CN108747720B - 一种模具的保养装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具的保养装置,包括壳体,所述壳体内部设有工作面板,所述壳体内壁顶部设有第一滑动块,所述第一滑动块底部设有升降座,所述升降座两侧均设有吹尘装置,所述壳体内壁一侧设有侧块,所述壳体内壁另一侧设有涂抹装置,所述工作面板顶部设有固定座,所述侧块和涂抹装置均设置于固定座顶部,所述壳体顶部设有储水室。本发明通过设有固定座和压板,第六电动推杆推动压板移动可以将需要保养的模具由侧面紧固住位置,方便顶部对其进行打磨工作;通过设有储液室和涂抹装置,在打磨前可以通过储液室底部喷液头向模具所需打磨部位喷洒除锈剂,提高打磨除锈效率,打磨完成后通过储油室内润滑油对模具进行涂抹,起到防氧化的效果。
Description
技术领域
本发明涉及模具设备领域,特别涉及一种模具的保养装置。
背景技术
模具是一种很精细的东西,造价高,需要对其进行防尘、防锈、防震保护,使用后要做好模具的查看和防锈作业,按规则对模具进行保养,避免因人为不小心而损坏模具,延伸模具的运用寿命,保证出产顺利和产品质量安稳,削减停机修模时间和不良率及料耗,降低出产成本,我国模具生产规模逐渐的扩大,因此,对模具的保养装置的需求日益增长。传统的磨具保养,均需要人工对模具进行保养操作,对锈蚀部分需要进行长时间的打磨,费时费力,同时磨具在清洁的时候人们需要直接接触模具,增加了对磨具造成损伤的风险,对模具内部灰尘清洁的时候灰尘容易飞扬,申请号201711014968 .X一种模具的保养装置提出对模具锈蚀部分进行打磨,打磨过程模具位置并不能固定,并且打磨部位需人工进行不断的调整,操作复杂,并且除灰也需要人工进行打扫,工作效率低,因此,发明一种模具的保养装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模具的保养装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种模具的保养装置,包括壳体,所述壳体内部设有工作面板,所述壳体内壁顶部设有第一滑动块,所述第一滑动块底部设有升降座,所述升降座两侧均设有吹尘装置,所述壳体内壁一侧设有侧块,所述壳体内壁另一侧设有涂抹装置,所述工作面板顶部设有固定座,所述侧块和涂抹装置均设置于固定座顶部,所述壳体顶部设有储水室。
优选的,所述工作面板表面均匀设有通水孔,所述工作面板底部设有集污槽,所述集污槽设置于壳体内壁底部。
优选的,所述第一滑动块两侧均设有第二滑动块,所述第二滑动块设置于壳体内壁两侧,所述第二滑动块与第一滑动块之间设有第一电动推杆,所述第二滑动块前侧和后侧均设有第二电动推杆,所述第二电动推杆另一端与壳体内壁固定连接。
优选的,所述升降座与第一滑动块之间设有第一液压升降杆,所述升降座底部设有打磨头,所述打磨头与升降座之间设有电机,所述电机底部设有转动盘,所述转动盘与电机传动连接,所述打磨头与转动盘螺纹卡接。
优选的,所述吹尘装置包括连接杆、支撑杆、侧座和吹气嘴,所述连接杆设置于升降座两侧,所述连接杆一端设有支撑杆,所述支撑杆底部设有侧座,所述侧座外侧设有吹气嘴。
优选的,所述侧块一侧设有储液室,所述储液室与侧块之间设有第三电动推杆,所述储液室底部设有喷液头。
优选的,所述涂抹装置包括固定块、支撑座、第四电动推杆、储油室、第五电动推杆和刷板,所述固定块设置于壳体内壁一侧,所述固定块一侧设有支撑座,所述固定块与支撑座之间设有第四电动推杆,所述支撑座底部设有储油室,所述支撑座与储油室之间设有第五电动推杆,所述第五电动推杆底部设有刷板,所述第五电动推杆与刷板连接处设有出油阀。
优选的,所述固定座一侧设有压板,所述压板外侧设有压垫,所述固定座与压板之间设有第六电动推杆,所述压板表面设有红外发生器,所述升降座表面设有红外接收器,所述红外发生器与红外接收器相匹配。
优选的,所述壳体内壁两侧均设有喷水头,所述分别喷水头设置于侧块和涂抹装置顶部,所述储水室通过通水管与喷水头连通。
优选的,所述壳体外侧设有触控屏,所述升降座表面设有摄像头,所述侧块前侧和后侧均设有第七电动推杆,所述固定块前侧和后侧均设有第七电动推杆。
本发明的技术效果和优点:1、通过设有固定座和压板,第六电动推杆推动压板移动可以将需要保养的模具由侧面紧固住位置,方便顶部对其进行打磨工作;
2、通过设有储液室和涂抹装置,在打磨前可以通过储液室底部喷液头向模具所需打磨 部位喷洒除锈剂,提高打磨除锈效率,打磨完成后通过储油室内润滑油对模具进行涂抹,起 到防氧化的效果;
3、通过设有储水室和喷水头,打磨工作完成后喷水头喷出水雾对壳体内部件和粉尘碎 屑进行清洗,粉尘碎屑随水流通过通水孔进入集污槽中,清洗快速方便;
4、通过设有触控屏和摄像头,摄像头将模具形状传输至触控屏上,工作人员选定所需 要打磨的部位确定后,壳体内设备对其进行精确打磨工作,提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的壳体侧壁剖视图;
图3为本发明的打磨头结构示意图;
图4为本发明的吹尘装置结构示意图;
图5为本发明的涂抹装置结构示意图;
图中:1壳体、2工作面板、21通水孔、22集污槽、3第一滑动块、31第二滑动块、32第一电 动推杆、33第二电动推杆、4升降座、41第一液压升降杆、42打磨头、43电机、44转动盘、5吹尘 装置、51连接杆、52支撑杆、53侧座、54吹气嘴、6侧块、61储液室、62第三电动推杆、7涂抹装 置、71固定块、72支撑座、73第四电动推杆、74储油室、75第五电动推杆、76刷板、8固定座、81 压板、82第六电动推杆、9储水室、91喷水头、10触控屏、11第七电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
本发明提供了如图1-5所示的一种模具的保养装置,包括壳体1,所述壳体1内部设有工 作面板2,所述壳体1内壁顶部设有第一滑动块3,所述第一滑动块3底部设有升降座4,所述 升降座4两侧均设有吹尘装置5,所述壳体1内壁一侧设有侧块6,所述壳体1内壁另一侧设有 涂抹装置7,所述工作面板2顶部设有固定座8,所述侧块6和涂抹装置7均设置于固定座8顶 部,所述壳体1顶部设有储水室9。
所述第一滑动块3两侧均设有第二滑动块31,所述第二滑动块31设置于壳体1内壁两侧,所述第二滑动块31与第一滑动块3之间设有第一电动推杆32,所述第二滑动块31前侧和后侧均设有第二电动推杆33,所述第二电动推杆33另一端与壳体1内壁固定连接,第一电动推杆32推动第一滑动块3的横向位置,第二电动推杆33推动第二滑动块31的竖向位置从而改变第一滑动块3的竖向位置,可以实现对模具不同部位的打磨工作。
所述升降座4与第一滑动块3之间设有第一液压升降杆41,所述升降座4底部设有打磨头42,所述打磨头42与升降座4之间设有电机43,所述电机43底部设有转动盘44,所述转动盘44与电机43传动连接,所述打磨头42与转动盘44螺纹卡接,第一液压升降杆41推动打磨头42贴紧模具打磨部位,电机43工作带动转动盘44转动,转动盘44通过打磨头42对模具进行快速打磨。
所述吹尘装置5包括连接杆51、支撑杆52、侧座53和吹气嘴54,所述连接杆51设置于升降座4两侧,所述连接杆51一端设有支撑杆52,所述支撑杆52底部设有侧座53,所述侧座53外侧设有吹气嘴54,吹气嘴54工作将打磨过程中产生的铁屑粉末吹出模具。
所述侧块6一侧设有储液室61,所述储液室61与侧块6之间设有第三电动推杆62,所述储液室61底部设有喷液头,所述涂抹装置7包括固定块71、支撑座72、第四电动推杆73、储油室74、第五电动推杆75和刷板76,所述固定块71设置于壳体1内壁一侧,所述固定块71一侧设有支撑座72,所述固定块71与支撑座72之间设有第四电动推杆73,所述支撑座72底部设有储油室74,所述支撑座72与储油室74之间设有第五电动推杆75,所述第五电动推杆75底部设有刷板76,所述第五电动推杆75与刷板76连接处设有出油阀,在打磨前可以通过储液室61底部喷液头向模具所需打磨部位喷洒除锈剂,提高打磨除锈效率,打磨完成后通过储油室74内润滑油对模具进行涂抹,起到防氧化的效果。
所述壳体1内壁两侧均设有喷水头91,所述分别喷水头91设置于侧块6和涂抹装置7顶部,所述储水室9通过通水管与喷水头91连通,所述工作面板2表面均匀设有通水孔21,所述工作面板2底部设有集污槽22,所述集污槽22设置于壳体1内壁底部,打磨工作完成后喷水头91喷出水雾对壳体1内部件和粉尘碎屑进行清洗,粉尘碎屑随水流通过通水孔21进入集污槽22中,清洗快速方便。
实施例二:
所述固定座8一侧设有压板81,所述压板81外侧设有压垫,所述固定座8与压板81之间 设有第六电动推杆82,第六电动推杆82推动压板81移动可以将需要保养的模具由侧面紧固 住位置,方便顶部对其进行打磨工作,所述压板81表面设有红外发生器,所述升降座4表面 设有红外接收器,所述红外发生器与红外接收器相匹配,所述壳体1外侧设有触控屏10,所 述升降座4表面设有摄像头,所述侧块6前侧和后侧均设有第七电动推杆11,所述固定块71 前侧和后侧均设有第七电动推杆11,摄像头将模具形状传输至触控屏10上,工作人员选定 所需要打磨的部位确定后,红外发生器和红外接收器分别发出信号和接收信号,从而精确 选择所需打磨的部位,壳体1内设备对其进行精确打磨工作,提高工作效率。
本发明工作原理:将需要保养的模具放置在工作面板2上,第六电动推杆82推动压板81移动可以将需要保养的模具由侧面紧固住位置,方便顶部对其进行打磨工作,摄像头将模具形状传输至触控屏10上,工作人员选定所需要打磨的部位确定后,红外发生器和红外接收器分别发出信号和接收信号,从而精确选择所需打磨的部位,第一电动推杆32推动第一滑动块3的横向位置,第二电动推杆33推动第二滑动块31的竖向位置从而改变第一滑动块3的竖向位置,可以实现对模具不同部位的打磨工作,在打磨前可以通过储液室61底部喷液头向模具所需打磨部位喷洒除锈剂,提高打磨除锈效率,第一液压升降杆41推动打磨头42贴紧模具打磨部位,电机43工作带动转动盘44转动,转动盘44通过打磨头42对模具进行快速打磨,吹气嘴54工作将打磨过程中产生的铁屑粉末吹出模具,打磨完成后通过储油室74内润滑油对模具进行涂抹,起到防氧化的效果,将模具取出后喷水头91喷出水雾对壳体1内部件和粉尘碎屑进行清洗,粉尘碎屑随水流通过通水孔21进入集污槽22中,清洗快速方便。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种模具的保养装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)内部设有工作面板(2),所述壳体(1)内壁顶部设有第一滑动块(3),所述第一滑动块(3)底部设有升降座(4),所述升降座(4)两侧均设有吹尘装置(5),所述壳体(1)内壁一侧设有侧块(6),所述壳体(1)内壁另一侧设有涂抹装置(7),所述工作面板(2)顶部设有固定座(8),所述侧块(6)和涂抹装置(7)均设置于固定座(8)顶部,所述壳体(1)顶部设有储水室(9);
所述工作面板(2)表面均 匀设有通水孔(21),所述工作面板(2)底部设有集污槽(22),所述集污槽(22)设置于壳体 (1)内壁底部;
所述第一滑动块(3)两侧 均设有第二滑动块(31),所述第二滑动块(31)设置于壳体(1)内壁两侧,所述第二滑动块 (31)与第一滑动块(3)之间设有第一电动推杆(32),所述第二滑动块(31)前侧和后侧均设 有第二电动推杆(33),所述第二电动推杆(33)另一端与壳体(1)内壁固定连接;
所述升降座(4)与第一滑 动块(3)之间设有第一液压升降杆(41),所述升降座(4)底部设有打磨头(42),所述打磨头 (42)与升降座(4)之间设有电机(43),所述电机(43)底部设有转动盘(44),所述转动盘(44) 与电机(43)传动连接,所述打磨头(42)与转动盘(44)螺纹卡接;
所述吹尘装置(5)包括连 接杆(51)、支撑杆(52)、侧座(53)和吹气嘴(54),所述连接杆(51)设置于升降座(4)两侧,所 述连接杆(51)一端设有支撑杆(52),所述支撑杆(52)底部设有侧座(53),所述侧座(53)外 侧设有吹气嘴(54);
所述侧块(6)一侧设有储 液室(61),所述储液室(61)与侧块(6)之间设有第三电动推杆(62),所述储液室(61)底部设 有喷液头;
所述涂抹装置(7)包括固 定块(71)、支撑座(72)、第四电动推杆(73)、储油室(74)、第五电动推杆(75)和刷板(76),所 述固定块(71)设置于壳体(1)内壁一侧,所述固定块(71)一侧设有支撑座(72),所述固定块 (71)与支撑座(72)之间设有第四电动推杆(73),所述支撑座(72)底部设有储油室(74),所 述支撑座(72)与储油室(74)之间设有第五电动推杆(75),所述第五电动推杆(75)底部设有 刷板(76),所述第五电动推杆(75)与刷板(76)连接处设有出油阀;
所述固定座(8)一侧设有 压板(81),所述压板(81)外侧设有压垫,所述固定座(8)与压板(81)之间设有第六电动推杆 (82),所述压板(81)表面设有红外发生器,所述升降座(4)表面设有红外接收器,所述红外 发生器与红外接收器相匹配;
所述壳体(1)内壁两侧均设有喷水头(91),所述喷水头(91)分别设置于侧块(6)和涂抹装置(7)顶部,所述储水室(9)通过通水管与喷水头(91)连通。
2.根据权利要求1所述的一种模具的保养装置,其特征在于:所述壳体(1)外侧设有触控屏(10),所述升降座(4)表面设有摄像头,所述侧块(6)前侧和后侧均设有第七电动推杆(11),所述固定块(71)前侧和后侧均设有第七电动推杆(11)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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