CN209849851U - 一种离心铸造模具模膛清理工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种离心铸造模具模膛清理装置。所述离心铸造模具模膛清理装置，包括离心铸造模具和模膛清理装置，所述离心铸造模具的模膛沿水平方向延伸，且开口端位于后侧，所述模膛清理装置包括套管、分流盘和进气管，所述套筒水平设置，分流盘垂直设于套筒的前端，进气管穿设于套筒内且进气管的端部穿过分流盘；进气管的后端设有进气嘴且进气嘴远离进气管的一端位于套筒的外部。本实用新型能够快速、彻底地清理模膛，同时能够将工人从高温、高强度的清膛工作中解放出来。
Description
技术领域
本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种离心铸造模具模膛清理装置。
背景技术
离心铸造广泛应用于套筒类零件的加工，其过程大致为喷涂-浇注-成型这三个过程，喷涂即在模具模膛内喷上一层涂料，主要作用在于保温以及便于零件的脱模。
离心铸造过程中使用的涂料多为泥浆状，批量生产过程中由于上一过程中的涂料在模膛内残留，会造成下一喷涂过程中的模膛不平，进而造成零件浇注过程中表面不平，形成灰坑等铸造缺陷。因此，需要在零件脱模后加入模膛清理工序，保证模膛内没有残渣，以便于下一零件加工工序的正常进行。
因离心铸造效率高，所以在零件脱模后模具仍有较高的温度，人工清理模膛必然使工人在高温、高强度下工作。因此急需提供一种简易清理模膛的工具，能够快速、彻底地清理模膛，同时能够将工人从高温、高强度的清膛工作中解放出来。
实用新型内容
为了克服现有技术中的问题，本实用新型提供了一种离心铸造模具模膛清理装置。该离心铸造模具模膛清理装置能够快速、彻底地清理模膛，提高产品质量。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种离心铸造模具模膛清理装置，包括离心铸造模具和模膛清理装置，所述离心铸造模具的模膛沿水平方向延伸，且开口端位于后侧，所述模膛清理装置包括套管、分流盘和进气管，所述套管水平设置，分流盘垂直设于套管的前端，进气管穿设于套管内且进气管的端部穿过分流盘；进气管的后端设有进气嘴且进气嘴远离进气管的一端位于套管的外部。
优选的，所述模膛清理装置还包括前端开口、后端闭合的除尘罩，除尘罩设于离心铸造模具的后方，套管穿过除尘罩的后端面并伸入模膛内；除尘罩可以将吹出来的涂料残渣集中回收，避免残渣吹出散落在空气中，对环境造成污染。
优选的，所述模膛清理装置还包括支撑架，支撑架上从前至后依次设有支撑块和气缸，支撑块上对应套管的位置处设有与套管相配合的弧形凹面，气缸的活塞杆与套管后端相连接；气缸的活塞杆带动套管沿水平方向移动，支撑块可保证在移动过程中套管前端不会由于自重原因向下弯曲。
优选的，所述支撑架上还设有用以固定除尘罩的支撑座。
优选的，所述支撑座包括沿竖直方向延伸的第一支撑板和沿水平延伸的第二支撑板，除尘罩与第一支撑板相连接，第二支撑板远离第一支撑板的端部与支撑架相连接。进一步优选的，所述除尘罩的前端为圆柱体；第一支撑板的上端面为曲面，且曲面与除尘罩的外圆周表面相配合，除尘罩与第一支撑板压接或焊接。
优选的，所述除尘罩后端设有出气管，出气管的另一端连接有风机，风机设于支撑架上；使除尘罩内形成负压，避免气流反冲入离心铸造模具的模膛。
优选的，所述离心铸造模具和套管的轴向中心线与分流盘的中心线相重合。
优选的，套管后部设有开口，进气嘴从开口处伸出；伸出开口外的进气嘴端部与压缩空气管道相连，可通过压缩空气对模具模膛进行清理。
优选的，所述分流盘为圆形盘。
具体的，所述进气管的材质为不锈钢；因在清理过程中，模膛会残留高温余热，不锈钢材质可以保证进气管的密封性和使用寿命。
和现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.本实用新型结构简单，能够快速、彻底地清理模膛；2.采用压缩空气管道连接进气嘴的方式供气，能够将模膛清理干净，不需要人工手动清理，能够将工人从高温、高强度的清膛工作中解放出来；3.除尘罩以及风机的设计，使除尘罩内形成负压，避免气流反冲入离心铸造模具的模膛，可以将吹出来的涂料残渣集中回收在除尘罩内，避免残渣吹出散落在空气中，对环境造成污染；4.气缸的活塞杆带动套管沿水平方向移动，支撑块可保证在移动过程中套管前端不会由于自重原因向下弯曲。
附图说明
图1为实施例1所述离心铸造模具模膛清理装置的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1中A处的纵向截面图；
图4为图1中B处的放大图；
图中：1为离心铸造模具，2为套管，3为进气管，4为分流盘，5为除尘罩，6为出气管，7为风机，8为支撑块，9为气缸，10为进气嘴，11为支撑架，12为开口，13为支撑座。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型进行进一步说明，但并不是对本实用新型的限制。本说明书中所引用的如“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例1
如图1-3所示，本实施例的离心铸造模具模膛清理装置，包括离心铸造模具1和模膛清理装置，所述离心铸造模具1的模膛沿水平方向延伸，且开口端位于后侧，所述模膛清理装置包括套管2、分流盘4和进气管3。所述套管2水平设置，分流盘4垂直设于套管2的前端，进气管3穿设于套管2内且进气管3的端部穿过分流盘4，为了获得更好的分流效果，进气管3的端部与分流盘4的端面相平齐。进气管3的后端带有进气嘴10且进气嘴10远离进气管3的一端位于套管2的外部。
所述模膛清理装置还包括前端开口、后端闭合的除尘罩5，除尘罩5设于离心铸造模具1的后方，套管2穿过除尘罩5的后端面并伸入模膛内。所述模膛清理装置还包括支撑架11，支撑架11上从前至后依次设有支撑块8和气缸9，支撑块8上对应套管2位置处设有与套管2相配合的弧形凹面，气缸9的活塞杆与套管2后端相连接。所述支撑架11上还设有用以固定除尘罩的支撑座13，支撑座13包括沿竖直方向延伸的第一支撑板（图中未标注）和沿水平延伸的第二支撑板（图中未标注）。所述除尘罩5的前端为圆柱体，第一支撑板的上端面为曲面，且曲面与除尘罩5的外圆周表面相配合，除尘罩5与第一支撑板压接固定。第二支撑板远离第一支撑板的端部与支撑架11相连接。
所述除尘罩5后端设有出气管6，出气管6的另一端与设于支撑架11上的风机7相连通。所述离心铸造模具1、套管2的轴向中心线和分流盘4的中心线相重合。套管2后部设有开口12，进气嘴10从开口12处伸出。所述分流盘4为圆形盘。
进气嘴10一端与进气管3相连，另一端与压缩空气管道（图中未画出）相连，压缩空气可通过开关进行控制，其不是本申请的创新之所在，采用本领域常规技术即可。气缸9的活塞杆与套管2后端的连接方式采用本领域常规技术即可，如可采用可拆卸螺纹连接。
需要说明的是，套管2和分流盘4可以是一体成型，也可以是分别成型后进行连接固定；优选为一体成型。
操作过程如下：
零件出模后，清理模膛时，如图1-3所示，气缸9带动套管2和分流盘4向前移动进入模膛内，达到气缸9止点时（可通过调整气缸在支撑架上的前后位置实现分流盘在模膛内的前后位置），打开压缩空气开关，压缩空气通过进气管3进入前端离心铸造模具1的模膛内，气流沿图示方向流动，吹动模膛内残留的涂料喷出模膛进入除尘罩5。模膛清理完毕后，即可进行下一零件的铸造。
工作过程中，套管2保证了在清理过程中清理装置有足够的强度，不锈钢进气管3保证在连续工作过程中不损坏，不漏气。
支撑块8保证在移动过程中，清理装置前端不会因自重向下弯曲。
启动风机7，吹出来的涂料残渣进入除尘罩5内，在风机7的作用下，除尘罩5内形成负压，避免气流反冲入离心铸造模具1内。
支撑架11上设有用以固定除尘罩5的支撑座13，保证了除尘罩5在清理过程中不会发生晃动。
Claims (10)
1.一种离心铸造模具模膛清理装置，包括离心铸造模具和模膛清理装置，所述离心铸造模具的模膛沿水平方向延伸，且开口端位于后侧，其特征在于，所述模膛清理装置包括套管、分流盘和进气管，所述套管水平设置，分流盘垂直设于套管的前端，进气管穿设于套管内且进气管的端部穿过分流盘；进气管的后端设有进气嘴且进气嘴远离进气管的一端位于套管的外部。
2.根据权利要求1所述离心铸造模具模膛清理装置，其特征在于，还包括前端开口、后端闭合的除尘罩，除尘罩设于离心铸造模具的后方；套管穿过除尘罩的后端面并伸入模膛内。
3.根据权利要求1或2所述离心铸造模具模膛清理装置，其特征在于，还包括支撑架，支撑架上从前至后依次设有支撑块和气缸，支撑块上对应套管的位置处设有与套管相配合的弧形凹面，气缸的活塞杆与套管后端相连接。
4.根据权利要求3所述离心铸造模具模膛清理装置，其特征在于，所述支撑架上还设有用以固定除尘罩的支撑座。
5.根据权利要求4所述离心铸造模具模膛清理装置，其特征在于，所述支撑座包括沿竖直方向延伸的第一支撑板和沿水平延伸的第二支撑板，除尘罩与第一支撑板相连接，第二支撑板远离第一支撑板的端部与支撑架相连接。
6.根据权利要求5所述离心铸造模具模膛清理装置，其特征在于，所述除尘罩的前端为圆柱体；第一支撑板的上端面为曲面，且曲面与除尘罩的外圆周表面相配合，除尘罩与第一支撑板压接或焊接。
7.根据权利要求2所述离心铸造模具模膛清理装置，其特征在于，所述除尘罩后端设有出气管，出气管的另一端连接有风机，风机设于支撑架上。
8.根据权利要求1所述离心铸造模具模膛清理装置，其特征在于，所述离心铸造模具和套管的轴向中心线与分流盘的中心线相重合。
9.根据权利要求1所述离心铸造模具模膛清理装置，其特征在于，套管后部设有开口，进气嘴从开口处伸出。
10.根据权利要求1所述离心铸造模具模膛清理装置，其特征在于，所述分流盘为圆形盘。
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