CN209772493U - 一种模具表面喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具表面喷漆装置，支架下端面设有支脚，所述气压缸上端设有升降柱，所述升降柱上端设有固定板，所述固定板上端设有电机，所述电机上端设有电机轴，所述电机轴上端设有转盘，所述转盘上端设有工作台，所述工作台侧面设有推杆，所述推杆上设有螺母，推杆内端设有固定垫，所述支架上端面设有鼓风机，所述鼓风机外端设有风管，所述风管内端设有风嘴，所述固定座设置在支架上端面中心处，固定座内设有储漆箱，所述储漆箱上端设有料斗，储漆箱下端设有进漆管，所述控制阀设置在进漆管上，所述进漆管下端设有储漆腔，所述储漆腔下端设有喷漆机构，所述喷漆机构内壁设有喷嘴。

Description

一种模具表面喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷漆设备技术领域，具体是一种模具表面喷漆装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有技术中对模具进行喷漆时，多采用人工喷漆进行，而此种方式进行喷漆时，劳动强度较大，且易出现喷涂不均匀的情况，进而影响喷漆效果；现有技术利用人工对模具进行喷漆，人工操作易造成油漆的浪费，从而易增加生产成本；现有技术利用人工喷漆，工作人员长时间操作后，不利于人体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具表面喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具表面喷漆装置，包括支架、支脚、气压缸、升降柱、固定板、电机、电机轴、转盘、工作台、推杆、螺母、固定垫、鼓风机、风管、风嘴、固定座、储漆箱、料斗、控制阀、进漆管、储漆腔、喷漆机构和喷嘴，所述支架下端面设有支脚，所述气压缸上端设有升降柱，所述升降柱上端设有固定板，所述固定板上端设有电机，所述电机上端设有电机轴，所述电机轴上端设有转盘，所述转盘上端设有工作台，所述工作台侧面设有推杆，所述推杆上设有螺母，推杆内端设有固定垫，所述支架上端面设有鼓风机，所述鼓风机外端设有风管，所述风管内端设有风嘴，所述固定座设置在支架上端面中心处，固定座内设有储漆箱，所述储漆箱上端设有料斗，储漆箱下端设有进漆管，所述控制阀设置在进漆管上，所述进漆管下端设有储漆腔，所述储漆腔下端设有喷漆机构，所述喷漆机构内壁设有喷嘴。

作为本实用新型进一步的方案：推杆为螺杆，推杆与螺母通过螺纹相连接，同时便于调节固定垫的间距，满足不同尺寸模具的定位固定需求。

作为本实用新型进一步的方案：固定垫外端中心处设有螺纹孔，推杆与固定垫通过螺纹相连接，便于对固定垫进行拆装更换，且固定垫为橡胶垫，对模具进行定位的同时能够有效地避免对模具表面造成刮伤。

作为本实用新型进一步的方案：进漆管下端面设有螺纹连接部，储漆腔上端面设有螺孔，进漆管与储漆腔之间通过螺纹相连接，便于对进漆管和储漆腔进行拆装，便于对储漆腔进行清洗，能够有效地避免油漆的堵塞。

作为本实用新型再进一步的方案：喷嘴呈扇形均匀分布在喷漆机构内，能够对模具表面进行均匀的喷漆，且喷涂效率高，模具喷漆质量高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：喷嘴呈扇形均匀分布在喷漆机构内，能够对模具表面进行均匀的喷漆，且喷涂效率高，模具喷漆质量高；进漆管下端面设有螺纹连接部，储漆腔上端面设有螺孔，进漆管与储漆腔之间通过螺纹相连接，便于对进漆管和储漆腔进行拆装，便于对储漆腔进行清洗，能够有效地避免油漆的堵塞；在对模具喷漆完成后，由鼓风机和风嘴对模具进行烘干，提升工作效率。

附图说明

图1为一种模具表面喷漆装置的结构示意图。

图2为一种模具表面喷漆装置中喷漆机构的结构示意图。

图中：支架1、支脚2、气压缸3、升降柱4、固定板5、电机6、电机轴7、转盘8、工作台9、推杆10、螺母11、固定垫12、鼓风机13、风管14、风嘴15、固定座16、储漆箱17、料斗18、控制阀19、进漆管20、储漆腔21、喷漆机构22、喷嘴23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种模具表面喷漆装置，包括支架1、支脚2、气压缸3、升降柱4、固定板5、电机6、电机轴7、转盘8、工作台9、推杆10、螺母11、固定垫12、鼓风机13、风管14、风嘴15、固定座16、储漆箱17、料斗18、控制阀19、进漆管20、储漆腔21、喷漆机构22和喷嘴23，所述支架1下端面设有支脚2，所述气压缸3上端设有升降柱4，所述升降柱4上端设有固定板5，所述固定板5上端设有电机6，所述电机6上端设有电机轴7，所述电机轴7上端设有转盘8，所述转盘8上端设有工作台9，所述工作台9侧面设有推杆10，所述推杆10上设有螺母11，推杆10内端设有固定垫12，推杆10为螺杆，推杆10与螺母11通过螺纹相连接，同时便于调节固定垫12的间距，满足不同尺寸模具的定位固定需求，固定垫12外端中心处设有螺纹孔，推杆10与固定垫12通过螺纹相连接，便于对固定垫12进行拆装更换，且固定垫12为橡胶垫，对模具进行定位的同时能够有效地避免对模具表面造成刮伤，所述支架1上端面设有鼓风机13，所述鼓风机13外端设有风管14，所述风管14内端设有风嘴15，所述固定座16设置在支架1上端面中心处，固定座16内设有储漆箱17，所述储漆箱17上端设有料斗18，储漆箱17下端设有进漆管20，所述控制阀19设置在进漆管20上，所述进漆管20下端设有储漆腔21，进漆管20下端面设有螺纹连接部，储漆腔21上端面设有螺孔，进漆管20与储漆腔21之间通过螺纹相连接，便于对进漆管20和储漆腔21进行拆装，便于对储漆腔21进行清洗，能够有效地避免油漆的堵塞，所述储漆腔21下端设有喷漆机构22，所述喷漆机构22内壁设有喷嘴23，喷嘴23呈扇形均匀分布在喷漆机构22内，能够对模具表面进行均匀的喷漆，且喷涂效率高，模具喷漆质量高。

本实用新型的工作原理是：支架1下端面设有支脚2，气压缸3上端设有升降柱4，升降柱4上端设有固定板5，固定板5上端设有电机6，电机6上端设有电机轴7，电机轴7上端设有转盘8，转盘8上端设有工作台9，工作台9侧面设有推杆10，推杆10上设有螺母11，推杆10内端设有固定垫12，推杆10为螺杆，推杆10与螺母11通过螺纹相连接，同时便于调节固定垫12的间距，满足不同尺寸模具的定位固定需求，固定垫12外端中心处设有螺纹孔，推杆10与固定垫12通过螺纹相连接，便于对固定垫12进行拆装更换，且固定垫12为橡胶垫，对模具进行定位的同时能够有效地避免对模具表面造成刮伤，支架1上端面设有鼓风机13，鼓风机13外端设有风管14，风管14内端设有风嘴15，在对模具喷漆完成后，由鼓风机13和风嘴15对模具进行烘干，提升工作效率，固定座16设置在支架1上端面中心处，固定座16内设有储漆箱17，储漆箱17上端设有料斗18，储漆箱17下端设有进漆管20，控制阀19设置在进漆管20上，进漆管20下端设有储漆腔21，进漆管20下端面设有螺纹连接部，储漆腔21上端面设有螺孔，进漆管20与储漆腔21之间通过螺纹相连接，便于对进漆管20和储漆腔21进行拆装，便于对储漆腔21进行清洗，能够有效地避免油漆的堵塞，储漆腔21下端设有喷漆机构22，喷漆机构22内壁设有喷嘴23，喷嘴23呈扇形均匀分布在喷漆机构22内，能够对模具表面进行均匀的喷漆，且喷涂效率高，模具喷漆质量高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模具表面喷漆装置，包括支架、支脚、气压缸、升降柱、固定板、电机、电机轴、转盘、工作台、推杆、螺母、固定垫、鼓风机、风管、风嘴、固定座、储漆箱、料斗、控制阀、进漆管、储漆腔、喷漆机构和喷嘴，其特征在于，所述支架下端面设有支脚，所述气压缸上端设有升降柱，所述升降柱上端设有固定板，所述固定板上端设有电机，所述电机上端设有电机轴，所述电机轴上端设有转盘，所述转盘上端设有工作台，所述工作台侧面设有推杆，所述推杆上设有螺母，推杆内端设有固定垫，所述支架上端面设有鼓风机，所述鼓风机外端设有风管，所述风管内端设有风嘴，所述固定座设置在支架上端面中心处，固定座内设有储漆箱，所述储漆箱上端设有料斗，储漆箱下端设有进漆管，所述控制阀设置在进漆管上，所述进漆管下端设有储漆腔，所述储漆腔下端设有喷漆机构，所述喷漆机构内壁设有喷嘴。

2.根据权利要求1所述的一种模具表面喷漆装置，其特征在于，所述推杆为螺杆。

3.根据权利要求1所述的一种模具表面喷漆装置，其特征在于，所述固定垫外端中心处设有螺纹孔，推杆与固定垫通过螺纹相连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具表面喷漆装置，其特征在于，所述进漆管下端面设有螺纹连接部，储漆腔上端面设有螺孔，进漆管与储漆腔之间通过螺纹相连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具表面喷漆装置，其特征在于，所述喷嘴呈扇形均匀分布在喷漆机构内。