CN110277508B - 有机发光二极管显示面板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种有机发光二极管显示面板及其制造方法。所述有机发光二极管显示面板包括一基板、一平坦层及一阳极层。所述基板具有一主动区域与一边框区域。所述平坦层设置在所述基板上，所述平坦层在所述边框区域中包括多个彼此分离的间隔部，所述间隔部之间定义出沟槽。所述阳极层设置在所述平坦层上。所述阳极层在所述边框区域中直接设置在所述沟槽的底表面上与所述间隔部的顶表面上，使得所述阳极层在所述边框区域中为非连续的。本发明可以解决现有技术中显示面板的OLED器件受到水氧入侵而损坏的技术问题。

Description

有机发光二极管显示面板及其制造方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种有机发光二极管显示面板及其制造方法。

背景技术

与传统的液晶显示器相比，有机发光二极管(organic light emitting diode，OLED)显示装置具有轻薄、主动发光、响应速度快、可视角大、色域宽、亮度高、对比度高、分辨率高和功耗低等众多优点，因此OLED显示装置近几年受到人们的关注。

OLED显示面板主要是由薄膜晶体管(thin film transistor，TFT)阵列、OLED器件和封装结构构成。其中，TFT阵列是由许多膜层堆叠所构成，包括无机层、有机层、金属层等。OLED器件包括阳极层、有机发光层与阴极层。封装结构通常由无机膜/有机膜/无机膜的三层堆叠结构组成。

由于膜层之间堆叠的多样化，膜层之间的界面粘附力成为OLED领域中制造业者重要的研究课题。然而，在高温高湿条件下，膜层之间的粘附力会恶化，从而造成膜层之间的剥离(peeling)。尤其是，在高温高湿条件下，金属层与无机膜之间的粘附力更容易减弱。

更详细地说，在像素限定层形成于阳极层上后，边框区域(即非显示区)中的像素限定层的图案是作为挡墙(dam)且未完全覆盖阳极层，使得在所述边框区域中的部分阳极层裸露。在封装后，边框区域中裸露的部分阳极层会直接和封装结构的最底部无机层接触。由于边框区域中最底部无机层与金属阳极层之间的应力差异，其之间界面容易发生剥离(peeling)，特别是在高温高湿条件下。这种剥离现象导致水氧入侵OLED器件，影响OELD器件、缩短OLED器件的使用寿命、造成像素无法正常显示。

因此，有必要提供一性有机发光二极管显示面板及其制造方法，以解决现有技术所存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机发光二极管显示面板及其制造方法，以解决现有技术中显示面板的OLED器件受到水氧入侵而损坏的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种有机发光二极管显示面板，包括一基板、一平坦层及一阳极层。所述基板具有一主动区域与一边框区域。所述平坦层设置在所述基板上，所述平坦层在所述边框区域中包括多个彼此分离的间隔部，所述间隔部之间定义出沟槽。所述阳极层设置在所述平坦层上，使得所述阳极层在所述边框区域中直接设置在所述沟槽的底表面上与所述间隔部的顶表面上，且所述阳极层在所述边框区域中为非连续的。

在本发明实施例提供的的有机发光二极管显示面板中，所述间隔部的截面具有倒梯形的形状。

在本发明实施例提供的的有机发光二极管显示面板中，所述有机发光二极管显示面板还包括一像素限定层、一感光间隙物及一封装层。所述像素限定层设置在所述阳极层上，其中所述像素限定层在所述边框区域中包括多个彼此分离的挡墙，所述多个挡墙与所述多个间隔部彼此对应。所述感光间隙物设置在所述挡墙上。所述封装层设置在所述基板上。

在本发明实施例提供的的有机发光二极管显示面板中，所述封装层由下至上依序包括一第一无机层、一有机层及一第二无机层。

本发明另提供一种制造有机发光二极管显示面板的方法，包括：提供一基板，所述基板具有一主动区域与一边框区域；形成一平坦层在所述基板上，所述平坦层在所述边框区域中包括多个彼此分离的间隔部，所述间隔部之间定义出沟槽；及形成一阳极层在所述平坦层上，其中所述阳极层在所述边框区域中是形成在所述沟槽的底表面上与所述间隔部的顶表面上，使得所述阳极层在所述边框区域中为非连续的。

本发明还提供一种有机发光二极管显示面板，包括一基板、一平坦层、一阳极层、一像素限定层及一有机覆盖层。所述基板具有一主动区域与一边框区域。所述平坦层设置在所述基板上。所述阳极层设置在所述平坦层上。所述像素限定层设置在所述阳极层上，其中所述像素限定层在所述边框区域中包括多个彼此分离的第一挡墙，所述第一挡墙在所述边框区域中未完全覆盖所述阳极层，而使得在所述边框区域中的部分的阳极层裸露。所述有机覆盖层直接设置在所述裸露的部分的阳极层上。

在本发明实施例提供的的有机发光二极管显示面板中，所述平坦层在所述边框区域中包括一第二挡墙。

在本发明实施例提供的的有机发光二极管显示面板中，所述第一挡墙与所述第二挡墙彼此对应。

在本发明实施例提供的的有机发光二极管显示面板中，所述有机发光二极管显示面板还包括一封装层。所述封装层设置在所述有机覆盖层上。所述封装层由下至上依序包括一第一无机层、一有机层及一第二无机层。

本发明又提供一种制造有机发光二极管显示面板的方法，包括：提供一基板，所述基板具有一主动区域与一边框区域；形成一平坦层在所述基板上；形成一阳极层在所述平坦层上；形成一像素限定层在所述阳极层上，其中所述像素限定层在所述边框区域中包括多个第一挡墙，所述第一挡墙在所述边框区域中未完全覆盖所述阳极层，而使得在所述边框区域中的部分的阳极层裸露；直接形成一有机覆盖层在所述裸露的部分的阳极层上。

相较于现有技术，本发明提出一种有机发光二极管显示面板及其制造方法。根据本发明，通过使得设置在边框区域中的阳极层为非连续的，剥离不会从边框区域向主动区域扩展，因此延长OLED器件的使用寿命。另外，通过设置一有机覆盖层在封装层的第一无机层与边框区域中裸露的部分的阳极层之间，可以避免第一无机层与金属阳极层之间的界面发生剥离现象，藉此保护OLED器件免于受到水氧入侵而损坏。

附图说明

图1是根据本发明实施例提供的有机发光二极管(organic light emittingdiode，OLED)显示面板的第一结构的剖面侧视图。

图2A至2G显示制造图1的有机发光二极管显示面板的第一结构的流程示意图。

图3是根据本发明实施例提供的有机发光二极管显示面板的第二结构的剖面侧视图。

图4A至4G显示制造图3的有机发光二极管显示面板的第二结构的流程示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本发明提供了一种有机发光二极管显示面板。请参照图1，其是根据本发明实施例提供的有机发光二极管(organic light emitting diode，OLED)显示面板的第一结构的剖面侧视图。

所述有机发光二极管显示面板1000包括一基板101、一平坦层102及一阳极层202。所述基板101具有一主动区域AA与一边框区域NA。所述平坦层102设置在所述基板101上，所述平坦层102在所述边框区域NA中包括多个彼此分离的间隔部204，所述间隔部204之间定义出沟槽205。所述阳极层202设置在所述平坦层102上，使得所述阳极层202在所述边框区域NA中直接设置在所述沟槽205的底表面上与所述间隔部204的顶表面上，且所述阳极层202在所述边框区域NA中为非连续的。

所述主动区域AA即是显示区，也就是用以显示画面的区域。所述边框区域NA即是非显示区域。

根据本发明实施例，所述有机发光二极管显示面板1000还可以包括一像素限定层206、一感光间隙物(photospacer)207及一封装层300。所述像素限定层206设置在所述阳极层202上，其中所述像素限定层206在所述边框区域NA中包括多个彼此分离的挡墙(dam)208，所述挡墙208与所述间隔部204彼此对应。所述感光间隙物207设置在所述挡墙208上。所述封装层300设置在所述基板101上。

所述封装层300由下至上依序包括一第一无机层301、一有机层302及一第二无机层303。

所述感光间隙物207与其下方的挡墙208共同作为一挡墙结构，所述挡墙结构可以避免在后面步骤的有机层302形成期间有机层302向外溢出。另外，所述感光间隙物207可以保证在后面步骤的有机发光层400形成期间基板和掩模板(mask)之间具有一定间隙。

根据本发明实施例，所述间隔部204的截面具有倒梯形的形状。因此，在形成所述阳极层202于平坦层102上时，形成在所述边框区域NA中的阳极层202是形成在所述沟槽205的底表面上与所述间隔部204的顶表面上，阳极层202不会形成在所述间隔部204的侧表面上。因此阳极层202在边框区域NA中为非连续的。

所述阳极层202在所述边框区域NA中为非连续的具有以下好处。即使所述边框区域NA中的阳极层202与第一无机层301直接接触(如图1的标示区域X所示)，并且其之间介面发生剥离(peeling)现象，剥离不会向主动区域AA扩展或延伸，确保了主动区域AA中的OLED器件不会受到水氧入侵而受到损坏，并延长OLED器件的使用寿命。

请参照图2A至图2G，本发明还提供了一种制造有机发光二极管显示面板的方法，所述方法是用来制造图1的有机发光二极管显示面板1000。所述方法包括以下步骤。

首先，在图2A中，提供一基板101，所述基板101具有一主动区域AA与一边框区域NA。

具体的，所述主动区域AA即是显示区，也就是用以显示画面的区域。所述边框区域NA即是非显示区域。

其次，在图2B中，形成一平坦层102在所述基板101上，所述平坦层102在所述边框区域NA中包括多个彼此分离的间隔部204，所述间隔部204之间定义出沟槽205。

具体的，该步骤包括先毯覆式沉积一平坦层的材料在所述基板101上。然后，利用光刻与蚀刻工艺，将所述毯覆式沉积的平坦层材料予以图案化，以使得图案化后的平坦层材料在所述边框区域NA中包括多个彼此分离的间隔部204。如图所示，所述间隔部204的截面具有倒梯形的形状。

为了形成具有倒梯形截面形状的间隔部204，光刻工艺期间是采用负型光阻。

接着，在图2C中，形成一阳极层202在所述平坦层102上，其中所述阳极层202在所述边框区域NA中是形成在所述沟槽205的底表面上与所述间隔部204的顶表面上，使得所述阳极层202在所述边框区域NA中为非连续的。

具体的，该步骤包括先毯覆式沉积一阳极层的材料在所述平坦层102上。然后，利用光刻与蚀刻工艺，将所述毯覆式沉积的阳极层材料予以图案化。

由于边框区域NA中的间隔部204的截面具有倒梯形的形状，在进行毯覆式沉积阳极层材料时，阳极层202在边框区域NA中是沉积在沟槽205的底表面上与间隔部204的顶表面上，使得所述阳极层202在所述边框区域NA中为非连续的。

另外，在进行图案化后，图案化后的阳极层202在所述主动区域AA中具有用以作为OLED器件的阳极的图案。

所述阳极层202在所述边框区域NA中为非连续的具有以下好处。即使所述边框区域NA中的阳极层202与第一无机层301直接接触(如图1的标示区域X所示)，并且其之间介面发生剥离(peeling)现象，剥离不会向主动区域AA扩展或延伸，确保了主动区域AA中的OLED器件不会受到水氧入侵而受到损坏，并延长OLED器件的使用寿命。

在图2D中，形成一像素限定层206在所述阳极层202上，以致所述像素限定层206在所述边框区域NA中包括多个彼此分离的挡墙(dam)208，所述挡墙208与所述间隔部204彼此对应。

具体的，该步骤包括先毯覆式沉积一像素限定层的材料在所述阳极层202上。然后，利用光刻与蚀刻工艺，将所述毯覆式沉积的像素限定层材料予以图案化。在进行毯覆式沉积像素限定层材料时，像素限定层206在边框区域NA中是沉积在沟槽205中与间隔部204上，因此所述像素限定层206在所述边框区域NA中包括多个彼此分离的挡墙208，所述挡墙208与所述间隔部204彼此对应。

另外，在进行图案化后，图案化后的像素限定层206在所述主动区域AA中具有开口500，所述开口500可以限定红色、绿色和蓝色子像素的区域。

然后，在图2E中，形成一感光间隙物(photospacer)207在所述挡墙208上。

具体的，该步骤包括先毯覆式沉积一感光间隙物的材料在所述挡墙208上。然后，利用光刻与蚀刻工艺，将所述毯覆式沉积的感光间隙物材料予以图案化，以在所述挡墙208上形成所述感光间隙物207。

所述感光间隙物207与其下方的挡墙208共同作为一挡墙结构，所述挡墙结构可以避免在后面步骤的有机层302形成期间有机层302向外溢出。另外，所述感光间隙物207可以保证在后面步骤的有机发光层400形成期间基板和掩模板(mask)之间具有一定间隙。

在图2F中，形成一有机发光层400在所述开口500中。

具体的，该步骤包括利用喷墨打印方式(inkjet printing，IJP)将红色、绿色和蓝色墨水分别打印在用以限定红色、绿色和蓝色子像素的开口500中。

最后，在图2G中，形成一封装层300在所述基板101上。

具体的，该步骤包括形成一第一无机层301在所述基板101上，形成一有机层302在所述第一无机层301上，及形成一第二无机层303在所述有机层302上。

亦即，所述封装层300由下至上依序包括一第一无机层301、一有机层302及一第二无机层303。

本发明还提供另一种结构的有机发光二极管显示面板。请参照图3，其是根据本发明实施例提供的有机发光二极管(organic light emitting diode，OLED)显示面板的第二结构的剖面侧视图。

所述有机发光二极管显示面板1000包括一基板101、一平坦层102、一阳极层202、一像素限定层606和一有机覆盖层801。所述基板101具有一主动区域AA与一边框区域NA。所述平坦层102设置在所述基板101上。所述阳极层202设置在所述平坦层102上。所述像素限定层606设置在所述阳极层202上，其中所述像素限定层606在所述边框区域NA中包括多个彼此分离的第一挡墙701，所述第一挡墙701在所述边框区域NA中未完全覆盖所述阳极层202，而使得部分的阳极层202在所述边框区域NA中裸露。所述有机覆盖层801直接设置在所述裸露的部分的阳极层202上。

根据本发明实施例，所述平坦层102在所述边框区域NA中包括一第二挡墙702，所述第一挡墙701与所述第二挡墙702彼此对应。

根据本发明实施例，所述有机发光二极管显示面板1000还可以包括一封装层300，所述封装层300设置在所述有机覆盖层801上。所述封装层300由下至上依序包括一第一无机层301、一有机层302及一第二无机层303。

根据本发明，在所述边框区域NA中，所述封装层300的第一无机层301不是直接设置在所述裸露的部分的阳极层202上，所述第一无机层301与所述裸露的部分的阳极层202之间设置有所述有机覆盖层801，亦即所述第一无机层301直接接触所述有机覆盖层801且所述有机覆盖层801直接接触所述裸露的部分的阳极层202，如图2的标示区域Y所示。由于所述有机覆盖层801的材质为有机材料，所述有机覆盖层801可以作为应力缓冲层，可避免因第一无机层301与金属阳极层202之间应力差异太大导致其之间界面发生剥离(peeling)现象。

请参照图4A至图4G，本发明还提供了一种制造有机发光二极管显示面板的方法，所述方法是用来制造图3的有机发光二极管显示面板1000。所述方法包括以下步骤。

首先，在图4A中，提供一基板101，所述基板101具有一主动区域AA与一边框区域NA。

具体的，所述主动区域AA即是显示区，也就是用以显示画面的区域。所述边框区域NA即是非显示区域。

其次，在图4B中，形成一平坦层102在所述基板101上。

具体的，该步骤包括先毯覆式沉积一平坦层的材料在所述基板101上。然后，利用光刻与蚀刻工艺，将所述毯覆式沉积的平坦层材料予以图案化，以使得图案化后的平坦层材料在所述边框区域NA中包括一第二挡墙702。

接着，在图4C中，形成一阳极层202在所述平坦层102上。

具体的，该步骤包括先毯覆式沉积一阳极层的材料在所述平坦层102上。然后，利用光刻与蚀刻工艺，将所述毯覆式沉积的阳极层材料予以图案化。在进行图案化后，图案化后的阳极层在所述主动区域AA中具有用以作为OLED器件的阳极的图案。

然后，在图4D中，形成一像素限定层606在所述阳极层202上，其中所述像素限定层606在所述边框区域NA中包括多个第一挡墙701，所述第一挡墙701在所述边框区域NA中未完全覆盖所述阳极层202，而使得在所述边框区域NA中的部分的阳极层202裸露。

具体的，该步骤包括先毯覆式沉积一像素限定层的材料在所述阳极层202上。然后，利用光刻与蚀刻工艺，将所述毯覆式沉积的像素限定层材料予以图案化。进行图案化后，图案化后的像素限定层606在所述主动区域AA中具有开口500，所述开口500可以限定红色、绿色和蓝色子像素的区域。图案化后的像素限定层606在所述边框区域NA中形成多个第一挡墙701。例如，如图2所示，第一挡墙701是形成在第二挡墙702上。

所述第一挡墙701与其下方的第二挡墙702共同作为一挡墙结构，所述挡墙结构可以避免在后面步骤的有机层302形成期间有机层302向外溢出。另外，所述第一挡墙701可以保证在后面步骤的有机发光层400形成期间基板和掩模板(mask)之间具有一定间隙。

在图4E中，形成一有机发光层400在所述开口500中。

具体的，该步骤包括利用喷墨打印方式(inkjet printing，IJP)将红色、绿色和蓝色墨水分别打印在用以限定红色、绿色和蓝色子像素的开口500中。

最后，在图4F中，直接形成一有机覆盖层801在所述裸露的部分的阳极层202上。

具体的，该步骤包括毯覆式沉积一有机覆盖层801的材料在所述裸露的部分的阳极层202上，使得所述有机覆盖层801直接接触所述裸露的部分的阳极层202。

如图4G所示，所述方法还可以包括形成一封装层300在所述有机覆盖层801上。

具体的，该步骤包括形成一第一无机层301在所述基板101上，形成一有机层302在所述第一无机层301上，及形成一第二无机层303在所述有机层302上。亦即，所述封装层300由下至上依序包括一第一无机层301、一有机层302及一第二无机层303。

根据本发明，在所述边框区域NA中，所述封装层300的第一无机层301不是直接形成在所述裸露的部分的阳极层202上，所述第一无机层301与所述裸露的部分的阳极层202之间形成有所述有机覆盖层801，亦即所述第一无机层301直接接触所述有机覆盖层801且所述有机覆盖层801直接接触所述裸露的部分的阳极层202，如图2的标示区域Y所示。由于所述有机覆盖层801的材质为有机材料，所述有机覆盖层801可以作为应力缓冲层，可避免因第一无机层301与金属阳极层202之间应力差异太大导致其之间界面发生剥离(peeling)现象。

需要说明的是，本发明不对有机覆盖层801的材质作具体限定。只要有机覆盖层801的材质可以作为应力缓冲层，所述有机覆盖层801的材质即落入本发明的保护范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

相较于现有技术，本发明提出一种有机发光二极管显示面板及其制造方法。根据本发明，通过使得设置在边框区域中的阳极层为非连续的，剥离不会从边框区域向主动区域扩展，因此延长OLED器件的使用寿命。另外，通过直接设置一有机覆盖层在边框区域中裸露的部分的阳极层尚，可以避免第一无机层与金属阳极层之间的界面发生剥离现象，藉此保护OLED器件免于受到水氧入侵而损坏。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种有机发光二极管显示面板，其特征在于，包括：

一基板，具有一主动区域与一边框区域；

一平坦层，设置在所述基板上，其中所述平坦层在所述边框区域中包括多个彼此分离的间隔部，所述多个间隔部的截面为倒梯形，两相邻的间隔部之间定义出一沟槽，且所述沟槽的底表面为所述基板；

一阳极层，设置在所述平坦层上，其中所述阳极层在所述边框区域中直接设置在所述沟槽的底表面上与所述间隔部的顶表面上，未覆盖所述间隔部的侧表面，且所述阳极层在所述边框区域中为非连续的；及

一第一无机层，设置在所述阳极层上，其中所述第一无机层在所述边框区域中直接覆盖所述阳极层。

2.根据权利要求1所述的有机发光二极管显示面板，其特征在于，还包括：

一像素限定层，设置在所述阳极层上，其中所述像素限定层在所述边框区域中包括一挡墙，且所述挡墙对应于所述多个间隔部中的一者；及

一感光间隙物，设置在所述挡墙上。

3.根据权利要求1所述的有机发光二极管显示面板，其特征在于，还包括：

一有机层，设置在所述第一无机层的一部分上；及

一第二无机层，覆盖所述第一无机层及所述有机层；

其中，所述第一无机层、所述有机层及所述第二无机层组成一封装层。

4.一种制造有机发光二极管显示面板的方法，其特征在于，包括：

提供一基板，其中所述基板具有一主动区域与一边框区域；

形成一平坦层在所述基板上，其中所述平坦层在所述边框区域中包括多个彼此分离的间隔部，所述多个间隔部的截面为倒梯形，两相邻的间隔部之间定义出一沟槽，且所述沟槽的底表面为所述基板；

形成一阳极层在所述平坦层上，其中所述阳极层在所述边框区域中是直接形成在所述沟槽的底表面上与所述间隔部的顶表面上，未形成在所述间隔部的侧表面上，使得所述阳极层在所述边框区域中为非连续的；及

形成一第一无机层在所述阳极层上，其中所述第一无机层在所述边框区域中直接覆盖所述阳极层。

5.一种有机发光二极管显示面板，其特征在于，包括：

一基板，具有一主动区域与一边框区域；

一平坦层，设置在所述基板上；

一阳极层，设置在所述平坦层上；

一像素限定层，设置在所述阳极层上，其中所述像素限定层在所述边框区域中包括多个第一挡墙，且两相邻的第一挡墙之间裸露出所述阳极层；

一有机覆盖层，直接设置在所述裸露出的阳极层上；及

一第一无机层，覆盖所述有机覆盖层。

6.根据权利要求5所述的有机发光二极管显示面板，其特征在于，所述平坦层在所述边框区域中包括一第二挡墙。

7.根据权利要求6所述的有机发光二极管显示面板，其特征在于，所述第二挡墙对应于所述多个第一挡墙中的一者。

8.根据权利要求5所述的有机发光二极管显示面板，其特征在于，还包括：

一有机层，设置在所述第一无机层的一部分上；及

一第二无机层，覆盖所述第一无机层及所述有机层；

其中，所述第一无机层、所述有机层及所述第二无机层组成一封装层。

9.一种制造有机发光二极管显示面板的方法，其特征在于，包括：

提供一基板，其中所述基板具有一主动区域与一边框区域；

形成一平坦层在所述基板上；

形成一阳极层在所述平坦层上；

形成一像素限定层在所述阳极层上，其中所述像素限定层在所述边框区域中包括多个第一挡墙，且两相邻的第一挡墙之间裸露出所述阳极层；

直接形成一有机覆盖层在所述裸露出的阳极层上；及

形成一第一无机层在所述有机覆盖层上。

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