CN210414033U - 一种金属针管生产用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属针管生产用抛光装置，包括支撑台、转轴、短轴和连接管，所述支撑台上端边缘处设有罩体，所述罩体上端中部设有降尘机构，位于所述罩体内侧的支撑台上端左右两侧对称设有支撑架，所述支撑架之间从前至后依次设有第一壳体和第二壳体。本实用新型在结构上设计合理，设置降尘机构，有利于对抛光过程中产生的金属粉末进行喷水清理，避免金属粉尘散布在空气中，影响工作人员的身体健康；设置废水进口，有利于对喷洒的水源进行统一收集，避免残留在支撑台上端，需要工作人员进行清理，增加工作人员的工作量；设置夹持机构，有利于对金属针管进行固定夹持，避免金属针管抛光过程中发生移动，影响抛光效果。

Description

一种金属针管生产用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体是一种金属针管生产用抛光装置。

背景技术

抛光是使用物理机械或化学药品降低物体表面粗糙度的工艺。抛光技术主要在精密机械和光学工业中使用。抛光后的工件表面光滑具有良好的反射效果。现有的金属针管需要对表面进行抛光处理。

由于金属针管本身大小过小，现有的手持式抛光设备，工人通过手持式对金属针管进行抛光，不容易进行拿取固定，同时可能会造成针管发生损坏，且在抛光过程中会产生大量的粉尘，造成恶劣的工作环境，严重影响工人的健康。

因此，本领域技术人员提供了一种金属针管生产用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种金属针管生产用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属针管生产用抛光装置，包括支撑台、转轴、短轴和连接管，所述支撑台上端边缘处设有罩体，所述罩体上端中部设有降尘机构，位于所述罩体内侧的支撑台上端左右两侧对称设有支撑架，所述支撑架之间从前至后依次设有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体内部前侧设有转轴，位于左侧所述支撑架左侧壁前部设有电机罩，所述电机罩内部设有电机，所述电机的电机轴穿过第一壳体并通过联轴器连接转轴的一端，所述转轴侧壁等间距套设有多个螺纹套，所述第一壳体内侧后部等间距设有多个短轴，所述短轴侧壁下部套设有第一齿轮，相对位置所述第一齿轮与螺纹套之间相互啮合，所述短轴侧壁上部套设有第二齿轮，位于所述第二齿轮后部的第一壳体与第二壳体之间设有连接口，所述第二壳体内侧等间距设有多个连接管，所述连接管侧壁套设有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮之间相互啮合，所述第二壳体上端等间距设有多个固定孔，所述连接管的位置与固定孔的位置相互对应，所述连接管内侧上部设有夹持机构；位于所述罩体内侧的支撑台上端后侧等间距设有多个固定套，所述固定套上端均设有第一气缸，所述第一气缸端部设有连接套，所述连接套中部套设有第二气缸，所述第二气缸的端部设有固定板，所述固定板侧壁设有抛光件；所述支撑台下部之间设有支撑板，所述支撑板上端中部设有蓄水盒，所述蓄水盒上端中部设有进水管，所述支撑台上端中部设有废水进口，所述废水进口下部与进水管端部之间相互连通，所述废水进口的位置与第一壳体和第二壳体的位置相互对应，所述蓄水盒内侧中部设有过滤网，所述蓄水盒右侧壁下部设有出水管，所述出水管中部设有第一电磁阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述降尘机构包括水箱、支撑管和分流管，所述水箱设置在罩体上端中部，所述水箱上端左侧设有进水口，所述进水口端部设有端盖，所述水箱下端中部设有支撑管，所述分流管设置在罩体内壁上部，所述支撑管下端与分流管之间相互连接，所述支撑管中部设有第二电磁阀，所述分流管下端等间距设有多个喷嘴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括微型气缸、限位套和抵接板，所述限位套呈环状等间距设置在连接管内壁上部，所述限位套中部套设有微型气缸，所述微型气缸的端部设有抵接板，所述抵接板侧壁中部设有压力传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抵接板内侧侧壁设有防滑纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罩体左右侧壁对称设有可视窗口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的型号为YD160L-4/2，微型气缸、第一气缸和第二气缸的型号均为SC50，第一电磁阀和第二电磁阀的型号均为ZCB-1/200Hz，压力传感器的型号为GML670。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，设置降尘机构，有利于对抛光过程中产生的金属粉末进行喷水清理，避免金属粉尘散布在空气中，影响工作人员的身体健康；设置废水进口，有利于对喷洒的水源进行统一收集，避免残留在支撑台上端，需要工作人员进行清理，增加工作人员的工作量；设置夹持机构，有利于对金属针管进行固定夹持，避免金属针管抛光过程中发生移动，影响抛光效果。

附图说明

图1为金属针管生产用抛光装置的结构示意图。

图2为金属针管生产用抛光装置中罩体的俯剖结构示意图。

图3为金属针管生产用抛光装置中A的结构示意图。

图4为金属针管生产用抛光装置中B的结构示意图。

图中：支撑台1、废水进口2、第一气缸3、电机罩4、电机5、连接口6、支撑架7、抛光件8、降尘机构9、喷嘴901、端盖902、进水口903、第二电磁阀904、支撑管905、水箱906、分流管907、罩体10、第一壳体11、第一电磁阀12、出水管13、过滤网14、蓄水盒15、进水管16、支撑板17、开口18、固定孔19、夹持机构20、微型气缸2001、限位套2002、抵接板2003、压力传感器2004、第二壳体21、固定板22、固定套23、第二气缸24、连接套25、连接管26、第一齿轮27、短轴28、螺纹套29、转轴30、第二齿轮31、第三齿轮32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种金属针管生产用抛光装置，包括支撑台1、转轴30、短轴28和连接管26，所述支撑台1上端边缘处设有罩体10，所述罩体10上端中部设有降尘机构9，位于所述罩体10内侧的支撑台1上端左右两侧对称设有支撑架7，所述支撑架7之间从前至后依次设有第一壳体11和第二壳体21，所述第一壳体11内部前侧设有转轴30，位于左侧所述支撑架7左侧壁前部设有电机罩4，所述电机罩4内部设有电机5，所述电机5的电机轴穿过第一壳体11并通过联轴器连接转轴30的一端，所述转轴30侧壁等间距套设有多个螺纹套29，所述第一壳体11内侧后部等间距设有多个短轴28，所述短轴28侧壁下部套设有第一齿轮27，相对位置所述第一齿轮27与螺纹套29之间相互啮合，所述短轴28侧壁上部套设有第二齿轮31，位于所述第二齿轮31后部的第一壳体11与第二壳体21之间设有连接口6，所述第二壳体21内侧等间距设有多个连接管26，所述连接管26侧壁套设有第三齿轮32，所述第二齿轮31与第三齿轮32之间相互啮合，所述第二壳体21上端等间距设有多个固定孔19，所述连接管26的位置与固定孔19的位置相互对应，所述连接管26内侧上部设有夹持机构20；位于所述罩体10内侧的支撑台1上端后侧等间距设有多个固定套23，所述固定套23上端均设有第一气缸3，所述第一气缸3端部设有连接套25，所述连接套25中部套设有第二气缸24，所述第二气缸24的端部设有固定板22，所述固定板22侧壁设有抛光件8；所述支撑台1下部之间设有支撑板17，所述支撑板17上端中部设有蓄水盒15，所述蓄水盒15上端中部设有进水管16，所述支撑台1上端中部设有废水进口2，所述废水进口2下部与进水管16端部之间相互连通，所述废水进口2的位置与第一壳体11和第二壳体21的位置相互对应，所述蓄水盒15内侧中部设有过滤网14，所述蓄水盒15右侧壁下部设有出水管13，所述出水管13中部设有第一电磁阀12。

所述降尘机构9包括水箱906、支撑管905和分流管907，所述水箱906设置在罩体10上端中部，所述水箱906上端左侧设有进水口903，所述进水口903端部设有端盖902，所述水箱906下端中部设有支撑管905，所述分流管907设置在罩体10内壁上部，所述支撑管905下端与分流管907之间相互连接，所述支撑管905中部设有第二电磁阀904，所述分流管907下端等间距设有多个喷嘴901。

所述夹持机构20包括微型气缸2001、限位套2002和抵接板2003，所述限位套2002呈环状等间距设置在连接管26内壁上部，所述限位套2002中部套设有微型气缸2001，所述微型气缸2001的端部设有抵接板2003，所述抵接板2003侧壁中部设有压力传感器2004。

所述抵接板2003内侧侧壁设有防滑纹。

所述罩体10左右侧壁对称设有可视窗口。

所述电机5的型号为YD160L-4/2，微型气缸2001、第一气缸3和第二气缸24的型号均为SC50，第一电磁阀12和第二电磁阀904的型号均为ZCB-1/200Hz，压力传感器2004的型号为GML670。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种金属针管生产用抛光装置，将多个金属针管依次放置在固定孔19中部的夹持机构20内侧，通过微型气缸2001的作用对金属针管进行夹持固定，金属针管的下端部与连接管26内侧端部之间相互抵接，且抵接板2003侧壁设有防滑纹，避免金属针管发生移动；之后通过外部控制器启动第一气缸3和第二气缸24，使抛光件8移动至贴近金属针管侧壁的位置，通过外部控制器启动电机5，电机5带动转轴30转动，同时带动转轴30侧壁套设的多个螺纹套29转动，螺纹套29与第一齿轮27之间相互啮合，第一齿轮27中部套设有短轴28，短轴28侧壁上部套设有第二齿轮31，第二齿轮31与第三齿轮32之间相互啮合，第三齿轮32中部固定套设有连接管26，从而带动金属针管转动，转动的过程中与抛光件8之间进行自动抛光；抛光的过程中为了避免金属粉尘散布在空气中，启动第二电磁阀904，将水箱906中部的水经过支撑管905通过喷嘴901喷出，对金属针管周围进行喷洒水源，从而达到降低金属粉尘的目的，喷洒出的水由于重力的作用通过进水管16流入蓄水盒15进行统一收集，避免残留在支撑台1上端表面，影响支撑台1台面的整洁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种金属针管生产用抛光装置，包括支撑台(1)、转轴(30)、短轴(28)和连接管(26)，其特征在于：所述支撑台(1)上端边缘处设有罩体(10)，所述罩体(10)上端中部设有降尘机构(9)，位于所述罩体(10)内侧的支撑台(1)上端左右两侧对称设有支撑架(7)，所述支撑架(7)之间从前至后依次设有第一壳体(11)和第二壳体(21)，所述第一壳体(11)内部前侧设有转轴(30)，位于左侧所述支撑架(7)左侧壁前部设有电机罩(4)，所述电机罩(4)内部设有电机(5)，所述电机(5)的电机轴穿过第一壳体(11)并通过联轴器连接转轴(30)的一端，所述转轴(30)侧壁等间距套设有多个螺纹套(29)，所述第一壳体(11)内侧后部等间距设有多个短轴(28)，所述短轴(28)侧壁下部套设有第一齿轮(27)，相对位置所述第一齿轮(27)与螺纹套(29)之间相互啮合，所述短轴(28)侧壁上部套设有第二齿轮(31)，位于所述第二齿轮(31)后部的第一壳体(11)与第二壳体(21)之间设有连接口(6)，所述第二壳体(21)内侧等间距设有多个连接管(26)，所述连接管(26)侧壁套设有第三齿轮(32)，所述第二齿轮(31)与第三齿轮(32)之间相互啮合，所述第二壳体(21)上端等间距设有多个固定孔(19)，所述连接管(26)的位置与固定孔(19)的位置相互对应，所述连接管(26)内侧上部设有夹持机构(20)；位于所述罩体(10)内侧的支撑台(1)上端后侧等间距设有多个固定套(23)，所述固定套(23)上端均设有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)端部设有连接套(25)，所述连接套(25)中部套设有第二气缸(24)，所述第二气缸(24)的端部设有固定板(22)，所述固定板(22)侧壁设有抛光件(8)；所述支撑台(1)下部之间设有支撑板(17)，所述支撑板(17)上端中部设有蓄水盒(15)，所述蓄水盒(15)上端中部设有进水管(16)，所述支撑台(1)上端中部设有废水进口(2)，所述废水进口(2)下部与进水管(16)端部之间相互连通，所述废水进口(2)的位置与第一壳体(11)和第二壳体(21)的位置相互对应，所述蓄水盒(15)内侧中部设有过滤网(14)，所述蓄水盒(15)右侧壁下部设有出水管(13)，所述出水管(13)中部设有第一电磁阀(12)。

2.根据权利要求1所述的金属针管生产用抛光装置，其特征在于：所述降尘机构(9)包括水箱(906)、支撑管(905)和分流管(907)，所述水箱(906)设置在罩体(10)上端中部，所述水箱(906)上端左侧设有进水口(903)，所述进水口(903)端部设有端盖(902)，所述水箱(906)下端中部设有支撑管(905)，所述分流管(907)设置在罩体(10)内壁上部，所述支撑管(905)下端与分流管(907)之间相互连接，所述支撑管(905)中部设有第二电磁阀(904)，所述分流管(907)下端等间距设有多个喷嘴(901)。

3.根据权利要求1所述的金属针管生产用抛光装置，其特征在于：所述夹持机构(20)包括微型气缸(2001)、限位套(2002)和抵接板(2003)，所述限位套(2002)呈环状等间距设置在连接管(26)内壁上部，所述限位套(2002)中部套设有微型气缸(2001)，所述微型气缸(2001)的端部设有抵接板(2003)，所述抵接板(2003)侧壁中部设有压力传感器(2004)。

4.根据权利要求3所述的金属针管生产用抛光装置，其特征在于：所述抵接板(2003)内侧侧壁设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的金属针管生产用抛光装置，其特征在于：所述罩体(10)左右侧壁对称设有可视窗口。

6.根据权利要求1所述的金属针管生产用抛光装置，其特征在于：所述电机(5)的型号为YD160L-4/2，微型气缸(2001)、第一气缸(3)和第二气缸(24)的型号均为SC50，第一电磁阀(12)和第二电磁阀(904)的型号均为ZCB-1/200Hz，压力传感器(2004)的型号为GML670。

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