机层起包覆以及平坦化的作用。
其中，有机层5一般都采用液体的前驱沉积到第一无机层4上，利用液体的可流动性在第一无机层4表面铺展均匀后，采用特定的方法进行固定。但是，由于有机材料本身不具备水氧阻隔性能，所以需要对有机液体的扩散范围进行控制，将其控制在具有水样阻隔功能的无机层内。
有机层的透过率、膜厚、膜厚均一性、水含量、放气量、折射率等性能都有机层的性能都会产生影响。其中，有机层的厚度、膜厚均一性等性能对有机层的平坦化等效果有很大影响，膜厚的均一性，尤其是膜层边缘的膜厚均一性直接影响着有机层实际的成膜区域以及可控范围，如图2所示为有机层截面形貌放大示意图，有机层的预设高度为L，在有机层的边缘10位置存在不均匀的现象，靠近有机层中心的第一区域100有机层高度偏高，在远离有机层中心的第二区域200有机层的高度偏低。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种薄膜封装结构和显示装置，改善有机层边缘的均一性问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种薄膜封装结构，包括包覆在待封装器件外侧的多个膜层，多个膜层包括交替设置的密封层和平坦层，且靠近待封装器件的膜层和远离待封装器件的膜层均为所述密封层，相应的所述密封层上包括设置所述平坦层的形成区域，在所述形成区域的边缘设置有促进所述平坦层均匀性的促进结构。
进一步的，所述促进结构为设置于所述形成区域边缘的至少一个环形结构，所述环形结构上设置多个从所述形成区域的中心向外部延伸的狭缝以形成多个毛细通道。
进一步的，所述促进结构包括至少2个环形结构时，相邻两个环形结构之间的毛细通道交错设置。
进一步的，所述环形结构的宽度为10um-60um。
进一步的，所述环形结构的厚度不大于平坦层的厚度。
进一步的，所述环形结构的厚度为0.5um-2um。
进一步的，所述环形结构为四边形结构，相邻两边的连接处为直角或圆角。
进一步的，所述促进结构采用光刻胶通过光刻工艺形成在相应的密封层上。
进一步的，所述密封层为无机层，所述平坦层为有机层。
本实用新型还提供一种显示装置，包括OLED器件和上述的薄膜封装结构。
本实用新型的有益效果是：促进结构的设置促进平坦层形成时，有机液体流动效果，改善平坦层边缘的均一性。
附图说明
图1表示现有技术中薄膜封装结构的结构示意图；
图2表示现有技术中有机层截面形貌放大示意图；
图3表示本实用新型实施例中薄膜封装结构示意图；
图4表示图3中圆圈部分结构放大示意图；
图5表示本实用新型实施例中有机液体流动状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。
本实施例提供一种薄膜封装结构，包括包覆在待封装器件外侧的多个膜层，多个膜层包括交替设置的密封层和平坦层，且靠近待封装器件的膜层和远离待封装器件的膜层均为所述密封层，相应的所述密封层上包括设置所述平坦层的形成区域，在所述形成区域的边缘设置有促进所述平坦层均匀性的促进结构6。
本实施例中优选的，所述密封层为无机层，所述平坦层为有机层。
促进结构6的设置使得有机层形成时，加速有机液体向边缘流动，改善有机层边缘的均一性，且促进结构6是设置在平坦层形成区域的边缘，即促进结构6是被包覆在密封层内部的，不会影响整体的封装性能。
所述促进结构6的具体结构形式可以有多种，只要实现改善有机层的均匀性即可，如图3和图4所示，本实施例中，所述促进结构6为设置于所述形成区域边缘的至少一个环形结构，所述环形结构上设置多个从所述形成区域的中心向外部延伸的狭缝以形成多个毛细通道61。
在有机层形成时、越靠近形成区域的边缘10、有机液体的流动速度会越来越慢，在形成区域的边缘10靠近形成区域中心的第一区域100内液体堆积，在第一区域100外围的第二区域200则液体会逐渐减少，从而在有机层形成后、对应第一区域100的有机层的厚度超过形成区域的中心的厚度，对应第二区域200的有机层的厚度会低于形成区域中心的厚度，从而使得形成区域的边缘10厚度不均，本实施例中，通过促进结构6的设置，利用毛细现象，在有机层形成时、促进有机液体向边缘10移动，改善形成区域边缘10有机层厚度偏低或偏高的现象，从而改善形成区域边缘10的均匀性，图5表示的是有机液体50通过毛细通道61向形成区域的边缘流动的状态示意图。
如图2所示，目前的薄膜封装结构形成的有机层中，有机层的形成区域的边缘10包括超过有机层预设高度的第一区域100和设置于所述第一区域100外围的、低于有机层预设高度的第二区域200，本实施例中，所述促进结构6包括至少设置在所述第二区域200的环形结构，利用毛细现象，当有机液体到达毛细通道61时，液体克服重力从下向上生长，整体上加速了边界处的液体流动，有利于图2所示的膜厚不均匀区域(第一区域100)的高度的下降，从而将形成区域边缘10的不均匀区域改善成均匀区域。
所述环形结构的数量可根据实际需要设定，为了更加有效的促进有机液体的流动，本实施例中，所述促进结构6包括至少2个环形结构时，相邻两个环形结构之间的毛细通道61交错设置。
所述环形结构的宽度的设置可以根据实际需要设定，本实施例中，所述环形结构的宽度为10um-60um。
本实施例中，所述环形结构的厚度不大于平坦层的厚度，避免环形结构处的有机层的厚度高于其他部分的有机层的厚度，影响有机层的均一性。
本实施例中，所述环形结构的厚度为0.5um-2um。
所述环形结构可以是圆形、四边形等结构，具有可根据实际需要设定，本实施例中，所述环形结构为四边形结构，相邻两边的连接处为直角或圆角。
本实施例中，优选的，相邻两边的连接处为圆角，利于促进有机液体的流动。
本实施例中，所述促进结构6采用光刻胶通过光刻工艺形成在相应的密封层上。
本实施例中，待封装器件为OLED器件2，OLED器件2设置于基板1上。
本实用新型还提供一种显示装置，包括OLED器件和上述的薄膜封装结构。
以上所述为本实用新型较佳实施例，需要说明的是，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。

Claims (10)

1.一种薄膜封装结构，其特征在于，包括包覆在待封装器件外侧的多个膜层，多个膜层包括交替设置的密封层和平坦层，且靠近待封装器件的膜层和远离待封装器件的膜层均为所述密封层，相应的所述密封层上包括设置所述平坦层的形成区域，在所述形成区域的边缘设置有促进所述平坦层均匀性的促进结构。
2.根据权利要求1所述的薄膜封装结构，其特征在于，所述促进结构为设置于所述形成区域边缘的至少一个环形结构，所述环形结构上设置多个从所述形成区域的中心向外部延伸的狭缝以形成多个毛细通道。
3.根据权利要求2所述的薄膜封装结构，其特征在于，所述促进结构包括至少2个环形结构时，相邻两个环形结构之间的毛细通道交错设置。
4.根据权利要求2所述的薄膜封装结构，其特征在于，所述环形结构的宽度为10um-60um。
5.根据权利要求2所述的薄膜封装结构，其特征在于，所述环形结构的厚度不大于平坦层的厚度。
6.根据权利要求5所述的薄膜封装结构，其特征在于，所述环形结构的厚度为0.5um-2um。
7.根据权利要求2所述的薄膜封装结构，其特征在于，所述环形结构为四边形结构，相邻两边的连接处为直角或圆角。
8.根据权利要求2所述的薄膜封装结构，其特征在于，所述促进结构采用光刻胶通过光刻工艺形成在相应的密封层上。
9.根据权利要求2所述的薄膜封装结构，其特征在于，所述密封层为无机层，所述平坦层为有机层。
10.一种显示装置，其特征在于，包括OLED器件和权利要求1-9任一项所述的薄膜封装结构。
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