CN117463547A - 一种空调模具加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具喷涂技术领域，公开了一种空调模具加工装置，包括喷涂工位，喷涂工位用于对空调模具的模腔内喷涂处理，喷涂工位处布置有安装架，安装架上安装有输料管，输料管上安装有多个间隔分布的喷头，喷头的喷涂范围为喷涂区，且喷涂区为锥形状态；罩体，罩体由四个梯形的隔板首尾连接组成，且罩体为筒状，罩体的底边与边缝相适配，罩体的隔板侧面与水平面的夹角大于喷头的喷涂区外侧边与水平面的夹角；本发明通过将分段喷涂的方式均匀分成两次，在第二次喷涂阶段时，模腔底部的边缝在第二次喷涂阶段中的底面喷涂和侧面喷涂过程中复合，在边缝处形成双层复合涂层，避免了在边缝处形成凸起，影响后续空调模具加工产品。

Description

一种空调模具加工装置

技术领域

本发明涉及模具喷涂领域，更具体地说，它涉及一种空调模具加工装置。

背景技术

空调模具是制造空调产品时所使用的模具，通常由金属材料制成，用于加工和成型各种零部件，如压缩机、换热器、风扇以及其他的零部件。在某些特定的空调制造工序中，例如酸洗处理、电镀等，常需要使用酸性溶液或化学品来清洗或处理部件。经过上述制造工序后的材料上容易残留酸性物质，在使用模具加工生产零部件时，这些酸性物质会对模具表面造成腐蚀，因此现有技术中常常对空调模具的表面以及空调模具的型腔内部进行适当的防护处理，提高空调模具的耐磨性和防腐蚀性，如对空调的模具表面进行镀铬或喷涂等处理，以延长模具的使用寿命和稳定性。

目前的喷涂设备在对空调模具的型腔内喷涂处理时，由于型腔的底面和四周侧面呈垂直姿态，在喷头固定的情形下以及为了保证底面和侧面涂层的均匀性，无法对型腔的底面和四周侧面同时喷涂，因而只能分次喷涂（每次将需要喷涂的面与喷头正对，通过调控喷头的参数，以达到底面和侧面涂层厚度近似-均匀的效果），但分次喷涂虽然控制了底面和四周侧面表面的涂层均匀程度，可底面与四周侧面之间的边缝处受到了分次喷涂的涂料多次覆盖，会导致边缝处的涂层厚度是预设涂层厚度的两倍（因为在喷涂底面时，底面的四个边缝已经被喷涂完成，并且形成了与预设涂层厚度相同的第一层涂层，而当喷涂侧面时，由于该侧边与底面相邻的边缝已经被喷涂完成了，但由于喷涂侧面还是会将该侧面的边缝喷到，从而使该边缝被喷涂了两次，也就是使得该边缝的涂层厚度为预设厚度的两倍），较厚的边缝处涂层形成凸起，在空调模具使用时，凸起会使型腔中成型的零部件产生凹陷，让加工出的空调零部件不符合标准。

发明内容

本发明提供一种空调模具加工装置，解决相关技术中如何保证分次喷涂空调模具的型腔表面时，型腔内底面与侧面之间边缝处涂层厚度不符合标准的技术问题。

本发明提供了一种空调模具加工装置，包括喷涂工位，喷涂工位用于对空调模具的模腔内喷涂处理，喷涂工位处布置有安装架，安装架上安装有输料管，输料管上安装有多个间隔分布的喷头，喷头的喷涂范围为喷涂区，且喷涂区为锥形状态；

输送装置，输送装置用于输送空调模具在喷涂工位处的位置，使空调模具移动到不同的喷头所对应喷涂的位置；

调位机构，调位机构用于调换模腔的位置，使模腔待喷涂的面与喷头的轴向垂直；

罩体，罩体由四个梯形的隔板首尾连接组成，且罩体为上下无盖的筒状体，罩体的底边与边缝相适配，罩体的隔板侧面与水平面的夹角大于喷头的喷涂区外侧边与水平面的夹角；

驱动机构，驱动机构的输出端与罩体连接，驱动机构用于使罩体的底边与模腔待喷涂处理的面的侧边重合抵靠。

在一个优选的实施方式中，输送装置包括辊架，辊架位于喷头的下方，辊架上安装有多个同步同速自转的输送辊，辊架上还安装有电机一，电机一的输出端与输送辊传动连接。

在一个优选的实施方式中，调位机构包括底板，底板放置在输送辊上，底板沿辊架输送方向往复移动，底板上安装有活动板，活动板上转动安装有转盘，转盘用于承放空调模具，并且转盘上还安装有夹具，夹具用于将空调模具固定在转盘上，底板上安装有驱动件，驱动件的输出端与转盘连接，用于驱动转盘自转。

在一个优选的实施方式中，底板上开设有半圆槽，活动板的边侧安装有圆柱，圆柱与半圆槽相适配。

在一个优选的实施方式中，底板上安装有导轨，导轨上安装有往复滑动的安装块二，安装块二上安装有电机二，电机二的输出端连接有导杆，导杆远离电机二的一侧开设有导槽，导槽的内部设有安装块一，且安装块一的端部与活动板固定连接。

在一个优选的实施方式中，导轨上安装有电机三，电机三的输出端连接有丝杆，丝杆的杆向与导轨长度方向平行，安装块二活动套设于丝杆外，当丝杆自转时，安装块二沿导轨长度方向移动。

在一个优选的实施方式中，驱动机构为六轴机械手。

在一个优选的实施方式中，辊架进料端为开口结构，辊架的出料端安装有挡板，输料管的外侧安装有烘干板。

在一个优选的实施方式中，空调模具加工装置还包括涂料筒，涂料筒用于存储涂料，且涂料筒的出料端与输料管的入料端连接，涂料筒和输料管之间还设置有压力泵。

一种空调模具加工装置的喷涂方法，包括以下步骤：

步骤一：准备阶段，将空调模具安装到调位机构上，将所需喷涂涂料分成四份，其中空调模具的模腔的底面、边缝和模腔的侧面分别需要喷涂S1、S2、S3份，整个喷涂流程分为四步；

步骤二：将罩体放在空调模具上，使罩体的底部侧边与模腔的底部侧边对齐，然后开启喷头，控制涂量使模腔的底面上喷涂S1/2份；

步骤三：关闭喷头，将空调模具翻转成竖直状态，将罩体的底部侧边与模腔的侧面侧边对齐并抵靠在边缝处，保持罩体底面与模腔的侧面水平相切，开启喷头，在调位机构的配合下，控制涂量使模腔的侧面上喷涂S3/2份，在模腔的底面和侧面上形成达到预设涂层厚度一半的第一层涂层；

步骤四：烘干阶段，将步骤二和步骤三形成的第一层涂层烘干；

步骤五：关闭喷头，将罩体移开，使模腔形成露空状态，将空调模具翻转成水平状态，开启喷头，控制涂量使模腔的底面和边缝分别喷涂上S1/2和S2/2份；

步骤六：关闭喷头，将空调模具翻转成竖直状态，开启喷头，在调位机构的配合下，控制涂量使边缝和模腔的侧面分别涂上喷涂S2/2和S3/2份，在模腔的底面和侧面的第一层涂层上形成达到预设涂层厚度一半的第二层涂层；

步骤七：结束阶段，将形成了第一层涂层和第二层涂层的空调模具从调位机构中取出。

本发明的有益效果在于：

本发明通过将分段喷涂的方式均匀分成两次，并在第一次喷涂时，使用罩体将模腔底部的边缝遮盖住，从而使第一次喷涂阶段完成后，形成边缝未被喷涂的第一层涂层，而在第二次喷涂阶段时，将罩体撤去，直接对模腔内壁喷涂，形成第二层涂层，模腔底部的边缝在第二次喷涂阶段中的底面喷涂和侧面喷涂过程中复合，在边缝处形成双层复合涂层，且该双层复合涂层与预设的涂层厚度相同，避免了在边缝处形成凸起，影响后续该空调模具加工产品。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的整体结构正视示意图。

图3是本发明的喷涂工位与输送装置的侧视示意图。

图4是本发明的输送装置的结构示意图。

图5是本发明的空调模具放置在调位机构上的示意图。

图6是本发明的调位机构的整体结构示意图。

图7是本发明的调位机构的正视第一状态示意图。

图8是本发明的调位机构的正视第二状态示意图。

图9是本发明的调位机构的正视第三状态示意图。

图10是本发明的空调模具的结构示意图。

图11是本发明的罩体与空调模具配合的立体结构示意图。

图12是本发明装置模拟对空调模具喷涂的第一状态示意图。

图13是本发明装置模拟对空调模具喷涂的第二状态示意图。

图14是本发明装置模拟对空调模具喷涂的第三状态示意图。

图15是本发明装置模拟对空调模具喷涂的第四状态示意图。

图16是本发明的罩体的立体结构示意图。

图中：1、涂料筒；11、喷涂工位；111、安装架；12、输料管；13、烘干板；2、输送装置；21、辊架；22、输送辊；23、电机一；24、挡板；3、喷头；31、喷涂区；4、调位机构；41、底板；411、半圆槽；42、活动板；421、圆柱；422、转盘；423、安装块一；43、导轨；44、安装块二；45、电机二；46、导杆；461、导槽；5、罩体；6、空调模具；61、模腔；62、边缝。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

如图1-图16所示，一种空调模具加工装置，包括喷涂工位11，喷涂工位11用于对空调模具6的模腔61内喷涂处理，喷涂工位11处布置有安装架111，安装架111上安装有输料管12，输料管12上安装有多个间隔分布的喷头3，喷头3的喷涂范围为喷涂区31，且喷涂区31为锥形状态；

涂料筒1，涂料筒1用于存储涂料，且涂料筒1的出料端与输料管12的入料端连接，涂料筒1和输料管12之间还设置有压力泵；

输送装置2，输送装置2用于输送空调模具6在喷涂工位11处的位置，使空调模具6移动到不同的喷头3所对应喷涂的位置；输送装置2包括辊架21，辊架21位于喷头3的下方，辊架21上安装有多个同步同速自转的输送辊22，辊架21上还安装有电机一23，电机一23的输出端与输送辊22传动连接；

调位机构4，调位机构4用于调换模腔61的位置，使模腔61待喷涂的面与喷头3的轴向垂直；

罩体5，罩体5由四个梯形的隔板首尾连接组成，且罩体5为上下无盖的筒状体，罩体5的底边与边缝62相适配，罩体5的隔板侧面与水平面的夹角大于喷头3的喷涂区31外侧边与水平面的夹角；

驱动机构，驱动机构的输出端与罩体5连接，驱动机构用于使罩体5的底边与模腔61待喷涂处理的面的侧边重合抵靠。

需要说明的是，电机一23与输送辊22之间采用链条传动，具体地，电机一23的输出端连接有链轮，输送辊22的一端也安装有链轮，两个链轮之间连接有链轮，并且，多个输送辊22之间也采用链轮传动的方式，以实现同步同向同速自转；驱动机构为六轴机械手。

需要进一步说明的是，当罩体5的隔板侧面与水平面的夹角大于喷头3的喷涂区31外侧边（喷涂区31为锥形状态，锥形范围的最外侧边）与水平面的夹角，也就是说，喷头3在喷涂时，喷出的涂料不会粘覆在罩体5的内壁上，并且通过罩体5的隔断，在喷涂模腔61的底面时，喷头3喷出的涂料也不会附着到模腔61的侧面上，避免了分次喷涂对其他面的影响。

在本实施例中，实施场景具体为：将空调模具6安装到调位机构4上，将所需喷涂涂料分成四份，其中空调模具6的模腔61的底面、边缝62和模腔61的侧面分别需要喷涂S1、S2、S3份，整个喷涂流程分为四步；

第一步、将罩体5放在空调模具6上，使罩体5的底部侧边与模腔61的底部侧边对齐，然后开启喷头3，控制涂量使模腔61的底面上喷涂S1/2份；

第二步、关闭喷头3，将空调模具6翻转成竖直状态，将罩体5的底部侧边与模腔61的侧面侧边对齐并抵靠在边缝62处，保持罩体5底面与模腔61的侧面水平相切，开启喷头3，在调位机构4的配合下，控制涂量使模腔61的侧面上喷涂S3/2份，在模腔61的底面和侧面上形成达到预设涂层厚度一半的第一层涂层；

第三步、关闭喷头3，将罩体5移开，使模腔61形成露空状态，将空调模具6翻转成水平状态，开启喷头3，控制涂量使模腔61的底面和边缝62分别喷涂上S1/2和S2/2份；

第四步、关闭喷头3，将空调模具6翻转成竖直状态，开启喷头3，在调位机构4的配合下，控制涂量使边缝62和模腔61的侧面分别涂上喷涂S2/2和S3/2份，在模腔61的底面和侧面的第一层涂层上形成达到预设涂层厚度一半的第二层涂层，具体地，在第一步和第二步喷涂时，先将罩体5抵靠在模腔61底面的四个侧边上，将底面“罩住”，然后使喷头3的喷涂区31位于罩体5内，对模腔61的底面进行喷涂，当底面喷涂完成后，通过调位机构4翻转空调模具6，使空调模具6竖直（由于喷头3的位置固定，因此通过调整空调模具6的姿态，使待喷涂的模腔61表面与喷头3正对），等到模腔61的所有面均被喷涂完成后，即在模腔61的底面和侧面上形成达到预设涂层厚度一半的第一层涂层；然后在第三步和第四步喷涂时，先去除罩体5，根据先喷模腔61的底面再喷侧面的顺序，第三步和第四步喷涂的涂料用量被喷涂在模腔61的底面和侧面的第一层涂层上，在第一层涂层上形成达到预设涂层厚度一半的第二层涂层；模腔61底部的边缝62在第三步和第四步的底面喷涂和侧面喷涂过程中复合，在边缝62处形成双层复合涂层，且该双层复合涂层与预设的涂层厚度相同或近似相同，从而避免了在边缝62处形成凸起产生缺陷，影响后续该空调模具6加工产品。

调位机构4包括底板41，底板41放置在输送辊22上，底板41沿辊架21输送方向往复移动，底板41上安装有活动板42，活动板42上转动安装有转盘422，转盘422用于承放空调模具6，并且转盘422上还安装有夹具，夹具用于将空调模具6固定在转盘422上，底板41上安装有驱动件，驱动件的输出端与转盘422连接，用于驱动转盘422自转；

底板41上开设有半圆槽411，活动板42的边侧安装有圆柱421，圆柱421与半圆槽411相适配；

底板41上安装有导轨43，导轨43上安装有往复滑动的安装块二44，安装块二44上安装有电机二45，电机二45的输出端连接有导杆46，导杆46远离电机二45的一侧开设有导槽461，导槽461的内部设有安装块一423，且安装块一423的端部与活动板42固定连接；

导轨43上安装有电机三，电机三的输出端连接有丝杆，丝杆的杆向与导轨43长度方向平行，安装块二44活动套设于丝杆外，当丝杆自转时，安装块二44沿导轨43长度方向移动。

需要说明的是，电机三驱动丝杆自转，丝杆自转带动安装块二44沿导轨43的长度方向运动，通过电机三的正反转，可以实现安装块二44沿导轨43的长度方向往复运动，并且电机二45也驱动导杆46正反转，并且电机二45每次只正转90度或反转90度，以实现导杆46由初始的竖直状态旋转为水平状态。

需要进一步说明的是，参考图7-图9，图7为初始状态，也就是空调模具6水平时的状态，此状态下，喷头3喷涂模腔61的底面，图8为左翻状态，也就是空调模具6竖直时的状态，此状态下，喷头3喷涂模腔61的侧面，图9为右翻状态，也是空调模具6竖直时的状态，此状态下，喷头3也能喷涂模腔61的侧面。

还需要说明的是，转盘422可自转带动空调模具6的换位，转盘422的底部安装有电机四，用于驱动转盘422每次旋转90度，以方便在左翻状态和右翻状态下能对模腔61的各个侧面进行全面喷涂。

调位机构4带动空调模具6翻转转换状态的喷涂具体工作流程如下：

第一步，先将空调模具6放置到转盘422上，使空调模具6与转盘422固定连接；

第二步，随着输送装置2将带有空调模具6的调位机构4运动到对应不同喷涂阶段的喷头3下方；当空调模具6先运动到第一喷涂工位的喷头3下方时，驱动机构带动罩体5下移（驱动机构本质上就是一个气缸带动罩体5上下移动），使罩体5与空调模具6的模腔61底面配合（如图12所示），然后控制喷头3启动，对罩体5内部区域的模腔61底面进行喷涂；

第三步，在第一喷涂工位完成喷涂后，控制第一喷涂工位的罩体5上移，接着输送装置2将第一喷涂工位的空调模具6输送到第二喷涂工位位置，然后控制调位机构4，电机三驱动丝杆自转，丝杆自转带动安装块二44沿导轨43的长度方向运动，通过电机三的正反转，驱动安装块二44沿导轨43的长度方向运动，在安装块二44运动到最右端或最左端时，转盘422与空调模具6由水平状态翻转成竖直状态；

第四步，在空调模具6翻转成竖直状态后，驱动机构驱使第二喷涂工位的罩体5下移，将罩体5的底部侧边与模腔61的侧面侧边对齐并抵靠在边缝62处，保持罩体5底面与模腔61的侧面水平相切，开启喷头3，喷头3对模腔61的侧面进行喷涂；

第五步，在第二喷涂工位的第一个侧面喷涂完成后，通过驱动机构控制第二喷涂工位的罩体5上移，然后使转盘422自转90度，实现将空调模具6的另一个侧面旋转至能够与罩体5配合的状态，然后重复第四步，对模腔61的四个侧面均在第二喷涂工位进行喷涂，亦或者在实际加工时，可以再增设新的喷涂工位，调整罩体5的位置，方便其能更好地与模腔61的其他侧边相配合；

第六步，在第二喷涂工位完成模腔61各个侧面在罩体5遮盖状态下的喷涂后，输送装置2将第二喷涂工位的空调模具6输送到第三喷涂工位上，在第三喷涂工位上，开启喷头3，可直接对模腔61的四个侧面进行直接喷涂（保证跟上述步骤中喷涂的范围，喷涂的涂料用量相同的条件喷涂），也可以先通过调位机构4将空调模具6由竖直状态翻转成水平状态，对模腔61的底面进行直接喷涂；

第七步，在第三喷涂工位完成模腔61各个侧面在无罩体5遮盖的露空状态下的喷涂后，输送装置2将第三喷涂工位的空调模具6输送到第四喷涂工位上，通过调位机构4将空调模具6由竖直状态翻转成水平状态，再对模腔61的底面进行直接喷涂，若在第六步中，选择的是先对模腔61的底面进行直接喷涂，则在本步骤中，需要再通过调位机构4将空调模具6由水平状态翻转成竖直状态，再对模腔61的四个侧面进行无罩体5遮盖的露空状态直接喷涂。

需要说明的是，在上述第六步开始之前和第七步喷涂完成之后，均需要对喷涂的涂层进行烘干处理；并且罩体5的驱动机构有气缸以及其他零部件组成，具体地，气缸的固定端安装于烘干板13上，气缸的输出端与罩体5的一侧固定连接；喷头3的涂料控制系统均由计算机程序系统自动控制。

辊架21进料端为开口结构，辊架21的出料端安装有挡板24，输料管12的外侧安装有烘干板13。

需要说明的是，烘干板13上开设有多个热风孔，且热风孔中可以喷出热风，用于将第一层涂层和第二层涂层快速烘干。

一种空调模具加工装置的喷涂方法，包括以下步骤：

步骤一：准备阶段，将空调模具6安装到调位机构4上，将所需喷涂涂料分成四份，其中空调模具6的模腔61的底面、边缝62和模腔61的侧面分别需要喷涂S1、S2、S3份，整个喷涂流程分为四步；

步骤二：将罩体5放在空调模具6上，使罩体5的底部侧边与模腔61的底部侧边对齐，然后开启喷头3，控制涂量使模腔61的底面上喷涂S1/2份；

步骤三：关闭喷头3，将空调模具6翻转成竖直状态，将罩体5的底部侧边与模腔61的侧面侧边对齐并抵靠在边缝62处，保持罩体5底面与模腔61的侧面水平相切，开启喷头3，在调位机构4的配合下，控制涂量使模腔61的侧面上喷涂S3/2份，在模腔61的底面和侧面上形成达到预设涂层厚度一半的第一层涂层；

步骤四：烘干阶段，将步骤二和步骤三形成的第一层涂层烘干；

步骤五：关闭喷头3，将罩体5移开，使模腔61形成露空状态，将空调模具6翻转成水平状态，开启喷头3，控制涂量使模腔61的底面和边缝62分别喷涂上S1/2和S2/2份；

步骤六：关闭喷头3，将空调模具6翻转成竖直状态，开启喷头3，在调位机构4的配合下，控制涂量使边缝62和模腔61的侧面分别涂上喷涂S2/2和S3/2份，在模腔61的底面和侧面的第一层涂层上形成达到预设涂层厚度一半的第二层涂层；

步骤七：结束阶段，将形成了第一层涂层和第二层涂层的空调模具6从调位机构4中取出；

综上所述，经过以上步骤，实现对模腔61的底面、边缝62和模腔61的侧面分别喷涂S1、S2、S3份的涂料；

需要说明的是，S1、S2、S3份的涂料在模腔61底部和侧面所形成的涂层厚度与边缝62处所形成的厚度相同或近似相同。

上面对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。

Claims (10)

1.一种空调模具加工装置，其特征在于，包括喷涂工位（11），所述喷涂工位（11）用于对空调模具（6）的模腔（61）内喷涂处理，所述喷涂工位（11）处布置有安装架（111），所述安装架（111）上安装有输料管（12），所述输料管（12）上安装有多个间隔分布的喷头（3），所述喷头（3）的喷涂范围为喷涂区（31），且所述喷涂区（31）为锥形状态；

输送装置（2），所述输送装置（2）用于输送空调模具（6）在喷涂工位（11）处的位置，使空调模具（6）移动到不同的喷头（3）所对应喷涂的位置；

调位机构（4），所述调位机构（4）用于调换模腔（61）的位置，使模腔（61）待喷涂的面与喷头（3）的轴向垂直；

罩体（5），所述罩体（5）由四个梯形的隔板首尾连接组成，且所述罩体（5）为上下无盖的筒状体，所述罩体（5）的底边与边缝（62）相适配，所述罩体（5）的隔板侧面与水平面的夹角大于所述喷头（3）的喷涂区（31）外侧边与水平面的夹角；

驱动机构，所述驱动机构的输出端与罩体（5）连接，所述驱动机构用于使罩体（5）的底边与模腔（61）待喷涂处理的面的侧边重合抵靠。

2.根据权利要求1所述的一种空调模具加工装置，其特征在于，所述输送装置（2）包括辊架（21），所述辊架（21）位于喷头（3）的下方，所述辊架（21）上安装有多个同步同速自转的输送辊（22），所述辊架（21）上还安装有电机一（23），所述电机一（23）的输出端与输送辊（22）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种空调模具加工装置，其特征在于，所述调位机构（4）包括底板（41），所述底板（41）放置在输送辊（22）上，所述底板（41）沿辊架（21）输送方向往复移动，所述底板（41）上安装有活动板（42），所述活动板（42）上转动安装有转盘（422），所述转盘（422）用于承放空调模具（6），并且所述转盘（422）上还安装有夹具，所述夹具用于将空调模具（6）固定在转盘（422）上，所述底板（41）上安装有驱动件，所述驱动件的输出端与转盘（422）连接，用于驱动转盘（422）自转。

4.根据权利要求3所述的一种空调模具加工装置，其特征在于，所述底板（41）上开设有半圆槽（411），所述活动板（42）的边侧安装有圆柱（421），所述圆柱（421）与半圆槽（411）相适配。

5.根据权利要求4所述的一种空调模具加工装置，其特征在于，所述底板（41）上安装有导轨（43），所述导轨（43）上安装有往复滑动的安装块二（44），所述安装块二（44）上安装有电机二（45），所述电机二（45）的输出端连接有导杆（46），所述导杆（46）远离电机二（45）的一侧开设有导槽（461），所述导槽（461）的内部设有安装块一（423），且所述安装块一（423）的端部与活动板（42）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种空调模具加工装置，其特征在于，所述导轨（43）上安装有电机三，所述电机三的输出端连接有丝杆，所述丝杆的杆向与导轨（43）长度方向平行，所述安装块二（44）活动套设于丝杆外，当所述丝杆自转时，所述安装块二（44）沿导轨（43）长度方向移动。

7.根据权利要求6所述的一种空调模具加工装置，其特征在于，所述驱动机构为六轴机械手。

8.根据权利要求7所述的一种空调模具加工装置，其特征在于，所述辊架（21）进料端为开口结构，所述辊架（21）的出料端安装有挡板（24），所述输料管（12）的外侧安装有烘干板（13）。

9.根据权利要求8所述的一种空调模具加工装置，其特征在于，空调模具加工装置还包括涂料筒（1），所述涂料筒（1）用于存储涂料，且所述涂料筒（1）的出料端与输料管（12）的入料端连接，所述涂料筒（1）和输料管（12）之间还设置有压力泵。

10.根据权利要求9所述的一种空调模具加工装置，本发明提供一种空调模具加工装置的喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：准备阶段，将空调模具（6）安装到调位机构（4）上，将所需喷涂涂料分成四份，其中空调模具（6）的模腔（61）的底面、边缝（62）和模腔（61）的侧面分别需要喷涂S1、S2、S3份，整个喷涂流程分为四步；

步骤二：将罩体（5）放在空调模具（6）上，使罩体（5）的底部侧边与模腔（61）的底部侧边对齐，然后开启喷头（3），控制涂量使模腔（61）的底面上喷涂S1/2份；

步骤三：关闭喷头（3），将空调模具（6）翻转成竖直状态，将罩体（5）的底部侧边与模腔（61）的侧面侧边对齐并抵靠在边缝（62）处，保持罩体（5）底面与模腔（61）的侧面水平相切，开启喷头（3），在调位机构（4）的配合下，控制涂量使模腔（61）的侧面上喷涂S3/2份，在模腔（61）的底面和侧面上形成达到预设涂层厚度一半的第一层涂层；

步骤四：烘干阶段，将步骤二和步骤三形成的第一层涂层烘干；

步骤五：关闭喷头（3），将罩体（5）移开，使模腔（61）形成露空状态，将空调模具（6）翻转成水平状态，开启喷头（3），控制涂量使模腔（61）的底面和边缝（62）分别喷涂上S1/2和S2/2份；

步骤六：关闭喷头（3），将空调模具（6）翻转成竖直状态，开启喷头（3），在调位机构（4）的配合下，控制涂量使边缝（62）和模腔（61）的侧面分别涂上喷涂S2/2和S3/2份，在模腔（61）的底面和侧面的第一层涂层上形成达到预设涂层厚度一半的第二层涂层；

步骤七：结束阶段，将形成了第一层涂层和第二层涂层的空调模具（6）从调位机构（4）中取出。