CN111725424A

CN111725424A - 一种显示面板

Info

Publication number: CN111725424A
Application number: CN202010527983.XA
Authority: CN
Inventors: 倪晶
Original assignee: Wuhan China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co Ltd
Current assignee: Wuhan China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co Ltd
Priority date: 2020-06-11
Filing date: 2020-06-11
Publication date: 2020-09-29

Abstract

本申请提供一种显示面板，包括显示区以及围绕所述显示区的非显示区；显示面板还依次包括层叠设置的基板、薄膜晶体管层、发光器件层以及封装层；其中，发光器件层包括阳极，阳极由显示区延伸至非显示区；阳极对应非显示区的部分包括多个镂空部，封装层通过多个镂空部与薄膜晶体管层相接触。本申请通过将位于非显示区的阳极进行图案化处理，形成多个镂空部，使得封装层中的无机膜层与薄膜晶体管层中的无机复合膜层通过镂空部直接接触，从而增强封装层与显示面板其他膜层之间的粘附性，降低封装层以及阳极脱落的风险。

Description

一种显示面板

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板。

背景技术

有机发光二极管(OLED)因其在固态照明和平板显示的方向拥有巨大的发展潜力而得到了学术界和产业界的极大关注。由于OLED显示屏对水氧非常敏感，通常进行无机/有机/无机交替结构作为封装保护层。

然而，OLED显示屏在进行可靠性测试和弯折过程中，因封装层与OLED其他膜层之间的粘附性不强，易出现应力集中以及无机膜层与阳极脱落，从而造成水汽和氧气侵入OLED器件，导致OLED显示面板的使用寿命降低。

发明内容

本申请提供了一种显示面板，能够增强封装层与显示面板其他膜层的粘附性，从而降低封装层以及阳极脱落的风险。

为实现上述功能，本申请提供的技术方案如下：

一种显示面板，其特征在于，包括显示区以及围绕所述显示区的非显示区；所述非显示区内设有挡墙区，所述挡墙区内至少包括一个挡墙；

所述显示面板还包括：

基板；

薄膜晶体管层，设于所述基板上；

发光器件层，设于所述薄膜晶体管层上，所述发光器件层包括阳极，所述阳极由所述显示区延伸至所述非显示区，所述挡墙制备与所述阳极表面；

封装层，设于所述发光器件层上；

其中，所述阳极对应所述非显示区的部分包括多个镂空部，所述封装层通过多个所述镂空部与薄膜晶体管层相接触。

本申请的显示面板中，所述封装层包括层叠设置的第一无机层、有机层以及第二无机层，所述第一无机层通过多个所述镂空部与所述薄膜晶体管层相接触。

本申请的显示面板中，所述镂空部呈阵列排布，或者所述镂空部呈交错排布。

本申请的显示面板中，所述镂空部的形状为长方形、三角形、正方形以及椭圆形中的至少一种。

本申请的显示面板中，所述第一无机层在所述基板上的投影覆盖所述镂空部在所述基板上的投影。

本申请的显示面板中，所述第一无机层的材料包括氧化铝、二氧化钛、氮化碳化矽、二氧化锆中的至少一种。

本申请的显示面板中，所述薄膜晶体管层靠近所述发光器件层的一侧包括无机复合膜层，所述第一无机层通过多个所述镂空部与所述无机复合膜层相接触。

本申请的显示面板中，所述无机复合膜层位于所述非显示区的部分包括多个盲孔，所述盲孔与所述镂空部一一对应，所述第一无机层通过所述镂空部以及所述盲孔与所述无机复合膜层相接触。

本申请的显示面板中，所述无机复合膜层包括层间介绝缘层，所述第一无机层通过所述镂空部以及所述盲孔与所述层间介绝缘层相接触。

本申请的显示面板中，所述挡墙区内至少包括间隔设置的第一挡墙和第二挡墙，所述阳极对应所述第一挡墙和所述第二挡墙之间的部分至少设置一个镂空部。

有益效果：本申请通过将位于非显示区的阳极进行图案化处理，形成多个镂空部，使得封装层中的无机膜层与薄膜晶体管层中的无机复合膜层通过镂空部直接接触，从而增强封装层与显示面板其他膜层之间的粘附性，降低封装层以及阳极脱落的风险。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请显示面板的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的第一种显示面板的结构示意图；

图3A-3D为本申请实施例所提供的阳极在非显示区上的俯视图；

图4为本申请实施例所提供的第二种显示面板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

现有技术中，显示面板进行可靠性测试和弯折过程中，因封装层与显示面板其他膜层之间的粘附性不强，易出现应力集中以及无机膜层与阳极脱落，从而造成水汽和氧气侵入显示面板器件，导致显示面板的使用寿命降低。基于此，本申请提供了一种显示面板，能够解决上诉缺陷。

请参阅图1，本申请显示面板的结构示意图。

在本申请中，所述显示面板包括显示区100以及围绕所述显示区的非显示区200。

所述非显示区200内设有挡墙区300，所述挡墙区300内至少包括一个挡墙50。

所述显示面板还包括基板10；设于所述基板10上的薄膜晶体管层20；设于所述薄膜晶体管层20上的发光器件层30；设于所述发光器件层30上的封装层40。

其中，所述发光器件层30包括阳极31，所述阳极31由所述显示区100延伸至所述非显示区200，所述挡墙50制备与所述阳极31远离所述薄膜晶体管20一侧的表面。

所述阳极31对应所述非显示区200的部分包括多个镂空部311，所述封装层40通过多个所述镂空部311与薄膜晶体管层20相接触。

本申请通过将阳极31进行图案化处理，形成位于所述非显示区200内的多个镂空部311，使得所述封装层40中与薄膜晶体管层20通过所述镂空部311直接接触，从而增强封装层40与显示面板其他膜层之间的粘附性，降低封装层40脱落的风险。

现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。

请参阅图2，本申请实施例所提供的第一种显示面板的局部截面结构示意图。

在本实施例中，所述显示面板包括显示区100以及围绕所述显示区的非显示区200。

所述非显示区200内设有挡墙区300，所述挡墙区300内至少包括间隔设置的第一挡墙501和第二挡墙502。

所述第一挡墙501和所述第二挡墙502的高度可以相等或者不相等，本实施例对此不做限制。

在本实施例中，所述衬底基板10为柔性透明的PI基板，主要为聚醯亚胺，PI材料可以有效的提高透光率。

在本实施例中，所述薄膜晶体管层20包括有机复合膜层21以及无机复合膜层22。

所述有机复合膜层21包括但不限于平坦层和像素定义层。

所述无机复合膜层22位于所述非显示区200的部分包括多个盲孔。

在本实施例中，所述发光器件层30包括依次层叠设置的阳极31、有机发光层32以及阴极33。

其中，所述阳极31由所述显示区100延伸至所述非显示区200。

所述阳极31的材料包括但不限于氧化铟锡和银。

在本实施例中，通过对所述阳极31进行图案化处理，形成对应所述非显示区200的多个镂空部311。

多个所述镂空部311通过同一道工艺制备，可以缩短显示面板的生产时间，降低显示面板的生产成本。

在本实施例中，所述第一挡墙501和所述第二挡墙502均制备于所述阳极31远离所述薄膜晶体管20一侧的表面。

所述阳极31对应所述第一挡墙501和所述第二挡墙502之间至少设置一个镂空部311。

进一步的，在本实施例中，所述第一挡墙501和所述第二挡墙502之间设置一个镂空部311，本实施例对此不做限制。

在本实施例中，所述盲孔与所述镂空部311一一对应，所述盲孔与所述镂空部311形状、大小均一致。

请参阅图3A-3D，本申请实施例所提供的阳极在非显示区上的俯视图。

在本实施例中，所述镂空部311呈阵列排布，或者所述镂空部311呈交错排布，本实施例对所述镂空部311的排列方式不做限制。

所述镂空部311的形状包括但不限于长方形、三角形、正方形以及椭圆形。

进一步的，所述镂空部311的形状为正方形，且所述镂空部311在所述阳极31上呈阵列排布。

在本实施例中，所述封装层40包括层叠设置的第一无机层41、有机层42以及第二无机层43。

在本实施例中，所述第一无机层41采用可以增加阻水、氧功能的无机功能材料。

所述第一无机层41的材料包括但不限于氧化铝、二氧化钛、氮化碳化矽以及二氧化锆。

所述第一无机层41的厚度为0.01um-1.5um。

进一步的，所述第一无机层41的厚度为0.5um。

在本实施例中，所述第一无机层41的制备方法包括但不限于气相沉积法以及喷墨沉积工艺。

在本实施例中，所述第一无机层41在所述基板10上的投影覆盖所述镂空部311在所述基板10上的投影。

所述第一无机层41通过所述镂空部311以及所述盲孔与所述无机复合膜层22相接触，提高了所述封装层40与所述薄膜晶体管层之间的粘附力。

在本实施例中，通过喷墨打印工艺在所述第一无机层41的上方制备所述有机层42。

所述有机层42的材料包括但不限于聚丙烯酸酯类、聚碳酸脂类以及聚苯乙烯。

所述有机层42的材料为透明材料，可以有效的提高透光率。

在本实施例中，所述第二无机层43采用可以增加阻水、氧功能的无机功能材料。

所述第二无机层43的材料包括但不限于氧化铝、二氧化钛、氮化碳化矽以及二氧化锆。

所述第二无机层43的厚度为0.01um-1um。

进一步的，所述第二无机层41的厚度为0.5um。

在本实施例中，所述第一无机层41通过所述镂空部311以及所述盲孔与所述无机复合膜层22相接触，增大所述封装层40与所述薄膜晶体管层20的接触面积，从而增强所述封装层40与所述薄膜晶体管层20之间的粘附性；同时进一步避免了不同材质的材料相接触界面的粘附性差的问题，从而降低所述封装层40脱落的风险。

请参阅图4，本申请实施例所提供的第二种显示面板的结构示意图。

在本实施例中，所述显示面板与上述实施例所提供的第一种显示面板的结构相似/相同，具体请参照上述实施例中的显示面板的描述，此处不再赘述，两者的区别仅在于：

在本实施例中，所述无机复合膜层22包括层间介绝缘层221以及栅极绝缘层。

所述层间介绝缘层221位于所述非显示区200的部分包括多个盲孔，所述盲孔与所述镂空部311一一对应，所述盲孔与所述镂空部311形状、大小均一致。

在本实施例中，所述第一无机层21通过所述镂空部311以及所述盲孔与所述层间介绝缘层221相接触。

本申请提供一种显示面板，包括显示区以及围绕所述显示区的非显示区；所述显示面板还依次包括层叠设置的基板、薄膜晶体管层、发光器件层以及封装层；其中，所述发光器件层包括阳极，所述阳极由所述显示区延伸至所述非显示区；所述阳极对应所述非显示区的部分包括多个镂空部；所述封装层通过多个镂空部与薄膜晶体管层相接触。

本申请通过将位于非显示区的阳极进行图案化处理，形成多个镂空部，使得封装层中的无机膜层与薄膜晶体管层中的无机复合膜层通过镂空部直接接触，从而增强封装层与显示面板其他膜层之间的粘附性；同时进一步避免了不同材质的材料相接触界面的粘附性差的问题，从而降低封装层以及阳极脱落的风险。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种显示面板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims

1.一种显示面板，其特征在于，包括显示区以及围绕所述显示区的非显示区；所述非显示区内设有挡墙区，所述挡墙区内至少包括一个挡墙；

所述显示面板还包括：

基板；

薄膜晶体管层，设于所述基板上；

发光器件层，设于所述薄膜晶体管层上，所述发光器件层包括阳极，所述阳极由所述显示区延伸至所述非显示区，所述挡墙制备于所述阳极表面；

封装层，设于所述发光器件层上；

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述封装层包括层叠设置的第一无机层、有机层以及第二无机层，所述第一无机层通过多个所述镂空部与所述薄膜晶体管层相接触。

3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述镂空部呈阵列排布，或者所述镂空部呈交错排布。

4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述镂空部的形状为长方形、三角形、正方形以及椭圆形中的至少一种。

5.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一无机层在所述基板上的投影覆盖所述镂空部在所述基板上的投影。

6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第一无机层的材料包括氧化铝、二氧化钛、氮化碳化矽、二氧化锆中的至少一种。

7.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述薄膜晶体管层靠近所述发光器件层的一侧包括无机复合膜层，所述第一无机层通过多个所述镂空部与所述无机复合膜层相接触。

8.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述无机复合膜层位于所述非显示区的部分包括多个盲孔，所述盲孔与所述镂空部一一对应，所述第一无机层通过所述镂空部以及所述盲孔与所述无机复合膜层相接触。

9.如权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述无机复合膜层包括层间介绝缘层，所述第一无机层通过所述镂空部以及所述盲孔与所述层间介绝缘层相接触。

10.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述挡墙区内至少包括间隔设置的第一挡墙和第二挡墙，所述阳极对应所述第一挡墙和所述第二挡墙之间的部分至少设置一个镂空部。